1、ICS 43.060.99 T 37 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05212018 汽车发动机点火系统橡胶护套 The rubber boot for automotive engine ignition system 2018 - 09 - 14 发布 2018 - 09 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担涉及这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:宁波光明橡塑有限公司。
2、本标准参与编制单位:宁波市标准化研究院。 本标准主要起草人:周海晓、张钱旺、张华封、周山山、张金龙、胡余剑、叶玲君、周忠坤。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 汽车发动机点火系统橡胶护套 1 范围 本标准规定了汽车发动机点火系统橡胶护套 (以下简称护套) 的术语和定义、 产品分类、 基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。 本标准适用于以汽油、乙醇汽油、天然气及氢气为燃料的汽车发动机点火系统橡胶护套。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有
3、的修改单)适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 1408.1 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分:工频下试验 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T 1692 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5721 橡
4、胶密封件制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温条件下 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB/T 15256 硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定(多试样法) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 橡胶护套 rubber boot 与点火线圈和火花塞的外表面紧密贴合, 保护点火线圈产生的高压电顺利传导到火花塞端的重要功能性零件。 4 产品分类 产品按使用类型可分为 A 类:用于笔式点火线圈的护套;B 类:用于顶置式点火线圈的护套。 5 基本要求 5.1 设计
5、研发能力 5.1.1 具备产品质量先期策划(APQP)的设计能力。 5.1.2 具备运用三维软件和模流分析技术对产品结构进行优化设计的能力。 5.1.3 具备配方的设计能力。 5.2 材料 5.2.1 护套材料应选用硅橡胶材料。 5.2.2 应选用符合 RoHS、REACH 要求的材料。 5.3 工艺设备及过程控制 5.3.1 应具备对整个过程进行潜在失效模式分析能力。 5.3.2 应采用 200 吨及以上带抽真空功能的自动注射设备。 5.4 检测能力 应配备必要的原材料和产品检测设备。具备耐热辐射、绝缘性、成品压缩永久变形的检测能力。 6 技术要求 6.1 护套的外观要求 护套的外观不允许有
6、裂纹、熟飞边、杂质、气泡、缺料和飞边高度超过0.8 mm的缺陷。 6.2 橡胶材料的物理性能要求 橡胶材料的物理性能应符合表1规定。 表1 橡胶材料的物理性能 序号 项目 要求 1 硬度,(邵尔A) 5565 2 拉伸强度, MPa 8 3 拉断伸长率, 400 4 撕裂强度,(kN/m) 20 5 成品压缩永久变形,(18022 h), 30 6 耐高温热空气老化 (27570 h) 硬度变化,(邵尔A) 0+10 拉伸强度, MPa 4 伸长率, 150 7 耐IRM 903#油 (15070 h) 硬度变化,(邵尔A) -250 体积变化率, 50 8 低温脆性,(-553 min) 无
7、龟裂 9 电气绝缘阻抗,(cm) 31015 10 绝缘性能,(kV/mm) 20 11 耐臭氧性能,200 pphm,40 ,96 h,拉伸率20 无龟裂 6.3 护套的性能要求 护套的性能应符合表2规定。 表2 护套的性能 序号 项目 指标 1 耐热辐射(520 20 10 min以上) 受热部位产品表面无破损或脱落现象 2 绝缘性(35 kV(AC) 3 min) 不击穿 3 护套压缩永久变形(180 22 h), 40 7 试验方法 7.1 试样的制备 按GB/T 2941规定进行。 7.2 护套外观 目视检查,其中飞边的高度用封样件进行目视对比。 7.3 橡胶材料物理性能 7.3.1
8、 硬度 按照GB/T 531.1的规定进行试验。 7.3.2 拉伸强度、拉断伸长率 按GB/T 528的规定进行试验。 7.3.3 撕裂强度 按GB/T 529的规定进行试验,采用直角形(不割口)试样。 7.3.4 成品压缩永久变形 按GB/T 7759.1的规定进行试验,采用B型试样。 7.3.5 耐高温热空气老化 按GB/T 3512的规定进行试验。 7.3.6 耐 IRM 903#油 按GB/T 1690的规定进行试验。 7.3.7 低温脆性 按GB/T 15256的规定进行试验。 7.3.8 电气绝缘阻抗 按GB/T 1692的规定进行试验。 7.3.9 绝缘性能 按GB/T 1408
9、.1的规定进行试验。 7.3.10 耐臭氧性能 按GB/T 7762的规定进行试验。 7.4 护套性能测试 7.4.1 耐热辐射 按附录A的规定试验。 7.4.2 绝缘性 按附录B的规定试验。 7.4.3 护套压缩永久变形 在护套中截取出壁厚均匀、高度为(60.3) mm的圆环;限位块高度为(4.50.03) mm;并按GB/T 7759.1的规定进行试验。 8 检验规则 8.1 检验分类与项目 检验分为出厂检验和型式试验,检验和试验项目应符合表3的规定。 表 3 检验项目 序号 试验项目 检验类别 出厂检验 型式试验 1 橡 胶 材 料 外观 2 硬度 3 拉伸强度、拉断伸长率 4 撕裂强度
10、 5 成品压缩永久变形 6 耐高温热空气老化 7 耐 IRM 903#油 8 低温脆性 9 电气绝缘阻抗 10 绝缘性能 11 耐臭氧性能 12 护套 性能 耐热辐射 13 绝缘性 14 护套压缩永久变形 8.2 出厂检验 护套应经出厂检验合格后方能出厂。 8.3 型式试验 凡属下列情况之一者应进行型式试验: a) 新产品试制的定型鉴定; b) 批量生产后有重大设计改进、工艺改变,有可能改变原设计性能时; c) 出厂试验方法正确,而试验结果与上次有较大差异时; d) 国家质量监督检测部门提出型式试验时; e) 一年之内至少进行一次。 8.4 抽样规则 抽样应按以下规则进行: a) 护套出厂检验
11、应从出厂护套中抽取,每批护套的外观与绝缘性按零缺陷抽样方案,AQL 6.5 进行抽样; b) 护套型式试验中的橡胶材料应从进料合格的橡胶材料中取样, 数量至少 2 公斤; 护套性能测试应从出厂检验合格的护套中取样,每项抽样数不少于 3 件。 8.5 判定规则 橡胶材料和护套的型式检验全部项目合格时,判定产品合格。若出现不合格项时,则判为不合格。 9 标志、包装、运输及贮存 标志、包装、运输和贮存应符合GB/T 5721规定。 10 质量承诺 10.1 产品自出厂日期起,84 个月内或者行驶 15 万公里(以先到项为准),因制造质量问题发生损坏,制造商应无偿进行更换。 10.2 用户在使用产品过
12、程中涉及的问题在 24 小时内响应,并及时提供解决方案。 A A 附 录 A (规范性附录) 耐热辐射测试方法 A.1 试验设备 试验设备要求:必须有温度控制装置,保证试样的温度保持在规定的试验温度范围内。 A.2 试验方法 试验方法应按以下步骤进行: a) 辐射源升温至 520 20 ,恒温 10 min 以上; b) 护套装入工装,推至离加热筒 4 mm 的距离烘烤; c) 烘烤 10 min 后,迅速取出产品用 0.5 mm 厚的直角工具反复刮(至少 3 次)受热部位表面,护套表面不允许有破损或脱落现象。 A.3 试样要求 试样应满足以下要求: a) 外观合格的护套; b) 试样数量不少
13、于 3 件; c) 只有规格相同的试样才能进行比较。 A.4 试验报告 试验报告应包含以下内容: a) 采用本标准的名称和代号; b) 试样说明:试样的名称、规格、数量和来源; c) 试验说明:试验温度、时间; d) 试验结果:通过试验得到的每一个结果。 B B 附 录 B (规范性附录) 绝缘性测试方法 B.1 试验设备及电极工装 B.1.1 实验设备:可变低压正弦电源一个、升压变压器设备一个。 B.1.2 电极工装:金属电极(铜棒和金属丝)表面要求光滑、清洁和无缺陷。 B.2 试验方法 试验方法应按以下步骤进行: a) 准备与护套对应的工装(尼龙基座、铜棒及金属丝); b) 将测试的护套用
14、金属线围绕并伸出引线,内外电极应与护套紧贴,需充分接触; c) 导线夹子与护套伸出的引线连接,放入盛有变压器油的测试箱内; d) 将升压器刻度归零; e) 接通电源,合上电源闸; f) 按“合闸”按钮(对应的指示灯亮); g) 顺时针转动高压器,按 2 KV/s 的速度升压至产品要求设定的电压值; h) 打开计时开关,开始 3 min 计时; i) 在计时器报警时,按“分闸”按钮(对应的指示灯亮)。 B.3 试样要求 试样应满足以下要求: a) 外观合格的护套; b) 试样数量不少于3件; B.4 试验报告 试验报告应该包含以下内容: a) 采用本标准的名称和代号; b) 试样说明:试样的名称、规格、数量和来源; c) 试验说明:升压速率、试验电压及保压时间; d) 试验结果:通过试验得到的每一个结果。 _