综合加热炉施工技术总结.doc

综合加热炉施工技术总结2完整版
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神华巴彦淖尔能源有限责任公司12万吨/年甲醇装置
综合加热炉施工技术总结
神华巴盟项目部 王飞飞
1 工程概述
神华巴彦淖尔能源有限责任公司12万吨/年甲醇装置综合加热炉为箱式炉，由辐射段、对流段组成，呈前后布置，辐射室炉管通过平衡系统悬挂在辐射室钢结构上部，对流炉管通过管板搁置在对流室钢结构上.汽包坐落在对流段顶部平台上，通过上升下降管与对流段废热锅炉连接。
钢结构采用框架结构,为全焊接结构，由立柱、钢板组成全封闭结构。
综合加热炉辐射段包括蒸汽焦炉气段和蒸汽发生段；蒸汽焦炉气段炉管规格为Φ100×8,材质为ZG40Cr25Ni20；蒸汽发生段炉管规格为Φ51×5,材质为20G;综合加热炉对流段包括蒸汽过渡段和给水加热段；蒸汽过渡段炉管规格为Φ76×5，材质为12Cr1MoVG，20G；给水加热段炉管规格为Φ76×5，材质为20G。

2 施工准备
2.1 综合加热炉结构布置紧凑，相互交叉作业多，施工工序复杂，而且压力、温度较高，因此作为一名技术管理人员，应熟悉、熟练相关规程、规范，熟悉施工图纸了解工艺流程.
2。2 负责编制综合加热炉施工方案、规程等技术文件，指导并监督综合加热炉的安装工作;在安装过程中及时跟进施工过程资料资料，并做好安全技术交底。

3 施工工序
基础验收

大片组对 对流段钢结构安装 钢结构检查

到货检查 辐射室钢结构安装 安装质量检查

辅射室炉墙安装

到货检查 辐射段炉管安装焊接 探伤热处理

到货检查 对流段炉墙及过热器安装 安装质量检查

到货检查 对流段安装 安装质量检查

炉管气密性试验

辐射室衬里安装

到货检查 汽包的安装 安装质量检查

到货检查 梯子平台安装 安装质量检查

下料预制 烟囱组对安装 安装质量检查

烘炉

交工

4 综合加热炉安装工艺
4。1施工方法
4.1。1钢结构施工
本钢结构为梁框架结构形式,共分12层，结构总高度为28。16m，钢结构总重量约120吨，主要为热轧钢，节点形式为焊接连接，楼面为花纹钢板，材质均为Q235B.
4.1。2加热炉的衬里结构
炉底、辐射段下部炉墙向火面、上烟道底为耐火砖、耐火浇注料组成，烟囱、过渡段、对流段端管板为耐火浇注料，上部炉墙、炉顶、上烟道侧壁由耐火陶瓷纤维衬里组成。
（1)辐射段
1)炉墙:衬里结构采用层铺陶纤毯与陶纤模块复合结构，衬里总厚度为350mm，其中热面层为LYGX589陶纤折叠块，厚度为250mm，背衬层采用三层LYGX212耐火纤维毯层铺。
2）炉顶:衬里结构与炉墙相同.
（2）对流段
1)炉墙:衬里结构采用层铺陶纤毯与陶纤模块复合结构，衬里总厚度仍为200mm，其中热面层为LYGX689陶纤折叠块，厚度为150mm，背衬层采用两层LYGX212耐火纤维毯层铺。
2）炉顶：衬里结构与炉墙相同。
加热炉衬里采用耐火耐火纤维,施工由折叠块安装与平铺毯安装。
其安装方法为:除锈→划线→焊接固定螺栓→纤维毯平铺→模块安装→现场清理。
① 除锈
除锈时采用角向磨光机等工具进行，将炉壁板上的铁锈和油污清除，以达到焊接的要求,除锈的质量等级应不低于GB 8923-1988规定的St2级。
② 划线
根据施工图纸设计要求放线,放线时先对照图纸焊接点位置用石笔和粉笔划线,划线后应经过仔细检查，以确保划线交点与图纸标明的焊接点位置相符。
③ 焊接固定螺栓
焊接材料应符合设计和国家标准的规定，受潮变质药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。对于不锈钢锚固件焊接时所用焊条牌号，一般0Cr18Ni9与碳钢之间采用A302材质；Cr25Ni20与碳钢之间采用A402材质。
焊接时取准锚固钉（螺栓)焊点，在标记位置上将锚固螺栓垂直焊接于炉壁钢板上,焊接时应对螺纹采取保护措施（如缠布、缠胶纸等)，不得损坏螺纹（也可在焊接后采用套丝板牙修整螺纹）。
焊接完成后，相邻两螺栓中心线之间（包括任意两螺栓间）的偏差不得大于±5mm，锚固件要满焊,不得有松动、脱落现象，焊完后逐个用0。5Kg的手锤进行敲击检查，并清除焊渣。
④ 纤维毯平铺
平铺时从钢板一边开始，首先将第一层纤维毯，自一侧向另一侧拉紧，穿过固定螺栓，同时用快速卡片穿过螺栓（炉墙纤维毯平铺时不必用卡片固定），固定纤维毯，毯与毯之间接缝严密,避免形成直缝；第二层纤维毯平铺与第一层相同，但上下层毯与毯需进行错缝处理，要求大于100mm。在施工完成后将纤维毯压缩至设计厚度。
⑤ 折模块安装
模块安装采用兵列式的结构形式，即顺排加补偿条样式，首先明确不同型号不同规格模块的安装位置。然后从一侧开始逐块施工，施工时将模块内导向管对准锚固螺栓垂直靠紧后，用专用板手将螺母从模块热面沿塑料管送入旋紧（严禁出现丝扣未下底而产生虚挂现象）。
安装完成一排模块后,加入补偿条，施工时用与热面模块同等级的20mm厚纤维针刺毯对折后压到图纸设计尺寸，并用“∪"形钉进行穿插固定，“∪”形钉间距一般为600mm或执行设计要求.

一排模块与补偿条安装完成后,再进行第二排模块的安装,依次类推，直至完成.
炉顶部位若采用错排方式施工时，其单块安装方式相同，但在安装完单块模块后，即安装一块与之相对应的模块，两块模块的切割与压缩方向相对应,如同拼花一样。
衬里节点部位（炉管周围、炉墙与炉顶接茬、烧嘴或其它开口)应根据图纸的设计要求进行处理。
包柱全平铺施工时，若采用陶瓷杯在热面时，先将陶瓷杯推入后，采取螺母固定，然后将纤维棉塞入杯内，再用杯盖旋入固定即可.
模块安装完成并检验符合图纸设计要求后，剪掉打包带、抽出夹板，并用拍板整平表面.
4.2 加热炉烘炉
4.2.1烘炉前具备条件
（1)加热炉本体安装完毕,炉墙及保温工作结束；炉墙漏风试验合格，炉墙内壁清理打扫干净。
(2）电气仪表安装校验完成,尤其是压力表和热电偶的安装.
（3)加热炉本体管路、给水、排污放汽管路安装试运行合格.
4.2.2 烘炉前准备工作
(1)烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养护完毕，使之获得必要的强度。
(2）烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净.
（3）烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风3~4天
（4）烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。
（5）确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。
（6）检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活.
（7)烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。
（8）检查所设置的热电偶、压力表等仪表应安装完好有效,量程符合要求。
（9)燃料气气源供给应有保证，并符合供气技术指标。
(10）烘炉操作用的工具、器具应准备齐全。
（11）安全保护措施得当，消防救护装备应符合相关要求。
（12）对可能出现的故障，能采取应对措施，妥善处理.
(13）组织施工人员学习施工方案,进行安全技术交底，充分做好施工准备。
4。2.3 烘炉曲线
（1）烘炉必须按烘炉曲线进行,烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。
（2）本加热炉烘炉曲线图
4。2.4 烘炉点火
（1）点火前用燃料气进行置换,取样合格后方可点火。
(2）先在辐射室内，各自点燃一角的燃烧器长明灯，根据辐射室出口烟气温度，需要升温时，再对称点燃对角或中间的燃烧器长明灯,控制火焰高度，以使炉膛温度符合烘炉升温需要。
（3）达到烘炉温度且恒温时间满足要求后，需要降温时，应逐步对称熄灭对角或中间的燃烧器长明灯，控制降温速度,以使炉膛温度符合烘炉降温需要。

4—1 烘炉点火过程 4—2炉膛内火焰

5 总结
综合加热炉施工错综复杂，工序较多，相互交叉作业较多，所以在管理和质量的控制上难度很大,但是我们按照业主的节点计划顺利完成，得到了业主和监理的好评，强化了公司的品牌优势，提升了公司的信誉。

综合加热炉