LD∕T 71.30-2019 轨道交通装备制造业劳动定额 装配钳工加工[劳动安全].pdf

ICS03.100.30A02中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准LD/T71.302019代替LD/T71.302000轨道交通装备制造业劳动定额装配钳工加工Theworkquotaforthemanufacturingindustryofrailtransitequipmentassemblyprocessingoffitters2019-01-22发布2019-02-01实施中牮人民共和国人力资源和社会保障部发 布LD/T71.302019次前言ini范围2规范性引用文件3代号和计量单位4装配钳工加工时间定额4.1装配钳工加工工作内容4.2装配钳工单件加工时间定额的构成*4.3装配钳工加工时间定额制定方法4,4准备与结束时间4,5标准时间使用系数附录A(资料性附录）时间定额制定的方法A.1时间定额制定方法A.2应 用 举 例222234666ILD/T71.302019=刖本标准按GB/T1.12009标准化工作导则第1部分：标准的结构和編写给出的规则起草。本标准代替LD/T71,.302000铁路工业配件钳工劳动定额制定。因行业名称的规范和工艺技V术条件的进步、工艺技术水平的提升，将铁路工业配件钳工劳动定额制定修改为轨道交通装备制造业劳动定额装配钳工加工方法标准。与LD/T71.302000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）；修改了“引用标准”为“规范性引用文件”（见第2章，2000年版的第2章）；增加了代号rdj、4(见第3章）；修改了K配件钳工加工时间定额的制定”为“装配钳工加工时间定额”（见第4章，2000版的第4章）;增加了“装配钳工加工工作内容”“装配钳工单件加工时间定额的构成”（见4.K4.2)；修改了表中表头“时间定额计算公式”为“时间定额制定方法计算公式”（见表1、表2,2000年版的表2、表3);-增加了“有实名制要求”的时间定额制定方法计算公式（见表1);修改了时间定额制定方法计算公式(见表1、表2,2000年版的表2、表3);修改了“提示的附录”为“资料性附录”（见附录A，2000年版的附录A)。本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会CSAC/TC131)归口。本标准起草单位：中国中车股份有限公司。本标准主要起草人：崔亚男、李雷、杨宝魁、赵光利、吴跃境。本标准历次版本发布情况为：LD/T71.302000。mLD/T71.302019轨道交通装备制造业劳动定额装配钳工加工1范围本标准规定了轨道交通装备制造业装配钳工加工劳动定额的制定方法。本标准适用于轨道交通装备制造业装配钳工加工劳动定额的制定与管理。2规 范 性 引 用 文 件下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注曰期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T14002劳动定员定额术语GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成LD/T122劳动定员定额标准的结构和编写规则3代 号 和 计 量 单 位卜列代号和计量单位适用于本文件。宽度，工件宽度，单位为毫米（mm);被加工表面外圆公称直径，单位为毫米（);-工件装配螺栓的直径，单位为毫米(mm)；d内径，被加工表面内孔公称直径，单位为毫米(mm)；G质量，工件质量，单位为千克(kg)；h厚度，压套压入深度，单位为毫米（mm);K,标准时间使用系数；长度，被加工表面公称长度，单位为毫米（mm);N螺栓个数，工件组装使用的螺栓数，单位为个；n钻孔的个数或一次钻孔的件数，单位为个、件；R被加工件外圆的半径，单位为毫米(mm)；r被加工件内圆的半径，单位为毫米(mm)；rdd不完全单件时间，不包括装卸时间的作业时间以及应分摊的作业宽放时间和个人需要与休息宽放时间之和，单位为工分(Mm)；螺栓紧固核算时间，单位为工分（Mm);rdn完全申.件时间，单位为工分(Mm)；Tzn准备与结束时间，摊入单件的准备与结束时间，单位为工分（Mm);Tzx装卸时间，装卸工件所消耗的时间，单位为工分（Mm);V体积，工件体积，单位为立方毫米(mm3)；速度，油压机负载下行速度，单位为毫米每秒（mm/s)。BDDL-1LD/T71.3020194装配钳工加工时间定额4,1装配钳工加工工作内容装配钳工加工是将零件进行组装、调整、试验的工艺过程。包括工件加工前的工艺、技术、设备、工夹量具的准备，工件检查、检测，工装的安装，根据工艺要求进行的工件组装加工，测量，工件组装完成后的卸下，全部产品完成后的工作地整理、清扫，借用刀具、工具等的归还。4.2装配钳工单件加工时间定额的构成r,+rzk+rg式中:rd_工序单件时间；TZ 作业时间，包含辅助时间1作业宽放时间；Tsx,个人需要与休息宽放时间。4.3装配钳工加工时间定额制定方法4.3.1装卸时间定额制定方法装卸时间定额制定方法见表1。Tzk表1时间定额制定方法计算公式工序名称使用设备有实名制要求无实名制要求手工攻丝手工套丝Ttx-0.52G%T7x=L2212G0.%台虎钳铰孔工作台手锤压套=8.7X102(?+0.64油压机压套油压机=4.704X102V-22+0.2016台钻钻孔注：装卸包括准备料件、查对物料淸单、检査1具情况、检査场地情况、完工后填写完工卡片。4,3.2装配钳工加工工序时间定额制定方法装配钳工加工工序时间定额制定方法见表2。表2时间定额制定方法计算公式使用设备工序名称rdd=3.75X103L(-12)2+4.5X10-2!+0,23/.手工攻丝rdd=1.27X10310-59(tf-13)2+2,9X102+0.14台虎钳手工套丝=?.0X103!033(d-8)2+5.37X102L+1.05手工铰孔TTid=(6.248X10_4i+9.798XIO3)P+4,686XlOL+O.71工作台手锤压套2LD/T71.302019表2(续)工序名称使用设备时间定额制定方法计算公式rdd=3.56X102Ci?/.)0-36+1.88X10/油压机压套油压机Tu=(2.7885X1031+0.6253)(直线修锉毛刺rdd=(2.24X10oe+0.28)(曲线7dd(8.95X10_2i?-I-0*0145)1+0.2225十10,504；方形端面(3.028X10-%手工研磨W形端面10.428)K,T,rdd=3,028X103(/?2-r2)+10.428-环形端面rdd=(7.062X10V+0.0030525)+0.2145划线钻孔台钻Tid=(7.8752X10V+0.003404)+0.11钻模钻孔注：标准时间使用系数由各选用系数的乘积构成，即4.4准备与结束时间4.4.1人力装配准备与结束时间人力装配准备与结束时间选用应符合表3的规定。表3单位为工分工序名称准备与结束时间手工攻丝3手工套丝铰孔410手锤压套n15ID.25手工研磨5修锉毛刺2注：I指批童数50个及以下；n指批S数51100个；II指批童数100个以上。4.4.2油压机压套准备与结束时间油压机压套准备与结束时间选用应符合表4规定。3LD/T71.302019表4单位为工分项目准备与结束时间固定部分7调试、磨合油压机5升降工作平台附加部分整理平垫铁及压套辅助工具2整理压扳螺IJ_4,4.3钻床钻孔准备与结束时间钻床钻孔准备与结束时间选用应符合表5规定。表5单位为工分项目准备与结東时间固定部分4调整皮带转速I整理压板螺钉附加部分使用调整平垫铁使用调整钻模使用调整V型铁4,5标准时间使用系数4,5.1材料系数（心）材料系数（）的选用应符合表6的规定。表6材料粉末工序名称铸铁球铁铸钢碳钢调质铁合金铁铜铝非金属紫铜系数抬金手工攻丝、套丝1.21.30.90.8L01,1铰孔1.15L2油压机压套0.8L00.7修锉毛刺1.01.21.10,90.8手工研磨L31.5a7台钻钻孔1.31.21.4(X90.81.24LD/T71.3020194,5 . 2装卸系数(K2)装卸系数(K2)的选用应符合表7规定。表7V型铁工序名称装卸系数不紧固台钳模具胎具装卸质量不紧固紧固手工攻丝、套丝、铰孔手锤压套L2台钻钻孔0.40.91.30.40,74 . 5.3修 锉 毛 刺 质 量 系 数U3)修锉毛刺时间定额与质量有关的系数(K,)的选用应符合表8规定，表8质暈C0.30.3G11G1.5l.SG222.52*53kg次装卸1.141.181.21.22L241，263二次装卸L201.271.32L351.401.444.5.4手工攻丝、套丝、铰孔工况系数（A)手工攻丝、套丝、铰孔工况系数()的选用应符合表9规定a表9现场二次标准细牙工序名称工况系数通孔盲孔锥孔回丝螺纹螺纹装配攻丝复杂程度1.25L2手工回丝、攻丝1.070.65攻丝螺纹种类0.9手工套丝1.25L2铰孔1.21.45注1:需要回丝加工，方可选用回丝系数；注2:经机床一次攻丝，钳工进行二次攻丝时，选用二次攻丝系数。4 . 5.5铰孔粗糙度系数（A)铰孔粗糙度系数or5)的选用应符合表io规定表1 0粗糙度/?a6.36RaQ.8RaQ,2AL155LD/T71.302019附录A(资料性附录）时间定额制定的方法A.1时间定额制定方法时间定额制定方法见图A.1。方法结论工艺文件任务量熟悉工艺文件査表卜表5时间定额制定方法计算公式b.确定计算公式査代号和计朵单位有关代号及参数值c.明确代号含义査表6表10有关标准时间使用系数及其参数值d选择相关参数代入公式工序单件核算时间计算时间定额图A.1A.2应 用 举 例钳工无实名手工攻丝，攻M8深度Z=20mm的标准螺纹，材料材质为45号钢，台虎钳装夹，单件质量6=0,4kg,加工数量10件9求工序单件核算时间（见表A.lh表A,1时间定额时间定额制定方法计算公式技术要求工序名称Mm7=0.52G5-装卸0.36G=0*4kg,K2=l.10Jd3.75X103L0,48X(-12)2+4.5X102!4-0.23(t/=8mm,Z=20mm=1.10/KA=l.25XL07X1手工攻丝2*03准备与结束时间7Vi=3,MmJVp=10件T.rT0.30合计2.696