T∕ZZB 1551-2020 固结磨具 树脂结合剂薄片砂轮.pdf

ICS 25.100.70 J 43 T/ZZB 15512020 固结磨具 树脂结合剂薄片砂轮 Bonded abrasive productsResinoid bond flat grinding wheel 2020 - 03 - 09 发布 2020 - 04 - 01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 15512020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 形状及代号、标记和基本尺寸 . 1 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 5 7 检验规则 . 5 8 包装、运输和贮存 . 6 9 质量承诺 . 6 T/ZZB 15512020 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：温州市海力砂轮制造有限公司。 本标准参与起草单位：宁波大华砂轮有限公司。 本标准主要起草人：王瑞光、王秋祥、王大为、余子英、李保国。 本标准评审专家组长：陈璋。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 15512020 1 固结磨具 树脂结合剂薄片砂轮 1 范围 本标准规定了树脂结合剂薄片砂轮的形状及代号、基本尺寸和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于切割、开槽等用途，D400 mm的树脂结合剂薄片砂轮（以下简称砂轮），不适用于纤维增强树脂结合剂切割砂轮。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2476 普通磨料 代号 GB/T 2478 普通磨料 棕刚玉 GB/T 2479 普通磨料 白刚玉 GB/T 2480 普通磨料 碳化硅 GB/T 2484 固结磨具 一般要求 GB/T 2492 固结磨具 交付砂轮允许的不平衡量 测量 GB/T 2493 砂轮的回转试验方法 GB 2494 固结磨具 安全要求 GB/T 2495 固结磨具 包装 GB/T 244122009 磨料磨具用酚醛树脂 JB/T 7992 固结磨具 外观、尺寸和形位公差检验方法 JB/T 7996 普通磨料 单晶刚玉 JB/T 10450 固结磨具 检验规则 3 形状及代号、标记和基本尺寸 3.1 形状剖面示意图如图 1，代号为 41。 图1 形状剖面示意图 3.2 结合剂代号：B。 3.3 砂轮标记按 GB/T 2484 的规定。 T/ZZB 15512020 2 3.4 砂轮的基本尺寸见表 1。 表1 砂轮的基本尺寸 D T H 0.5 0.8 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 50 6 10 60 6 80 10 20 100 6 16,20,22 125 32 150 25,25.4 32 175 25 32 180 25,25.4 32 200 25 32 250 25 32 300 25 32 40 360 127 400 25 32 40 注： “”表示有此规格。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应具备根据不同用途对产品安全、精度、使用寿命和切割效率等进行优化设计的能力。 4.1.2 应配备具有自主研发设计能力的团队。 4.2 原材料 T/ZZB 15512020 3 4.2.1 磨料（棕刚玉、白刚玉、碳化硅、单晶刚玉）应分别符合 GB/T 2478、GB/T 2479、GB/T 2480、JB/T 7996 规定的要求。 4.2.2 酚醛树脂应符合 GB/T 244122009 中优等品的规定。 4.3 工艺装备 4.3.1 酚醛树脂储存区域、混料区域、成型区域应具备恒温恒湿条件。 4.3.2 应采用数字化控制混料机、多工位自动成型设备和智能控温硬化设备。 4.3.3 应具备粉尘、废气回收装置。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备对磨料堆积密度、酚醛树脂固体含量和粘度进行检测的设备； 4.4.2 应配备能对半成品和成品不平衡量进行测量的数字化检测设备。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 砂轮不应有裂纹、夹杂。 5.1.2 砂轮表面允许有规则性印痕，表面色泽应均匀。 5.1.3 砂轮孔的镶件不得高出端面。 5.2 基本尺寸的极限偏差 砂轮基本尺寸的极限偏差应符合表 2表 4 规定。 表2 外径 D 的极限偏差 单位为毫米 砂轮外径 D 极限偏差 TD D100 +2 -1 100D150 +2 -1 150D200 +3 -1 200D300 +4 -1 300D400 +5 0 T/ZZB 15512020 4 表3 厚度 T 的极限偏差 单位为毫米 砂轮厚度 T 极限偏差 TT T0.8 0.1 0.8T1.5 0.2 1.5T3 0.25 3T5 0.35 表4 孔径 H 的极限偏差 单位为毫米 H 极限偏差 TH 镶孔砂轮 不镶孔砂轮 H30 +0.160 0.40 30H50 +0.250 50H80 +0.300 80H120 +0.350 120H +0.400 5.3 形位公差 砂轮形位公差应符合表5的规定，厚度小于或等于1.5 mm的砂轮无圆跳动要求。 表5 形位公差 单位为毫米 砂轮外径 D 端面圆跳动与径向圆跳动公差 TPL (TRL) 平面度公差 D100 0.4 0.3 100D150 0.5 150D200 0.6 0.5 200D300 0.8 300D400 1.0 0.6 5.4 硬度 砂轮硬度等级应符合GB/T 2484的规定。 5.5 不平衡量 砂轮的不平衡量应符合GB/T 2492的规定。 5.6 安全要求 5.6.1 砂轮的最高工作速度应符合 GB 2494 的规定。 T/ZZB 15512020 5 5.6.2 安全速度试验应符合 GB 2494 的规定，安全速度试验系数 fpr为 1.30；破裂速度试验的系数 fbr为 1.90。经过试验，砂轮不应破碎。 5.7 砂轮标志 砂轮标志应符合GB/T 2484的规定。 6 试验方法 6.1 外观 按JB/T 7992规定方法测定。 6.2 基本尺寸的极限偏差 按JB/T 7992规定方法测定。 6.3 形位公差 按JB/T 7992规定方法测定。 6.4 硬度 砂轮硬度等级不进行检验，按配方硬度进行标示。 6.5 不平衡量 按GB/T 2492规定方法测定。 6.6 安全要求 安全速度试验和破裂速度试验按GB/T 2493规定方法测定。 6.7 砂轮标志 按JB/T 7992规定方法测定。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 产品应经生产企业质检部门检验合格，出具检验合格证后方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目分全检和抽检两类，按表 6 规定。 7.2.3 产品以同批原料、同一班次生产的同一品种、同一规格的产品为一批。 7.2.4 抽样方案及判定数组按 JB/T 10450 规定方法执行。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验项目包括本标准规定的全部项目，检验项目按表 6 规定。 T/ZZB 15512020 6 7.3.2 正常生产时，应每两年对产品进行一次型式检验。有下列情况时应进行型式检验: a) 新产品定型时； b) 正式生产后，如材料、工艺或结构有较大改变，可能影响产品性能时； c) 长期停产恢复生产时； d) 客户有特殊要求时； e) 出厂检验的结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家质量监督监察机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽样，抽样样本量为 10 片。 7.3.4 检验项目全部合格判定为合格。 表6 检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 全检 抽检 1 外观要求 裂纹 5.2 6.1 2 色泽 5.2 6.1 3 孔镶件 5.2 6.1 4 夹杂 5.2 6.1 5 基本尺寸的 极限偏差 外径 D 5.3 6.2 6 厚度 T 5.3 6.2 7 孔径 H 5.3 6.2 8 形位公差 端面跳动 5.4 6.3 9 径向跳动 5.4 6.3 10 平面度 5.4 6.6 11 不平衡量 5.6 6.4 12 安全要求 安全速度试验 5.7 6.6.1 13 破裂速度试验 5.7 6.6.1 14 标志 5.8 6.7 8 包装、运输和贮存 8.1 包装 8.1.1 产品的包装应符合 GB/T 2495 的规定。 8.1.2 厚度小于或等于 2.0 mm 的砂轮，应使用热缩膜包装，防止砂轮破裂。 8.2 运输和贮存 8.2.1 产品运输和贮存应符合 GB 2494 的规定。 8.2.2 应贮存在通风、干燥的室内仓库中。 9 质量承诺 9.1 厂家应建立质量信息追溯体系，保证每批产品可追溯。 T/ZZB 15512020 7 9.2 在客户按照制造厂商说明书的规定安装、使用与存放情况下，制造厂商承诺产品自生产之日的保质期为一年。 9.3 在保质期内产品因质量问题而发生损坏或不能正常使用时，经制造厂商确认后，无条件给客户调换或者退货。 9.4 客户投诉应在 24 小时内给出响应，及时为客户提供技术服务或解决方案。 _