T∕ZZB 0518-2018 低压电器用抗高温黄变阻燃增强聚酰胺.pdf

ICS 83.080.20 G 32 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05182018 低压电器用抗高温黄变阻燃增强聚酰胺 For low voltage electric appliances industry:high temperature & yellowing resistant flame retardant and reinforced polyamide 2018 - 09 - 07 发布 2018 - 09 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江新力新材料股份有限公司。 本标准参与起草单位：温州佳合标准化信息技术事务所、温州市质量技术监督检测院、瑞安市塑料行业协会、华峰集团有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：陈小勇、陈培、汤兆宾、陈国龙、朱东锋、应仁爱、刘建平、侯晓梅、王晓华、金爱蝶、陈良光、陈周武、叶耀挺、林锡洪、倪金平、梁军杰、施海柔。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 低压电器用抗高温黄变阻燃增强聚酰胺 1 范围 本标准规定了低压电器用抗高温黄变阻燃增强聚酰胺的术语和定义、命名规则、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。 本标准适用于额定电流125 A及以下低压电器用抗高温黄变阻燃增强聚酰胺（以下简称增强聚酰胺）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 10342008 塑料 吸水性的测定(ISO 62:2008,IDT) GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（GB/T 1040.22008,ISO 527-2:1993,IDT） GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分： 非仪器化冲击试验 （GB/T 1043.12008,ISO 179-1:2000,IDT） GB/T 1410 固 体绝 缘材 料 体 积电 阻 率 和表 面 电 阻率 试 验 方法 （ GB/T 1410 2006,IEC 60093:1980,IDT） GB/T 1634.22004 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料（ISO 75-2:2003,IDT） GB/T 1844.1 塑料 符号和缩略语 第1部分：基础聚合物及其特征性能（GB/T 1844.12008,ISO 1043-1:2001,IDT） GB/T 1844.2 塑料 符号和缩略语 第2部分：填充及增强材料（GB/T 1844.22008,ISO 1043.2:2000,IDT） GB/T 1844.4 塑料 符号和缩略语 第4部分:阻燃剂（GB/T 1844.42008,ISO 1043-4:1998,IDT） GB/T 3682.12018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定 第1部分：标准方法（ISO 1133-1:2011,MOD） GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法（GB/T 42072012,IEC 60112:2009,IDT） GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法（GB/T 5169.112017,IEC 60695-2-11:2014,IDT） GB/T 66792003 固体化工产品采样通则 GB/T 93412008 塑料 弯曲性能的测定（GB/T 93412008,ISO 178:2001,IDT） GB/T 17037.1 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分： 一般原理及多用途试样和长条试样的制备（GB/T 17037.11997,ISO 294-1:1996,IDT） GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定（GB/T 261252011,IEC 62321:2008,IDT） GB/T 29786 电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定 气相色谱-质谱联用法 FZ/T 51004 纤维级聚己内酰胺切片 HG/T 4182 尼龙66切片 3 术语和定义 下列定义和术语适用于本文件。 3.1 高温黄变 high temperature resistance to yellowing 增强聚酰胺经高温处理后前后色差的变化。 3.2 阻燃增强聚酰胺 flame retardant and reinforced polyamide 在聚酰胺原料中添加阻燃剂、 玻璃纤维和助剂等材料来提高产品阻燃和力学性能的增强树脂 （俗称阻燃增强尼龙）。 4 命名规则 增强聚酰胺牌号按下图规定进行，原料、阻燃体系类型、增强填料类型、增强填料含量的代号见附录A。 示例：PA6FR（30）GF6 表示 30 玻璃纤维增强的氮系阻燃 PA6 材料的增强聚酰胺。 图1 命名规则 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 采用单体选择，分子量和分布、配方组合的设计方式。 5.1.2 采用正交试验方法对配方各组分及比例进行优化设计。 5.1.3 采用模拟仿真软件对材料注塑成型工艺数值模拟分析。 5.2 原材料 5.2.1 PA66 采用符合 HG/T 4182 中规定的工程塑料用尼龙 66 切片优等品原材料。 5.2.2 PA6 采用符合 FZ/T 51004 中规定的优等品原材料。 5.2.3 PA66、PA6、增加填料符合 ROHS2.0 法规的要求。 5.3 工艺与装备 5.3.1 具备储料、供料、自动计量的中央供料系统。 5.3.2 采用特殊螺杆组合方式和双螺杆挤出机进行生产。 5.3.3 具备金属和磁选分离的塔型自动筛选装置。 5.3.4 生产现场具备造粒粉尘/废气处理设备。 5.4 检测能力 5.4.1 具备抗黄变、灼热丝可燃性指数、吸水率、拉伸强度、弯曲强度、非缺口冲击强度、漏电起痕指数、热变形温度、表面电阻率、含水率等项目的检测能力。 5.4.2 具备断路器寿命、温升特性等终端产品关键指标的检测能力。 6 技术要求 6.1 外观 增强聚酰胺外观应大小、色泽均匀、无杂质。 6.2 性能要求 增强聚酰胺性能要求应符合表1的规定。 表1 性能要求 序号 项目 要求 1 抗黄变（170 热处理 4 h，色差值E） 1.5 2 灼热丝可燃性指数 0.8mm 厚度，起燃温度 960 3 吸水率， 1 4 拉伸强度，MPa 80 5 弯曲强度，MPa 135 6 弯曲模量，MPa 5000 7 非缺口冲击强度， kJ/m2 30 8 漏电起痕指数，V 500 9 热变形温度， 175 10 表面电阻率， 11013 11 含水率， 0.12 12 熔融指数，g/10 min 4060 6.3 限量物质 限量物质值应符合表2的规定。 7 试验方法 7.1 外观 外观采用目测及振动筛进行检查。 表2 限量物质值 序号 项目 要求 序号 项目 要求 1 铅（Pb） 0.1 6 多溴联苯醚（PBDEs） 0.1 2 汞（Hg） 7 邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP） 3 镉（Cd） 0.01 8 邻苯二甲酸丁苄酯（BBP） 4 六价铬（Cr6+） 0.1 9 邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 5 多溴联苯（PBBs） 10 邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP） 7.2 抗黄变 7.2.1 检测设备 采用色度值标准偏差在0.02以内、D65光源、测量波长范围在（360740）mm的分光测色计和鼓风式烘箱。 7.2.2 试验程序 试验程序按以下规定进行： a) 取不小于（7545）mm 的试样，用分光测色计测试不同颜色值，即1L、1、1b； b) 将试样放在 170 鼓风式烘箱中处理 4h 后取出， 至少放置 1 h 后， 再测量不同颜色值， 即2L、2、2b值，按公式（1）计算得出色差值。 ()()()22212bba-aL-L1212+=（1） 式中： E色差值； 1L测试前的黑白颜色值； 2L在 170 烘箱中处理 4 h 后的黑白颜色值； 1测试前的红绿颜色值； 2在 170 烘箱中处理 4 h 后的红绿颜色值； 1b测试前的黄蓝颜色值； 2b在 170 烘箱中处理 4 h 后的黄蓝颜色值。 7.3 灼热丝可燃性指数 按GB/T 5169.11规定的方法进行，采用断路器外壳为试样，其厚度为（0.80.10）mm。 7.4 吸水率 按GB/T 10342008中6.3规定的方法进行，试样制备按GB/T 17037.32003中的D2型模具进行。 7.5 拉伸强度 按GB/T 1040.2规定的方法进行。 7.6 弯曲强度和弯曲模量 按GB/T 93412008规定的方法进行，试样制备按GB/T 93412008中6.1.2的规定进行。 7.7 非缺口冲击强度 按GB/T 1043.1规定的方法进行，试样制备按GB/T 17037.1的规定进行。 7.8 漏电起痕指数 按GB/T 4207规定的方法进行。 7.9 热变形温度 按GB/T 1634.22004中使用1.80 MPa弯曲应力的A法规定进行。 7.10 表面电阻率 按GB/T 1410规定的方法进行。 7.11 含水率 将水分测定仪的温度设定为120 ，设定时间为20 min后，在托盘中放入随机抽取的试样粒子（150.1）g，放置在水分测定仪上试验。 7.12 熔融指数 按GB/T 3682.12018中规定的A法进行。PA6试验温度设定为260，PA66试验温度设定为270，砝码均为2.16 kg。 7.13 限量物质 对铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的限量测定按GB/T 26125规定的方法进行，对邻苯二甲酸酯（DEHP、BBP、DBP、DIBP）的限量测定按GB/T 29786规定的方法进行。 8 检验规则 8.1 组批和抽样 8.1.1 在同一个生产线上，相同原料及配方，同工艺条件下生产的同一颜色的增强聚酰胺为一批。 8.1.2 检验样品的抽样按 GB/T 66792003 中 3.2.3.2 的规定进行。 8.2 检验分类 增强聚酰胺的检验分为出厂检验和型式检验。 8.3 出厂检验 8.3.1 每批增强聚酰胺经制造厂的质检部门检验合格后方可出厂，并附有质量合格证。 8.3.2 出厂检验项目见表 3。 8.4 型式检验 型式检验项目见表3，有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品的试制定型时； b) 当产品的原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产半年以上，恢复生产时； d) 正常生产时，每一年进行一次或积累一定数量进行一次； e) 上级质量监督机构或收货单位提出进行型式检验要求时。 表3 检验项目 序号 试验项目 出厂检验 型式检验 要求条款 试验方法条款 1 外观 6.1 7.1 2 抗黄变 6.2 7.2 3 灼热丝可燃性指数 7.3 4 吸水率 7.4 5 拉伸强度 7.5 6 弯曲强度 7.6 7 弯曲模量 8 非缺口冲击强度 7.7 9 漏电起痕指数 7.8 10 热变形温度 7.9 11 表面电阻率 7.10 12 含水率 7.11 13 熔融指数 - 7.12 14 限量物质 - 6.3 7.13 8.5 判定规则 8.5.1 出厂检验结果若有一项或以上不合格，应按 GB/T 66792003 中 3.2.3.2 的规定对留样进行全项目复检，复检若仍不合格，则判该批产品不合格。 8.5.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的同批产品中抽取，若有一项或以上不合格则判定为型式检验不合格。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 增强聚酰胺的包装袋上应有牢固清晰的标志，其内容括：产品名称、产品型号、净重量、批号、生产日期、制造厂名、厂址、商标和绿色环保标识。 9.2 包装 增强聚酰胺的包装内袋采用聚乙烯薄膜袋，外袋采用聚丙烯编织袋。 9.3 运输 增强聚酰胺运输途中应防止曝晒、雨淋、受潮。 9.4 贮存 增强聚酰胺应贮存在干燥、通风的库房内，要远离热源、火源，不得与有害、有毒、有腐蚀性物质，芳香烃、脂肪烃、卤代烃及其它有机溶剂混贮。 10 质量承诺 10.1 在正常使用、运输、贮存条件下，自出厂之日起 18 个月内，因产品质量问题而不能正常使用时，制造厂应免费更换相应数量的产品。 10.2 若客户有需求时，2 h 内应做出响应。 A A 附 录 A （资料性附录） 增强聚酰胺牌号的构成 A.1 原料代号 原料代号参考GB/T 1844.1规定，表示以不同聚酰胺为基础树脂制备的增强聚酰胺材料类型，代号、类型、化学组成对应关系如表A.1。 表 A.1 代号、类型、化学组成对应关系 代号 类型 化学组成 PA6 聚酰胺 6 -己内酰胺均聚物 PA66 聚酰胺 66 乙二胺和己二酸缩聚物 PA46 聚酰胺 46 丁二胺和己二酸缩聚物 PA610 聚酰胺 610 己二胺和葵二酸缩聚物 PA612 聚酰胺 612 己二胺和十二碳烷二酸缩聚物 PA12 聚酰胺 12 -胺基十二烷基酸均聚物 A.2 阻燃体系类型代号 阻燃体系类型代号参考GB/T 1844.4规定。 示例：FR（30）表示阻燃剂：包括含氮化合物。 A.3 增强填料类型代号 增强填料类型代号参考GB/T 1844.2规定，代号与增强填料类型的对应关系见表A.2。 表 A.2 代号与增强填料类型的对应关系 代号 增强填料类型 GF 玻璃纤维 MD 矿物填充 A.4 增强填料含量 增强填料含量是用数字表示其增强组分的质量分数，如果增强填料类型代号是字母“GF”或“MD”，则增强质量分数的代码本身乘以5为增强填料的质量分数。 _