T∕ZZB 1540-2020 吊面毛皮服装.pdf

ICS 59.140.35 Y 48 T/ZZB 15402020 吊面毛皮服装 Fur-liner garment 2020 - 03 - 01 发布 2020 - 04 - 01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 15402020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 产品分类 . 2 4 基本要求 . 2 5 号型规格 . 3 6 技术要求 . 3 7 试验方法 . 6 8 检验规则 . 9 9 标志、包装、运输和贮存 . 10 10 质量承诺 . 10 附录 A（规范性附录） 规格测量及允许偏差 . 12 附录 B（规范性附录） 服饰美学设计语言表 . 13 附录 C（规范性附录） 吊面毛皮服装售后质量综合判定 . 14 T/ZZB 15402020 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江雪豹服饰有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省纺织测试研究院、浙江中天纺检测有限公司、浙江省纺织品标准化技术委员会、海宁市皮革行业协会、浙江上格时装有限公司、浙江敦奴联合实业股份有限公司、浙江格莱美服装有限公司、海宁市凯阳服饰有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：朱伟祥、刘芙蓉、沈嘉栋、沈国康、叶翔宇、董跃、龚慧红、冉伟光、匡镒庭、胡通海、项国甫、王浙峰、骆国青、王马良、许建阳、曹锂。 本标准评审专家组长：张丹云。 本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。T/ZZB 15402020 1 吊面毛皮服装 1 范围 本标准规定了吊面毛皮服装的产品分类、基本要求、号型规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺等内容。 本标准适用于以毛皮、毛革为内胆，以纺织品、皮革为面料的毛皮服装。 本标准不适用于婴幼儿及儿童服装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1335.1 服装号型 男子 GB/T 1335.2 服装号型 女子 GB/T 2910（所有部分）纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离和水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第 2 部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第 1 部分：圆轨迹法 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定 GB/T 84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造色牢度：氙弧 GB/T 11047 纺织品 织物勾丝性能评定 钉锤法 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19941 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定 GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB 20400 皮革和毛皮 有害物质限量 GB/T 21294 服装理化性能的检验方法 GB/T 22807 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定 GB/T 22808 皮革和毛皮 化学试验 五氯苯酚含量的测定 GB/T 22889 皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度的测定 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB/T 354542017 钮扣通用技术要求 FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 80007.1 使用粘合衬服装剥离强力测试方法 QB/T 1269 毛皮 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定 T/ZZB 15402020 2 QB/T 1271 毛皮 物理和机械试验 收缩温度的测定 QB/T 1277 毛皮 化学试验 pH 的测定 QB/T 1327 皮革表面颜色摩擦牢度测试方法 QB/T 1872 服装用皮革 QB/T 2002.1 皮革五金配件 电镀层技术条件 QB/T 2002.2 皮革五金配件 表面喷涂层技术条件 QB/T 2171 金属拉链 QB/T 2172 注塑拉链 QB/T 2173 尼龙拉链 QB/T 2537 皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度 QB/T 2710 皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定 QB/T 2711 皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定：双边撕裂 QB/T 2713 皮革 物理和机械试验 收缩温度的测定 QB/T 2724 皮革 化学试验 pH 的测定 QB/T 2725 皮革 气味的测定 QB/T 2790 染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法 QB/T 2970 毛皮领子 QB/T 52442018 吊面毛皮服装 3 产品分类 3.1 上装 猎装、马甲等。 3.2 下装 裙、裤等。 3.3 全身装 风衣、大衣等。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 设计研发时，应考虑面料和内胆性能的相适宜性。 4.1.2 应采用专业柔性排版软件实现个性化定制，将服饰美学设计语言（见附录 B）融入产品设计。 4.2 原辅材料 4.2.1 采用的纺织品应符合相应国家标准或行业标准优等品要求。 4.2.2 采用的皮革和毛皮应符合 GB 20400 和 QB/T 1872 标准要求，毛皮领子应符合 QB/T 2970 要求。 4.2.3 五金辅料和配件的涂层应符合 QB/T 2002.2 标准要求；镀层应符合 QB/T 2002.1 标准要求。 4.2.4 拉链应符合 QB/T 2171、QB/T 2172 或 QB/T 2173 标准要求。 4.2.5 钮扣应符合 GB/T 354542017 中 B 类及以上要求。 T/ZZB 15402020 3 4.3 工艺装备 4.3.1 具备数控制版机，在平面制版和立体裁剪时采用手工工艺。 4.3.2 采用电脑控制缝纫机。缝制工艺环节宜对产品参数进行自动采集，并对工艺进行自动化控制。 4.3.3 采用信息化手段对生产流程进行管理，宜采用 MES 制造管理系统。 4.4 检验检测 4.4.1 应配置皮革厚度、撕裂力项目的检测设备并开展检测。 4.4.2 应配置面料撕裂强力、起毛起球、耐摩擦色牢度的检测设备并开展检测。 5 号型规格 5.1 号型 按GB/T l335.1、GB/T 1335.2的规定选用，号型表示应符合GB/T l335.1、GB/T 1335.2的规定。 5.2 规格 按GB/T l335.1、GB/T 1335.2的有关规定自行设计，允许偏差应符合附录A的规定。 6 技术要求 6.1 原料感官 应符合表 1 的规定（特殊风格除外）。 表1 原料感官 项目 要求 面料 里料 纺织品 无明显疵点 无明显疵点；无影响使用功能的缺陷 皮革 光面革无裂面、无裂浆；绒面革绒毛均匀； 明显部位无影响美观的伤残、瑕疵存在 光面革无裂面、无裂浆 毛皮、毛革 毛被平顺，灵活松散。毛被长短、粗细基本一致，无明显掉毛、落绒(掉绒毛)、油毛、锈毛、结毛、浮毛，无影响毛被的光板； 毛革光面涂层均匀，滑爽不粘；不露底，不裂浆，不起毛；绒面绒头细致、均匀，色泽一致 毛被平顺，毛被长短、高低基本一致；无严重掉毛、落绒(掉绒毛) 整体要求 面料、里料的性能应相适应，收缩率相适宜；面料色泽适宜，无较明显的色差、色花等缺陷：皮革、毛革厚薄基本均匀，皮板手感柔软，延伸性好；无僵板、酥板，无油腻感，无异味；无严重刀伤，无破洞 6.2 原料理化性能 6.2.1 纺织品理化性能应符合表 2 的规定。 6.2.2 皮革、毛皮、毛革理化性能应符合表 3 的规定。 T/ZZB 15402020 4 表2 纺织品理化性能 项目 要求 纤维含量 符合 GB/T 29862 规定 游离甲醛 (mg/kg) 75 pH 值 4.08.5 异味 无 禁用偶氮染料a （mg/kg） 禁用 染色牢度 级 耐水（变色、沾色） 3-4 耐酸汗渍（变色、沾色） 3-4 耐碱汗渍（变色、沾色） 3-4 耐干摩擦 3-4 耐湿摩擦 3 耐光 4 抗勾丝性能 级 3-4 撕破强力b N 10 覆粘合衬剥离强力 N 6 起毛起球c 级 3-4 接缝性能 d 纰裂0.6 cm，纰裂测试过程中不得出现织物断裂、滑脱、缝纫线断裂 a 禁用偶氮染料限量值20 mg/kg； b 机织面料需考核撕破强力； c 针织面料需考核起毛起球； d 机织面料需考核接缝强力。 表3 皮革、毛皮、毛革理化性能 项目 要求 游离甲醛 (mg/kg) 75 pH 值 皮革 3.26.0 毛皮 3.86.5 毛革 4.06.5 稀释差 （当皮革、毛皮、毛革 pH4.0 时，检验稀释差） 0.7 T/ZZB 15402020 5 表3 （续） 项目 要求 摩擦色牢度 级 （特殊风格除外） 光面革 涂层厚度15 m：干摩擦3-4，湿摩擦3 涂层厚度15 m：干摩擦3，湿摩擦2-3 绒面革、毛皮 干摩擦3，湿摩擦2-3（彩色：干摩擦2-3，湿摩擦2） 气味 级 3 禁用偶氮染料 (mg/kg) 30 撕裂力 N 皮革 11 毛皮、毛革 20 六价铬 （mg/kg） 3 五氯苯酚 （mg/kg） 5 收缩温度 皮革 90 毛皮 75 毛革 80 规定负荷伸长率 （规定负荷 5 N/mm2）% 皮革 2560 毛皮 25 毛革 2060 6.3 辅料和配件 应符合表4的规定。 表4 辅料和配件 项 目 要 求 钮 扣 光滑、耐用、牢固，无锈蚀，无毛刺 拉 链 拉合滑顺，无错位、掉牙，无毛刺，金属拉链、拉链头无锈蚀 缝 线 性能与服装原料相适应 配 件 无锈蚀，无毛刺，安装牢固 6.4 缝制 应符合表5的规定。 T/ZZB 15402020 6 表5 缝制 项 目 要 求 针 距 与材料性能、厚度、缝线、制作工艺、缝合强度相适应；纺织面料 9 针/30 mm13 针/30 mm；皮革、毛革面料 6 针/30 mm12 针/30 mm；纺织面料和皮革结合部位不应少于 9 针/30 mm；缝毛部位不应少于 20针/30 mm；毛皮内胆下摆止口、袖口手工暗扦边，间距 15 mm20 mm；外露 1 针，1 mm 宽；装饰线不考核 针 迹 自然顺直，针距均匀，上下线吻合，松紧适宜，无严重歪斜及皱趔；起落针处应有回针或打结，不应有空针、跳针、漏针 缝纫表面 原料表面无针板及送料牙所造成的明显伤痕；接缝处应平服 扣 眼 眼位与扣相对、适宜，钉扣收线打结应牢固 6.5 成衣外观 应符合表6的规定。 表6 成衣外观 项 目 要 求 领 子 领面平服，领窝圆顺，左右适宜 肩 肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称 袖 绱袖圆顺，吃势均匀；两袖长短一致，相差不大于 5 mm；两袖口大小(宽度)相差不大于 3 mm 门襟、里襟 止口顺直平挺，松紧适宜，门襟不短于里襟，长短相差不大于 3 mm 背叉、摆叉 不吊、不歪，平服，长短相差不大于 3 mm 口 袋 左右袋高低、前后对称，袋盖与袋宽相适应 拉 链 拉链颜色与服装色相称，拉合滑顺，无错位、掉牙，缝合平直，边距一致 扣 眼 长短、宽窄一致，扣眼对应边距相等，不歪斜，相差不大于 2 mm 袢 左右两边高低、长短一致，不歪斜，牢固，相差不大于 3 mm 腰 头 面、里、衬平服，松紧适宜 前、后裆 圆顺、平服 串 带 长短、宽窄一致，相称，高低相差不大于 3 mm 裤 腿 两裤腿长短、肥瘦一致，相差不大于 5 mm；两裤脚口大小（宽度）相差不大于 3 mm 夹 里 与面料相适应，坐势松紧适宜 毛皮内胆 暗缝部位无明显露底，袖窿腋下部位拼接防磨、防掉色垫布；毛胆裁片止口均粘嵌条 整体要求 整件成衣色泽相称，主要部位(前身前面、后身后面、袖面)无明显伤残；毛皮内胆与吊面材料相适应，周身平服，松紧适宜，不应打裥、吊紧或拔宽；粘合衬部位平服，无严重开胶、渗胶、起泡及起皱，整体不应有污渍、烫痕、划破、开线、掉扣、拉链头脱落损坏、严重异味等 7 试验方法 T/ZZB 15402020 7 7.1 外观 7.1.1 装置与条件 7.1.1.1 测量工具：钢直尺，分度值 0.5 mm、1 mm；钢卷尺，最小刻度 1 mm。 7.1.1.2 检验台：长、宽、高适度，台面平整，样品能在台上摊平。 7.1.1.3 照度：不小于 750 lx。 7.1.2 号型和规格 7.1.2.1 号型表示 按 GB/T 1335.1、GB/T 1335.2 的规定进行检验。 7.1.2.2 规格允许偏差 按设计规定和附录 A 要求进行检验。 7.1.3 针距 用钢板尺在成品任意部位（厚薄部位、刺绣部位除外）取大于 30 mm 测量。 7.1.4 其他项目 用感官并结合量尺检验。 7.2 纺织品理化性能 7.2.1 纤维含量 按 FZ/T 01057（所有部分）、GB/T 2910（所有部分）执行。 7.2.2 游离甲醛 按 GB/T 2912.1 执行。 7.2.3 pH 值 按 GB/T 7573 执行。 7.2.4 异味 按 GB 18401 执行。 7.2.5 禁用偶氮染料 按 GB/T 17592 执行。 7.2.6 染色牢度 7.2.6.1 耐水色牢度按 GB/T 5713 执行。 7.2.6.2 耐酸碱汗渍色牢度按 GB/T 3922 执行。 7.2.6.3 耐干湿摩擦色牢度按 GB/T 3920 执行。 7.2.6.4 耐光色牢度按 GB/T 84272008 方法 3 执行。 T/ZZB 15402020 8 7.2.7 抗勾丝性能 按 GB/T 11047 执行。 7.2.8 撕破强力 按 GB/T 3917.2 执行。 7.2.9 覆粘合衬剥离强力 按 FZ/T 80007.1 执行。 7.2.10 起毛起球 按 GB/T 4802.1 执行。 7.2.11 接缝性能 按 GB/T 21294 执行。 7.3 皮革、毛皮、毛革理化性能 7.3.1 游离甲醛 按 GB/T 19941 执行。 7.3.2 pH 值和稀释差 皮革按 QB/T 2724 执行，毛皮、毛革按 QB/T 1277 执行。 7.3.3 摩擦色牢度 皮革按 QB/T 2537 进行检验，干擦 50 次，湿擦 20 次；毛皮按 QB/T 2790 进行检验，干擦 50 次，湿擦 20 次；毛革按 QB/T 1327 进行检验，干擦 50 次，湿擦 20 次；测试头质量 500 g；皮革涂层厚度按GB/T 22889 进行检验。 7.3.4 气味 按 QB/T 2725 执行。 7.3.5 禁用偶氮染料 按 GB/T 19942 执行。 7.3.6 撕裂力 按 QB/T 2711 执行。 7.3.7 六价铬 按 GB/T 22807 执行。 7.3.8 五氯苯酚 按 GB/T 22808 执行。 T/ZZB 15402020 9 7.3.9 收缩温度 皮革按 QB/T 2713 执行，毛皮、毛革按 QB/T 1271 执行。 7.3.10 规定负荷伸长率 皮革按 QB/T 2710 执行，毛皮、毛革按 QB/T 1269 执行。 8 检验规则 8.1 组批 以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一款式的产品组成一个检验批。 8.2 出厂检验 产品出厂前应按 6.3、6.4、6.5 进行检验，经检验合格并附有合格标识（或检验标识）方可出厂。 8.3 型式检验 8.3.1 检验周期 有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取样品进行型式检验： 产品结构、工艺、材料有重大改变时； 产品长期停产（6 个月）后恢复生产时； 国家有关监督机构提出进行型式检验要求时； 正常生产时，每半年至少进行一次常规型式检验。 8.3.2 抽样数量 抽验按产品批量（L）随机检验： L100 件，抽验 3 件（套）。 100L500 件，抽验 5 件（套）。 500L1000 件，抽验 20 件（套）。 L1000，抽验 30 件（套）。 委托检验时，可从生产该批产品的原料中抽取 3 张毛皮（毛革）、2 m 纺织品、辅料适量检验理化性能指标。 型式检验项目为本标准第6章的全部项目。 8.4 判定规则 8.4.1 理化性能判定 按 6.2 对批样的样本进行理化性能评定，符合要求的，则为理化性能合格，否则为不合格。 8.4.2 外观质量判定 8.4.2.1 缺陷定义及分等 成品缺陷定义及轻重程度分等规则按照QB/T 52442018中6.5执行。 8.4.2.2 单件判定规则 T/ZZB 15402020 10 被测样品缺陷数符合以下条件之一者，则判该产品合格： 严重缺陷数=0，一般缺陷数=0，轻微缺陷数5； 严重缺陷数=0，一般缺陷数=1，轻微缺陷数3。 8.4.2.3 批量判定规则 按6.3、6.4、6.5对批样的样本进行外观质量评定，抽验样本全部合格，则判该批产品外观质量合格；否则，则判定为外观质量不合格。 8.4.3 综合判定 外观质量和理化性能均合格，则判定该批产品合格；如有一项不合格，则判定该批产品不合格。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 经检验合格的产品应有以下标志： 单位名称(生产单位或经销单位)、单位地址、联系电话、商标、产品合格证(或检验标识)；必要时，应附产品使用(维护保养)说明； 产品使用(维护保养)说明应以简明文字标明吊面毛皮服装的清洁、维护、保养方法，穿、用和贮藏条件的注意事项，必要的售后服务规定； 必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、颜色、贮运(防护)标识等标志。 9.1.2 标签，产品标签应包括以下内容：产品名称、产品标准编号、号型(规格)、货号、主体材质(少量、装饰性材质可不标注)、合格(检验)标识： 主体毛皮材质、与主体毛皮材质不一致的毛皮领子应标注动物种类(可标注大类)，如羊毛皮、兔毛皮、貂毛皮等； 主体纺织面料应标注主要纤维成分(单一纤维含量超过 10 )； 皮革、毛皮、毛革辅料可标注动物种类大类，如羊皮革、兔毛皮、牛皮革等； 装饰性毛皮(如帽条)可标注为“毛皮”“毛条”； 特殊工艺、特殊风格宜明示。 9.2 包装 产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品受损。 9.3 运输和贮存 应符合下述规定： 防止曝晒、雨雪淋； 保持通风干燥，不应重压，防蛀、防潮，避免高温环境； 远离化学物质、液体侵蚀； 避免尖锐物品的戳、划。 10 质量承诺 10.1 在不影响产品二次销售的情况下，产品自销售后或用户收货之日七天内，应提供无理由退换货。 T/ZZB 15402020 11 10.2 产品自销售之日起 6 个月内，在消费者正常使用情况下，若出现质量问题（判定依据见附录 C），则应予以免费更换； 若应用户使用不当或其他非质量原因导致产品无法正常使用， 制造商应根据消费者需求组织或协助解决问题。 10.3 产品自销售之日起 3 年内，提供免费保养。 10.4 产品应有可追溯性标识，能确定产品批次及型号等。 T/ZZB 15402020 12 附 录 A （规范性附录） 规格测量及允许偏差 A.1 规格允许偏差 规格允许偏差应符合表A.1的规定。 表A.1 规格允许偏差 单位为毫米 部 位 名 称 允 许 偏 差 衣 长 10 胸 围 18 袖 长 10 总 肩 宽 8 领 围 8 裤长、裙长 15 腰 围 10 A.2 测量方法 将样品摊放平直，扣上钮扣或拉上拉链，恢复自然，按表A.2规定进行检验。 表A.2 测量方法 部位名称 测 量 方 法 前衣长 由领侧最高点垂直量至底边 后衣长 由后领中点垂直量至底边 胸 围 扣好钮扣或拉好拉链，正面摊平，沿袖窿底缝横量乘以“2” 袖 长 从袖子最高点量至袖口边；从后领接缝中点量至袖口边 总肩宽 从左肩袖接缝处量至右肩袖接缝处（背心包括挂肩边） 领 围 领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口 裤 长 由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口 裙 长 由腰上口垂直量至底边最下端 腰 围 正面摊平，沿腰宽中间横量乘以“2” 注：特殊款式的按设计规定。 T/ZZB 15402020 13 A B 附 录 B （规范性附录） 服饰美学设计语言表 场景美学设计语言表见表B.1。 表B.1 场景美学设计语言表 序号 类别 风格 款式类型 常用工艺 1 奢华礼仪 礼服，西服 精致机缝，手工，钉珠、绣花 2 经典商务 西服，小礼服，套装，大衣 精致机缝，手工 3 度假休闲 夹克，风衣，外衣，防寒服 机缝 4 运动时尚 夹克，外衣，风衣，防寒服 机缝，热压胶 5 潮流时尚 夹克，风衣，外衣，防寒服 机缝，印花，绣花 6 新中式 外衣，防寒服 机缝，盘，锁 T/ZZB 15402020 14 B C 附 录 C （规范性附录） 吊面毛皮服装售后质量综合判定 C.1 售后服务期限 由生产单位(或经销单位)按产品档次确定，并以适当方式明示。服务期限白产品售出之日起，不应少于6个月。 C.2 综合判定 C.2.1 售后服务期限内，正常使用、保管情况下出现以下问题(特殊工艺、特殊风格产品除外)，经仲裁检验，可判为质量问题： 严重变色、脱色；严重掉毛； 大面积开线、开胶，粘合衬部位出现严重气泡，主要缝合部位出现严重泡线； 吊紧或拔宽； 正常穿用时袋口、主要缝合部位出现开裂、破损等情况。 C.2.2 非正常使用、维护、贮存情况下出现以下问题，不属于质量问题： 受到外界的戳、划、扯、拽等造成的破损； 受到化学物质、雨、雪、液体等的浸蚀造成的损害； 非正常使用、贮存、保养造成的损害。 _