T∕ZZB 0568-2018 绿色环保快递用瓦楞纸箱.pdf

ICS 03.240 M 83 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05682018 绿色环保快递用瓦楞纸箱 Environmental-friendly corrugated box for express service 2018 - 09 - 28 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 产品分类 . 2 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 4 7 试验方法 . 7 8 检验规则 . 9 9 标志、包装、运输和贮存 . 11 10 质量承诺 . 11 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江大胜达包装股份有限公司。 本标准参与起草单位：中国包装联合会纸制品包装委员会、浙江省包装联合会、浙江科技学院、杭州网易严选贸易有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：石义伟、孙俊军、余能超、黄煜琪、田亚利、朱民强、张治国、索艳格、鄂玉萍、胡力萌、张鹏、俞彩霞、王召霞、黄咏梅。 本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 绿色环保快递用瓦楞纸箱 1 范围 本标准规定了绿色环保快递用瓦楞纸箱（以下简称“瓦楞纸箱”）的产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。 本标准适用于采用柔性版进行表面印刷的快递用瓦楞纸箱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 1912018，ISO 780:1997,MOD） GB/T 462 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定（GB/T 4622008，ISO 287:1985,MOD；ISO 638:1978,MOD） GB/T 15402002 纸和纸板吸水性的测定 可勃法（ISO 535:1991,NEQ） GB/T 2679.7 纸板 戳穿强度的测定（GB/T 2679.72005，ISO 3036:1975,MOD） GB/T 4857.42008 包装 运输包装件基本试验 第4部分:采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法（ISO 12048:1994,IDT） GB/T 65442008 瓦楞纸板 GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定法（GB/T 65451998，ISO 2759:1983,MOD） GB/T 6546 瓦楞纸板边压强度的测定法（GB/T 65461998，ISO 3070:1987,IDT） GB/T 6547 瓦楞纸板厚度的测定法（GB/T 65471998,ISO 3034:1991,MOD） GB/T 65482011 瓦楞纸板粘合强度的测定 GB/T 16606.22018 快递封装用品 第2部分：包装箱 GB/T 17497.32012 柔性版装潢印刷品 第3部分:瓦楞纸板类 GB/T 227712008 印刷技术 印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 （ISO 12040:1997,MOD） GB/T 325682016 重复使用包装箱通用技术条件 SN/T 1634 瓦楞纸板中镉、铬、铅、汞的测定 HJ 3712018 环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨 3 术语和定义 GB/T 6544界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 6544中的某些术语和定义。 3.1 瓦楞纸(楞纸) fluted paper 瓦楞芯(原)纸经过起楞加工后形成有规律且永久性波纹的纸。 GB/T 65442008，定义3.1.1 3.2 瓦楞纸板 corrugated fiberboard 由一层或多层瓦楞纸粘合若干层纸或纸板之间，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。 GB/T 65442008，定义3.1.2 3.3 单瓦楞纸箱 single corrugated box 由单瓦楞纸板制成的纸箱。 3.4 双瓦楞纸箱 double corrugated box 由双瓦楞纸板制成的纸箱。 3.5 综合尺寸 overall dimensions 瓦楞纸箱内尺寸的长、宽、高之和。 3.6 瓦楞纸板最小综合定量 minimum combined weight of facings,including center facing(s) of double-wall board and triple wall board 除瓦楞纸以外的组成瓦楞纸板的各层纸或纸板定量之和。 GB/T 65442008，定义3.1.6 3.7 快递用瓦楞纸箱 corrugated box for express service 以瓦楞纸板为主要原料，经模切、压痕、印刷等加工后，制成的可在快递过程中装载快递件的箱式封装用品。 3.8 绿色环保包装 Environmental-friendly package 以天然植物和有关矿物质为原料，制成的对生态环境和人类健康无害，能重复使用和再生，符合可持续发展的包装。 4 产品分类 4.1 瓦楞纸箱按纸板层数分为单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱两类。 4.2 瓦楞纸箱按型号分 10 类，见表 1。 表1 快递用瓦楞纸箱按型号分类 型号 种类 内装物最大质量 kg 最大综合尺寸 mm 1# 单瓦楞纸箱 5 700 2# 10 1000 3# 20 1400 4# 30 1750 5# 40 2000 6# 双瓦楞纸箱 15 1000 7# 25 1400 8# 35 1750 9# 45 2000 10# 55 2500 注：当内装物最大质量与最大综合尺寸不在同一级别时，瓦楞纸箱的型号应以较大者对应的型号为准。 5 基本要求 5.1 研发设计 5.1.1 应具备防潮、防水、阻燃、保温和保鲜等功能性包装设计能力。 5.1.2 采用结构设计、平面设计、虚拟仿真设计等设计开发软件，进行结构设计、产品开发、虚拟样品设计等研发设计。 5.1.3 具备纸箱打样机，能根据客户需求进行设计开发，并能对设计方案通过纸箱打样机实现样品制备与调整。 5.2 原料选择 5.2.1 瓦楞纸板应符合下列要求： a) 应 100采用纸张和淀粉胶制备而成； b) 采用低温低压瓦楞生产线成型技术成型， 单瓦楞纸板的粘合胶水消耗量 （以淀粉消耗量除以生产面积计算）为（单位：g/m2）：A 楞 4.55.0、C 楞 5.05.5、B 楞 5.56.0、E 楞 6.06.5，双瓦楞纸板的粘合胶水消耗量为对应之和； c) 最小综合定量应符合表 2 的要求。 表2 瓦楞纸板最小综合定量 单位为克每平方米 型号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 最小综合定量 240 280 310 370 460 330 400 430 530 600 5.2.2 油墨、胶水应符合下列要求： a) 油墨应采用水基油墨，应符合 HJ 3712018 的规定； b) 胶水应采用水溶性可生物降解的粘合剂。 5.2.3 绿色环保应符合下列要求： a) 瓦楞纸箱使用的原材料的镉、铬、铅、汞及其化合物总和不大于 100 mg/kg，其中铬及其化合物(Cr6+)需低于 2 mg/kg； b) 所有原材料均需要满足硼砂含量小于 0.01； c) 原材料均应采用可回收材料制成， 包装箱可以重复使用， 重复使用时应符合 GB/T 325682016的规定。 5.3 生产制造 5.3.1 瓦楞纸箱的生产应实现信息化与自动化的融合，并符合下列要求： a) 生产过程采用信息化管理系统； b) 使用自动化生产设备，采用自动化生产流水线组织生产； c) 配料工序采用自动计量控制系统。 5.3.2 生产车间应配备与生产工艺相匹配的通风、除尘设备设施，保障员工职业健康安全、生产安全，防止环境污染。 5.3.3 生产过程应满足绿色生产的要求，三废一噪（废水、废气、废渣、噪声）排放需达标，其中非甲烷总烃排放浓度不超过 4.0 mg/m。 5.4 检测能力 5.4.1 应配备独立的检测实验室和专职的原料、过程及成品检验人员。 5.4.2 应配备恒温恒湿室、纸箱抗压试验机、耐破度仪、压缩强度仪、戳穿强度仪、跌落实验台等检测设施设备。 5.4.3 具备本标准规定的原纸定量、环压强度、耐破指数的检测能力。 5.4.4 具备本标准规定的所有出厂检验项目的检测能力。 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 整体外观 不应有缺材、薄边；切边整齐，表面应清洁、平整。 6.1.2 剪刀差 瓦楞纸箱接合部的接口上下部的宽度尺寸差不得超过2 mm。 6.1.3 纸箱压痕线 宽度不得大于17 mm，折线居中，不得有破裂或断线；箱壁不得有多余的纸箱压痕线。 6.2 接合质量 6.2.1 瓦楞纸箱的接合应采用胶水粘合的方式。 6.2.2 纸箱粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。 6.2.3 纸箱搭接舌应符合下列要求： a) 搭接舌边宽度单瓦楞纸箱30 mm、双瓦楞纸箱35 mm； b) 搭接舌应牢固，不得有粘合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷。 6.3 规格尺寸 6.3.1 瓦楞纸箱的尺寸允差应符合表 3 的要求。 表3 瓦楞纸箱的尺寸允差 型号 种类 尺寸允差 mm 1# 单瓦楞纸箱 3 2# 3# 4# 5# 6# 双瓦楞纸箱 5 7# 8# 9# 10# 6.3.2 采用单瓦楞纸板生产的瓦楞纸箱，纸板厚度应高于表 4 所规定相应楞高的下限值；采用双瓦楞纸板生产的瓦楞纸箱，纸板厚度应高于表 4 所规定相应楞高的下限值之和。 表4 瓦楞纸箱的纸板厚度 楞型 楞高h mm 楞宽t mm 楞数/300 mm 个 A 4.55.0 8.09.5 343 C 3.54.0 6.87.9 413 B 2.53.0 5.56.5 504 E 1.12.0 3.03.5 936 6.4 含水率 瓦楞纸箱的水分含量应满足（82）。 6.5 吸水性 瓦楞纸箱的面、里纸的吸水性应满足（1740）g/m2。 6.6 粘合强度 瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度应不低于500 N/m。 6.7 印刷质量 6.7.1 印刷内容应符合 GB/T 16606.22018 标准中 5.6.1.2、5.6.1.3 的规定。 6.7.2 图字印刷清晰，位置准确，所有部位套印误差都不得超过0.5 mm，条码、二维码等代码的套印误差不得超过0.2 mm。 6.7.3 实地印刷的色差控制在E3。 6.7.4 纸箱成品的油墨耐光等级需不低于 5 级。 6.7.5 瓦楞纸箱宜保持瓦楞纸板材料原色，印刷面积不应超过箱体表面总面积的 30。 6.8 墨层耐磨 经耐磨试验后，印刷内容的识别应符合GB/T 16606.22018中5.6.1的要求。 6.9 耐破强度、边压强度、戳穿强度 耐破强度、边压强度、戳穿强度应符合表5的要求。 表5 瓦楞纸箱的耐破强度、边压强度、戳穿强度 型号 耐破强度 kPa 边压强度 N/m 戳穿强度 J 1# 650 3000 5 2# 800 3500 6 3# 1000 4500 7 4# 1150 5500 8 5# 1500 6500 10 6# 800 4500 6 7# 1100 5000 8 8# 1380 7000 9 9# 1700 8000 11 10# 1900 9000 12 6.10 空箱抗压强度 6.10.1 空箱抗压强度按 GB/T 4857.4 的规定进行，纸箱应按拟采取的实际运输状态进行封合，其强度值应大于规定值。 6.10.2 瓦楞纸箱的抗压强度值不小于式（1）所得的计算值： 9.8hh=HGKP . (1) 式中： P抗压强度值，单位为牛顿（N）； K强度安全系数； G瓦楞纸箱包装件的质量，单位为千克（kg）； 堆码高度（不宜高于3000 mm）,单位为毫米（mm）； h瓦楞纸箱高度，单位为毫米（mm）。 6.10.3 强度安全系数 K 应根据实际储运流通环境条件确定， 包括气候环境条件、 机械物理环境条件及储运时间等，内装物能起到支撑作用的取 1.65 以上，否则取 2 以上。 6.11 跌落性能 经跌落试验后，瓦楞纸箱的任何部位不得出现大于30 mm的破损。 6.12 摇盖质量 瓦楞纸箱的摇盖应牢固，经摇盖试验后面层不得有裂缝，里层裂缝长总和不大于70 mm。 6.13 重金属限量 瓦楞纸箱的镉、 铬、 铅、 汞及其化合物总和不大于100 mg/kg， 其中铬及其化合物(Cr6+)应低于2 mg/kg。 7 试验方法 7.1 外观质量的检验 7.1.1 整体外观 采用目测的方式检查。 7.1.2 剪刀差 使用塞尺测定。 7.1.3 纸箱压痕线 采用目测的方式检查，压痕线宽度使用精度为1 mm的直尺测定。 7.2 接合质量的检验 瓦楞纸箱接合强度采用剥离法，在剥离时至少有70的粘合面被破坏。 7.3 规格尺寸的检验 长度、宽度、高度用精确度至1 mm的钢卷尺或直尺测定，厚度按GB/T 6547的规定进行测定。 7.4 含水率的检验 按GB/T 462的规定进行测定。 7.5 吸水性的检验 按GB/T 1540的规定进行测定，时间为60 s。 7.6 粘合强度的检验 按GB/T 65482011的规定进行测定。 7.7 印刷质量的检验 7.7.1 实地印刷的色差需要使用格林达或爱色丽检测E 进行色差控制，色差基准按客户确认的色卡样板或 pantone 色号，色差的测试方法按 GB/T 17497.32012 条款 6.4 进行。 7.7.2 纸箱成品的油墨耐光等级按 GB/T 227712008 的规定进行测定。 7.7.3 印刷面积用 2.5 mm 的网格法测算，印刷内容应在自然光线下用目测法进行检验。 7.8 墨层耐磨的试验 7.8.1 耐磨试验的仪器结构见图 1。 图1 耐磨试验仪结构图 7.8.2 耐磨试验条件为： a) 摩擦纸采用 80 g/m2的清洁胶版纸，宽度为 50 mm，长度不小于 180 mm； b) 荷重 20 N； c) 试样宽度为 60 mm，长度不小于 230 mm，不得有破损、折痕； d) 摩擦频率 43 Hz； e) 摩擦次数 200 次； f) 摩擦头往返一个循环、行程约 120 mm 为一次。 7.9 耐破强度、边压强度、戳穿强度的试验 7.9.1 耐破强度按 GB/T 6545 的规定测定。 7.9.2 边压强度按 GB/T 6546 的规定测定。 7.9.3 戳穿强度按 GB/T 2679.7 的规定测定。 7.10 空箱抗压强度的试验 按GB/T 4857.4的规定进行测定，设备需符合GB/T 4857.4的规定。 7.11 跌落性能的测试 7.11.1 跌落高度见表 6。 表6 跌落试验的跌落高度 包装件的质量 跌落高度 大于等于 kg 小于 kg 自由跌落 mm 0 10 970 10 19 810 19 28 660 28 45 510 45 68 310 7.11.2 样品的标识，按图 2 进行。 图2 跌落试验的样品标识 7.11.3 按表 7 规定的跌落次进行跌落试验。 表7 跌落试验的跌落次序 跌落次序 样品部位 跌落的面、棱或角 1 角 3面的最脆弱的一角，若不能确定，则试试角2-3-5 2 棱 跌落角的最短棱 3 棱 跌落角的次长棱 4 棱 跌落角的最长棱 5 面 任意一个最小面 6 面 另一个最小面 7 面 任意一个中等面 8 面 另一个中等面 9 面 任意一个最大面 10 面 另一个最大面 7.12 摇盖质量的检验 瓦楞纸箱的箱体摇盖先合后开180，反复5 次。 7.13 重金属限量的测定 按SN/T 1634的规定进行测定。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验和型式检验的检验项目见表8。 表8 检验项目分类 序号 检验项目 检验类型 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观质量 6.1 7.1 2 接合质量 6.2 7.2 3 规格尺寸 6.3.1 7.3.1 4 纸板厚度 6.3.2 7.3.2 5 含水率 6.4 7.4 6 吸水性 6.5 7.5 7 粘合强度 6.6 7.6 8 印刷色差 6.7.3 7.7.1 9 耐光性 6.7.4 7.7.2 10 墨层耐磨 6.8 7.8 11 耐破强度 6.9 7.9.1 12 边压强度 6.9 7.9.2 13 戳穿强度 6.9 7.9.3 14 空箱抗压 6.10 7.10 15 跌落试验 6.11 7.11 16 摇盖质量 6.12 7.12 17 重金属 6.13 7.13 8.2 出厂检验 8.2.1 以相同型号、相同材料、相同工艺、同时交付的产品为一检验批，单位为只。 8.2.2 每批瓦楞纸箱需按表 9 规定的项目进行出厂检验，所有检验项目应全部合格，并由生产商出具合格证明及检验报告，方可出厂。 8.2.3 出厂检验中的外观质量、接合质量、厚度、含水率、印刷色差、摇盖质量项目的抽样及合格判定方案按表 9 执行。 表9 检验的抽样和判定 批量 只 样本量 Ac Re 5000 10 0 1 500010000 15 2 3 1000030000 20 4 5 30000 30 6 7 8.2.4 出厂检验中吸水性、粘合强度、规格尺寸、耐破强度、边压强度、戳穿强度、空箱抗压项目在上述检验合格的样品中抽取 5 只样品。 8.2.5 对吸水性、粘合强度、规格尺寸、耐破强度、边压强度、戳穿强度、空箱抗压项目进行单项判定，任何一项不合格，则该检验批不合格。 8.2.6 空箱抗压试验若有一只样品不合格，则该检验批不合格。 8.3 型式检验 8.3.1 当有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产的鉴定； b) 当结构、工艺、材料有较大改变时； c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构或用户提出要求时。 8.3.2 型式检验从出厂检验合格批中随机抽取 20 只，10 只检验，10 只保存备查，保存时间 3 个月。 8.3.3 型式检验若有一个检验项目不合格，则该检验批不合格。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 应符合GB/T 191的规定。 9.2 包装 9.2.1 外包装应具有足够的牢固性，以保证产品在正常运输与贮存条件下不受污染。 9.2.2 根据需要，包装上应注明使用方法、使用注意事项、使用环境等，并有相关的安全警示标志。 9.2.3 在适当位置标示产品的种类或代号、生产日期和厂名、厂址。 9.3 运输 9.3.1 纸箱在储运过程是应避免雨雪、暴晒、受潮和污染。 9.3.2 不得采用有损瓦楞纸箱质量的运输、装卸方式及工具。 9.4 贮存 纸箱应贮存在通风、避光、干燥的库房里，湿度应控制在相对湿度5070，底层距地面高度不小于100 mm，不得与有毒有害或有异味的物品混合贮存。 10 质量承诺 10.1 应建立质量追溯体系，产品可实现追溯至生产过程、责任人及原材料。 10.2 在正常的运输、使用情况下，贮存时间从收货日期算起不超过一年，如产品出现因材料或制造工艺而造成的缺陷，生产企业提供免费更换或退货处理。 10.3 产品质量有异议时，应在 24 小时内做出响应，及时为客户提供合理范围内的服务和解决方案。 _