TB∕T 1632.3-2019 钢轨焊接 第3部分：铝热焊接(铁路运输).pdf

ICS 45.120 S17 TB 中华人民共和国铁道行业标准2019-03-25发布TB/T 1632.3-2019 代替TB/T1632.3-2014, TB/T 3322-2013 钢轨焊接第3部分:铝热焊接Welding of raii.一Part 3: Thermit welding 国家铁路局发布2019 -1 0-01实施TB/T 1632.3-2019 目次前言.m l 范围. 2 规范性引用文件3 术语和定义. 4 要求.2 5 检验方法. 6 检验规则8附录A(资料性附录)钢轨铝热焊接操作记录表附录B(规范性附录)软化区宽度测量方法12飞气，ut-Jth vt4 4二中户hM.吃4H尸山-14 4气A4、飞飞FEEt吨1TB/T 1632.3-2019 目。吕TB/T 1632钢轨焊接分为四个部分:第1部分:通用技术条件;一一第2部分:闪光焊接;一一第3部分:铝热焊接;第4部分:气压焊接。本部分为TB/T1632的第3部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分代替TB/T1632. 3-2014钢轨焊接第3部分:铝热焊接,TB/T 3322-2013钢轨铝热焊接材料。与TB/T161二3-2014、TB/T3322-2013相比，本部分主要技术变化如下:一一增加了术语和走义(见第3章); 修改了铝热蚌接的rJ，要求f见4.2，TB/T 1632.3-2014的3.3); 一一增加了铝热焊剂批农化学汇11rjz许的成分偏差(见4.4.2.3); 一一修改了铝热焊接工艺要求(见1-.3.Tr;/ T 1632.3-2014的3.4); 修改了检验规则(见第6章，TB/TL;.2. 3-2(14的第5章、TB/T3322-2013的第6章); 一一修改了钢轨铝热焊接操作记录表(见附王、，而/T1日2.3-2014的附录B)。本部分由中国铁道科学研究院集团有限公司标恒计呈Jl所提出并归口O本部分起草单位:中国铁道科学研究院集团有限公司主t及;_( . -t I!ff究所、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所。本部分主要起草人:崔成林、李力、杨艳玲、高松福、高俊莉、高文会、i马丁在、宋元四O本部分所代替标准的历次版本发布情况:TB/T 1632一-1991; 一一一TB/T1632.2-1997; TB/T 1632.3-2005, TB/T 1632.3-2014; 一一-TB/T3322-20130 E 飞气，ut-Jth vt4 4二中户hM.吃4H尸山-14 4气A4、飞飞FEEt吨1TB/T 1632.3-2019 钢轨焊接第3部分:铝热焊接1 范围TB/T 1632的本部分规定了钢轨铝热焊接的术语和定义，要求，检验方法和检验规则O本部分适用于50kg/m -75 kg/m钢轨的铝热焊接。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的O凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 223 钢铁及其合金化学分析方法GB/T 230. 1-2000金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A，B，C，D、E，F、G、H、K、N、T标尺)谱法GB/T 231. 1-200二l金W材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 4336 碳素钢和平何合舍l火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 4340. 1-2009金属材浏览氏.1J4试验第1部分:试验方法GB/T8170 数值修约规则与极限数值f妥示气尹I定GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 20123 钢铁及其合金化学分析方法钢铁总砖LFf量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 20125 钢铁及其合金化学分析方法低合金钢2元素的训厄电感榈合等离子体原子发射光TB/T 1632.1 钢轨焊接第1部分:通用技术条件3 术语和定义TB/T 1632. 1界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1 钢轨铝热焊剂alumino-thermic portion for rails welding 主要由铝粉和氧化铁按一定配比组成的一定重量、可以进行铝热反应的钢轨焊接用粉剂O3.2 砂模mould 由耐火材料制成，固定在待焊钢轨轨缝周围，与轨缝一起组成空腔，成为钢液浇注的型腔。3.3 t甘南crucible 由耐火材料制成，用于铝热焊剂反应和自动浇注的容器。3.4 晓边undercut 一种沿焊缝边缘产生的沟槽或凹陷状焊接缺欠。3. 5 溢流飞边flashing 钢液流入砂模和钢轨之间的间隙，产生的紧贴钢轨表面与焊缝金属相连的薄边OTB/T 1632.3-2019 3.6 铝热焊剂反应平静时间calm time during portion reaction 从铝热焊剂反应结束到反应生成的钢液从啃捐中开始流出所经历的时间O3. 7 铝热焊剂反应总时间total time of portion reaction 从点燃铝热焊剂开始，到反应生成的钢液从啃捐中开始流出所经历的时间O4 要求4. 1 焊接用钢轨要求用于铝热焊接的钢轨应符合TB/T1632. 1的规定。4. 2 人员要求焊接作业人员应经过培训，持证上岗。4. 3 工艺要求4. 3. 1 铝热焊接工艺应按生产商提供的工艺手册执行。生产商应在工艺手册中详细列明所需设备、消耗性材料及详细的理性方法，还应包括下列内容:a) 主要操作人员人数;b) 焊接设备使且说明，c) 不同牌号、型号的制伊所对川，的焊剂;d) 钢轨端头的准备及轨缝大小二e) 详细的预热参数;f) 从点燃焊剂到钢水浇铸的时间范围;g) 允许列车通过时焊接接头的温度;h) 对焊接环境的要求(如温度、湿度、风力等); i) 焊剂和砂模存放的要求及保质期;j) 安全事项。4.3.2 钢轨铝热焊的基本工艺应包括:a) 轨缝确认;b) 轨端除锈;c) 钢轨对正;d) 封箱;e) 预热;f) 浇注;g) 拆模和推瘤;h) 粗打磨;i) 精打磨和外观检查。4.3.3 施焊场所应备有防雨设施。当钢轨潮湿时，应对距待焊钢轨端面不小于400mm范围内进行烘烤干燥;轨温低于1OC时，应对距待焊钢轨端面不小于400mm范围内进行预热。4.3.4 轨缝的调整不宜出现轨底处间隙大于轨头处间隙的情况，钢轨端面斜度偏差不应大于1mmo 4.3.5 轨端除锈应去除距轨端100mm范围钢轨表面的锈蚀和油污，踏面和工作面清理长度大于500 mm。应将距轨端50mm范围的热轧凸起标识打磨至与母材平齐。4.3.6 钢轨对正应有一定的起拱量防止焊后出现低接头。对轨宜轨头、轨腰和轨底同时对正。4.3.7 封箱应采用专用封箱材料。砂模与钢轨廓形宜相匹配，当砂模与钢轨之间间隙较大时，应对砂模进行修磨，封箱材料不应塞入砂模与钢轨之间的间隙O2 TB/T 1632.3-2019 4.3.8 预热应采用与焊接材料相匹配的专用预热器具和计量器具，预热温度宜为700c - 1 000 c , 预热宜使待焊钢轨整个端面温度均匀，不应烧化待焊钢轨和砂模。4.3.9 预热结束后应立即放置分流塞，安放增明并点火浇注。预热结束到点火时间不应超过20So 4.3.10 焊接过程中焊接的钢轨不应产生移动O4.3.11 应使用仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面进行精打磨，不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。采用新轨生产的焊接接头，精打磨的长度不应超过焊缝中心线两侧各400 mm。4.3. 12 应对每个钢轨焊接接头(成品)进行标识，标识应在距焊缝1m -3 m位置。标识应清晰，端正，至少5年(或1个大修周期)内可以识别。标识方式应确保每个钢轨焊接接头(成品)能够依作业记录实现追溯。4.3.13 应记录每个焊接接头的焊接过程，记录内容参见附录A，记录应保留至少1个大修期。4.4 质量要求4. 4. 1 钢轨焊接接头的质量要求4.4.1.1 钢轨焊接接头的质量要求见表10表1钢轨焊接接头质量要求要求序号项目 Jk.:/.n钢轨60 kg八n钢轨75 kg/m钢轨-_. 平直度 , 按TB/T1632.1的规定1 外观表面质量技T3 ; 1637 1的规定和本部分的4.4.1. 2、4.4.1.32 探伤技TB/巾632.1的规定-一880 l;fa或钢轨:880 MPa级钢轨:轨头受压F;:900 kN, F;:1 20l bf, fm,. .J mm F;:1500 kN，人;:10mm fmax231Omm 980 MPa级钢轨980 MPa级钢轨.F.主1300 kN，人，;:10怦1;注纠okN，人;:10mm 3 静弯a880 MPa级钢轨:880 MPa级纠书1: 轨头受拉F二三700kN, F;:1 100 kN，儿ax10 mm F;: 1 400 1., + mox;: 10 mm fm,;:1O mm 980 MPa级钢轨:980 MPa级钢轨:F;:1 200 kN，人;:10mm F;:1 500 kN，儿;:10mm F min = 50 kN ,F mn, = 250 kN F min = 70 kN ,F mn = 350 kN F min = 90 kN, F mox = 450 kN 4 疲劳支距:1.0 m，载荷循环次数:2x 10，不断5 拉伸性能a880 MPa级钢轨:Rm;:710 MPa,980 MPa级钢轨:Rm;:780 MPa 焊缝硬度热轧钢轨:Hp:t20(HBWIO/3 000);热处理钢轨:吼一40-Hp +20(HBWIO/3 000) 6 硬度软化区宽度热轧钢轨:W罢王20mm;热处理钢轨:W运30mm 7 显微组织焊缝、热影响区不应出现马氏体及魏氏组织等。贝氏体型焊剂:焊缝显微组织应为贝氏体加少量铁素体;珠光体型焊剂:焊缝显微组织应为珠光体加少量铁素体8 断口不应出现疏松、缩孔或由焊接引起的裂纹等缺陷O可出现少量气孔、夹渣或夹砂等缺陷，其尺寸及数量如下:最大尺寸2mm时，允许数量1个;最大尺寸1mm时，允许数量2个注:F一一静弯载荷.Jm一一静弯最大挠度，Fmax-弯曲疲劳最大载荷，Fmin一一弯曲疲劳最小载荷，Rm一一抗拉强度平均值，Hp母材硬度平均值，W软化区宽度O热处理钢轨焊接接头的静弯、拉伸检验项目，按照相应牌号热轧钢轨焊接接头的要求执行。3 TB/T 1632.3-2019 4.4.1.2 经打磨后的焊接接头轨头部位应满足:a) 不应出现裂纹;的可出现1个最大尺寸为1mm的气孔;c) 不应出现咬边;d) 非工作面应打磨平)1因;e) 在轨头下顿与焊筋边缘交界处半径为2mm的区域内(见图1)，可出现1个最大尺寸为1mm 的气孔、夹渣或夹砂。单位为毫米图1允许出现缺陷区域4.4.1.3 焊接接头焊筋表1l满 Iie a) 最多可出现3个最大尺寸不百过2D.的气孔;b) 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大口号寸f节符合表2的规定，这些缺陷不应侵入钢轨的横断面内;c) 不应出现裂纹;d) 不应存留溢流飞边。表2焊筋表面夹渣或夹砂等缺陆的尺寸一-一-缺陷面积缺陷深J主r 2 mm mm 于二罢王10罢王3f;:15 三三2军三20运14.4.2 钢轨铝热焊接材料的质量要求4.4.2.1 铝热焊剂应为松散的粒状或粉状，不应成团、结块。800c以下不发生反应。反应平静时间应大于或等于5s，反应总时间应小于或等于35s 。4.4.2.2 U71Mn，U71MnG，U75V和U75VG钢轨铝热焊接时，铝热焊剂反应生成钢液的化学成分见表3;其他材质钢轨铝热焊接时，铝热焊剂反应生成钢液凝固后的化学成分可由供需双方协商确定。表3铝热焊荆反应生成钢液凝固后的化学成分元素C Mn Si s P Al 0.02 -0.60 化学成分(质量分数)%O. 50 -O. 80 1 o. 50 -1. 40 运1.20 运0.030三三0.0354.4.2.3 以铝热焊接材料生产厂家提供的该批次检验单的成分数据为标准值，该批焊剂反应生成钢液的实测化学成分偏差应在表4的范围内O4 TB/T 1632.3-2019 表4铝热焊荆反应生成钢液凝固后的化学成分偏差范围Mn Si :t0.20 围-一。毛守们。一素一差扪一偏要一分一分2元一成HU学刊化C Al :t0.12 :t0.20 :t0.25 4.4.2.4 砂模应表面光沽，应无导致砂粒脱落的凸出或凹坑。砂模应具有适当的强度以适合于现场搬运和运输。砂模与对应标准钢轨在轨底、轨底上表面、轨腰部位和轨头下顿部位的间隙应小于或等于1.0 mmo 4.4.2.5 增塌应具有铝热反应产生的钢液自动浇注功能，内表面应光沽，应无导致砂粒脱落的凸出或凹坑。当反应总时间大于358时，应有保证安全的防护措施。4.4.2.6 高温火柴持续燃烧时间应大于或等于880 4.4.2.7 高温火柴与铝热焊剂应分别包装O4.4.2.8 包装应严密，洁净，防潮。外包装应有明显标识，标识供方厂名全称，产品名称，产品批号，适用钢轨型号和材质，生产日期等。焊接材料保质期不应少于2年。5 检验方法5. 1 焊接接头外观检吐按TB/T1632. 1的规定品量钢古li虫接头平直度，平直度检查应在自然轨温下进行，采用目视和量具测量的方式检验接头表面质量。5.2 焊接接头探伤检验按TB/T1632. 1的规定进行。5.3 焊接接头静弯试验试件要求及试验方法按TB/T1632. 1的规定进行。接过z立抗争I直至断裂。5.4 焊接接头撞劳试验试件要求及试验方法按TB/T1632. 1的规定进行。5. 5 焊接接头拉伸试验试样要求及试验方法按TB/T1632. 1的规定进行。5.6 焊接接头硬度检测5.6.1 焊缝硬度在轨顶面焊缝中心横向位置检测焊缝硬度，见图2。检测3点布氏硬度，计算平均硬度值，记为焊缝硬度;在焊缝两侧母材上按图示位置分别检测3点，计算平均硬度值，记为母材平均硬度矶，试验方法按GB/T231. 1-2009的规定进行。单位为毫米焊缝中，心-4 ; 100 100 图2焊缝布氏硬度试验位置5 TB/T 1632.3-2019 5.6.2 软化区宽度取焊接接头纵向断面试样测试软化区宽度，见图3。在距轨顶面4mm的一条纵向直线上检测维氏硬度或洛氏硬度，从两侧熔合线开始逐渐延伸至未受热影响的母材20mm处，测点间距为2mmo维氏硬度试验方法按GB/T4340. 1-2009规定进行试验力值294.2N:洛氏硬度试验方法按GB/T230.1-2009规定进行，采用HRC标尺。将所得到的硬度测量值记录在(坐标)图上，并依据附录B中所述方法确定该侧软化区宽度W，两侧软化区宽度均应满足表1的要求。单位为毫米E川LUUl|一llJ-n-31f31 4-llil-till-H川|JE叫|叶川一ilj/二/flL/-C 软化区宽度试验及显微A织与作证置焊接接头显微组织检验取样位置见图3。轨头取样2处，分别在焊缝和熔合线位置;轨底取样1处，在熔合吃位置。熔合线试样的观察面见图中阴影，焊缝试样的观察面见箭头指向。试验方法按GB/T1.，:;98的规定进行。5.8 焊接接头断口检验利用静弯试验检查断口，肉眼检查或借助放大镜观察断口。记录断口面的缺陷和缺陷细节。5.9 铝热焊荆反应平静时间的测量将铝热焊剂盛放在与之配套的增塌内，并固定在支架上，将点燃铝热焊剂的时刻记为To，铝热焊剂反应开始后，当士甘捐上方的烟火明显减弱、土甘塌停止明显抖动、增捐内反应声音明显变小时，记录铝热焊剂反应结束时刻Tj;并记录反应生成的钢液从描塌中开始流出时刻为T2;反应平静时间为T2-Tj, 反应总时间T2-To 0 5. 10 铝热焊剂800c以下反应情况的判定将铝热焊剂盛放在型腔尺寸为50mm X 100 mm钢质容器内，铝热焊剂盛放高度为40mm-60 mm。然后将盛有干砂的金属托盘放置在炉内，使其随炉加热到800c :t 10 c。最后将盛放铝热焊剂的钢质容器放入到温度为800c :t 10 c保温炉中的金属托盘内，如图4所示。保温30min后观察铝热焊剂是否发生反应。6 图35. 7 说明:1一一钢质容器;2 铝热焊剂;3一一干砂;4 金属托盘。图4铝热焊剂易燃性的判定5. 11 铝热焊剂反应笠成钢，安片化学成分的测试TB/T 1632.3-2019 5. 11. 1 可采用铸链法或焊轨法，与百者测定的化学成分有异议时，按铸链法进行仲裁O5. 11.2 铸链法:将铝热焊剂盛放在弓之 ;二队时塌内，并固定在支架上。点燃铝热焊剂，使铝热焊剂反应生成的钢液注入到预先制备的铸键砂权夺J0信记1世模型腔尺寸为100mm X 300 mmo 铸键冷却到室温后，清理铸键表面的残砂。;王击键中1AF占1)取或钻取化学分析试样，如图5所示。试验按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或GB/T223试注进有当出现异议时，按GB/T223方法进行仲裁。曰骨95-lOO一一一一一一一气、.r、图5铸健化学分析取样位置(阴影区域所示)单位为毫米5. 11.3 焊轨法:用待检测铝热焊剂及其他配套焊接材料焊接相应材质的钢轨，制备钢轨铝热焊接头。在轨头焊缝中部制取化学分析试样。试验按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或GB/T223规定进行。当出现异议时，按GB/T223方法进行仲裁。5.12 砂模间隙度的测量砂模与相应标准钢轨间隙测量时，采用相应标准钢轨断面作为参考。测量位置如图6粗线部分所示。7 TB/T 1632.3-2019 图6砂模与相配套铜轨间隙的测量位置(图中加粗线所示)5. 13 砂模和帽塌的外观检验采用目视方式检查6 检验规则6.1 焊接材料检验6. 1. 1 型式检验6. 1. 1. 1 出现下列情况之一时，铝热焊接材料生?卢:i!L进行型式检验:a) 新产品定型时;b) 制造工艺、结构等发生重大变化时;c) 主要原材料供货状况发生改变时;d) 新钢轨生产厂家的钢轨首次焊接时;e) 同类型累计连续生产10000套或生产时间达到12个月时;f) 停产一年及以上，再重新投入批量生产时;g) 生产场地发生变更时。型式检验应覆盖钢轨钢种、钢轨交货状态、钢轨轨型。如果钢种相同但交货状态不同的两种钢轨已经各自通过了焊接型式检验，这两种钢轨之间的焊接:在全部生产检验项目合格的情况下，可以焊接生产;一一在生产检验不合格的情况下，应进行这两种钢轨之间的焊接型式检验。6. 1. 1.2 铝热焊接材料的型式检验，检验项目、试件数量和要求见表5。表5型式检验的项目及焊接接头试件数量单位为个静弯硬度外观探伤疲劳拉伸显微组织化学成分断口轨头受压轨头受拉焊缝硬度软化区宽度10 全部试件全部试件8 2 3 1 (利用硬度(利用硬度(利用静弯试件)试件)试件)6.1.1.3 型式检验受检试件所用钢轨的生产厂、轨型、钢种、交货状态应与焊接生产用钢轨相同，受检试件应是相同工艺焊接的接头O6.1.1.4 热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行，焊缝中心硬度TB/T 1632.3-2019 与热轧钢轨进行比较，软化区宽度分别按热轧钢轨与热处理钢轨判定。不同钢种钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照强度级别较低的钢轨执行。6. 1. 1.5 型式检验结果符合第4章规定的试件为合格试件。静弯受检试件、疲劳受检试件应连续试验合格。一次型式检验中，应在各检验项目全部合格后，方可判定本次型式检验合格O6.1.1.6 型式检验报告应包含以下内容:焊轨组织名称、焊接材料的批号、型号及生产厂、主要焊接操作人员姓名及岗位培训合格证编号、培训日期、钢轨生产厂、钢轨轨型、钢轨钢种、钢轨交货状态、检验设备、详细的检验结果等内容。6.1.2 出厂检验6. 1.2. 1 同一批原材料，在相同的工艺条件下一次生产出来的产品为一组批。每组批焊接材料不应超过2500套。6.1.2.2 铝热焊接材料生产商应从每批焊接材料中，随机抽取一定比例的样品进行批次检验，一个项目一次检验不合格，可加倍取样复验，若复验不合格，则该批产品不合格。6.1.2.3 检验项目及抽检比例见表60表6检验项目及抽检比例 飞检验项目抽检比例4、七FE|静弯强度0.10% 接头性能l口E? 断口0.10% i!f缝硬度0.10% 平:?时间T, 反应总日汁阳T.- To 0.10% 铝热焊剂800 t:以下是否发生证，一一气育tp , 1次/批反应生成钢液化学成份一一卜|-亏12.1次/批状态100% 与相应标准钢轨间隙砂模士甘柄表面质量高温火柴持续燃烧时间包装、标志及保质期抽样不足1套按1套抽检。6.2 焊接接头检验6.2.1 成品检验表面质量6.2. 1. 1 焊轨组织应对每个焊接接头(成品)进行成品检验。6.2.1.2 成品检验的项目包括外观和探伤。6.2.2 焊轨组织型式检验6.2.2.1 焊轨组织出现下列情况之一时应进行型式检验:a) 初次焊接铁路钢轨;b) 采用新型焊剂或调整工艺时;c) 停产1年后恢复生产前;d) 取得型式检验报告的时间已满5年;e) 生产检验结果不合格;气、1% , 1000l 100% 0.10% 100% 9 TB/T 1632.3-2019 f) 钢轨钢种、轨型之一改变，首次焊接时。6.2.2.2 焊轨组织的型式检验，检验项目、试件数量和要求应按照6.1. 1的规定执行。6.2.3 生产检验6.2.3.1 焊轨组织出现下列情况之一时焊轨组织应进行生产检验:a) 累计焊接200个接头或取得生产检验报告满6个月时;b) 两次焊接生产间隔达6个月及以上;c) 累计更换2人及以上主要焊接操作人员。6.2.3.2 生产检验的项目及受检焊接接头试件数量见表70表7生产检验的项目及焊接接头试件数量单位为个检验项目静弯外观探伤焊缝硬度断口轨头受压轨头受拉试件数量4 4 2 3(利用静弯试件)6.2.3.3 静弯受检试件应连续试验合格。6.2.3.4 生产检验;否检词件所用钢轨的轨型、钢种、交货状态应与焊接生产用钢轨相同。生产检验使用随机加焊的试件，直采用与伊接生产相同的工艺焊接受检试件。生产检验结果应符合第4章相关规定，检验合格方可继续生产。6.2.3.5 生产检验报告应包古以.内容:焊轨组织名称、焊接材料的型号及生产厂、主要焊接操作人员姓名及岗位培训合格证编号、培训11:1崩-钉/1.-:产厂、钢轨轨型、钢轨钢种、钢轨交货状态、检验设备、生产检验的原因、详细的检验结果等内容。6.2.3.6 生产检验有1个及以上试件不合格时:ii.) )，复W，第1次复验:对不合格试件加倍取样复验，经检验合伴:运示生呛验结果合格;若试件中有1个及以上不合格，应再复验。第2次复验:对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检监芝呆合格;若试件中有1个及以上不合格，应判生产检验结果不合格。nu 喃自ATB/T 1632.3-2019 附录A(资料性附录)钢轨铝热焊接操作记录表钢轨铝热焊接操作记录见表A.lo表A.1钢轨铝热焊接操作记录表日期年月日焊接接头标识位置钢轨型号钢轨材质焊接操作时间时分至时分作业前轨温 气温4飞| t 作业完毕轨温 拉前轨缝. (. 电mm 拉轨压力MPa 一-上部r;lU 轨缝f起拱mm/m 下部口1自1类型:高压MPa 氧气高压MPa 低压MPa 低压MPa 预热时间F丰，:二t:;1-分钟焊剂编号反应时间衫、平静时间，、tJE二?飞秒推瘤时间分钟焊接负责人计时者对轨者装卡砂模者预热者打磨者备注11 TB/T 1632.3-2019 附录B(规范性附录)软化区宽度测量方法B.1 测量方法说明图B.1为依照5.6.2测量维氏硬度而绘制出的典型热影响区硬度曲线图O现以图B.1为例，叙述通过该曲线测量软化区宽度的方法。熔合线340 320 i 300 生HR栩J!i飞同日-f :l二P母材一一一-一30 40 50 i则立至后台线距离IrJl图B.1软化区宽Ui!LlH方jt:B.2 钢轨母材的平均硬度值(线1) 线1线260 L 70 在未受影响的钢轨母材上测量不少于10点硬度值，计算平均硬度值以直线较r式标在硬度曲线图上，见图B.1中线10B.3 软化区宽度测量线(线2)将线1向下平移X硬度值，X取值见表B.1，即得到软化区宽度测量线，见图B.1中线20维氏硬度洛氏硬度B.4 软化区宽度的测量表B.1X取值热轧轨10 1.5 图B.1中A点与B点之间的距离为软化区的宽度。B.5 钢轨母材特殊硬度值的处理热处理轨25 3.0 在测量未受影响的钢轨母材硬度值时可能会遇到与母材平均硬度值相差较多的测量值，可能会出现母材上个别点的硬度值位于软化区宽度测量线(线2)之下。满足下列条件时，该个别点可以被忽略:a) 硬度值位于线2之下的测点少于或等于1个;b) 该点与点B之间的距离大于4mm。12 由FONlt伺.N伺FH阁H国华人与共和铁道行业标告钢轨焊捞第3部分:铝热焊接Welding of rails一Part 3: Thermit welding TB/ T 1632.3-2019 * 中国铁道出版社有限公司出版、发行(100054，北京市西城区右安门西街8号)读者服务部电话:市电(010)51873174，路电(021)73174北京建宏印刷有限公司印刷版权专有侵权必究* 印张:1. 25 字数:25千字2019年6月第1次印刷开本，880mm X 1 230 mm 1/16 2019年6月第1版* J(; 15.00 价:定