渔船船用产品检验项目.docx

附录 渔船船用产品检验项目1 引言 本附录对渔业船舶法定检验规则附录渔船船用产品法定检验项目表规定的应检验的产品给出了检验依据、应审查的图纸和技术文件和应检验的项目。 下列各条检验依据中的技术文件通过引用而成为本附录的条款。然而，所有引用文件均有可能修订或改版，因此，使用本附录时应研究使用这些文件的最新版本。2 船用材料2.1 船体结构用钢2.1.1 检验依据钢质海洋渔船建造规范（1998）第七篇GB 712 船体用结构钢GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属拉伸试验法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属弯曲试验方法GB/T 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求2.1.2 应审查的技术文件船体结构钢技术标准一般强度船体结构钢板生产工艺及生产工艺流程图一般强度船体结构钢板质量控制点专用钢工艺技术操作规程热轧专用板操作要点检验、试验操作规程（包括风动送样）连铸坯检验操作规程板材检验操作规程型钢检验操作规程一般强度船体结构钢板型式（出厂）试验大纲船体用结构钢质量证明书2.1.3 试验项目（见表2.1） 表2.1项 目技术要求试验方法型式试验日常检验表面质量GB 712目测尺寸、外形及允许偏差GB/T709重量及允许偏差化学成分（熔炼成分）GB /T223拉伸GB /T.228冷弯GB /T232夏比（V型缺口），冲击GB /T229-低温冲击GB /T229-交货状态GB 712标志和包装GB/T2472.1.4 日常检验需审查的文件 工厂的铸坯化学分析报告和对成品的试验记录。2.2 锅炉、压力容器用钢2.2.1 检验依据钢质海洋渔船建造规范（1998）第二篇第8章、第七篇GB 713 锅炉用钢板GB 6654 压力容器用钢板GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 228 金属拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB 232 金属弯曲试验方法GB 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2970 中厚钢板超声波检验方法GB 2976 钢的应变时效敏感性试验方法GB 4338 金属材料 高温拉伸试验GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定2.2.2 应审查的技术文件 锅炉用钢板企业内控标准 压力容器用钢板企业内控标准 锅炉用钢工艺技术操作规程 压力容器用钢工艺技术操作规程 连铸坯检验操作规程 热轧专用板操作要点 板材检验操作规程 检验、试验操作规程（包括风动送样） 型式试验（出厂试验）大纲 产品质量证明书2.2.3 试验项目2.2.3.1 锅炉用钢（见表2.2.1） 表2.2.1项 目技术要求试验方法型式试验日常检验表面质量GB713目测尺寸、外形、重量及允差GB709GB709化学分析GB713GB713拉伸冷弯常温冲击时效冲击超声波探伤包装与标志高温屈服点*-高温蠕变断裂强度-* 见钢质海洋渔船建造规范（1998）第七篇之3.3.52.2.3.2 压力容器用钢（见表2.2.2 ） 表2.2.2项 目技术要求试验方法型式试验日常检验表面质量GB6654目测尺寸、外形、重量及允差GB709GB709化学分析GB6654GB6654拉伸冷弯常温冲击低温冲击超声波探伤包装与标志2.2.4 日常检验需审查的文件 生产厂的试验记录和检验报告； 根据供需双方协议的规定生产厂所做高温拉伸试验报告 产品质量证明书2.3 牺牲阳极2.3.1 检验依据2.4 碳钢焊条2.4.1检验依据钢质海洋渔船建造规范（1998）第六篇 第3章GB/T 5117 碳钢焊条GB 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 2651 焊接接头拉伸试验方法GB 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB 2650 焊接接头冲击试验方法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法2.4.2 应审查的技术资料产品图纸焊条制造用原、辅料技术条件产品技术标准生产工艺操作指导书焊条生产工艺流程图焊条生产过程中质量控制示意图产品型式试验大纲产品出厂试验大纲产品质量证明书2.4.3 试验项目（见表2.4） 表2.4项 目技术要求试验方法型式试验日常检验外观质量JB/T56102.1尺寸GB/T5117GB/T5117药皮及焊条偏心度熔敷金属化学成分力学性能焊缝射线探伤T型接头角焊缝试验药皮含水量及吸潮试验熔敷金属扩散氢含量包装和标记2.4.4、日常检验需检查的文件生产厂所做试验记录和检验报告。产品质量证明书2.5 船用钢丝绳2.5.1 检验依据钢质海洋渔船建造规范（1998）第七篇 第9章GB/T 8918 钢丝绳GB/T 8919 钢丝绳用钢丝GB 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB 8707 钢丝绳标志代号GB 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法SC 142 渔业用热度锌制钢丝绳SC 143 渔业用热度锌圆股钢丝绳2.5.2 应送审的图纸和技术文件产品型号、规格一览表主要工艺文件产品技术标准产品型式试验大纲产品出厂试验大纲 生产厂质量手册2.5.3 试验项目2.5.3.1钢丝绳（见表2.5.1） 表2.5.1 项目技术要求试验方法型式试验 日常检验原材料 化验化学成分 -外观检验GB/T8918GB /T8918 绳心 -捻制质量 钢丝绳破断拉力 钢丝绳拆股检验 不松散检验 钢丝 -2.5.3.2 制绳用钢丝（见表2.5.2） 表2.5.2项目技术要求试验方法型式试验日常检验直径允差GB/T 8919GB/T 8919不圆度抗拉强度扭转反复弯曲打节拉伸镀锌层重量锌层牢固性表面质量2.5.4 日常检验应审查的资料圆钢材料的成分化验报告工厂所做制绳钢丝和钢丝绳试验纪录。 产品质量证明书2.6 纤维缆绳2.6.1 检验依据 钢质海洋渔船建造规范（1998）第七篇 第9章 GB 8834 绳索 有关物理和机械性能的测定 GB 5196 绳索 鉴别用的颜色标记 GB 6530 绳索 试验用的取样和调湿 GB/T 11788 三股聚乙烯单丝绳索 GB/T 11789 绳索和绳索制品 系船用的天然纤维与化学纤维之间的等效性 GB 8050 三股和八股聚丙烯单丝或薄膜绳索特性2.6.2 应审查的技术文件 产品技术标准 产品型式试验大纲 产品出厂试验大纲 拉丝（或制膜）工艺规程 单丝（或薄膜）技术要求和检验规程 制绳工艺规程 原材料管理制度 生产厂质量手册 产品质量证明书2.6.3 试验项目（见表2.6） 表2.6项目技术要求试验方法型式试验日常检验材料和结构*捻距GB 8834GB 8834线密度断裂强力伸长直径或周长* 根据具体产品标准检验。2.6.4 日常检验应审查的文件 单丝或薄膜的检验记录 产品厂所做产品检验记录 产品合格证 GB/T 10801.1 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 QB/T 3806 建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 2406 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法GB/T 6342 泡沫塑料和橡胶 线性尺寸的测定GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶 表观（体积）密度的测定GB/T 8624 建筑材料燃烧性能分级方法GB 8333 硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法GB/T 1034 塑料吸水性试验方法GB/T 1035 塑料耐热性试验方法GB/T 3399 塑料导热系数试验方法 热平板法GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法QB/T 2411 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定SC/T 8095 渔船隔热层发泡操作规程GB8333 泡沫塑料燃烧性能试验方法2.7.2 应审查的技术文件 材料、预发料质量控制规程 生产工艺规程 生产厂质量手册 产品技术标准 产品型式试验大纲 产品出厂试验大纲 产品质量证明书（样本） 喷涂施工工艺规程 喷涂施工安全制度 喷涂施工操作人员、技术人员资历、培训情况 喷涂设备、通风照明设备、安全防护设备清单 聚氨酯原材料及供货商情况2.7.3 试验项目2.7.3.1 模塑聚苯乙烯泡沫塑料（见表2.7.1） 表2.7.1项目技术要求试验方法型式试验日常检验外形尺寸GB/T 10801.1GB/T 10801.1外观质量表面密度压缩强度导热系数-水蒸气透过系数-吸水率-尺寸稳定性-熔结性燃烧性能2.7.3.2 聚氨酯泡沫塑料（见表2.7.2） 表2.7.2项目技术要求试验方法型式试验日常检验外观质量SC/T 8095SC/T 8095密度50.00kg/m3GB/T 6343吸水性0.20kg/m2GB/T 1034-导热系数0.03W/mKGB/T 3399自熄时间2.00 sGB/T 8333温度适用性*-a. 泡沫塑料的自熄性试验按GB/T 8333之 5.11、5.12规定的方法进行，自“迅速撤去火源”至试样上及滴落物的火焰自行熄灭，即为自熄时间，按该标准的计时方法则为（Te-10）s；b. *温度适用性应符合船舶设计要求；在相应的最低温度放置24h，其各向尺寸变化率不大于1%；c. 所有送试样块应在验船师监督下从施工现场割取，每次改变配料均应取样；d. 施工中验船师应随时用简易方法抽查泡沫塑料的燃烧性能；e. 经验船部门认可的检测机构试验合格后，验船师应向施工方颁发船用产品证书，证书上应注明施工单位、船名号及泡沫塑料的测试结果。2.7.4 日常检验需审查的文件 渔业船舶泡沫塑料绝热层施工单位认可证书生产厂的试验记录和检验报告 船检部门认可的检测机构所做试验报告原材料产品合格证产品质量证明书2.8 玻璃纤维布、毡2.8.1 检验依据 GB/T 1549 钠硼硅酸盐玻璃化学分析方法 GB/T 7689.3 纺织玻璃纤维 机织物单位面积质量的测定 GB/T 6007玻璃纤维毡片单位面积质量的测定 GB/T 11966 纺织玻璃纤维含水率的测定 GB/T 9914 纺织玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T 1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡 GB 6006 玻璃纤维短切原丝毡片黏结剂在苯乙烯中溶解时间的测定 GB/T 15232 纺织玻璃纤维 毡片 拉伸断裂强力的测定 JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布2.8.2 应审查的技术文件 矿物原料、化工原料的质量控制规程。 玻璃配合料、熔制、浸润剂配置的操作规程。 拉丝、烘干操作规程。 玻璃纤维制品生产操作规程。 生产过程的质量控制规程和质量记录 检验、试验设备和计量器具检验鉴定记录 产品技术标准 产品型式试验大纲 产品出厂试验大纲 产品的标识、可追朔性文件记录。 产品说明书。2.8.3 试验项目2.8.3.1 无碱玻璃纤维无捻粗纱布（见表2.8.1 ） 表2.8.1 项目技术要求试验方法型式试验日常检验外观质量JC/T281目测织物密度GB7689.2单位面积质量GB7689.3单位面积质量变异系数碱金属氧化物含量GB/T1549-浸润剂含量GB9914含水率GB11966宽度GB7689.4拉伸断裂强度GB7689.6聚酯层压板弯曲强度GB1449-2.8.3.2 玻璃纤维短切原丝毡（见表2.8.2） 表2.8.2 目技术要求试验方法型式试验日常检验外观质量GB/T17470 目测短切长度GB/T17470碱金属氧化物含量单位面积质量均匀性可燃物含量苯乙烯溶解度含水率拉伸断裂强力树脂浸透速率聚酯层合板弯曲强度规格2.9 玻璃纤维增强塑料用树脂2.9.1检验依据玻璃纤维增强塑料海洋渔船建造规范（1995）GB 8237 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB 7193.1 不饱和聚酯树脂 黏度测定方法GB 7193.3 不饱和聚酯树脂 固体含量测定方法GB 7193.4 不饱和聚酯树脂 80下反应活性测定方法GB 7193.5 不饱和聚酯树脂 80热稳定性测定方法GB 7193.6 不饱和聚酯树脂 25凝胶时间测定方GB 7194 不饱和聚脂树脂浇注体耐碱性测定方法GB 2895 不饱和聚酯树脂酸值的测定GB 3854 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 GB 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸试验方法 GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法GB 1634 塑料弯曲负载变形温度（简称变形温度）试验方法GB 2408 塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法2.9.2 应审查的技术文件 不饱和聚酯树脂技术指标及检验方法 不饱和聚酯树脂合成工艺及生产流程图 不饱和聚酯树脂型式试验大纲 不饱和聚酯树脂出厂试验大纲 不饱和聚酯树脂说明书 产品质量证明书（样本） 2.9.3 试验项目2.9.3.1 基体树脂（见表2.9.1） 表2.9.1项 目技术要求试验方法型式试验日常检验外观GB 8237GB 8237酸值 GB2895粘度GB7193.1凝胶时间（25）GB7193.6凝胶时间（80）GB7193.4固体含量GB7193.3热稳定性（25 30d）*GB7193.5-* 玻璃钢增强塑料渔船建造规范之2.2.2注：每釜树脂为一检验批次2.9.3.2 固化后树脂浇铸体（见表2.9.2 ） 表2.9.2项 目技术要求试验方法型式试验日常检验巴柯尔硬度GB 8237GB 3854 -热变形温度GB 1634 -耐燃性GB 2408 -耐碱性GB 7194 -伸长率* -*玻璃钢增强塑料渔船建造规范之2.2.2注：在日常检验中必要时可要求对浇注体做各项试验。2.9.3.3、玻璃钢 （见表2.9.3） 表2.9.3 项 目技术要求试验方法型式试验日常检验弯曲强度GB 8237GB 8237 -弯曲弹性模量 -注：在日常检验中必要时可要求对玻璃钢做各项试验。2.9.4日常检验需检查的文件生产厂的生产记录、试验记录和检验报告；生产厂对浇注体、玻璃钢所做定期试验记录；产品质量证明书2.10 桐油2.10.1 检验依据 GB8277 桐油 GB5524 植物油脂检验 扦样、分样法 GB5525 植物油脂检验 透明度、色泽、气味、滋味鉴定法 GB5526 植物油脂检验 比重测定法 GB5527 植物油脂检验 折光指数测定法 GB5528 植物油脂检验 水分及挥发物测定法 GB5529 植物油脂检验 杂质测定法 GB5530 植物油脂检验 酸价测定法 GB5532 植物油脂检验 碘价测定法 GB5534 植物油脂检验 皂化价测定法 GB5539 植物油脂检验 油脂定性试验2.10.2 应审查的技术文件 产品技术标准 生产工艺规程 出厂试验大纲 原材料管理制度2.10.1 试验项目（见表2.10） 表.2.10项 目技术要求试验方法型式试验日常检验比重GB8277GB5526-折光指数GB5527-碘价GB5532-皂化价GB5534-色泽、气味、透明度GB5525酸价GB5530-水分GB5528-杂质GB5529-热聚合试验GB5539-桐油试验掺伪试验注：必要时应制成油灰样品，做凝固干燥试验。2.10.4 日常检验需检查的文件： 工厂的生产记录 产品合格证2.11 船用电缆2.11.1 检验依据 GB9331-88 额定电压0.6/1kV及以下船用电力电缆和电线 GB9332-88 船用控制电缆 GB/T3956 电缆的导体 GB2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB3048 电线电缆性能试验方法 GB4909 裸电缆试验方法 GB6995 电线电缆识别标志 GB/T17556 船用电力和通信电缆护套材料 GB/T17557 船用电力电缆绝缘材料2.11.2 应审查的图纸和技术文件 产品技术标准 电线电缆结构示意图 生产工艺流程图 电线电缆专业工艺规程 生产厂质量手册电线电缆检验规程 产品型式试验大纲 产品出厂试验大纲2.11.3 试验项目2.11.3.1电力电缆（见表2.11.1） 表2.11.1项目技术要求试验方法型式试验日常检验结构及尺寸GB 9331GB 9331导体电阻-绝缘电阻浸水电容试验-耐电压试验耐燃烧试验-相容性试验-水密试验-绝缘物理性能试验-护套物理性能试验-识别标志包装注：日常检验中的其他试验按GB 9331.1的11.2.b.条进行。2.11.3.2 控制电缆（见表2.11.2） 表2.11.2 项 目技术要求试验方法型式试验日常检验结构及尺寸GB 9332GB 9332导体电阻绝缘电阻耐电压性能耐燃烧性能绝缘物理机械性能护套物理机械性能识别标志包装注：日常检验中的其他试验项目按GB9332.1的11.2 b.条进行。2.11.4日常检验需检查的文件生产厂试验记录和检验报告产品质量证明书 下列材料的产品合格证： 导体、缆芯、绝缘材料及铠装材料。2.12 船用防护涂料2.12.1 检验依据 GB/T6745 船壳漆通用技术条件 GB/T6746 船用油舱漆通用技术条件 GB/T6747 船用车间底漆通用技术条件 GB/T6748 船用防锈漆通用技术条件 GB/T13351 船底防锈漆通用技术条件 GB/T6822 船底防污漆通用技术条件 GB/T6823 船舶压载舱漆通用技术条件 GB/T7790 防锈漆耐阴极剥离性试验方法 GB/T9260 船用水线漆通用技术条件 GB/T9261 甲板漆通用技术条件 GB/T9262 货舱漆通用技术条件 GB/T9263 防滑甲板漆防滑性能的测定 GB/T1720 漆膜附着力的测定法 GB/T1723 涂料黏度测定法 GB/T1724 涂料细度测定法 GB/T1725 涂料固体含量测定法 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1734 漆膜耐汽油性测定法 GB/T1763 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T1764 漆膜厚度测定法 GB/T1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性（人工加速）的漆膜制备法 GB/T1766 色漆和清漆 涂层老化的评级办法 GB/T1768 漆膜耐磨性测定法 GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T5210 涂层附着力的测定法 拉开法 GB/T5370 防污漆样板浅海浸泡试验方法 GB/T7790 防锈漆耐阴极剥离性试验方法 GB/T10834 船舶漆耐盐水性的测定 盐水和热盐水浸泡法2.12.2 应审查的图纸和技术文件 .产品技术标准 产品型式试验大纲 产品出厂试验大纲 生产厂的质量手册 生产和施工工艺 检测设备明细表 原材料的管理制度 产品使用说明书2.12.3试验项目2.12.3.1 车间底漆（见表2.12.1） 表2.12.1项目技术要求试验方法型式试验日常检验干燥时间GB 6747GB 6747附着力漆膜厚度耐候性焊接与切割成型和弯曲包装注：对产品的粘度、细度，根据工厂技术条件作不定期抽样检验。2.12.3.2船用防锈漆：（适用于船舶水上部分）（见表2.12.2） 表2.12.2项目技术要求试验方法型式试验日常检验附着力GB 6748GB 6748固体含量柔韧性耐盐水性对面漆的适应性包装注：对产品的粘度、细度根据生产厂的技术条件进行不定期抽样检验。2.12.3.3 船底防锈漆 （见表2.12.3） 表2.12.3项目技术要求试验方法型式试验日常检验干燥时间GB 13351GB 13351附着力耐盐水性耐阴极剥离性GB 7790注：对产品的粘度、细度根据生产厂的技术条件进行不定期抽样检验。2.12.3.4 船壳漆（见表2.12.4） 表2.12.4项目技术条件试验方法型式试验日常检验漆膜颜色及外观1.22.1细度1.22.2附着力1.22.3固体含量1.22.4柔韧性1.22.5耐候性1.22.6包装4.1注：对产品的粘度，根据工厂技术条件的要求，进行不定期抽样检验。2.12.3.5 船底防污漆（见表2.12.5） 表2.12.5项目技术条件试验方法型式试验日常检验防污性能GB 6822GB 6822-细度粘度比重干燥时间包装铜的含量* 产品的铜的含量可根据工厂技术条件的要求，进行不定期抽样检验。2.12.3.6 船用油舱漆（见表2.12.6） 表2.12.6项目技术条件试验方法型式试验日常检验附着力GB 6746GB 6746柔韧性耐冲击性耐盐雾性-耐盐水性-耐油性-包装注：对产品的粘度和细度可根据工厂技术条件的要求，进行不定期抽样检验。2.12.3.7船用水线漆（见表2.12.7） 表2.12.7项目技术条件试验方法型式试验日常检验附着力GB 9260GB 9260耐盐水性耐油性-耐划水性-耐盐雾性-耐候性-包装注：对产品粘度和细度可根据工厂技术条件要求，进行不定期抽样检验。2.12.3.8 船用甲板漆（见表2.12.8） 表2.12.8项目技术条件试验方法型式试验日常检验漆膜颜色及外观GB 9261GB 9261附着力耐磨性耐盐水性耐柴油性耐1%仲烷基碘酸纳溶液-耐盐雾性-耐候性-防滑性-包装注：对产品粘度和细度根据工厂技术条件要求，进行不定期抽样检验。2.12.3.9 船用货舱漆（见表2.12.9） 表2.12.9项目技术条件试验方法型式试验日常检验漆膜颜色 GB 9262GB 9262附着力柔韧性冲击强度干燥时间耐磨性耐盐雾性包装注：对产品的粘度和细度可根据工厂技术条件要求，进行不定期抽样检验。2.12.3.10 船舶压载舱漆（见表2.12.10） 表2.12.10项目技术要求试验方法型式试验日常检验附着力GB 6823GB 6823耐冲击耐盐雾耐盐水性耐热盐水性包装注：对产品的粘度和细度根据工厂技术条件要求，进行不定期抽样检验。2.12.4日常检验需检查的文件： 工厂试验记录和检验报告 原材料合格证或化验单 工厂配料记录 产品合格证3 舾装部件3.1单扇防火门3.1.1检验依据CB*3234 单扇防火门国际海事组织（IMO）国际耐火试验程序应用规则附件1（FTPC）第3部分。IMO A.754(18)关于“A”，“B”、“F”级分隔耐火试验程序的建议案3.1.2应审查的图纸和技术文件总装图主要工艺文件：焊接工艺等主要零件材料物理化学性能报告单产品技术标准产品型式试验大纲产品出厂试验大纲产品使用说明书3.1.3试验项目（见表3.1）（表3.1）项目技术要求试验方法型式试验日常检验外观试验CB*3234CB*3234装配试验自闭试验耐火试验3.1.4日常检验需审查的文件生产厂的试验记录和检验报告下列零配件及耐火材料的证书或证明文件：门框、门扇、芯材、硅酸铝毡、硅酸钙板、岩棉等。3.2船用舷窗3.2.1检验依据GB/T14413 船用舷窗