昆明滇池东岸环境治理工程路基强夯施工方案.docx

目 录一、工程概况3二、方案编制依据3三、施工总体布署33.1 质量目标33.2 安全目标33.3 环保目标3四、施工准备34.1 场地准备34.2 技术准备34.3 材料要求34.4 主要机具34.5施工人员3五、施工程序与工艺流程35.1 施工程序35.2 施工工艺流程35.3其余施工要点3六 、施工质量控制与监测36.1 施工质量允许偏差36.2 施工质量控制36.3冬雨期施工3七、安全文明施工措施及环境保护37.1 安全文明措施37.2 环境保护措施3路基强夯施工方案一、工程概况序号道路名称强夯面积M2单击夯击能KNM1A-47005.532000/30002A-518638.412000/30003A-66978.9422000/30004A-76581.932000/30005A-84638.642000/30006A-98245.762000/30007B-48647.8330008B-55180.430009B-818638.412000/300010C-182883.572000/300011C-193991.42200012C-235745.452000/3000二、方案编制依据三、施工总体布署根据本工程的实际情况，施工过程中与场平单位工作面交叉较多的特点，做到先计划后安排，先准备后施工。现阶段工作面并未完全移交我方，前期具备施工条件的路段为C19、C18局部、A5局部，我方先行施工C19。过程中与监理、业主、场平单位积极沟通，争取剩余工作面早日移交我方，后续施工顺序以场平单位移交顺序为准。场地设置测量控制网，建立现场坐标平面控制点和高程控制点，并采取一切安全、质量和施工保证措施，做到按时、按量、优质、高效地完成路基强夯的施工任务。3.1 质量目标 严格按国家现行有关施工规范、标准组织施工，符合现行国家质量验收标准，确保工程质量一次性验收合格。3.2 安全目标强夯施工属于特种作业，施工过程中坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，贯彻执行特种设备人员持证上岗制度，加强施工作业安全管理，杜绝生产安全发生。3.3 环保目标严格执行本项目环境保护、水土保持的相关文件要求，噪声、振动和扬尘的环境影响得到有效控制，切实将环境保护工作落实到实处。四、施工准备4.1 场地准备（1）施工区范围在强夯处理范围（具体以各路段强夯平面图为准）的基础上再增加向外扩展的用以施工设备支撑、转移、回转所需宽度。依据“交通方便、利于施工、确保安全、组织有效”的施工原则，合理地进行施工场地准备。（2）在与场平单位工作面交叉、车辆出入频繁的路段，施工前合理规划便道避免影响场平工作开展，并及时通知监理与业主做好相关见证工作。（3）施工前查明施工区周围需保护的建筑物、地下构筑物、管线等，如C18处高压线杆、A5路线下军缆，强夯时注意保护避免冲击波对其造成破坏，如有需要可设置隔振沟。无法施工时及时通知监理、业主、造价等单位，制定专项解决措施并及时完善相关资料、手续。（4）及时清除施工范围内耕植土、污染土、有机物质、植物、树木等，有积水的洼地进行排水、清淤。（5）本工程强夯实施范围为道路填方区，下部路基为场平回填土部分。根据设计图纸，强夯区域先按路基施工要求施工至路床结构层（60cm天然级配碎石）以下填方区域，但根据图纸会审记录针对场平单位场平时填筑不良情况，由我方反挖3米，先进行强夯再正常回填。针对此情况整平场地至起夯标高，如整平后的施工场地平整度、密实度无法承受施工机械的重量、无法满足施工设备行走、运转和运输的要求，及时通知监理、业主、造价等单位，制定专项解决措施并及时完善相关资料、手续。4.2 技术准备（1）施工技术人员熟悉掌握图纸及图纸会审记录，认真学习实施性施工组织设计，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。(2 ) 施工技术人员对强夯区域进行工程地质勘查，比对设计地勘资料，如有不符，及时上报。（3）根据每路段地质情况，布置1-2个强夯试验区，每个试验区面积为20m20m。夯击点间距5m5m,成梅花型布置。在此段路基分层碾压达到压实度要求的基础上进行强夯（具体数值详见每路段设计图纸，一般为K94%），每次单击夯击能参照设计为2000/3000 KNM,每一夯点夯击次数根据试夯确定。试夯时要求第n次检验贯入度是否与第n-1次贯入度之差小于5cm,且周围土体隆起高度10cm,则取值n为每一点的夯击次数。（4）每路段施工前技术人员绘制强夯布置点平面图，详细向施工班组人员进行及时交底，使班组施工人员熟练掌握操作工艺。（5）应用方格网测量夯前场地标高，根据强夯布置点平面图制定方格网尺寸，一般为20m20m，并在不受重锤夯实影响地点，设置若干个水准基点。4.3 材料要求（1）对所有强夯区域填料不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物，选择级配较好的粗粒土为填料。（2）在加固深度范围内，每隔一定时间取土样进行室内试验，测定土的干密度、压缩系数等数据。并在现场进行载荷浸水试验或其他原位试验，强夯最佳含水量须根据实验报告取值。4.4 主要机具主要的机具及测量仪器详见下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1强夯机YTQH3502郑州2010179正常2履带起重机W2001 c1郑州20118515t3反铲挖掘机HITACHIZAXIS210H2上海2009年1251.3m34自卸汽车斯太尔14913湖北2008年15819t5推土机T-1202四川2008年135130kN6装载机ZL502上海2008年73.51.5m37压路机SW8502上海2009年9020t8全站仪TOPCOM60202湖南2013年/正常9水准仪天津DS326湖南2013年/正常1050m钢卷尺/9湖南2017年/正常(1)夯锤重量十七吨，圆形、直径2.52m，实际施工中选用不同的落距，以便获得最佳夯击能，每次夯击前，检查落距并做详细记录。（2）设备机具进场后，现场施工人员及时进行性能认定，并对夯锤质量、尺寸进行核对和确认，对控制落距的牵引钢丝绳进行锁定，做出标记。4.5施工人员（1）施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。（2）组织设立技术组3人、质安组2人、测量班2人。（3）夯击操作手2人，指挥员1人、其余普工5人等。五、施工程序与工艺流程5.1 施工程序（1）按设计初步确定的夯实参数，在有代表性的场地上进行试夯。通过夯实前后测试数据的对比，检验夯实效果，确定各项工艺参数，并报监理单位确认。（2）整平清理场地，测量放线，根据各路段强夯平面图，定出控制轴线、强夯场地边线，用白灰洒布第一遍夯点（平面图中标识为1），记录夯点地面高程。（3）夯机就位，将夯锤起吊到预定高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距。（4）将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程。（5）起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点，过程中发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将夯坑填平。（6）测量锤顶高程，记录夯坑下沉量与周边土体隆起高度。（7）重复步骤5-6，按照试夯确定的夯击数完成一个夯点的夯击。（8）夯锤移位到下一个夯点，重复步骤2-5，完成第一遍全部夯点的夯击。（9）推土机将夯坑用新土填平，间隔一周后，用白灰洒布第二遍夯点（平面图中标识为2），记录夯点地面高程。（10）重复步骤3-8，完成第二遍全部夯点的夯击，平整场地。（11）间隔一周后，测量场地高程，放线用白灰洒布满夯基准线。（12）起重机就位，将夯锤置于基准线端，单击夯击能500KNM按照夯印搭接1/4锤径的原则逐点夯击，完成试夯确定的夯击数。（13）逐排夯击，完成一遍满夯，满夯后的地表加一遍机械碾压，以满足地基土的压实度要求。并用方格网测量场地高程。5.2其余施工要点（1）各路段强夯范围及单击夯击能有所不同，具体详见每路段强夯平面图。（2）强夯水平影响范围约15米，临时排水管及涵洞两侧及正上方15m范围内，禁止强夯。（3）强夯时安排专人观察周边建筑物的稳定及安全，如有需要设置隔振沟。（4）验收合格后的强夯场地应及时投入后续施工，不宜久置。（5）强夯竣工面应防止重型车辆碾压。5.3 施工工艺流程首遍夯击完成、平整场地起吊夯锤、自脱钩、落锤夯击N次起吊夯锤、自动脱钩、落锤夯击起重机就位夯点定位、测量放线试夯平场移机至下一点500KNM满夯、测量标高、平场、结束第二遍夯击完成、平场强夯工艺流程图（1）夯点测量定位允许偏差50mm。（2）夯锤就位允许偏差150mm。（3）满夯后场地整平平整度允许偏差100mm。 施工过程中安排项目技术、安质、实验人员负责下列质量检验和监测工作。项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1路基压实度K94试验2压缩模量设计要求试验3地基承载力设计要求试验4有效加固深度7m试验一般项目1夯锤落距（mm）300钢索设标志2锤重(Kg)100称重3夯击遍数及顺序按照试夯确定计数4夯点间距（mm）500钢尺量5夯击范围（超出基础范围）详见各路段设计图纸钢尺量6前后两边间歇时间不小于一周计数（1）强夯法处理后的地基验收承载力检验，在结束后一定时间进行：碎石土路基间隔时间为7-14天，粉土、粘性土路基间隔时间为14-28天。（2）检测位置选在夯后平面以下0.5-0.8m进行，检测采用开挖探坑后实测压实度的方法，7米范围内要求达到路基填筑压实要求。（3）检验频率：2处/1000m2。（1）强夯区周围根据地形开挖截水沟，保证外围水不流入夯区，当天打完的夯坑应及时回填压实整平。（2）六级以上大风、雨天禁止施工。（3）当遇暴雨，夯坑积水必须将水排除后，挖净坑底淤土，使其晾干后或填入干土后方可继续夯击施工。（4）昆明地处云贵高原，冬季气温宜人，故不做考虑详细冬季施工方案。 （1）强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，施工时指挥员时时观察周围车辆是否达到安全距离，未达到安全施工情况下及时停止，一切正常方可施工（2）起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降、防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m方位内严禁站人，非作业人员不得进入施工现象。（3）重锤夯实机械设备高大、稳定性差，施工场地应软硬均匀，不得有坑洞现象。（4）现场作业人员必须佩带安全帽，夯击时所有人员应退出现场以外。（5）随时检查机具工作状态，施工过程中经常检查起重机各部位是否正常和钢丝绳有无损伤，随时检查设备的工作状态，经常维修保养，发现异常和不安全情况及时处理。为了保证环境，减少施工对环境的危害，在施工过程中，要严格贯彻执行国家、当地政府的有关环境保护的政策、法规、法律，自觉接受并积极配合国家及地方环保、水保行政主管部门的监督与检查。 （1）强夯施工前做好强夯振动、噪声和扬尘可能对周围环工程、设施设备造成的影响和风险评估，并于当地环保部门沟通联系和备案（2）加强对施工废水、污物、生活污水的管理工作，各种垃圾集中堆放，并用汽车运送到当地垃圾场，严禁随便倾倒。（3）严格控制粉尘污染。配备洒水车洒水，减少粉尘污染，并设专人进行清洁。