T∕ZZB 0708-2018 电力直流电源系统绝缘监测装置.pdf

ICS 27.100 F 24 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 07082018 电力直流电源系统绝缘监测装置 Insulation monitoring device for DC power supply system 2018 - 11 - 02 发布 2018 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 工作原理与构成 . 3 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 4 7 试验方法 . 10 8 检验规则 . 15 9 标志、包装、运输和贮存 . 17 10 质量承诺 . 18 附录 A（规范性附录） 蓄电池接地故障定位原理、计算方法以及试验方法 . 19 附录 B（规范性附录） 检测装置与试验接线原理图 . 20 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省计量科学研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江科畅电子股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省计量科学研究院、国网浙江省电力有限公司文成县供电公司、国网浙江苍南县供电有限责任公司、国网浙江省平阳县供电有限责任公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：陈媚、董加都、梁世敬、曹光平、吴圣塔、潘孝双、郑祖枨、陈海宏、林厚飞、刘际波、陈蕴迪、叶明康、金建新、张阳、朱海波、陈书欣、陈志明、吴白丁、倪魏、鲍成墩、慈学敏。 本标准由浙江省计量科学研究院负责解释。 电力直流电源系统绝缘监测装置 1 范围 本标准规定了电力直流电源系统绝缘监测装置（以下简称产品）的工作原理与构成、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于电力系统及其它电力工程的110 V、220 V直流电源系统中绝缘监测装置的设计、制造、选型和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423.12008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.22008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2423.51995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea 和导则：冲击 GB/T 2423.61995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Eb 和导则：碰撞 GB/T 2423.102008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦） GB/T 2900.1 电工术语 基本术语 GB/T 2900.17 电工术语 量度继电器 GB/T 2900.32 电工术语 电力半导体器件 GB/T 2900.33 电工术语 电力电子技术 GB/T 42082017 外壳防护等级（IP 代码） GB/T 4365 电工术语 电磁兼容 GB 4793.12007 测量、控制和实验室用电气设备安全通用要求 第1部分：通用要求 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 151152009 压铸铝合金 GB/T 17626.22006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.32016 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.42008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.52008 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T 17626.62017 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 GB/T 17626.82006 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验 GB/T 17626.102017 电磁兼容 试验和测量技术 阻尼振荡磁场抗扰度试验 GB/T 17626.122013 电磁兼容 试验和测量技术 振铃波抗扰度试验 GB/T 17626.292006 电磁兼容 试验和测量技术 直流电源输入端口电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 DL/T 4592017 电力用直流电源设备 DL/T 13922014 直流电源系统绝缘监测装置技术条件 DL/T 50442014 电力工程直流电源系统设计技术规程 3 术语和定义 GB/T 2900.1、GB/T 2900.17、GB/T 2900.32、GB/T 2900.33、GB/T 4365 和 DL/T 1392界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绝缘监测装置 insulation monitoring device 监视直流电源系统直流母线对地绝缘状况，测量直流母线正极、负极接地电阻值，定位接地故障支路并测量故障支路接地电阻值的在线监测与告警装置。 3.2 接地电阻 grounding resistance 采用不接地运行方式的变电站直流电源系统直流母线或回路的正极和负极对地绝缘电阻值。 3.3 直流接地 DC grounding 采用不接地运行方式的变电站直流电源系统，当直流母线的正极或负极接地电阻降低到规定值后，称为直流接地。 3.4 信号采集模块 signal acquisition module 仅配备直流漏电流传感器， 用于监测直流馈线屏(柜)馈出支路的绝缘降低或接地， 具有馈线屏(柜)支路选线功能的采集模块。 3.5 平衡桥 balancing bridge 一端分别接于直流系统正负母线， 另一端接地的两个阻值相同的电阻。 平衡桥上的两个电阻用于维持直流系统正负母线对地电压相等。 3.6 不平衡桥 unbalanced bridge 一端通过开关器件分别接于直流系统正负母线， 另一端接地的两个阻值不同的电阻。 当测量直流系统正负母线对地绝缘电阻时， 通过不平衡桥上开关器件的导通或断开使桥臂上的电阻接入或退出直流系统，导致正负母线对地电压产生波动。 3.7 补偿桥 compensatory bridge 一端通过开关器件分别接于直流系统正负母线， 另一端通过多个组合电阻接地， 当系统正负母线对地绝缘发生较大偏移时自动投入，使系统绝缘暂时维持在相对平衡状态的补偿电阻。 3.8 蓄电池接地 battery ground 直流电源系统中蓄电池发生绝缘故障,与大地发生非正常电气连接。 4 工作原理与构成 4.1 工作原理 产品主机配备平衡桥、不平衡桥，监视电力直流电源系统直流回路正极或负极对地绝缘状况；信号采集模块在接受指令启动后，通过高灵敏度漏电流传感器检测和相关计算,侦测并选出直流接地故障支路。产品具有接地故障自动检测、自动选线和自动报警功能。 4.2 产品构成 产品主要由主机和信号采集模块、漏电流传感器三部分构成；根据用户的实际要求，从电压上分为110V、220V；从回路要求上分为 32、48、64、80、96、128 路等。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应具备通过计算机辅助软件（如结构设计、电路设计软件等）优化设计直流系统绝缘监测装置的结构、控制电路板等核心单元的能力。 5.1.2 应具备产品的外形尺寸、安装尺寸及结构改造，符合并适应电力系统屏（柜）的安装设计能力。 5.1.3 应具备直流系统绝缘故障、直流接地故障、直流互窜故障、交流窜入故障、蓄电池接地故障等故障特征的仿真及分析能力。 5.2 材料 5.2.1 产品的各种原材料、零部件应符合国家现行标准的规定、并有检验合格证。 5.2.2 产品的外壳应采用防锈蚀、防老化、防潮、阻燃，不产生有害气体，具有一定机械强度且不易变形的铝合金材料，应符合 GB/T 151152009 的要求。 5.2.3 产品背面的端子和引线选用阻燃型器件应能符合 UL94-V0 等级。 5.3 制造 5.3.1 产品的电子部件加工和整机组装的生产环境应满足防静电的要求，防静电等级应满足 ESD 标准规定的 0 级要求。 5.3.2 线路板的清洗应采用超声波清洗机清洗，采用线路板专用 CRC70 绝缘漆喷涂处理。 5.3.3 漏电流传感器采用灌注或注胶防护须采用自动点胶或注胶机加工。 5.4 检测 5.4.1 应具备产品性能综合测试、高低温环境实验、振动检测、耐压、绝缘等检验设备。 5.4.2 应具备产品的关键部件检测能力，建立检验记录卡。 5.4.3 应具备产品生产过程中，设置检验不少于 5 道的关键工序，各道工序设有重要控制点，建立流程卡、实现全程追溯。 6 技术要求 6.1 使用条件要求 6.1.1 使用环境条件 6.1.1.1 产品运行期间周围环境温度不高于45 ，不低于-10 。 6.1.1.2 空气相对湿度：日平均相对湿度不大于 95%，月平均相对湿度不大于 90%，且表面无凝露。 6.1.1.3 海拔高度不超过 4000 m，大气压力范围为 56 kPa110 kPa。 6.1.1.4 安装使用地点无强烈振动和冲击，无强烈电磁干扰、空气中无爆炸危险及导电介质，不含有腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体。 6.1.2 使用电气条件 使用电气条件应符合表1的规定。 表1 使用电气条件 直流系统标称电压 V 工作电压范围 V 直流系统纹波系数 % 220 176286 5 110 88143 5 6.2 外观与结构要求 6.2.1 外观 外观要求包括： a) 产品箱体整体工整，牢固可靠，无尖角利边，表面色泽均匀，光滑无毛刺。操作按键、指示灯、接线端子等应布局合理、操作无卡涩。 b) 产品面板上元器件功能的文字、符号、标志应正确、清晰、端正、耐久。 c) 产品背面板端子接线图应准确对应各端子，接线图应功能清晰、整齐规范。 6.2.2 结构 结构要求包括： a) 产品背面的电源、通讯、输入、输出等接线端子，采用可插拔结构方便维护、接线和试验。 b) 产品的外壳结构牢固，端正、美观、没有变形、生锈。 c) 产品背面应有保护接地端子，以及明显的接地标志，便与屏（柜）实现可靠接地。 6.3 产品显示及检测功能 6.3.1 产品显示 产品应能实时监测并显示直流系统母线电压、正负母线对地直流电压、正负母线对地交流电压、正负母线对地绝缘电阻及支路对地绝缘电阻等数据。 6.3.2 产品的测量范围和测量精度 产品的测量范围和测量精度应符合表2和表3的规定。 表2 电压测量范围及测量精度 显示项目 电压检测范围 测量精度 母线电压 Ub 80%UnUb130%Un 0.5% 正负母线对地直流电压 Ud Ud10%Un 2 V 10%UnUd130%Un 0.5% 正负母线对地交流电压 Ua Ua10 V 2 V 10 VUa242 V 3.0% 注：Un为直流系统标称电压。 表3 对地绝缘电阻测量范围及测量精度 显示项目 对地绝缘电阻 Ri 检测范围 k 测量精度 正负母线对地绝缘电阻 Ri10 0.5 k 10Ri60 3% 60Ri200 5% 200Ri 10% 支路对地绝缘电阻 Ri10 0.5 k 10Ri50 5% 50Ri100 10% 100Ri 15% 6.3.3 故障信息显示 故障信息显示应实时、准确、可靠、清晰，并应符合下列要求： a) 对交流窜入故障、直流互窜故障、绝缘报警、支路接地报警、电压异常报警和通讯异常报警应采用故障指示灯的方式加以提示； b) 对蓄电池接地报警、绝缘报警、绝缘预警、交流窜入报警、支路报警、直流互窜报警、电压异常（过、欠压）报警、自身异常报警应在界面信息中显示,并以干接点等方式加以提示。 6.3.4 产品检测投切功能 产品应能以下列多种方式启动不平衡桥，实时测量系统对地绝缘电阻： a) 产品开机自行启动； b) 产品断电恢复后自行启动； c) 产品定时启动(现场可设置)； d) 系统正负母线对地电压压差或系统正负母线对地电压自身变化量启动； e) 人工启动。 6.4 报警功能 6.4.1 绝缘报警 6.4.1.1 基本功能 产品的基本功能应符合DL/T 13922014 中5.5.1.1中的规定。 6.4.1.2 系统绝缘降低报警 产品的系统绝缘降低报警应符合DL/T 13922014中5.5.1.2中的规定。 6.4.1.3 支路绝缘降低报警 产品的支路绝缘降低报警应符合DL/T 13922014中5.5.1.3中的规定。 6.4.2 绝缘预警 6.4.2.1 产品应具备绝缘降低预警功能，产品绝缘预警整定限值选用表 4 推荐的整定限值。 6.4.2.2 直流系统中任何一极对地绝缘电阻降低到表 4 中的整定值时，应发出预警信息。 6.4.2.3 直流系统对地绝缘电阻小于等于预警值时，产品应自行启动支路选线功能。 6.4.2.4 支路任何一极的对地绝缘电阻低于 100 k时，应发出预警信息。 表4 绝缘预警整定限值 直流系统标称电压 V 绝缘预警整定限值 k 220 100 110 50 6.4.3 母线电压异常报警 产品的母线电压异常报警应符合DL/T 13922014中5.5.3中的规定。 6.4.4 母线对地电压偏差报警 产品的母线对地电压偏差报警应符合DL/T 13922014中5.5.4中的规定。 6.4.5 交流窜电报警 产品的交流窜电报警应符合DL/T 13922014中5.5.5中的规定。 6.4.6 直流互窜报警 6.4.6.1 当直流系统发生直流互窜故障时，产品应能发出直流互窜故障报警信息。 6.4.6.2 当直流系统发生直流支路互窜故障时， 产品应能选出直流互窜的故障支路。 6.4.6.3 当直流系统发生直流互窜故障时，产品应能判断出故障极性信息。 6.4.6.4 产品应能显示小于 300 k的直流互窜故障电阻。 6.4.7 自身异常报警 产品应具有自检功能，当发生下列故障时，产品应能发出自身异常报警信息： a) 平衡桥电阻开路； b) 不平衡桥电阻开路； c) 平衡桥退出功能异常； d) 支路漏电流采样回路异常； e) 通讯中断； f) 装置失电。 6.4.8 蓄电池接地报警 6.4.8.1 产品应设有相应的菜单窗口可对蓄电池信息进行设置，包括蓄电池节数、规格、编号、排序方式等。 6.4.8.2 当直流系统中蓄电池绝缘发生了接地故障，绝缘电阻200 k时，产品应能发出蓄电池接地故障信息并能准确选项出接地故障蓄电池的编号，误差不超过1 节。 6.5 绝缘性能要求 6.5.1 电气绝缘性能试验部位 产品的下列部位应进行电气绝缘性能试验： a) 各独立电路与地（即金属框架）之间； b) 无电气联系的各电路之间。 6.5.2 绝缘电阻 用绝缘电阻测试仪器测量6.5.1所列部位的绝缘电阻，测试仪器的开路电压等级应符合表5的规定，绝缘电阻应不小于10 M。 6.5.3 介质强度 用工频耐压试验产品对 6.5.1 所列部位施加频率为(505) Hz 的工频电压 1 min，或用直流耐压试验产品施加直流电压 1 min，试验电压应符合表 5 的规定，试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。 6.5.4 冲击耐压 用冲击耐压试验产品对6.5.1 所列部位施加正负极性各3次的冲击电压，每次间歇时间不小于5 s，试验电压应符合表5的规定，电压波形为标准雷电波，试验过程中应无击穿放电现象。 表5 绝缘试验的试验等级 额定绝缘电压 UN V 绝缘电阻测试仪器的电压等级 V 介质强度试验电压 kV 冲击耐压试验电压 kV UN63 250 1.0(1.4) 1.0 63UN250 500 2.0(2.8) 5.0 250UN500 1000 2.5(3.5) 12.0 注1：括号内数据为直流介电强度试验值。 注2：出厂试验时，介质强度试验允许试验电压高于表 5 中规定值的 10%，试验时间为 1 s。 6.5.5 泄漏电流 产品工作电源串接调压器，调节调压器输出电压至 260 V，在工作状态下，测试机壳与大地之间的泄漏电流最大值不应大于 3 mA。 6.5.6 保护接地 产品的保护接地应符合GB 4793.12007中6.5.1.3的规定，“在非工作状态下”电源输入插座中的保护接地点（电源接地端子)与保护接地的所有易触及金属部件之间施加直流25 A或额定电源频率交流25A有效值试验电流1 min后阻抗不得超过0.1 。 6.6 电磁兼容要求 6.6.1 电磁兼容检验结果 抗扰度试验过程中可能出现以下四种结果： a) 在制造商、委托方或采购方规定的限值内性能正常； b) 功能或性能暂时丧失或降低，但在骚扰停止后能自行恢复，不需要操作者干预； c) 功能或性能暂时丧失或降低，但需操作者干预才能恢复； d) 因产品硬件或软件损坏，或数据丢失而造成不能恢复的功能丧失或性能降低。 6.6.2 合格判定 在试验中出现6.6.1的a)或 b)中的结果，判定为合格；在试验中出现6.6.1的c)或 d)中的结果，判定为不合格。 6.6.3 静电放电抗扰度 产品应能承受GB/T 17626.22006中第5章规定的试验等级为3级静电放电抗扰度试验。 6.6.4 射频电磁场辐射抗扰度 产品应能承受GB/T 17626.32016中第5章规定的试验等级为3级射频电磁场辐射抗扰度试验。 6.6.5 电快速瞬变脉冲群抗扰度 产品应能承受GB/T 17626.42008中第5章规定的试验等级为3级的电快速瞬变脉冲群振荡波抗扰度试验。 6.6.6 浪涌(冲击) 抗扰度 产品应能承受GB/T 17626.52008 中第5章规定的试验等级为4级的浪涌(冲击) 抗扰度试验。 6.6.7 射频场感应的传导骚扰抗扰度 产品应能承受GB/T 17626.62017中第5章规定试验等级为3级的射频场感应的传导骚扰抗扰度试验。 6.6.8 工频磁场抗扰度 产品应能承受GB/T 17626.82006中第5章规定试验等级为4级的工频磁场抗扰度试验。 6.6.9 阻尼振荡磁场抗扰度 产品应能承受GB/T 17626.102017中第5章规定试验等级为4级的阻尼振荡磁场抗扰度试验。 6.6.10 振铃波抗扰度 产品应能承受GB/T 17626.122013中第5章规定的试验等级为3 级1 MHz和l00 kHz振铃波抗扰度试验。 6.6.11 直流电源输入端口电压短时中断的抗扰度 产品应能承受GB/T 17626.292006中第5章规定的试验等级为0%UT，分别以表1规定的工作电压范围的上限和下限作为试验等级基准UT，持续时间为0.3 s的直流电源输入端口电压短时中断的抗扰度试验。 6.7 环境适应要求 6.7.1 环境适应检验合格判据 6.7.1.1 正常工作是指显示、通信及各项报警功能正常,不允许有功能丧失。 6.7.1.2 外观不发生明显变化是指表面零件不发生脱落、生锈、外壳不出现明显变形，防护等级仍符合 6.8.1 的规定。 6.7.2 低温 设备应能承受GB/T 2423.12008中 “试验Ad:散热试验样品温度渐变的低温试验试验样品在温度开始稳定后通电”规定的，以本标准6.1.1.1规定的设备运行环境下限作为试验温度，持续时间为2 h的低温试验，在试验期间和试验结束后，产品应能正常工作。 6.7.3 高温 设备应能承受GB/T 2423.22008中“试验 Bd：散热试验样品温度渐变的高温试验试验样品在升温调节期不通电”规定的，以 6.1.1.1 规定的设备运行环境温度上限作为试验温度，持续时间为2 h的高温试验，在试验期间和试验结束后，产品应能正常工作。 6.7.4 冲击 设备应能承受GB/T 2423.51995中第5章规定的，在每个轴向上，峰值加速度为300 m/s2，标称脉冲持续时间18 ms，采用半正弦形脉冲波形的冲击试验，在试验结束后，产品外观不应发生明显变化，通电后应能正常工作。 6.7.5 碰撞 设备应能承受GB/T 2423.61995中第5章规定的，在每个轴向上，峰值加速度为100 m/s2，标称脉冲持续时间为16 ms，碰撞次数为1000 次的碰撞试验，在试验结束后，产品外观不应发生明显变化，通电后应能正常工作。 6.7.6 振动(正弦) 6.7.6.1 振动响应检查 设备应能承受GB/T 2423.102008中第5章规定的，在10 Hz到150 Hz范围内，在每个轴向上,位移幅值为3.5 mm或加速度幅值为10 m/s2的振动响应检查试验。 6.7.6.2 耐久试验 6.7.6.2.1 一般规定 在振动响应检查中，如果在10 Hz到150 Hz的频率范围内出现机械共振或其他作用的响应，应进行定频耐久试验，否则进行扫频耐久试验，在耐久试验结束后，产品外观不应发生明显变化，通电后应能正常工作。 6.7.6.2.2 扫频耐久试验 设备应能承受GB/T 2423.102008 中5.3.1中的规定，在每个轴向上进行20 m/s2的扫频循环。 6.7.6.2.3 定频耐久试验 设备应能承受GB/T 2423.102008中5.3.2中的规定，在振动响应检查中在每一轴向上找到的每个危险频率上，进行持续时间为10 min 的振动耐久试验。 6.8 系统安全性要求 6.8.1 防护等级要求 产品外壳的防护等级应不低于GB/T 42082017中IP30的规定。 6.8.2 防触电要求 产品上所有裸露的非带电金属部件与接地端子之间的电阻应不大于0.1 。 6.8.3 温升 产品在额定负载条件下连续工作， 在外表上方 30 mm 处测量，各发热元器件的温升不得超过 50 ，发热元器件不应影响周围元器件的正常工作，不应造成自身及周围元器件损坏。 6.8.4 噪声 产品的 A 计权噪声不大于 55 dB。 6.8.5 权限管理安全要求 产品运行的相关参数通过密码设置实现权限管理，不得随意修改设定的参数。 6.8.6 平均无故障时间（MTBF） 正常运行环境下平均无故障时间大于 50 000 h。 7 试验方法 7.1 试验条件 7.1.1 试验环境 试验应在规定的正常试验环境下进行，环境温度15 35 ，产品应处于干燥和无自热状态。 7.1.2 标准检验设备 产品的标准检验设备由绝缘电阻测试仪、耐压测试仪、泄漏电流测试仪、数字万用表、交流调压装置、可调直流电源、蓄电池组、自耦调压器、可调精密电阻箱等组成，见附录B1。 7.1.3 产品检测接线 产品的试验接线原理图见附录图B2。 7.2 产品外观检查 对产品的整体外观进行目测观察，均应达到6.2的要求。 7.3 电压准确度试验 7.3.1 母线电压准确度试验 7.3.1.1 将精度不低于 0.1 级或显示位数不少于 6 位半的测量表计作为标准表计，将其测量端接至直流系统正负母线，在表 2 规定的范围内将产品的示数与表计的示数进行直接比较。 7.3.1.2 母线电压准确度计算公式按 DL/T 13922014 中 7.6.1.2 中的规定。 7.3.1.3 母线电压测量准确度应符合表 2 的规定。 7.3.2 母线正极对地电压准确度试验 7.3.2.1 将精度不低于 0.1 级或显示位数不少于 6 位半的测量表计作为标准表计， 将其测量端接至直流系统正母线与地之间，在表 2 规定的范围内将产品的示数与表计的示数进行直接比较。 7.3.2.2 母线正极对地电压准确度计算公式按 DL/T 13922014 中 7.6.2.2 中的规定。 7.3.2.3 母线正极对地电压测量准精度应符合表 2 的规定。 7.3.3 母线负极对地电压准确度试验 7.3.3.1 将精度不低于 0.1 级或显示位数不少于 6 位半的测量表计作为标准表计，将其测量端接至直流系统负母线与地之间，在表 2 规定的范围内将产品的示数与表计的示数进行直接比较。 7.3.3.2 母线负极对地电压准确度计算公式按 DL/T 13922014 中 7.6.3.2 中的规定。 7.3.3.3 母线负极对地电压测量准确度应符合表 2 的规定。 7.3.4 母线对地交流电压准确度试验 7.3.4.1 用自耦调压器将交流电压接至直流系统（正或负）母线与地之间，将精度不低于 0.1 级或显示位数不少于 6 位半的测量表计作为标准表计，并将其测量端接至直流系统（正或负）母线与地之间，调节自耦调压器，在表 2 规定的范围内将产品的示数与表计的示数进行直接比较。 7.3.4.2 母线对地交流电压准确度计算公式按 DL/T 13922014 中 7.6.4.2 中的规定。 7.3.4.3 母线对地交流电压测量准确度应符合表 2 的规定。 7.4 绝缘电阻准确度试验 7.4.1 母线正极对地绝缘电阻准确度试验 7.4.1.1 将准确度不低于0.5%的精密电阻箱接至直流系统正母线与地之间，调节电阻箱，在表 3 规定的范围内将产品的示数与电阻箱的整定值进行比较。 7.4.1.2 母线正极对地绝缘电阻准确度计算公式按 DL/T 13922014 中 7.7.1.2 中的规定。 7.4.1.3 母线正极对地绝缘电阻测量准确度应符合表 3 的规定。 7.4.2 母线负极对地绝缘电阻准确度试验 7.4.2.1 将准确度不低于0.5%的精密电阻箱接至直流系统负母线与地之间，调节电阻箱，在表 3 规定的范围内将产品的示数与电阻箱的整定值进行比较。 7.4.2.2 母线负极对地绝缘电阻准确度计算公式按 DL/T 13922014 中 7.7.2.2 中的规定。 7.4.2.3 母线负极对地绝缘电阻测量准确度应符合表 3 的规定。 7.4.3 馈线正极对地绝缘电阻准确度试验 7.4.3.1 将准确度不低于0.5%的精密电阻箱接至直流系统中馈线的正极与地之间，调节电阻箱，在表 3 规定的范围内将产品的示数与电阻箱的整定值进行比较。 7.4.3.2 馈线正极对地绝缘电阻准确度计算公式按 DL/T 13922014 中 7.7.3.2 中的规定。 7.4.3.3 任 3 路馈线进行试验，馈线正极对地电阻测量准确度应符合表 3 的规定。 7.4.4 馈线负极对地绝缘电阻准确度试验 7.4.4.1 将准确度不低于0.5%的精密电阻箱接至直流系统中馈线的负极与地之间，调节电阻箱，在表 3 规定的范围内将产品的示数与电阻箱的整定值进行比较。 7.4.4.2 馈线负极对地绝缘电阻准确度计算公式按 DL/T 13922014 中 7.7.4.2 中的规定。 7.4.4.3 任 3 路馈线进行试验，馈线负极对地绝缘电阻测量准确度应符合表 3 的规定。 7.5 报警功能试验 7.5.1 绝缘报警功能试验 按DL/T 13922014中7.8.1中的规定进行试验。 7.5.2 绝缘预警功能试验 按DL/T 13922014中7.8.2中的规定进行试验。 7.5.3 母线电压异常报警试验 7.5.3.1 调整与直流系统中母线相连的充电装置，使母线电压由低到高调节，按 DL/T 13922014 中5.5.3.1 规定的母线过压报警整定值，产品应正确发出报警信息，并符合 6.3.2 的规定。 7.5.3.2 调整与直流系统中母线相连的充电装置，使母线电压由高到低调节，按 DL/T 13922014 中5.5.3.2 规定的母线欠压报警整定值，产品应正确发出报警信息，并符合 6.3.2 的规定。 7.5.4 母线对地电压偏差报警试验 7.5.4.1 母线对地电压偏移报警试验 将两个精密电阻箱分别接至直流系统中馈线的正负两极与地之间， 向变大、 变小两个方向分别调节两个电阻箱的阻值，使馈线正负两极对地电压之差超过6.4.4规定的压差报警整定值，产品应正确发出报警信息，并符合6.3.2的规定。 7.5.4.2 母线对地电压波动报警试验 将精密电阻箱接至直流系统中馈线的正极（或负极）与地之间，启动不平衡桥后，由大到小调节电阻箱的阻值，使馈线正负两极对地电压之差超过6.4.4规定的压差报警整定值。产品应正确发出报警信息，并符合6.3.2 的规定。 7.5.5 交流窜入报警试验 按DL/T 13922014中7.8.5中的规定进行试验。 7.5.6 直流互窜报警试验 将精密电阻箱的接线端接至直流系统段母线馈出支路与段母线馈出支路之间，从300 k开始从大到小调节电阻箱，产品应准确报警，并符合 6.4.6 的规定。 7.5.7 自身异常报警试验 7.5.7.1 平衡桥故障试验 分别断开产品中平衡桥的正极电阻、负极电阻，或正负极电阻同时断开，产品应准确报警，并符合6.3.2 的规定。 7.5.7.2 不平衡桥故障试验 分别断开产品中不平衡桥的正极电阻、负极电阻，或正负极电阻同时断开，产品应准确报警，并符合 6.3.2 的规定。 7.5.7.3 平衡桥退出功能故障试验 通过人机操作界面退出平衡桥后， 将与平衡桥电阻阻值相同的两个电阻分别接至直流系统正负母线与地之间，手动退出其中一个或二个电阻，产品应准确报警，并符合6.3.2的规定。 7.5.7.4 支路漏电流采样回路故障试验 断开与支路漏电流传感器相连的电缆，产品应准确报警，并符合 6.3.2的规定。 7.5.7.5 通讯故障试验 断开产品与直流电源监控装置或上位机的通讯连接，产品应准确报警，并符合6.3.2的规定。 7.5.8 蓄电池接地报警试验 将精密电阻箱接线端的一端接至蓄电池的任意一极，另外一端接大地，从200 k开始从大到小调节电阻箱，产品应准确报警并符合6.4.8的规定。 7.6 电气绝缘性能试验 7.6.1 绝缘电阻测量试验 按DL/T 13922014中7.2.1中的规定进行试验。 7.6.2 介质强度试验 按DL/T 13922014中7.2.2中的规定进行试验。 7.6.3 冲击耐压试验 按DL/T 13922014中7.2.3中的规定进行试验。 7.6.4 泄漏电流试验 产品工作电源串接调压器，调节调压器输出电压至260 V，产品在正常工作状态下，用泄漏电流测试仪测试机壳与大地之间的泄漏电流，其结果应满足6.5.5的规定。 7.6.5 保护接地试验 按GB 4793.12007的有关规定进行，在非工作状态下用绝缘电阻测试仪按6.5.6规定部位测试,其结果应满足6.5.6的规定。 7.7 电磁兼容性（抗扰度）试验 7.7.1 静电放电抗扰度试验 按GB/T 17626.22006中第8章规定的试验方法， 6.6.3规定的试验等级进行， 试验结果应满足6.6.2 的规定。 7.7.2 射频电磁场辐射抗扰度试验 按GB/T 17626.32016中第8章规定的试验方法， 6.6.4规定的试验等级进行。 试验结果应满足6.6.2的规定。 7.7.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 按GB/T 17626.42008中第8章规定的试验方法， 6.6.5规定的试验等级进行。 试验结果应满足6.6.2的规定。 7.7.4 浪涌(冲击) 抗扰度试验 按GB/T 17626.52008中第8章规定的试验方法， 6.6.6规定的试验等级进行。 试验结果应满足6.6.2的规定。 7.7.5 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 按GB/T 17626.62017中第8章规定的试验方法， 6.6.7规定的试验等级进行。 试验结果应满足6.6.2的规定。 7.7.6 工频磁场抗扰度试验 按GB/T 17626.82006中第8章规定的试验方法， 6.6.8规定的试验等级进行。 试验结果应满足6.6.2的规定。 7.7.7 阻尼振荡磁场抗扰度试验 按GB/T 17626.102017中第8章规定的试验方法，6.6.9规定的试验等级进行。试验结果应满足6.6.2的规定。 7.7.8 振铃波抗扰度试验 按GB/T 17626.122013中第8章规定的试验方法，6.6.10规定的试验等级进行。试验结果应满足6.6.2的规定。 7.7.9 直流电源输入端口电压短时中断的抗扰度试验 按GB/T 17626.292006中第8章规定的试验方法，6.6.11规定的试验等级进行。试验结果应满足6.6.2的规定。 7.8 环境试验 7.8.1 低温试验 按GB/T 2423.12008 中第6章规定的试验方法，6.3.2规定的严酷等级进行试验。试验结果应满足6.3.2的规定。 7.8.2 高温试验 按GB/T 2423.22008 中第6章规定的试验方法，6.3.2规定的严酷等级进行试验。试验结果应满足6.3.2的规定。 7.8.3 冲击试验 按GB/T 2423.51995规定的试验方法，6.3.4规定的严酷等级进行试验。试验结果应满足6.3.4的规定。 7.8.4 碰撞试验 按GB/T 2423.61995规定的试验方法，6.3.5规定的严酷等级进行试验。试验结果应满足6.3.5的规定。 7.8.5 振动试验 按GB/T 2423.102008规定的试验方法，6.3.6规定的严酷等级进行试验，试验结果应满足6.3.6.2.1的规定。 7.9 系统安全性试验 7.9.1 防护等级试验 按GB/T 42082017中13章、14章规定的方法进行，应符合本标准6.8.1的规定。 7.9.2 防触电试验 用电桥、接地电阻测试仪或数字式低电阻测试仪检查，应符合本标准6.8.2的规定。 7.9.3 温升试验 产品按实际测试连接至试验用直流电源或蓄电池组， 使被测产品工作在满容量参数状态下稳定运行12 h，各部件或器件温升趋于稳定且测试环境温度不大于40 时，在外表上方30 mm处测量，测得产品各部件或器件的表面温度温升均不超过50 的规定。 7.9.4 噪声试验 产品工作在额定参数状态下稳定运行。当测试环境背景噪声不大于40 dB时，距(被检)产品前、后、左、右水平位置1 m处，在产品1/2高度测得A计权噪声不大于55 dB。 7.9.5 权限管理试验 产品工作状态下， 通过输入正确的密码才能进行验证其权限管理和修改参数， 没有输入正确的密码，无法随意设定参数。 8 检验规则 8.1 一般要求 产品检验分出厂检验和型式检验两类，检验项目见表6。 8.2 出厂检验 每台产品均应进行出厂检验,经过质检部门确认合格后方能出厂，并具有证明产品合格的产品出厂证明书。 8.3 型式检验 8.3.1 在下列情况下，应进行型式检验： a) 连续生产的产品，应每三年对出厂检验合格的产品进行一次型式检验； b) 当改变设计、制造工艺或主要元器件，影响产品性能时，均应对首批投入生产的合格品进行型式检验； c) 新设计投产的产品（包括转厂生产），在生产鉴定前应进行新产品定型型式检验。 8.3.2 进行型式检验时，产品如达不到 6.36.8 中任一条要求时，均按主要缺陷计算，则判定该产品不合格。 表6 出厂检验和型式检验的检验项目 序号 检验项目 检验类别 技术 要求 检验 方法 型式检验 出厂检验 1 外观检查 6.2 7.2 2 电压测量精度试验 母线电压准确度试验 6.3.2 7.3.1 母线正极对地电压准确度试验 6.3.2 7.3.2 母线负极对地电压准确度试验 6.3.2 7.3.3 母线对地交流电压准确度试验 6.3.2 7.3.4 3 绝缘电阻测量准确度试验 母线正极对地绝缘电阻准确度试验 6.3.2 7.4.1 母线负极对地绝缘电阻准确度试验 6.3.2 7.4.2 馈线正极对地绝缘电阻准确度试验 6.3.2 7.4.3 馈线负极对地绝缘电阻准确度试验 6.3.2 7.4.4 4 报警功能试验 绝缘报警功能试验 6.4.1 7.5.1 绝缘预警功能试验 6.4.2 7.5.2 母线电压异常报警试验 6.4.3 7.5.3 母线对地电压偏差报警试验 6.4.4 7.5.4 交流窜入报警试验 6.4.5 7.5.5 直流互窜报警试验 6.4.6 7.5.6 自身异常报警试验 6.4.7 7.5.7 蓄电池接地报警试验 6.4.8 7.5.8 5 电气绝缘性能试验 绝缘电阻测量 6.5.2 7.6.1 介质强度试验 6.5.3 7.6.2 冲击耐压试验 6.5.4 7.6.3 泄漏电流试验 6.5.5 7.6.4 保护接地试验 6.5.6 7.6