T∕ZZB 0434-2018 课桌椅.pdf

T/ZZB 04342018 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 24 基本要求 . 25 技术要求 . 36 试验方法 . 97 检验规则 . 228 标志、使用说明、包装、运输、贮存 . 249 质量承诺 . 25 T/ZZB 04342018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：育才控股集团有限公司 本标准参与编制单位：浙江省家具与五金研究所、浙江省标准化研究院、浙江省教玩具产品质量检验中心、温州市教玩具行业协会、温州三和泰家具有限公司、永嘉县市场监督管理局（排名不分先后）。 本标准主要起草人：苏尚州、骆立刚、余子英、李飞云、陈素娟、章常义、徐孝军、谈云峰、温端余、吴文珍、冯武林、金丽丽、陈叶、陈晔、马慧琴、余乃坤。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 04342018 1 课桌椅 1 范围 本标准规定了课桌椅的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输、贮存、质量承诺。 本标准适用于以饰面人造板、塑料为面板的大、中、小学等教育机构和培训机构教学用的课桌椅。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 24082008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 33242017 木家具通用技术条件 GB/T 33252017 金属家具通用技术条件 GB/T 3326 家具 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3976 学校课桌椅功能尺寸及技术要求 GB/T 4893.1 家具表面耐冷液测定法 GB/T 4893.9 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分抗冲击测定法 GB/T 5296.6 消费品使用说明 第6部分：家具 GB/T 10357.12013 家具力学性能试验 第1部分：桌类强度和耐久性 GB/T 10357.22013 家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性 GB/T 10357.32013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性 GB/T 10357.72013 家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性 GB/T 15102 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板 GB/T 176572013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 185842001 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 GB/T 22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 GB/T 261582010 中国未成年人人体尺寸 GB 280072011 儿童家具通用技术条件 GB 284812012 塑料家具中有害物质限量 GB/T 311062014 家具中挥发性有机化合物的测定 GB/T 324872016 塑料家具通用技术条件 GB/T 356072017 绿色产品评价 家具 HG/T 2006 热固性粉末涂料 QB/T 2309 橡皮擦 QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法 T/ZZB 04342018 2 QB/T 4071 课桌椅 QB/T 4448 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 QB/T 4449 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语和定义 GB/T 3976、GB/T 31106和 QB/T 4071中界定的术语和定义适用本文件。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 应明确原辅材料、生产工艺、产品性能等与绿色环保相关的设计要求。 4.1.2 应具备人体工程学研究能力，使设计产品能满足舒适性原则；产品能反复拆装，符合客户需求。 4.1.3 应具备将新工艺、新材料应用到生产中的验证能力。 4.1.4 能具备 3D 打印等新技术，快速有效成型，验证新设计产品的结构安全性、功能性、有效性等关键内容。 4.2 原材料和部件 4.2.1 总则 4.2.1.1 应对供应商的产品质量、生产能力、价格、服务、管理水平等进行评价，择优选择供应商。 4.2.1.2 材料入库时，供应商需提供材料的第三方检测报告和合格证明。 4.2.2 塑料件 4.2.2.1 耐老化性 500 h试验后，外观颜色变色评级应不小于4级。 4.2.2.2 冲击强度 塑料件冲击强度应不小于100 J/m2。 4.2.3 镀锌钢管 镀锌钢管应符合GB/T 3091的规定。 4.2.4 人造板材 木质面板板面握螺钉力应不小于1200 N，其他项目应符合GB/T 15102的规定。 4.2.5 塑粉 塑粉应符合HG/T 2006的规定。 4.3 制造 4.3.1 应根据生产工艺流程合理设置质控点，保证注塑、电焊、喷塑等关键生产工序的质量控制。 T/ZZB 04342018 3 4.3.2 应具备数控电脑裁板机、集中供料系统、注塑机机械手、静电喷涂机、移印机、全自动包边机、电脑激光雕刻机等加工设备，保证产品在加工过程的精度和质量稳定性。 4.4 检测能力 应有独立的、专业的检测实验室，应具备线性尺寸、角度尺寸、力学性能、理化性能、甲醛释放量等检验项目及出厂检验项目的检测能力。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 木制件、木制件漆膜外观 应符合GB/T 33242017中5.4的规定。 5.1.2 金属件外观 应符合GB/T 33252017中5.3的规定。 5.1.3 塑料件外观 应符合GB/T 324872016中4.4的规定。 5.1.4 木工要求 应符合GB/T 33242017中5.4中表3的规定。 5.2 主要尺寸和尺寸偏差 5.2.1 课桌椅主要尺寸 5.2.1.1 中小学课桌椅尺寸 应符合表1、表2、图1、图2的规定。中小学桌面高与座面高差值（155320）mm。 表1 中小学课桌尺寸 单位为毫米 检验项目 技术要求 小学 中学 桌面宽b 510 桌面深t 400 桌高h1 455685 565790 桌下净空高h2 385585 475655 桌下净空深t1 285 330 桌下净空宽b1 380 420 桌斗存储净高h3（适用时） 107138；或205 113147；或214 注：当桌下净空高与桌斗净高尺寸设置矛盾而不能同时满足时，应考虑不设置桌斗。 T/ZZB 04342018 4 a）课桌侧视图 b）课桌俯视图 说明： h1桌高； h2桌下净空高； h3桌斗存储净高； b桌面宽； b1桌下净空宽； t桌面深； t1桌下净空深； 1桌面； 2桌斗； 3课桌支架。 图1 课桌尺寸 表2 中小学课椅尺寸 单位为毫米 检验项目 技术要求 小学 中学 座面高h3 300435 370485 座面有效深t2 315470 410520 座宽b2 210340 280380 T/ZZB 04342018 5 a）课椅侧视图 b）课椅俯视图 说明： h4座高； t2有效座深； b2座宽； 4靠背； 5座板； 6课椅支架。 图2 课椅尺寸 5.2.1.2 大学及其他成人机构课桌椅尺寸 应符合GB/T 33262016的规定。 5.3 形状与位置公差、安装尺寸偏差 5.3.1 课桌椅形状和位置公差 应符合GB/T 33242017中5.2的规定。 5.3.2 固定式长排课桌椅的安装尺寸偏差 固定式长排课桌椅安装尺寸偏差应符合表3的规定。 表3 固定式长排课桌椅安装尺寸偏差 单位为毫米 检验项目 要求 平行度 相邻排间 5 首排与末排间 20 T/ZZB 04342018 6 5.4 表面理化性能要求 表4 表面理化性能 序号 检验项目 试验条件及要求 软、硬质覆面 耐冷热循环 无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象。 2 耐干热 无龟裂、无鼓泡。 3 耐液性 10%碳酸钠溶液，24 h；10%乙酸溶液，24 h，应不低于3级。 4 表面耐磨性 图案 磨100 r后应无露底现象。 素色 磨350 r后应无露底现象。 5 抗冲击 冲击高度50 mm，不低于3级。 6 耐光色牢度（灰色样卡）4级。 7 桌面耐污染 墨水（蓝色和红色）、印泥、水笔、圆珠笔、涂改液，24 h，无明显痕迹。 8 表面胶合强度0.40 MPa。 9 金属件喷涂层 抗盐雾 24 h，无锈蚀现象。 10 抗冲击 3.92 J，无剥落、裂纹、皱纹现象。 11 附着力 不低于3级。 12 金属件电镀层 抗盐雾 1.5 mm以下锈点20 点/dm2，其中1.0 mm锈点不超过5点（距离边缘棱角2 mm以内不计）。 13 塑料桌/椅面理化性能耐污染 墨水（蓝色和红色）、印泥、水笔、圆珠笔、涂改液，24 h，能够被符合QB/T 2309的普通橡皮擦拭。 14 塑料封边条 剥离强度 软质封边条剥离强度应4500 N/m。 硬质封边条剥离强度应1500 N/m。 5.5 安全要求 5.5.1 所有零部件应无破损。 5.5.2 金属件应无端部未封口的管件，封盖应不易脱落。 5.5.3 与人体接触的部位、存放物品的部位不应有毛刺、刃角、锐棱、透钉及其它尖锐物。 5.5.4 升降、调节机构应设有锁定装置或限位装置，该装置应灵活、可靠、安全。 5.5.5 相对运动的机械装置部件与人体接触部位的间隙应5 mm 或25 mm。 5.5.6 翻板装置应设有缓冲或阻尼装置。 5.5.7 与人体接触的座面、椅背和扶手等边缘倒圆角的半径至少应为 2 mm。 5.5.8 某些可能造成伤害的部件，应不可能被接触到，除非使用专门的拆卸工具。课桌椅应不可能被随意拆卸，除非使用专门的拆卸工具。 5.5.9 使用润滑油的部件应适当遮盖。 5.5.10 所有无覆盖的孔洞直径及间隙应5 mm 或25 mm。 5.6 力学性能 应符合表5的规定。 T/ZZB 04342018 7 表5 力学性能 序号 项目 试验条件 要求 试验方法1 课桌 课桌垂直加载稳定性 空载状态下，在最不稳定的桌边中心距边缘50 mm处，垂直施加600 N的力。不应倾翻 6.6.1 2 课桌垂直和水平加载稳定性 空载状态下，在最不稳定的桌边中心距边缘50 mm处，垂直施加100 N的力，水平施加40N的力。 6.6.2 3 课桌单侧挂钩加载稳定性 空载状态，在单侧挂钩位置垂直施加100 N的力。 6.6.3 4 课桌脚踏水平加载稳定性 空载状态下，在课桌脚踏处水平施加100 N的力。 6.6.4 5 桌面垂直静载荷 加力1000 N，10 次。 1.课桌应无断裂或豁裂； 2.用手揿压各部件应无永久性松动； 3.零部件应无严重影响使用功能的磨损或变形； 4.五金连接件应无松动； 5.活动部件的开关灵便。 6.6.5 6 桌面垂直耐久性 小学用400N，中学、大学及成人用600 N，10000 次。 6.6.6 7 桌面垂直冲击 冲击高度180 mm，2 次。 6.6.7 8 桌腿跌落 冲击高度300 mm，10 次。 6.6.8 9 桌面水平静载荷 小学用300 N， 中学、 大学及成人用400 N，10 次。 6.6.9 10 挂钩持续加载试验 在单侧挂钩位置垂直施加200 N的力，持续加载24 h。 1.挂钩最低处变形应3 mm；2.挂钩不应断裂。 6.6.1011 课桌自动升降装置耐久性 在桌面均布加载1.5 kg/dm2的力，升降系统以最低最高最低为一个循环，10000 个循环。 1.升降机构应无断裂或豁裂；2.升降机构应无松动； 3.升降机构升降应灵活。 6.6.1112 课椅 椅子向前倾翻 座面加力小学用350 N，中学、大学及成人用600 N，水平加力20 N。 无倾翻 6.6.1213 椅子侧向倾翻(有扶手和无扶手) 座面加力小学用350 N，中学、大学及成人用600 N，水平加力20 N。 6.6.1314 椅子向后倾翻 座面加力小学用350 N，中学、大学及成人用600 N，背部加力小学用100 N，中学、大学及成人用180 N。 6.6.1415 凳子任意方向倾翻 垂直加力600 N，水平加力20 N。 6.6.1516 座面、椅背联合静载荷 座面加力1600 N，椅背加力760 N，10次。 1.课椅零部件无断裂或豁裂现象； 2.零部件不应出现严重影响使用功能的磨损或变形； 3.座椅结构无永久性松动； 4.五金连接件应无松动； 5.活动部件的开关灵便。 6.6.1617 座面、椅背联合耐久性 座面加力1250 N，椅背加力300 N，5万次。 6.6.1718 座面侧向静载荷 座面加力小学用1300 N，中学、大学及成人用1600 N，水平加力小学用400 N，中学、大学及成人用600 N，10 次。6.6.1819 椅腿向前静载荷 座面加力1250 N，椅腿加力620 N，10 次。 6.6.19T/ZZB 04342018 8 表5 （续） 序号 项目 试验条件 要求 试验方法20 课椅 椅腿侧向静载荷 座面加力1250 N，椅腿加力490 N，10 次。 1.课椅零部件无断裂或豁裂现象； 2.零部件不应出现严重影响使用功能的磨损或变形； 3.座椅结构无永久性松动； 4.五金连接件应无松动； 5.活动部件的开关灵便。 6.6.2021 座面冲击 冲击重量25 kg，冲击高度小学用240 mm，中学、大学及成人用300 mm，10次。 6.6.2122 椅背冲击 冲击高度小学用330 mm， 中学、 大学及成人用620 mm，10 次。 6.6.2223 踏脚静载荷 垂直加力1000 N，10 次。 6.6.2324 椅腿跌落 跌落高度600 mm，10 次。 6.6.2425 枕靠侧向静载荷 400 N，10 次。 6.6.2526 扶手侧向静载荷 600 N，10 次。 6.6.2627 扶手垂直向下静载荷 900 N，10 次。 6.6.2728 扶手冲击 冲击高度330 mm， 冲击角度48冲击重量6.5 kg，10 次。 6.6.2829 课椅自动升降装置耐久性 在椅面均布加载小学50 kg，中学、大学及成人75 kg，升降系统以最低最高最低为一个循环，10000次。1.升降机构应无断裂或豁裂； 2.升降机构应无松动； 3.升降机构升降应灵活。 6.6.295.7 有害物质限量 5.7.1 甲醛释放量 木质课桌、课椅（凳）甲醛释放量应0.5 mg/L。 5.7.2 表面涂层可迁移元素含量 可迁移元素含量应符合GB 280072011中表3的规定。 5.7.3 塑料件中有害物质限量 5.7.3.1 邻苯二甲酸酯 应符合GB 280072011中表3的规定。 5.7.3.2 重金属 应符合GB 284812012中表3的规定。 5.7.3.3 多环芳烃 应符合GB 284812012中表3的规定。 5.7.3.4 多溴联苯、多溴二苯醚 应符合GB 284812012中表3的规定。 5.7.4 总挥发性有机化合物（TVOC） T/ZZB 04342018 9 整套课桌椅总挥发性有机化合物（TVOC）释放量0.30 mg/m3。 5.8 易燃性能 5.8.1 塑料材料的易燃性能按 6.8.1 检验，燃烧速率不大于 21.0 mm/min。 5.8.2 木质材料及其他硬质材料的易燃性按 6.8.2 检验，材料表面留下的燃烧斑块的直径不大于 50 mm。 6 试验方法 6.1 外观检验 应在自然光下或光照度为 （300600） lx范围内的近似自然光 （例如40W日光灯） 下， 视距为 （7001000）mm内。存在争议时由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。长度等测量可采用精度1 mm的卷尺、1 mm的钢直尺、0.02 mm的游标卡尺。 6.2 主要尺寸和尺寸偏差检验 样品放置在硬质平整的地面上， 采用检定合格的钢卷尺或钢直尺进行测定。 尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差值，精确至1 mm。 6.3 形状与位置公差、安装尺寸偏差检验 6.3.1 课桌椅形状和位置公差 按GB/T 33242017中5.2的规定进行。 6.3.2 固定式长排课桌椅的安装尺寸偏差 采用最小分度值1 mm的钢卷尺或钢直尺进行测定。尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差值，精确至1mm。 6.4 表面理化性能试验 6.4.1 软硬质覆面理化性能试验 见表6。 表6 软硬质覆面理化性能 序号 检验项目 试验方法 1 软、硬质覆面 耐冷热循环 按GB/T 176572013中4.37条款要求。 2 耐干热 按GB/T 176572013中4.46条款要求。 3 耐液性 按GB/T 4893.1要求。 4 表面耐磨性 按GB/T 176572013中4.42条款要求。 5 抗冲击 按GB/T 4893.9要求 6 耐光色牢度（灰色样卡） 按GB/T 176572013中4.30条款要求。 7 桌面耐污染 按GB/T 176572013中4.40条款要求。 8 表面胶合强度 按GB/T 176572013中4.15条款要求。 T/ZZB 04342018 10 6.4.2 金属件理化性能试验 金属件喷涂层抗盐雾按QB/T 3826的规定进行； 表4中序号10、 11、 12按GB/T 33252017的规定进行。 6.4.3 塑料桌/椅面理化性能试验 6.4.3.1 耐污染 污染试验按GB/T 176572013中4.40规定进行。试验结束后用符合QB/T 2309 的橡皮擦按正常书写擦拭的力度进行擦拭。 6.4.3.2 封边条剥离强度 根据封边条的种类， 软质材料按QB/T 4448的规定进行，其中试件长度为（3002）mm，宽度为（1002）mm，厚度为板材实际厚度，试验过程中手工剥离封边条的长度为（1755）mm。 硬质材料按QB/T 4449的规定进行。 6.5 安全要求 应在自然光下或光照度为 （300600） lx范围内的近似自然光 （例如40W日光灯） 下， 视距为 （7001000）mm内。经专业检测人员通过钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、半径规等工具和目测进行检验。 6.6 力学性能 6.6.1 课桌垂直加载稳定性 加载垫应符合GB/T 10357.72013的规定。 在空载状态下， 通过加载垫在桌边中心离边沿向内50 mm桌面处， 垂直向下逐渐加力至600 N （见图3） 。 图3 课桌垂直加载稳定性示意图 6.6.2 课桌垂直和水平加载稳定性 加载垫应符合GB/T 10357.72013的规定。 在空载状态下，把课桌放在试验基面上，用挡块档住课桌最不稳定边的桌腿，防止课桌在试验时移动。 在该边中心离边沿向内50 mm桌面处通过加载垫垂直向下施加100 N力，同时在该边中点桌面上向外施加一个水平力（见图4），逐渐增加该力至40 N。 T/ZZB 04342018 11 图4 课桌垂直和水平加载稳定性示意图 6.6.3 课桌单侧挂钩加载稳定性 在空载状态下，在单侧挂钩位置悬挂10 Kg砝码（见图5）。 F 图5 课桌单侧挂钩加载稳定性示意图 6.6.4 课桌脚踏水平加载稳定性 在空载状态下，在课桌脚踏中心处水平施加100 N的力（见图6）。 F 图6 课桌脚踏水平加载稳定性示意图 T/ZZB 04342018 12 6.6.5 桌面垂直静载荷 6.6.5.1 试验条件及设施 按GB/T 10357.12013中3和4的规定进行。 6.6.5.2 试验方法 把试件放在试验基面上,用挡块抵住试件的桌腿,防止试件在试验时移动。 高度可调节的课桌应调至最高位置， 在桌面易发生破坏的位置 （见图7） ， 通过加载垫垂直施加1000 N的力，重复10 次，每次保持10 s。试验中，如果桌子有发生倾翻的趋势，则应在桌面上加上适当平衡载荷以刚好能防止桌子在试验时翻倒，试验结束后按照表5的规定检查试件状况。 1000N100mm100mm1000N a）四脚课桌加载点 b）“L”腿结构课桌加载点 图7 桌面垂直静载荷示意图 6.6.6 桌面垂直耐久性 6.6.6.1 试验条件及设施 按GB/T 10357.12013中3和4的规定进行。 6.6.6.2 试验方法 把试件放在试验基面上,用挡块抵住试件的桌腿,防止试件在试验时移动。 高度可调节的课桌应调至最高位置，在桌面易发生破坏的位置（见图8），通过加载垫施加垂直力F1（小学用400 N，中学、大学及成人用600 N，）,重复加力10000 次，每次加载（21）s。试验中，如果桌子有发生倾翻的趋势，则应在桌面上加上适当平衡载荷，以刚好能防止桌子在试验时翻倒，试验结束后按照表5检查试件状况。 T/ZZB 04342018 13 F1 100mm100mmF1 a）四脚课桌加载点 b）“L”腿结构课桌加载点 图8 桌面垂直耐久性示意图 6.6.7 桌面垂直冲击 按GB/T 10357.12013中5.1.3的规定进行。 6.6.8 桌腿跌落试验 按GB/T 10357.12013中5.1.4的规定进行。 6.6.9 桌面水平静载荷 6.6.9.1 试验条件及设施 按GB/T 10357.12013中3和4的规定进行。 6.6.9.2 试验方法 高度可调节的课桌应调至最高位置， 把试件放在试验基面上,用挡块抵住试件的桌腿,防止试件在试验时移动。 如果有桌斗（抽屉），则应根据桌斗（抽屉）高度（桌斗高度110 mm的按F2=0.35 kg/dm3加载，其他高度的按F2=0.2 kg/dm3加载）在桌斗（抽屉）内放置载荷，关闭所有桌斗（抽屉）后再进行试验。 在桌面上，在如图9所示的位置施加从外向内的水平力F3（小学用300 N，中学、大学及成人用400 N）（见图9），如果桌面有倾翻的趋势，则应将水平力减小至桌面刚好不发生倾翻，重复加力10 次，每次保载至少10 s，试验结束后按照表5检查试件状况。 F3F250mm 图9 桌面水平静载荷示意图 T/ZZB 04342018 14 6.6.10 挂钩持续加载试验 在空载状态下，在单侧挂钩位置垂直施加200 N的力，持续加载24 h（见图10）。 F 图10 挂钩持续加载示意图 6.6.11 课桌自动升降装置耐久性 在桌面均匀加载1.5 kg/dm2的力，升降系统以最低最高最低为一个循环，持续10000个循环（见图11）。 图11 自动升降装置耐久性示意图 6.6.12 椅子向前倾翻试验 6.6.12.1 试验条件及设施 按GB/T 10357.22013中2和3的规定进行。 6.6.12.2 试验方法 T/ZZB 04342018 15 把挡块靠在椅前腿上， 通过加载垫在距座面宽度中心线上距座边60 mm处施加垂直力F4（小学用350 N，中学、大学及成人用600 N），然后从垂直加载位置的加载垫底部和座面表面结合处水平施加20 N的拉力（见图12），每次加力应至少保持5 s，检查试件是否倾翻。 试验椅背角度可调节的时，把椅子的靠背调整到最竖直位置；试验椅背可自由转动的椅子时，水平施加力方向应通过椅背回转轴线。 F460mm20N 图12 椅子前向倾翻示意图 6.6.13 椅子侧向倾翻（有扶手和无扶手） 6.6.13.1 试验条件及设施 按GB/T 10357.22013中2和3的规定进行。 6.6.13.2 试验方法 6.6.13.2.1 无扶手椅侧向倾翻试验 把挡块靠在椅子同侧两腿的外侧上（见图13a），通过加载垫在座面中心线离边沿60 mm部位施加垂直力F5（座面加力小学用350 N，中学、大学及成人用600 N），然后从加载垫接触座面的部位沿水平方向施加20 N的力，并停留5 s,检查椅子是否倾翻。 试验椅背角度可调节的时，把椅子的靠背调整到最竖直位置；试验椅背可自由转动的椅子时，水平施加力方向应通过椅背回转轴线。 6.6.13.2.2 扶手椅侧向倾翻试验 把挡块靠在椅子同侧的外侧上 （见图13b） ） ， 在离座面中心线一侧100 mm与离座面后沿 （175250）mm范围内的任何相交点施加250 N的垂直力，再通过加载垫，在离扶手外侧边沿40 mm扶手上最不稳定的部位施加垂直力F6=350 N，然后从扶手垂直力加载部位沿水平方向向外施加20 N的外力并停留5 s，检查椅子是否倾翻。 T/ZZB 04342018 16 F560mm20N F6100mm20N250N a）无扶手椅 b）有扶手椅 图13 椅子侧向倾翻示意图 6.6.14 椅子向后倾翻试验 6.6.14.1 试验条件及设施 按GB/T 10357.22013中2和3的规定进行。 6.6.14.2 试验方法 把挡块靠在椅子后腿的外侧上。通过加载垫，在座面中心线上离该线与椅背中心线上相交点175 mm处垂直施加向下力F7（小学用350 N，中学、大学及成人用600 N），然后沿水平方向向后施加在椅背中心线上离该线与座面中心相交点300 mm处力F8（背部加力小学用100 N，中学、大学及成人用180 N）（见图14）。如果椅背高度低于300 mm，则把力施加在椅背顶端边沿并保持5 s，检查椅子是否有倾翻。 F7F8 图14 椅子向后倾翻试验 6.6.15 凳子任意方向倾翻 按GB/T 10357.22013的规定进行。 T/ZZB 04342018 17 6.6.16 座面、椅背联合静载荷 按GB/T 10357.32013规定的4级水平进行试验。 6.6.17 座面、椅背联合耐久性 6.6.17.1 试验条件及设施 按GB/T 10357.32013中2和3的规定进行。 6.6.17.2 试验方法 加载垫应采用符合GB/T 10357.32013中3.7规定的小型座面加载垫。 加载模板应采用符合GB/T 10357.32013中3.1规定的加载模板。 把挡块靠在椅后腿上，然后通过小型座面加载垫在座面中央垂直施加1250 N的力，同时通过椅背加载垫在椅背上垂直施加300 N的力， 加载位置通过加载模板确定或在椅背纵向轴线上距椅背上沿100 mm处（如同时存在，则应取两点中较低的点） （见图15），重复加载5 万次，每次加力在加载部位上保持（21）s。 1250N300N 图15 座面、椅背联合耐久性示意图 6.6.18 座面侧向静载荷 6.6.18.1 试验条件及设施 按GB/T 10357.32013中2和3的规定进行。 6.6.18.2 试验方法 加载垫应采用符合GB/T 10357.32013规定的小型座面加载垫。 把挡块靠在测试一侧的椅腿上， 通过小型座面加载垫在座深中心线上距座边150 mm处垂直加力F9（小学用1300 N，中学、大学及成人用1600 N），同时在座深中心线与座边的一个相交处，由外向内施加水平力F10（小学用400 N，中学、大学及成人用600 N）（见图16）。重复加力10 次，每次加力在加载部位上保持（102）s，然后在另一个座边相交处，重复以上试验步骤。 T/ZZB 04342018 18 F10150mmF9 图16 座面侧向静载荷示意图 6.6.19 椅腿向前静载荷 6.6.19.1 试验条件及设施 按GB/T 10357.32013中2和3的规定进行。 6.6.19.2 试验方法 按GB/T 10357.32013规定的4级水平进行（见图17）。 1250N60mm620N 图17 椅腿前向静载荷试验示意图 6.6.20 椅腿侧向静载荷 6.6.20.1 试验条件及设施 按GB/T 10357.32013中2和3的规定进行。 6.6.20.2 试验方法 按GB/T 10357.32013规定的4级水平进行 T/ZZB 04342018 19 6.6.21 座面冲击 座面冲击器应符合 GB/T 10357.32013 的规定。 把一块泡沫塑料放在座面上，然后把座面冲击器置于规定的冲击高度（小学240 mm，中学、大学及成人300 mm），使其自由跌落，冲击下列两个部位各10 次：a.由模板确定的座面冲击部位；b.座面最易损坏的部位，见图18。 h 图18 座面冲击示意图 6.6.22 椅背冲击 冲击摆锤应符合 GB/T 10357.32013 的规定。 把挡块靠在椅前腿上， 然后把冲击摆锤置于规定的冲击高度 h （小学 330 mm， 中学、 大学及成人 620 mm） ，使其绕回转轴线自由跌落，朝椅背顶沿外侧中间部位由外向里冲击 10 次，见图 19。试验凳子时，则冲击座面后沿中间部位，见图 19。 试验无明确座面后沿的凳子时，冲击力应沿着最易造成凳子倾翻的方向施加。 h 图19 椅背冲击示意图 T/ZZB 04342018 20 6.6.23 踏脚静载荷 加载垫应采用符合 GB/T 10357.32013 规定的小型座面加载垫。 把挡块靠在椅腿上，然后通过加载垫在踏脚中心位置垂直向下加力1000 N（如果椅子有发生倾翻的趋势，则应将F减小至刚好不发生倾翻）10 次，每次加力在加载部位上保持（21）s，见图20。 F 图20 脚踏静载荷示意图 6.6.24 椅腿跌落 进行椅腿跌落试验的地面应铺以2 mm厚的工业橡胶。把课椅吊起，使受冲击腿的底端与其对角线相对一侧的底端之间的联线与水平面成10o夹角，其余两腿的联线成水平，见图21。如果是三脚凳，则使两腿底端的联线成水平，使受冲击的另一端的底端到两腿底端的联线中点的联线与水平面成10o夹角，然后按照跌落高度600 mm ,把椅子提起，依次跌落冲击前腿和后腿，跌落次数各为5 次。三腿凳则跌落冲击任意两腿。 跌落高度600mm10 2 图21 椅跌落示意图 T/ZZB 04342018 21 6.6.25 枕靠侧向静载荷 按GB/T 10357.3规定的4级水平进行试验。 6.6.26 扶手侧向静载荷 按GB/T 10357.3规定的4级水平进行试验。 6.6.27 扶手垂直垂直向下静载荷 按GB/T 10357.3规定的4级水平进行试验。 6.6.28 扶手冲击 按GB/T 10357.3规定的4级水平进行试验。 6.6.29 课椅自动升降装置耐久性 在椅面均匀加载小学500 N，中学、大学及成人750 N，椅脚四点固定并将升降装置固定椅腿一侧，升降系统以最低最高最低为一个循环，10000 次。 图22 自动升降装置耐久性示意图 6.7 有害物质限量检验 6.7.1 甲醛释放量 按GB 185842001的规定进行，课桌、课椅可以分别进行试验。 6.7.2 表面涂层有害物质 按GB 280072011中7.6.3的规定进行。 6.7.3 塑料件中有害物质限量 6.7.3.1 邻苯二甲酸酯 按GB/T 22048的规定进行。 T/ZZB 04342018 22 6.7.3.2 重金属 按GB 284812012的规定进行。 6.7.3.3 多环芳烃 按GB 284812012的规定进行。 6.7.3.4 多溴联苯、多溴二苯醚的测定 按GB 284812012的规定进行。 6.7.4 总挥发性有机化合物（TVOC） 按GB/T 356072017中附录D的规定进行。 6.8 易燃性能 塑料材料的易燃性能按 GB/T 24082008 规定的 A 方法（平行法）试验。 木质材料及其他硬质材料的易燃性能按以下方法检验。 a) 应准备试验用品如下：试验材料上取的 150 mm150 mm 试样 1 块，由重叠的直径为 25 mm 的薄纤维织物组成的纤维层圆片（如：薄棉布），浓度为 96%的酒精，容量为 10 mL 的移液管； b) 试验步骤：将重量为 0.8 g 的重叠的纤维层圆片用 2.5 mL 酒精均匀浸泡后放置在试样的中部，然后点燃并使其自然燃烧， 当燃烧火焰和余辉熄灭后， 测量在试样表面留下的燃烧斑块的最大直径大小（精确到 1 mm）； c) 试验应在不通风的地方进行； d) 在燃烧时，如纤维层发生翻转而影响燃烧斑块的大小时，应重新更换试样补做试验。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验项目分为出厂检验和型式检验，见表7。 表7 检验项目 序号 检验项目 出厂检验型式检验技术要求 试验方法1 外观 木制件、木制件漆膜 5.1.1 6.1 金属件 5.1.2 塑料件 5.1.3 木工要求 5.1.4 2 主要尺寸和尺寸偏差 5.2 6.2 3 形状与位置公差、安装尺寸偏差 5.3 6.3 4 表面理化性能要求 5.4 6.4 5 安全要求 5.5 6.5 6 力学性能 5.6 6.6 7 有害物质 限量 甲醛释放量 5.7.1 6.7.1 表面涂层有害物质 5.7.2 6.7.2 T/ZZB 04342018 23 表7 （续） 序号 检验项目 出厂检验型式检验 技术要求 试验方法7 有害物质 限量 塑料件中有害物质限量 邻苯二甲酸酯 5.7.3.1 6.7.3.1 重金属 5.7.3.2 6.7.3.2 多环芳烃 5.7.3.3 6.7.3.3 多溴联苯、多溴二苯醚 5.7.3.4 6.7.3.4 总挥发性有机化合物（TVOC） 5.7.4 6.7.4 8 易燃性能 5.8 6.8 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验项目 见表7。 7.2.2 抽样和组批规则 出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样方法依据GB/T 2828.12012的规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平，质量受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表8进行。 表8 出厂检验抽样方案 单位为件 本批次产品总数 样本量 接收数（Ac） 拒收数（Re） 2650 8 1 2 5190 13 2 3 91150 20 3 4 151280 32 5 6 281500 50 7 8 5011200 80 10 11 12013200 125 14 15 注：26件以下为全数检验。 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验： a) 正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为一年； a) 原辅材料及其生产工艺发生较大变化时； b) 产品停产一年后，恢复生产时； c) 新产品或老产品的试制定型鉴定； d) 质量监督机构提出型式检验要求时。 7.3.2 抽样规则：在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取 2 件样品，1 件送检，1 件封存。 7.3.3 检验程序：检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。 T/ZZB 04342018 24 7.4 检验结果判定 本标准5.1中一般项目和基本项目按照GB/T 33242017、 GB/T 33252017和GB/T 324872016的规定进行，5.3.1为一般项目，其余均为基本项目。基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不合格。 7.5 复检规则 产品经型式检验为不合格的， 可对封存的备用样品进行复检。 对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按7.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复检”。 8 标志、使用说明、包装、运输、贮存 8.1 标志 产品标志至少应包括以下内容： a) 产品名称、规格型号； b) 主要用料名称、执行标准编号； c) 检验合格证明、生产日期； d) 中文生产者名称和地址。 8.2 使用说明 应提供符合GB/T 5296.6的使用说明，至少应包括： a) 产品名称、型号规格、执行标准编号； b) 产品主要材质； c) 有害物质限量值； d) 产品安装和调整技术要求； e) 产品使用方法、注意事项； f) 易损零部件清单与建议更换周期； g) 设施的设计使用寿命； h) 产品故障分析和排除、保养方法； i) 企业名称及详细通讯地址、服务或监督电话、邮箱和网址等。 8.3 包装 内包装采用具有防潮、耐腐蚀及环保性的包装材料。 外包装应具有正常搬运和堆放的强度要求。 贴体包装产品或包装箱内，应随带下列文件： a) 标明产品型号、 生产 （或检验） 日期、 产品质量等级以及有检验员盖章的产品质量检验合格证； b