T∕ZZB 0588-2018 铁路信号系统用干式变压器.pdf

ICS 29.180 K 41 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05882018 铁路信号系统用干式变压器 Dry-type transformers for railway signal system 2018 - 10 - 12 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 引言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 产品分类和结构型式 . 2 5 基本要求 . 3 6 使用条件 . 5 7 技术要求 . 6 8 试验方法 . 12 9 检验规则 . 15 10 铭牌、包装、运输和贮存 . 16 11 质量承诺 . 18 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江广天电力设备股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江方圆电气设备检测有限公司、苏州电器科学研究院股份有限公司。 本标准起草人：赵西平、冯盛、李定远、王林江、何晓红、张世青、陈旭、宋阳、陈波、张艳辉、符忠斌、沈海涛、陈凤林。 本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。 引 言 国内目前尚无铁路信号系统用干式变压器标准， 实际设计生产中都是参照铁路信号系统所要求产品具备的技术指标和GB 1094.112007电力变压器 第11部分：干式变压器等相关要求进行设计生产。安装在铁路区间户外箱变内的变压器运行环境严酷， 铁路用户对供电可靠性要求极高。 随着铁路建设的高速发展和铁路信号系统用变压器需求的稳定增长， 目前现有的标准和技术要求， 已不能满足产品生产使用和安全运行的要求，故特制定本标准。 铁路信号系统用干式变压器 1 范围 本标准规定了铁路信号系统用干式变压器的术语与定义、产品分类和结构型式、基本要求、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、铭牌、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于电压等级6 kV35 kV，额定频率50 Hz，额定容量5 kVA100 kVA，安装于户外箱体内部置于铁路沿线(露天、隧道内、桥梁上)的铁路信号系统用干式变压器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1 绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则 GB 1094.12013 电力变压器 第1部分：总则（IEC 60076-10:2011，MOD） GB/T 1094.32017 电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙（IEC 60076-3:2013，MOD） GB 1094.5 电力变压器 第5部分：承受短路的能力 GB/T 1094.10 电力变压器 第10部分：声级测定 GB 1094.112007 电力变压器 第11部分：干式变压器（IEC 60076-11:2004，MOD） GB/T 1094.12 电力变压器 第12部分：干式电力变压器负载导则 GB/T 2900.95 电工名词术语 变压器、互感器、调压器和电抗器 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 5585.12005 电工用铜、铝及其合金母线 第1部分：铜和铜合金母线 GB/T 11021 电气绝缘 耐热性和表示方法 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 5012006 电力变压器试验导则 JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法 3 术语和定义 GB/T 2900.95、GB 1094.11界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绝缘护罩 Insulation shield 防止高压带电体裸露，在带电体外部套装的硅橡胶随形保护罩。 4 产品分类和结构型式 4.1 产品分类 铁路信号系统用干式变压器分类按表1的规定。 表1 铁路信号系统用干式变压器分类表 序号 分类规则 类别 代表字母 1 相数 单相 D 三相 S 2 铁心材质 电工钢带 ) 非晶合金 H 3 绕组外绝缘介质 非包封线圈 G 浇注成型固体 C 4 绝缘耐热等级 F级(155 ) ) H级(180 ) H 5 海拔高度 常规(海拔高度2000 m) ) 高海拔(海拔高度2000 m) GY 注：其他分类及字母代号参照JB/T 3837。 4.2 结构型式 三相产品采用三相三柱式结构， 结构示意如图1， 单相产品采用单相双柱式结构， 结构示意图如图2，单相产品采用单相单柱式结构，结构示意如图3。 图1 三相三柱式产品结构示意图 图2 单相双柱式产品结构示意图 图3 单相单柱式产品结构示意图 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具备采用专用的计算机设计程序进行电磁计算， 并具有专有电磁场分布分析方法和产品匝间、层间、段间、相间绝缘结构设计能力。 5.1.2 应具备匀化产品端部场强，提高产品绝缘性能，减小产品局放量的设计技术能力。 5.2 原材料 5.2.1 应选用冷轧取向或非晶合金硅钢片，硅钢片的厚度0.27，牌号高于 100。 5.2.2 应选用电阻率符合 GB/T 5585.12005 中第 4.9 章的铜导体导线。 5.2.3 应选用玻璃化转变温度为 70 85 的环氧树脂； 绝缘耐热等级不低于 F 级的 DMD 绝缘材料；厚度1.5 mm，绝缘水平满足 AC30kV 的绝缘护罩。 5.3 工艺及装备 5.3.1 应采用全自动变压法真空干燥工艺对线圈进行干燥，提高干燥效果，缩短干燥时间。 5.3.2 应采用全真空环氧树脂浇注工艺对线圈进行浇注，浇注体内部不形成气泡，减小产品局放量。 5.3.3 应采用随温度条件变化而变化的树脂浇注配方，增强产品耐低温性能。 5.3.4 生产过程应至少具有表 2 所列设备。 表2 生产过程至少必备设备 制造过程 设备名称 铁心裁剪 硅钢片纵剪线、硅钢片横剪线 铁心装配 叠装（翻转）台 线圈绕制 卧式绕线机 线圈浇注 真空干燥设备、真空浇注设备 线圈固化 变压器专用固化炉 5.4 检测能力 5.4.1 企业应配备独立的理化实验室，具备原材料重要参数检测能力、成型线圈树脂取样能力、树脂成份分析能力。 5.4.2 企业配备独立的检测中心，具备产品所有过程检验、出厂检验能力。 5.4.3 检测过程应至少具有表 3 和表 4 所列设备。 表3 产品检测过程至少必备检测设备 试验项目 主要设备名称 准确度/准确等级 绝缘电阻测量 绝缘电阻测试仪 0.5级 绕组电阻及三相不平衡率测量 直流电阻测试仪 0.01级 电压比及偏差测量、联结组标号试验 变压比电桥 0.1 性能参数测量 短路阻抗和负载损耗测量 调压器、微机控制变压器试验台、损耗测试仪 / 空载损耗和空载电流测量 局部放电测量 多通道数字式局部放电综合分析仪 1.0 绝缘性能试验 外施耐压试验 耐压测试仪 0.7 感应耐压试验 中频发电机组 / 雷电冲击试验 冲击电压发生器 / 温升试验 红外测温仪、温度巡检仪 0.5 温湿度计、秒表 / 噪音测量 声级计 1级 低温耐受试验 超低温保存箱 / 表4 原材料(树脂)检测过程至少必备检测设备 试验项目 主要设备名称 强度 电子式拉力试验机 玻璃化温度 示差量热扫描仪 凝胶时间 凝胶时间测定仪 6 使用条件 6.1 正常使用条件 6.1.1 概述 如无另行规定， 下列6.1.26.1.6中的使用条件均为正常使用条件， 当变压器需要在正常条件以外的场合运行时，有关降低其额定值方面的要求按7.9.2和7.9.3的规定。 6.1.2 海拔 产品使用海拔高度不超过2000 m。 6.1.3 冷却介质温度 冷却介质温度满足如下要求： a) 最高温度：55 ； b) 最热月平均温度：30 ； c) 最高年平均温度：20 ； d) 最低温度：-40 。 6.1.4 电源电压波形 电源电压波形应近似于正弦波。 注：对于公用供电系统来说，此要求并不苛刻，但当有强大的变流器负载设备时，却应按传统的规则进行考虑：畸变波形中的总谐波含量不大于8，偶次谐波含量不大于1，同时还应考虑谐波电流对负载损耗及温升的影响。 6.1.5 多相电源电压对称 对于三相变压器，其三相电源电压应近似对称。 6.1.6 湿度 周围空气的相对湿度不大于93。 6.2 电磁兼容（EMC） 就发射电磁干扰和抗电磁干扰而言，干式变压器应被看作是无源元件。 6.3 特殊使用条件 6.3.1 用户应在其询价时提出未列于 6.1 正常使用条件中的任何使用条件，这些条件示例如下： a) 环境温度的上限或下限超过了 6.1.3 中规定的限值； b) 通风受到限制； c) 海拔超过 6.1.2 中规定的限值； d) 有害性烟雾和蒸汽； e) 水蒸气； f) 湿度超过 6.1.6 中规定的限值； g) 滴水； h) 盐雾； i) 过量的和有腐蚀性的灰尘； j) 负载电流中有较高的谐波含量； k) 电源电压波形畸变； l) 瞬变过电压峰值超过了 7.8 章规定的限值； m) 修正相关功率因数和限值涌流的电容器投入方式； n) 叠加的直流（DC）电流； o) 要求在设计中进行特殊考虑的地震条件； p) 巨大的机械冲击和振动； q) 6.1.1 正常条件中未包括的运输和贮存条件。 6.3.2 变压器在上述这些特殊条件下的运行规范应由供、需双方协商制定。 6.4 运输和贮存条件 6.4.1 所有变压器均应能在环境温度低至-40 时，适于运输和贮存。 6.4.2 制造单位应被告知，变压器在抵达安装现场的运输过程中，预计会受到的冲击、振动和倾斜的最大值。 7 技术要求 7.1 外观 7.1.1 不可直接接触的地方，应有警告牌或特殊标志。 7.1.2 高压浇注体每相进出线端子应有绝缘护罩防护，各相应分接均匀布置在进线和出线端子间的分接盒内，分接盒外应有盖板防护。 7.1.3 高压浇注体面板进线和出线端子的浇注体端部方向应布置多组半圆形波纹凸台。 7.1.4 低压出线应采用铜母线，并由线圈内部直接引出，且超出线圈端部 30 mm 以内的部分应采用热缩管防护。 7.1.5 变压器应有一个供保护导线连接用的接地端子，所有裸露的不带电金属构件，均应通过在结构上采取措施或采用其他方式接到接地端子上。 7.2 绝缘电阻 一般情况下（室温，湿度90）,10 kV及以下产品高压-低压和地300 M，20 kV及以上产品高压-低压和地1000 M；低压-高压和地50 M；铁心-地5 M。 7.3 绕组电阻及三相不平衡率 三相变压器的绕组直流电阻的不平衡率相间4，线间2。 7.4 电压比及偏差 变压器各分接的电压比偏差取下列值中较低者： a) 规定电压比的0.5； b) 主分接上实际阻抗百分数的1/10。 7.5 联结组 如用户无其他规定，三相变压器的联结组别建议为Dyn11（低压绕组相位滞后高压绕组相位330）或Yyn0（低压绕组相位与高压绕组相位相同），中性点的连接应能承载额定相电流；单相变压器的联结组别建议为Ii0。 7.6 性能参数 6 kV35 kV级铁路信号系统用干式变压器的额定容量、空载电流、空载损耗、负载损耗及短路阻抗等应符合表5表8的规定，性能参数偏差应符合表9的规定。 表5 6kV、10kV 级铁路信号系统用干式变压器(电工钢带)性能参数 额定 容量 kVA 电压组合及分接范围 联结组 标号 空载损耗 W 不同绝缘耐热等级下的负载损耗W 空载电流 短路阻抗 (120) 高压 kV 高压分接范围 低压 kV F (120) H (145) 5 6 6.3 6.6 10 10.5 11 22.5 5 0.4 Dyn11 Yyn0 60 300 320 3.5 4.0 10 70 400 425 3.0 15 90 500 535 2.5 20 115 600 640 2.5 30 135 640 685 2.0 50 195 900 965 2.0 63 215 1100 1180 1.5 80 265 1240 1330 1.5 100 290 1410 1520 1.5 表6 6kV、10kV 级铁路信号系统用干式变压器(非晶合金)性能参数 额定容量 kVA 电压组合及分接范围 联结组 标号 空载损耗 W 不同绝缘耐热等级下的负载损耗W 空载电流 短路 阻抗 (120) 高压 kV 高压分接范围 低压 kV F (120) H (145) 30 6 6.3 10 22.5 5 0.4 Dyn11 70 675 720 1.6 4.0 50 90 950 1010 1.4 63 6 6.3 10 10.5 11 22.5 5 0.4 Dyn11 105 1140 1220 1.3 4.0 80 120 1310 1400 1.3 100 130 1490 1600 1.2 表7 27.5kV 级铁路信号系统用干式变压器(单相、电工钢带)性能参数 额定容量 kVA 电压组合及分接范围 联结组 标号 空载损耗 W 不同绝缘耐热等级下的负载损耗W 空载电流 短路 阻抗 (120) 高压 kV 高压分接范围 低压 kV F (120) H (145) 5 27.5 29 22.5 5 0.23 Ii0 150 260 280 4.0 4.0 10 190 280 300 3.5 6 15 230 430 460 3.5 20 250 520 555 3.0 30 280 750 800 3.0 6.5 50 390 1280 1370 2.5 表8 35kV 级铁路信号系统用干式变压器(电工钢带)性能参数 额定容量 kVA 电压组合及分接范围 联结组 标号 空载损耗 W 不同绝缘耐热等级下的负载损耗W 空载电流 短路 阻抗 (120) 高压 kV 高压分接范围 低压 kV F (120) H (145) 50 35 36 37 38.5 22.5 5 0.4 Dyn11 Yyn0 360 1280 1370 2.3 6.0 63 400 1530 1635 2.3 80 475 1710 1830 2.0 100 504 1880 2010 2.0 表9 性能参数偏差 序号 项 目 偏差 1 空载损耗 0 2 负载损耗 10 3 总损耗 10 4 空载电流 30 5 短路阻抗 10 7.7 局部放电 局部放电水平的最大值为10pC。 7.8 绝缘性能 7.8.1 外施耐压水平 外施耐压水平应符合表10的规定。 表10 外施耐压水平 单位为千伏 标称系统电压（方均根值） 1 3 6 10 15 20 27.5 35 设备最高电压Um（方均根值） 1.1 3.6 7.2 12 17.5 24 31.5 40.5 额定短时外施耐受电压（方均根值） 3 10 20 35 38 50 85 85 注1：如用户另有要求，绝缘水平也可参照 GB 1094.112007 中附录 C 的规定选取，但应明确注明。 注2：常规满足海拔 2000 m 要求，耐压水平需做对应修正。 7.8.2 感应耐压水平 感应耐压水平应能满足GB/T 1094.3的要求。 7.8.3 雷电冲击水平 7.8.3.1 雷电冲击水平应符合表 11 的规定。 表11 雷电冲击水平 单位为千伏 标称系统电压（方均根值） 1 3 6 10 15 20 27.5 35 设备最高电压Um（方均根值） 1.1 3.6 7.2 12 17.5 24 31.5 40.5 额定雷电冲击耐受电压（峰值） 组 - 20 40 60 75 95 145 145 组 - 40 60 75 95 125 200 200 注1：如用户另有要求，绝缘水平也可参照 GB 1094.112007 中附录 C 的规定选取，但应明确注明。 注2：常规满足海拔 2000 m 要求，雷电冲击水平需做对应修正。 7.8.3.2 应按变压器遭受雷电过电压和操作过电压的程度、系统中性点的接地方方式以及过电压保护装置的类型（如果采用）来选择组或组的耐受电压值，参见 GB 311.1 的规定。 7.8.4 空气间隙 相对地、 相对中性点、 相间以及相对较低电压绕组端子之间的裸露带电体空气间隙均采用相同的距离，最小空气间隙应满足表12中要求。 表12 相对地、相对中性点、相间以及相对较低电压绕组端子之间的裸露带电体最小空气间隙推荐值 系统标称电压（方均根值） kV 设备最高电压（方均根值） kV 最小空气间隙 mm 0.4 0.48 10 3 3.6 60 6 7.2 90 10 12 125 15 17.5 160 20 24 220 表12 （续） 系统标称电压（方均根值） kV 设备最高电压（方均根值） kV 最小空气间隙 mm 27.5 31.5 340 35 40.5 340 注：常规满足海拔2000 m要求，最小空气间隙需做对应修正。 7.8.5 用于高海拔处的变压器 当变压器被规定在海拔2000 m以上运行，其工频耐受电压和冲击耐受电压的海拔修正系数应满足表13的要求，当变压器被规定在海拔2000 m以上运行，其电气间隙修正系数值推荐选用表14参数。 表13 外施耐压和雷电冲击耐受电压的海拔修正系数表 产品使用地点海拔 m 外施耐压和雷电冲击耐受电压海拔修正系数 Ka 2000 1.11 3000 1.25 4000 1.43 5000 1.67 注1：试验电压值为常规型产品标准规定值与海拔修正系数 Ka 的乘积。 注2：产品使用海拔介于表内两值之间时，可用插入法进行折算。 表14 电气间隙修正系数表 海拔 H/m 电气间隙修正系数 2000H3000 1.14 3000H4000 1.29 4000H5000 1.48 7.9 温升 7.9.1 正常温升限值 7.9.1.1 按正常运行条件设计的变压器，其每个绕组的温升均不应超过表 15 中所列出的相应限值。 7.9.1.2 当绕组绝缘系统中某处的温度是最大值时，则称此温度为热点温度。热点温度不应超过 GB/T 1094.12 中规定的绕组热点温度额定值。 7.9.1.3 作为绝缘材料用的各部件可以分开使用，也可组合使用，只要它们各自的温度不超过表 15第一栏所给出的相应绝缘系统的温度。 7.9.1.4 铁心、金属构件及其邻近处材料的温度，不应对变压器任何部分造成损害。 表15 绕组温升限值 绝缘系统温度（见注1） 额定电流下的绕组平均温升限值 K 155（F） 85 180（H） 110 200 120 220 135 注1：有关温度等级的字母代号见 GB/T 11021。 注2：由于铁路信号系统用变在器在室外箱内运行，其运行条件非开放空间，散热与局部环境要远差于开放空间，其箱内最高温度有时接近 60 度， 为产品安全考虑其平均温升要低于正常产品材料温升要求才能保证产品运行时温度不超过材料允用上限。 7.9.2 为较高的冷却空气温度或特殊的空气冷却条件而设计的变压器的温升降低 7.9.2.1 当变压器是按下列条件设计的,即冷却空气温度超过 6.1.3 所规定的各最大值中的某一个值时，则变压器的温升限值应按超过的数值降低，并将其修约到最接近的整数值（单位为 K）。 7.9.2.2 如果现场条件可能会使冷却空气受到某种限制， 或使冷却空气温度变高时， 用户应予以阐明。 7.9.3 高海拔处的温升修正 7.9.3.1 当所设计的变压器是在海拔超过 2000 m 处运行，而其试验却是在正常海拔处进行时，如果制造单位与用户间无另外协议，则表 15 中所给出的温升限值应根据运行地点的海拔超过 2000 m 的部分，以每 500 m 为一级，按下列数值相应降低： a) 对于自冷式变压器：2.5； b) 对于风冷式变压器：5。 7.9.3.2 如果变压器的试验是在海拔高于 2000 m 处进行，而安装现场的海拔却低于 2000 m 时，则温升限值要作相应的逆修正。 7.9.3.3 经海拔修正后的温升限值，应修约到最接近的整数值（单位为 K）。 7.10 噪音 产品安装于户外箱体后声功率级应不超过表16规定的限值。 表16 铁路信号系统用干式变压器的声功率级 等值容量 kVA 电压等级 铁心材质 声功率级 自冷(AN) 563 6kV、10kV 电工钢带 60 80100 61 3050 6kV、10kV 非晶合金 63 63100 65 515 27.5kV 电工钢带 61 2050 62 5080 35kV 电工钢带 62 100 63 7.11 短路承受能力 短路承受能力应能满足GB 1094.5的要求。 7.12 低温耐受性能 变压器经低温耐受性能试验，并放置24 h后，绕组应无可见的裂缝或开裂等异常现象；并根据绕组的绝缘水平，将施加的试验电压值降为标准规定值的85，对变压器进行外施耐压试验、感应耐压试验和局部放电测量，外施耐压和感应耐压时应无闪络或击穿现象出现，局部放电量不大于本标准的规定。 7.13 耐热冲击性能(气候等级) 变压器经耐热冲击性能试验，并放置12 h后，绕组无可见的裂缝或开裂等异常现象；并根据绕组的绝缘水平，将施加的试验电压值降为标准规定值的85，对变压器进行外施耐压试验、感应耐压试验和局部放电测量， 外施耐压和感应耐压时应无闪络或击穿现象出现， 局部放电量不大于本标准规定的要求。 7.14 耐凝露和湿渗透性能（环境等级） 变压器经耐凝露和湿渗透性能试验后，将变压器置于正常环境条件中3 h后，对变压器施加标准规定值的80的试验电压，进行外施耐压试验和感应耐压试验，应无闪络或击穿现象。 7.15 燃烧性能 变压器经燃烧性能试验后，应符合F1级的要求。 7.16 外壳防护等级 变压器外壳防护等级应符合GB/T 4208的规定。 8 试验方法 8.1 外观检查 8.1.1 外观及装配质量目测。 8.1.2 外形尺寸采用精度为 1 mm 的卷尺测量。 8.2 绝缘电阻测量 按JB/T 5012006中第6章规定的方法进行。 8.3 绕组电阻及三相不平衡率测量 按GB 1094.12013中第11.2章和JB/T 5012006中第10章规定的方法进行。 8.4 电压比及偏差测量 按JB/T 5012006中第8章规定的方法进行。 8.5 联结组标号试验 按JB/T 5012006中第9章规定的方法进行。 8.6 性能参数测量 8.6.1 空载损耗和空载电流测量 按JB/T 5012006中第13章规定的方法进行。 8.6.2 短路阻抗和负载损耗测量 按JB/T 5012006中第14章规定的方法进行。 8.7 局部放电测量 按GB 1094.112007中第22章规定的方法进行。 8.8 绝缘性能试验 8.8.1 外施耐压试验 按GB/T 1094.32017中中第10章规定的方法进行。 8.8.2 感应耐压试验 按GB/T 1094.32017中第11章规定的方法进行。 8.8.3 雷电冲击试验 按GB/T 1094.32017中第13章规定的方法进行。 8.9 温升试验 按GB 1094.112007中第23章规定的方法进行。 8.10 噪音测量 按GB/T 1094.10中规定的方法进行。 8.11 短路承受能力试验 8.11.1 按 GB 1094.5 中规定的方法进行。 8.11.2 短路试验结束后，应重复进行所有出厂试验。 8.12 低温耐受试验 8.12.1 试验应在一台不带外壳的完整变压器上进行，被试变压器应置于试验箱内。 8.12.2 试验箱内的环境温度至少应由三个测量点来确定，测量点应距试品外表面 0.1 m 处，高度在试品的 1/2 位置处，取各测量点读数的平均值作为空气温度参考值，试验程序如下： a) 将试验箱内的空气温度在 8 h 内逐渐降到(-403) ，然后至少保持 12 h，直到达到稳定状态为止； b) 此后将试验箱内的空气温度在 6 h 内逐渐上升至(-53) ，并至少保持 12 h，直到达到稳定状态为止； c) 将变压器温恢复到（2510）。 8.13 热冲击试验 8.13.1 试验应在一台不带外壳（如果有）的完整变压器上进行，被试变压器应置于试验箱内。 8.13.2 试验箱内的环境温度至少应由三个测量点来确定，测量点应距试品外表面 0.1 m 处，高度在试品的 1/2 位置处，取各测量点读数的平均值作为空气温度参考值，试验程序如下： a) 将试验箱内的空气温度在 8 h 内逐渐降到(-253) ，然后至少保持 12 h，直到达到稳定状态为止； b) 此后将试验箱内的空气温度在 4 h 内逐渐上升至(-53) ，并至少保持 12 h，直到达到稳定状态为止； c) 然后对被试绕组（封闭于固体绝缘内）施加 2 倍额定电流以进行热冲击试验。应将此电流维持到被试绕组的实测平均温度等于表 4 中给出的绕组平均温升限值加上 40 （正常使用条件下的最高环境温度）为止，绕组的平均温度是根据电阻值的变化来确实的，可选择下述方法之一来进行热冲击试验： 1) 直流电源试验法： 热冲击试验是在规定的直流电流施加在被试绕组上进行的， 对于多相变压器，此试验电流可施加在串联在一起的所有各相绕组上； 注1：为使各相绕组串联在一起，可能需要拆开绕组的原有连接。 注2：在试验过程中，绕组平均温度的监测，可直接用测量试验电流和相应电压降的伏安法来进行。 2) 交流电源试验法：热冲击试验是在将规定的交流电流施加在被试绕组上进行的，此时，其余绕组短路，对于多相变压器，宜采用对称电流来进行本试验，在试验过程中，绕组平均温度的监测， 宜采用将直流测量电流叠加到交流试验电流上的方法或其他等效的方法来进行； 3) 另一种交流电源试验法：在一个绕组短路的情况下，对变压器施加 2 倍额定电源，通过固定在绕组顶部和底部表面处的温度传感器的读数， 来监测每个绕组的温度， 温度传感器要通过一种校准试验来进行校准， 此校准试验是在实际热冲击试验前的正常环境温度下， 通过施加 2 倍额定电流来进行的， 传感器的校准是通过将传感器的读数， 与根据绕组电阻值的变化所测定的绕组温升进行比较来实现的， 这样， 传感器的读数便被确定与表 4 中所给出的绕组平均温升限值加上 40 的值相对应，应在从低环境温度下开始的试验中，读取同一传感器的读数。 注：由于变压器各部分的热暂态特性不同，故要注意防止绕组出现过热现象。 d) 将变压器温度恢复到（2510）。 8.14 凝露和湿渗透试验 8.14.1 凝露试验 8.14.1.1 变压器应放在温度和湿度可以控制的试验箱内。 8.14.1.2 试验箱的容积至少为沿变压器外围划线所构成的长方体体积的五倍，变压器任一部位到箱壁、箱顶和喷嘴之间的距离不小于变压器带电部件之间的最小相间距离，且不小于 150 mm。 8.14.1.3 试验箱内的空气湿度应能确保在变压器上出现凝霜。 8.14.1.4 试验箱内的湿度应保持在 93以上，这可通过定期或连续地对适量的水进行雾化来实现。 8.14.1.5 水的电导率应在 0.5 S/m1.5 S/m 范围内。 8.14.1.6 机械式雾化器的放置应避免将水直接喷到变压器上。 8.14.1.7 不应该有水从箱顶滴到被试变压器上。 8.14.1.8 变压器在无励磁状态下，至少应在空气相对湿度大于 93的环境中放置 6 h。 8.14.1.9 此后，应在 5 min 内对变压器进行如下的感应电压试验： a) 对于拟接到直接接地的电力系统或经低阻抗接地的电力系统中的变压器， 应在 1.1 倍额定电压下励磁 15 min； b) 对于拟接到绝缘的电力系统或经高阻抗接地的电力系统中的变压器， 应连续承受三次且每次为5min 的感应电压试验，试验时每个高压端子应依次接地，在其他端子与地之间施加 1.1 倍额定电压，三相试验也可用单相试验来代替，此时，应将两个不接地相的端子连接在一起。 8.14.1.10 上述实验最好是在试验箱内进行。 8.14.1.11 在施加电压过程中，应无闪络现象发生，且外观检查应无严重的放电痕迹。 8.14.2 湿渗透试验 在湿渗透试验开始时， 变压器应为干燥状态， 试验中， 变压器在无励磁状态下， 置于试验箱内144 h，试验箱内的温度应为（503），相对湿度为（905）。 8.15 燃烧性能试验 按GB 1094.112007中第28章规定的方法进行。 9 检验规则 9.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式试验。 9.2 出厂检验 9.2.1 每台产品应经制造厂质量检验部门检验合格，并出具合格证，方可出厂。 9.2.2 出厂检验项目按表 17 的规定。 9.3 型式试验 9.3.1 在下列情况下，产品应进行型式试验： a) 新设计的产品； b) 转厂或异地生产的产品； c) 结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时； d) 定期：每五年一次； e) 产品长期停产后，恢复生产时； f) 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； g) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 9.3.2 型式试验项目按表 17 的规定。 表17 铁路信号系统用干式变压器试验项目表 序号 检验项目 出厂检验 型式试验 技术要求 试验方法 1 外观检查 7.1 8.1 2 绝缘电阻 7.2 8.2 3 绕组电阻及三相不平衡率 7.3 8.3 4 电压比及偏差 7.4 8.4 5 联结组 7.5 8.5 6 性能参数 短路阻抗和负载损耗测量 7.6 8.6.1 空载损耗和空载电流测量 8.6.2 表17 （续） 序号 检验项目 出厂检验 型式试验 技术要求 试验方法 8 局部放电 7.7 8.7 9 绝缘性能 外施耐压 7.8 8.8.1 10 感应耐压 8.8.2 11 雷电冲击 8.8.3 12 温升 7.9 8.9 13 噪音 7.10 8.10 14 短路承受能力 7.11 8.11 15 低温耐受性能 7.12 8.12 16 耐热冲击性能 7.13 8.13 17 凝露和湿渗透 7.14 8.14 18 燃烧性能 7.15 8.15 9.4 判定规则 9.4.1 出厂检验项目均合格则判定该台产品合格。 9.4.2 型式试验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行，型式试验项目均合格则判定本次型式试验合格。 10 铭牌、包装、运输和贮存 10.1 铭牌 每台变压器均应装有一块铭牌，铭牌的材料应不受气候影响，并应固定在明显可见的位置。铭牌上所标志的内容应永久保持清晰（可采用蚀刻、雕刻、打印或光化学处理等方式）。标志在铭牌上应有如下信息： a) 干式变压器； b) 本部分代号； c) 制造单位名称； d) 出厂序号； e) 制造年月； f) 每个绕组的绝缘系统温度。第一个字母代表高压绕组，第二个字母代表低压绕组，当有多个绕组时，则字母应按从高压绕组到低压绕组的顺序依次排列； 注1：当各绕组的绝缘系统温度相同时，可只标注一个字母； 注2：当无法用字母标注时，可改用温度（绝缘系统温度的摄氏度）标注。 g) 相数； h) 每种冷却方式的额定容量； i) 额定频率； j) 额定电压，包括各分接电压（如果有）； k) 每种冷却方式的额定电流； l) 联结组标号； m) 在额定电流及相应参考温度下的短路阻抗； n) 冷却方式（冷却方式的表示方法见 10.2）； o) 总质量； p) 绝缘水平（铭牌上应标出所有绕组的额定耐受电压，其标志的原则见 GB/T 1094.3）； q) 防护等级； r) 环境等级； s) 气候等级； t) 燃烧性能等级。 10.2 冷却方式的标志 10.2.1 标志代号 变压器应按所采用的冷却方式进行标志。与各种冷却方式相关联的字母代号如表18所示。 表18 字母代号 冷却介质类型及循环种类 字母代号 空气 A 自然循环 N 强迫循环 F 10.2.2 字母代号的排列 变压器的每一种冷却方式 （制造单位所规定的变压器各额定容量是按冷却方式确定的） 均应用两个字母代号进行标志，其典型标志如下： a) 当变压器被设计成自然空气循环时，其标志代号为 AN； b) 当变压器被设计成在采用自然空气循环时达到一定容量， 而同时在采用强迫空气循环时可达到更大容量运行时，则其标志代号为 AN/AF。 10.3 包装 10.3.1 产品采用木箱包装，包装技术要求应符合 GB/T 13384 的规定。 10.3.2 包装箱内应有下列文件： a) 装箱单； b) 产品检测报告，报告上应标明产品执行标准； c) 产品合格证明； d) 使用说明书。 10.4 运输 10.4.1 包装好的产品可用汽车、火车、轮船等交通工具的运输，装运产品的车厢、货舱需保持清洁，无气体或液体污染物，不要与腐蚀性物品放在一起。 10.4.2 产品装车后，将产品安防牢固，运输过程中不允许有摇晃碰撞和滑移现象。 10.4.3 产品运输过程中必须保持正常的直立状态。 10.4.4 产品应有遮盖物，以防雨水、尘埃。 10.4.5 产品不许堆码。 10.5 贮存 10.5.1 产品应室内存放。 10.5.2 存放产品的仓库应干燥通风，无酸、碱及其他腐蚀性气体，且无强烈的机械震动、冲击，且不应同时存放活性化学药品。 10.5.3 需仓储保管的产品，不应拆除包装，如因验收需要，验收完毕后恢复包装。 10.5.4 所有产品不可堆码。 11 质量承诺 11.1 产品制造企业 24 小时接受咨询服务。 11.2 产品出厂后由售后服务部门跟踪， 可派遣技术服务人员前往客户公司进行现场指导安装， 直至产品送电运行。 11.3 产品送电运行三年内，由于制造企业产品质量缺陷造成产品损坏，承诺无偿更换产品。 11.4 产品制造企业有偿提供优质优价的配件供应。 11.5 产品制造企业 24 小时内为超出质保期的产品提供维修及更换服务反应。 _