DB36∕T 1134-2019 桥涵台背回填泡沫混凝土施工技术规程.pdf

ICS 93.040 P 28 DB36 江西省地方标准 DB36/T 11342019 桥涵台背回填泡沫混凝土施工技术规程 Technical specification for construction of foam concrete for backfilling of bridge and culvert 2019 - 07 - 03 发布 2020 - 01 - 01 实施 江西省市场监督管理局 发 布 DB36/T 11342019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 泡沫混凝土 . 3 5 原材料 . 4 6 配合比 . 5 7 构造要求 . 7 8 施工与养护 . 7 9 质量检验 . 9 附录 A（规范性附录） 泡沫剂性能试验 . 12 附录 B（规范性附录） 湿密度试验 . 14 附录 C（规范性附录） 适应性试验 . 16 附录 D（规范性附录） 流动度试验 . 18 附录 E（规范性附录） 抗压强度、饱水抗压强度试验 . 20 附录 F（规范性附录） 消泡试验 . 22 DB36/T 11342019 II 前 言 本标准根据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由江西省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：江西省高速公路投资集团有限责任公司、交通运输部公路科学研究院。 本标准主要起草人：许兵、李立辉、田波、曹宇鹏、刘泳、邓超、柯国炬、钟昆志、杨文萃、权磊、李思李、何哲、曾秀群、肖政、钟梓荣、张源斌、万义保、陈勇、吴琼、栾鹏。 DB36/T 11342019 1 桥涵台背回填泡沫混凝土施工技术规程 1 范围 本标准规定了桥涵台背回填泡沫混凝土施工技术的术语和定义、泡沫混凝土、原材料、配合比、构造要求、浇筑与养护、质量检验。 本标准适用于新建项目与改扩建项目桥涵台背回填泡沫混凝土。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2611 试验机通用技术要求 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB/T 14684 建设用砂 CECS 249 现浇泡沫轻质土技术规程（附条文说明） JC/T 2199 泡沫混凝土用泡沫剂 JGJ 63 混凝土用水标准（附条文说明） JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JTG E30 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 泡沫剂 foaming agent 制备泡沫混凝土时，用于产生泡沫的表面活性剂。 3.2 泡沫混凝土 foamed concrete 将泡沫剂制备的泡沫与必须组分水、水泥及可选组分细集料、掺合料、外加剂按照一定比例混合搅拌，并经水化硬化形成的轻质多孔混凝土。 DB36/T 11342019 2 3.3 湿密度 wet density 泡沫混凝土硬化前流动状态下的单位体积质量。 3.4 标准泡沫密度 standard foam density 满足泡沫混凝土施工、质量要求的最低泡沫体积密度。 3.5 允许密度 allowable density 现浇泡沫混凝土浇注成型进入工程使用状态后，确保安全所允许的最大单位体积质量。 3.6 流值 flow factor 泡沫混凝土流动性的量值，一般用圆筒法测量。 3.7 发泡倍率 multiple of performed foam 一定的泡沫体积与形成该泡沫的泡沫剂稀释液体积的比值。 3.8 标准沉降距 distance of standard subsidence 泡沫混凝土拌合物在100mm 100mm 100mm的立方体试件中硬化后其表面的沉降距离。 3.9 浇注区 cast area 连续分布的独立的泡沫混凝土回填浇注区域或空间。 3.10 体积吸水率 volumetric water absorption 单位体积泡沫混凝土经浸水饱和时，所吸水分的体积占干燥材料体积的百分数。 3.11 粉水比 powder water ratio 泡沫混凝土中粉体材料与拌和用水的比值。 3.12 沉降缝 settlement joint DB36/T 11342019 3 为防止由于地基不均匀沉降引起结构破坏所设置的垂直缝。 4 泡沫混凝土 4.1 强度等级划分 表1 泡沫混凝土强度等级划分 强度等级 立方体抗压强度值（MPa） ff cu.7d平均值 ff cu.28d平均值 ff cu.28d单组最小值 CF 0.6 0.30 0.60 0.54 CF 0.8 0.40 0.80 0.72 CF 1.0 0.50 1.00 0.90 CF 1.2 0.60 1.20 1.08 CF 1.5 0.75 1.50 1.35 CF 2.0 1.00 2.00 1.80 CF 3.0 1.50 3.00 2.70 注1：本文件抗压强度均指 100mm*100mm*100mm 立方体试件的抗压强度； 注2：ff cu.7d为泡沫混凝土 7d 龄期立方体抗压强度，ff cu.28d为泡沫混凝土 28d 龄期立方体抗压强度。 4.2 强度等级、湿密度和允许湿密度 不同水环境作用下，桥涵台背回填泡沫混凝土强度等级、湿密度和允许湿密度技术要求见表2。 表2 泡沫混凝土强度等级、湿密度和允许湿密度技术要求 环境作用 高速公路、一级公路和城市快速路 二级公路、城市次干道及其他公路 强度等级 湿密度Rfw （kg/m3） 允许湿密度 （kg/m3） 强度等级 湿密度Rfw （kg/m3） 允许湿密度 （kg/m3） 地下水位以上 无渗水作用 CF 0.8 550 1.2Rfw CF 0.6 500 1.1Rfw 有渗水接触，有防排水措施 CF 0.8 600 1.2Rfw CF 0.6 550 1.1Rfw 有渗水接触，无防排水措施 CF 1.0 600 1.2Rfw CF 0.8 550 1.1Rfw 地下水位以下 地下水位以下不超过3m， 有防水处理 CF 1.0 900 1.2Rfw CF 0.8 800 1.2Rfw 其他 CF 1.2 1000 1.3Rfw CF 1.0 900 1.3Rfw 注1：渗水系降雨或人工临时排水等地表水在渗压作用下由缝隙下渗形成的自由水； 注2：防水措施是指采用防水技术及防水材料隔离渗水对泡沫混凝土的直接浸泡。 4.3 流值 施工现场，浇筑管口量取泡沫混凝土的流值应为180mm20mm。 DB36/T 11342019 4 4.4 体积含水率 4.4.1 泡沫混凝土按体积吸水率划分为 5 个等级，采用符号 W 表示，技术等级见表 3。 表3 泡沫混凝土体积吸水率等级 吸水率等级 W5 W10 W15 W20 W25 体积吸水率 WT（%） WT5 5WT10 10WT15 15WT20 20WT25 4.4.2 受地下水或渗水作用时，应对泡沫混凝土的吸水率提出明确要求，并做好地下水位线以下或有渗水作用的处治设计： a) 当填筑结构处于地下水位以上， 且无渗水接触时， 泡沫混凝土的体积吸水率等级不宜大于 W25； b) 当填筑结构处于地下水位以上，有渗水接触，且有防水处理时，泡沫混凝土的体积吸水率等级不宜大于 W20； c) 当填筑结构处于地下水位以上，有渗水接触，且无防水处理时，泡沫混凝土的体积吸水率等级不宜大于 W15； d) 当填筑结构处于地下水位以下，有防水处理时，泡沫混凝土体积吸水率等级不宜大于 W10； e) 当填筑结构处于地下水位以下，无防水处理时，泡沫混凝土体积吸水率等级不宜大于 W5。 5 原材料 5.1 水泥 5.1.1 水泥宜采用 42.5 级及以上的普通硅酸盐水泥，其性能应符合 GB 175 的规定。 5.1.2 冬期施工时，宜采用 42.5 级及以上的硅酸盐水泥或早强型普通硅酸盐水泥。 5.2 矿物掺和料 5.2.1 粉煤灰 宜采用II级及以上的F类粉煤灰，其性能应符合GB/T 1596中对F类的规定。 5.2.2 粒化高炉矿渣粉 宜采用S95及以上的粒化高炉矿渣粉，其性能应符合GB/T 18046的规定。 5.2.3 其他矿物掺和料 采用其他矿物掺和料时，应符合国家相关标准的规定。 5.3 泡沫剂 5.3.1 泡沫剂溶液的密度（D）应符合下列要求： a) 当 D1.1 时，要求为 D0.03； b) 当 D1.1 时，要求为 D0.02； c) D 为生产厂家提供的密度值。 5.3.2 泡沫剂应对环境无影响，泡沫剂经发泡产生的泡沫应符合下列规定： a) 泡沫密度应为 50kg/m35kg/m3。 b) 标准气泡柱静置 1h 的沉降距应小于 5mm。 DB36/T 11342019 5 c) 标准气泡柱静置 1h 的泌水量应小于 25mL。 5.3.3 适应性试验应按附录 B 的规定进行，新拌泡沫混凝土静置 1h 的湿密度增加值应小于 10%。 5.4 细集料 集料宜为二区中砂，最大粒径不宜大于4.75mm，细度模数为2.32.9，其他性能应符合GB/T 14684的规定。 5.5 外加剂 泡沫混凝土掺入减水剂、早强剂、防冻剂等外加剂时，应符合GB 8076和GB 50119的要求。 5.6 水 拌和用水应符合JGJ 63的规定。 6 配合比 6.1 一般规定 6.1.1 泡沫混凝土配合比设计应满足强度、湿密度及工作性要求。 6.1.2 采用体积法设计，单位体积泡沫混凝土所需泡沫体积按式（1）计算： 1cwfcwRRV(1) 式中： Vf单位体积泡沫混凝土中泡沫体积含量（m3）； Rc单位体积泡沫混凝土中水泥的质量（kg）； Rw单位体积泡沫混凝土中水的质量（kg）； c水泥的表观密度（kg/m3），一般取3000kg/m33100kg/m3； w水的密度（kg/m3），取1000kg/m3。 6.1.3 泡沫混凝土试配强度应满足式（2）的要求： kcudcuff.28.15. 1（2） 式中： fcu.28泡沫混凝土28d设计抗压强度（MPa）； fcu.k泡沫混凝土强度等级（MPa）。 6.1.4 泡沫混凝土的流值应符合本文件 4.3 的规定。 6.1.5 泡沫混凝土抗压强度试件尺寸为 100mm100mm100mm 立方体。 6.2 配合比计算 配合比计算步骤： a) 根据设计要求确定泡沫混凝土的强度等级（fcu.k）和湿密度（Rfw） ； b) 根据公式（2），计算配合比设计强度（fcu.28）； c) 粉水比按式（3）计算，取值按按表 4。 DB36/T 11342019 6 cwRbR(3) 表4 泡沫混凝土粉水比的取值 强度等级 a CF 0.60.8 b CF 0.81.0 c CF 1.01.2 d CF 1.23.0 粉水比/b 1.4 1.6 1.8 2.2 d) 根据公式（4），计算 Rw。 ()(1) ()cfwfwcfRR+b- (4) 式中： Rfw泡沫混凝土的湿密度（kg/m3）； K 泡沫富余系数，夏季高温宜取上限1.4，冬季低温宜取下限1.1； f泡沫密度（kg/m3），为50kg/m35 kg/m3； b -粉水比。 e) 根据 Rw和公式（4），计算 Rc。 f) 根据 Rfw、Rw、Rc和公式（5），计算单位体积泡沫混凝土中泡沫质量 Rf。 )(fcwfwRRRR(5) g) 矿物掺合料的掺量应根据泡沫混凝土的性能试验确定。 一般大气环境作用下， 用于泡沫混凝土中的矿物掺合料总质量的最大百分率（等质量取代），宜按表 5 控制。 表5 泡沫混凝土中矿物掺合料取代水泥的最大用量 矿物掺合料 粉煤灰 矿渣粉 复合矿物掺合料 取代硅酸盐水泥(%) 35 40 50 取代普通硅酸盐水泥(%) 30 35 40 6.3 配合比试配与验证 配合比试配与验证步骤： a) 根据本文件 6.1、6.2 计算水、水泥和泡沫的质量。当有矿物掺和料掺入时，按水泥等质量百分比取代计算。 b) 按配比称量水泥（矿物掺和料）和水用于水泥稀浆的制备，水泥稀浆制备应符合 JTG E30 的规定。 c) 泡沫各项指标应符合本文件 5.3 的规定，且应在 30min 内与水泥稀浆均匀混合。 d) 浆料与泡沫混合时，宜采用高压混合器混合。当采用搅拌混合时，搅拌机转速不应小于90r/min，混合搅拌时间宜为 3min5min。 e) 测量新拌泡沫混凝土的流值是否满足本文件 4.3 的规定；如果不满足，泡沫按0.02Rf 或粉水比按0.1 差额调整，重新计算，拌和泡沫混凝土，直至流值满足要求。 f) 应进行消泡试验，测定湿密度增加率及标准沉降距，如果湿密度增加率大于 10%或标准沉降距大于 5mm，则应调整水泥或泡沫剂，重新试配。 g) 泡沫混凝土抗压强度检验，龄期至少包含 7d 和 28d 抗压强度。 DB36/T 11342019 7 h) 强度、湿密度和流值均满足设计要求时，该配合比可作为施工配合比，否则，应该降低泡沫掺量，重新进行试配试验。 7 构造要求 7.1 基础与挡板 7.1.1 基础和挡板应按 10m15m 间距设置沉降缝，其位置宜与填筑体沉降缝对应。 7.1.2 基础应采用水泥混凝土现浇，强度等级不低于 C15。 7.1.3 挡板应满足安全、耐久和美观要求，宜采用水泥混凝土浇筑或预制，强度等级不宜小于 C20。 7.2 填筑体沉降缝 7.2.1 当填筑体长度超过 10m 时，应在突变位置增设沉降缝，缝宽不宜小于 10mm。 7.2.2 沉降缝填缝材料宜采用 20mm30mm 厚的聚苯乙烯板或 10mm20mm 厚的夹板。 7.3 金属钢丝网 7.3.1 钢丝网可采用钢丝焊接而成，钢丝直径不宜小于 3.2mm，孔径不宜大于 100mm； 7.3.2 当填筑高度小于 5m 时，应分别在填筑体底部、顶部 0.5m 以内位置设置一层钢丝网； 7.3.3 当填筑高度为 5m12m 时，应分别在填筑体底部、顶部 1m 以内位置设置二层钢丝网； 7.3.4 当填筑高度大于 12m 时，除应按本文件 7.3.3 的规定设置外，还应每隔 5m 二层钢丝网； 7.3.5 相邻两层钢丝网间距宜为 30cm50cm，搭接部位应错开 50cm 以上。相邻两块钢丝网的搭接宽度不宜小于 20cm，宜采用钢丝绑扎。 7.4 防渗土工膜 7.4.1 根据地下水位及渗水作用，当有渗水作用或处地下水位以下时，应采用防渗土工膜包裹泡沫混凝土。 7.4.2 防渗土工膜宜采用 GH-1 型聚乙烯土工膜，其性能指标应满足表 6 的要求。 表6 防渗土工膜的技术要求 序号 技术指标 规定值 1 厚度mm 0.5 2 密度kg/m3 900 3 破坏拉应力MPa 12 4 拉伸屈服强度（纵横）N/mm 7 5 拉伸断裂强度（纵横）N/mm 10 6 断裂伸长率（纵横）% 300 7 抗渗强度 在1.05MPa水压力时，48h不渗水 8 渗透系数cm/s 10-11 8 施工与养护 8.1 一般规定 DB36/T 11342019 8 8.1.1 浇注区与浇筑层： a) 浇注区之间采用 10mm20mm 厚的隔板作为模板进行分割，泡沫混凝土浇注后隔板不再取出，分割缝兼作变形缝；单层立模高度 1.2m1.5m，当浇注高度距模板顶部小于 300mm 时，支护下一层分割模板。 b) 泡沫混凝土单层浇注厚度 0.5m0.8m 为准，浇筑层间应铺金属网。 c) 单个浇注区内单个浇注层，从开始浇注到结束宜在 3h 之内，且单个浇注层的浇注方量不宜大于 200m3。 8.1.2 设备要求： 泡沫混凝土制备设备应具有原材料配料和自动化计量功能， 其中胶凝材料和细集料计量偏差不宜大于2%，水和外加剂计量偏差不宜大于1%。 i) 水泥浆在储存装置中停滞时间不易超过 2h。 j) 设备浇筑管口取料时，上管口与下管口取料湿容重偏差应小于 1%。 k) 泡沫与水泥浆混合均匀，新拌泡沫混凝土在泵送设备、泵送管道中停滞时间不宜超过 1h。 l) 每次施工完毕后应立即清洗设备。 8.2 施工 8.2.1 泡沫混凝土施工 8.2.1.1 浇注施工前，应对浇注区基底进行检查，确保基底无杂物，无积水。 8.2.1.2 浇注施工前，应通过发泡液控制系统和压缩空气控制系统调整泡沫的密度，使泡沫密度符合本文件 5.3.2 的规定。 8.2.1.3 同一区段上下相邻浇注层， 当施工期气温不低于 15， 最短浇注间隔时间可按 8h12h 控制；否则，浇注间隔时间应不低于 2d。 8.2.1.4 每一浇注层应在水泥浆初凝时间内浇注完毕，浇注时间不宜超过 3h；水泥浆自制备完成到开始制备泡沫土的间隔时间最大不应超过 3h。 8.2.1.5 采用单条浇注管浇注时， 应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑； 采用多条浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式。 8.2.1.6 浇注过程中，出料口宜埋入泡沫混凝土内；进行扫平表面时，出料口离浇注面的最大高差不应大于 50cm。 8.2.1.7 浇筑过程中，浇筑口流值的检测频率与湿密度保持一致。 8.2.1.8 浇注接近结束时，应在浇注层内按规定频率进行湿密度取样检测，当某一测点检测不合格，应找出测点周围界限，进行局部处理。 8.2.2 金属网施工 8.2.2.1 金属铺设前，应检查其外观，有明显锈迹的金属网，不能采用。 8.2.2.2 金属网按照设计要求位置铺设。铺设时，应展开铺平，避免出现卷起现象，并采用 U 形钉进行锚固，纵向锚固间距 2.0m，横向锚固间距 1.0m。 8.2.2.3 相邻幅的金属网平面位置应重叠搭接，搭接宽度不少于 5cm，搭接处用铁丝绑扎连接并 U 形钉锚固，相邻绑扎点间距不应超过 10 倍网眼边长。 8.2.2.4 在变形缝位置，金属网应断开铺设。 8.2.2.5 顶部两层金属网铺设时应按设计预留防撞栏立柱钻孔安装位置。 8.2.3 防渗土工膜施工 DB36/T 11342019 9 8.2.3.1 铺设前，应清除泡沫混凝土表层的尖锐物。 8.2.3.2 防渗土工膜铺设在泡沫混凝土的顶面，铺设时，应注意尽量贴近下承层。 8.2.3.3 相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度不宜小于 10cm，且应采取胶结方式进行搭接。 8.3 养护 8.3.1 泡沫混凝土浇注至设计高程后，应及时铺设土工膜或塑料薄膜，进行保湿养护，且保湿养护不宜少于 7d； 8.3.2 在养护期内，严禁在泡沫混凝土堆放重物或其他荷载，仅当泡沫混凝土强度大于 0.4MPa，方可堆放重物； 8.3.3 日平均温度低于 5时，应采取必要的冬季施工措施。 9 质量检验 9.1 原材料 9.1.1 日常施工过程中原材料应按表 7 对水泥、粉煤灰、矿粉和泡沫剂的品质进行日常检验和复检，检验结果应满足本文件相关要求。 表7 泡沫混凝土用水泥、粉煤灰、矿粉和泡沫剂施工过程检验要求 检验项目 日常检验 复检 项目 频率 项目 频率 水泥 比表面积 （1）同厂家、同出厂编号、同出厂日期的产品 500 吨/批次，不足上述数量的也按照一批计； （2）出厂日期达 3 个月； （3）停工复工达 1 个月。 （1）使用同一厂家、同一品种、 同一规格的产品达 6个月； （2）新换厂家、品种、规格的产品； （3）使用同一厂家、同一品种、同一规格的产品，停工复工达 3 个月。 凝结时间 强度 安定性 标准稠度用水量 碱含量 三氧化硫含量 氯离子含量 密度 粉煤灰 细度 （1）同厂家、同出厂编号、同出厂日期的产品 200 吨/批次，不足上述数量的也按照一批计； （2）出厂日期达 3 个月； （3）停工复工达 1 个月。 同上 烧失量 需水量比 游离氧化钙含量 安定性 三氧化硫含量 碱含量 氯离子含量 氧化钙含量 矿粉 密度 同上 同上 比表面积 DB36/T 11342019 10 表 7 泡沫混凝土用水泥、粉煤灰、矿粉和泡沫剂施工过程检验要求（续） 9.2 新拌泡沫混凝土 新拌泡沫混凝土试样应在浇筑管管口制取。 9.3 新拌泡沫混凝土湿密度及流值检验 9.3.1 新拌泡沫混凝土湿密度检验，湿密度与设计值偏差应小于 10%。检验频率： a) 每次新开盘或中断再浇筑； b) 压力、配合比等变化时，自检一次； c) 连续稳定浇筑每 100m3时，自检一次。 9.3.2 新拌泡沫混凝土流值检验，技术指标满足本文件 4.3 的规定。检验频率： a) 每次新开盘或中断再浇筑； b) 压力、配合比等变化时，自检一次； c) 连续稳定浇筑每 100m3时，自检一次。 9.3.3 新拌泡沫混凝土按照以下要求制取试件： 当同一个配比连续浇筑少于 200m3时，应按照每 100m3制取一组试件； m) 当同一个配比连续浇筑大于 200m3时，应按照每 200m3制取一组试件； n) 泡沫混凝土抗压强度试件尺寸采用 100mm100mm100mm 的立方体。 9.3.4 新拌泡沫混凝土试件脱模后，应按本文件附录 C 和附录 E 试验方法，进行容重和强度检验，并填写相应检验报告。 9.4 填筑实体 9.4.1 泡沫混凝土每一浇注区的顶面，应无贯通纵、横裂缝； 9.4.2 表面出现的非受力裂缝宽度应小于 3mm； 9.4.3 表面蜂窝面积比例应小于 1%； 流动度比 活性指数 烧失量 碱含量 三氧化硫含量 氯离子含量 氧化镁含量 泡沫剂 泡沫密度 （1）同厂家、同出厂编号、同出厂日期的泡沫剂 30 吨/批次，不足上述数量的也按照一批计； （2）出厂日期达 3 个月； （3）停工复工达 1 个月。 同上 湿密度增加率 标准泡沫 1h 沉降距 标准泡沫 1h 泌水率 发泡倍率 DB36/T 11342019 11 9.4.4 填筑实体允许误差应满足表 8 规定，各项检验合格率不低于 90%。 表8 泡沫混凝土填筑体的实测项目 项次 检查项目 规定值 或允许偏差 检查方法 检查频率 1 抗压强度(MPa) 设计值 施工中留件检测 (同条件试件) 每 100m3 2 体积吸水率（%） 设计值 施工中留件检测 每 200m3 3 浇注区顶面高程(mm) 50 水准仪 每 200m 测 4 断面 4 中线偏位(mm) 50 经纬仪 每 200m 测 4 点 5 宽度(mm) 设计值 米尺 每 200m 测 4 处 DB36/T 11342019 12 A A 附 录 A （规范性附录） 泡沫剂性能试验 A.1 适用范围 适用于泡沫剂性能检测，测定泡沫密度、标准泡沫柱的1h沉降距和泌水量。 A.2 仪器设备 试验需要的仪器设备： a) 发泡装置 1 套； b) 塑料桶 1 个，容积 15L； c) 电子称 1 台，最大量程 2000g，精度 1g； d) 带刻度的不锈钢量杯 2 个，内径 108mm，高 108mm，壁厚 2mm，容积 1L； e) 平口刀 1 把，刀长 150mm； f) 钢直尺 1 把，尺长 150mm，分度值 0.5mm； g) 深度游标卡尺 1 把，精度 0.02mm； h) 方纸片 1 张，边长 50mm； i) 秒表 1 块。 A.3 试验材料 试验需要的材料： a) 水 10.0L； b) 泡沫剂 0.5L。 A.4 泡沫制取 泡沫制取方法： a) 按稀释倍率计算好稀释用水和泡沫剂，并将发泡液倒入发泡装置的容器内； b) 启动发泡装置，调节阀门，并观察出口泡沫质量； c) 用量杯在管口接取泡沫，使泡沫充满整个量杯； d) 用平口刀沿量杯杯口平面刮平泡沫。 A.5 试验方法 A.5.1 泡沫密度试验： 试验步骤如下： a) 将电子称放置于水平桌面上； b) 称取量杯的质量 m0，精确至 1g； DB36/T 11342019 13 c) 按 A.4 的试验方法制取泡沫，称取其质量 m1，精确至 1g； d) 按下式（A.1）计算泡沫密度 f（kg/m3）： 100fmmv（A.1） 式中： f泡沫密度（kg/m3），精确至0.1kg/m3； m1量杯加泡沫质量（kg）； m0量杯质量（kg）； v0量杯体积（m3）。 e) 清洗并擦干仪器设备，重复试验 b)d)步骤两次； f) 取 3 次试验结果的算术平均值作为泡沫密度（kg/m3），精确至 0.1kg/m3； g) 泡沫密度试验应在每次取样后 5min 内完成。 A.5.2 标准气泡1h沉降距和1h泌水量试验 试验步骤如下： a) 称取空量杯质量m0，精确至 1g； b) 重复试验 A.4 步骤，直到泡沫密度满足 50kg/m35kg/m3时为止； c) 用量杯接取标准泡沫，将装满标准泡沫的量杯平放于水平桌面上； d) 将方纸片平放于标准泡沫表面中央，静置时间 1h，用秒表计时，精确至 1min； e) 将钢直尺平放于量杯的杯口中间； f) 用深度游标卡尺量测钢直尺下沿至方纸片的垂直距离，精确至 0.1mm，即为标准气泡住静置（1h）的沉降距 l（mm）； g) 将量杯中分泌的水倒入量杯中，称其质量 m1，精确至 1g，计算(m1 - m0)即为标准气泡柱静置（1h）的泌水量 m（g）； h) 清洗并擦干仪器设备，重复试验 c)g)步骤两次； i) 取 3 次沉降距试验的算术平均值作为标准气泡柱的沉降距 l（mm），精确至 0.1mm； j) 取 3 次泌水量试验的算术平均值作为标准气泡柱的泌水量 m（g），精确至 1g； k) 标准气泡柱的沉降距及泌水量试验应在每次取样后 70min 内完成。 DB36/T 11342019 14 B B 附 录 B （规范性附录） 湿密度试验 B.1 适用范围 适用于测定新拌泡沫混凝土的单位体积重量。 B.2 仪器设备 试验需要的仪器设备： a) 电子称 1 台，最大量程 2000g，精度 1g； b) 塑料桶 1 个，容积 15L； c) 带刻度的不锈钢量杯 2 个，内径 108mm，净高 108mm，壁厚 2mm，容积 1L； d) 平口刀 1 把，刀长 150mm。 B.3 试验材料 试验需要的材料：新拌泡沫混凝土，10L。 B.4 取样方法 B.4.1 现场取样：在泵送管出口处制取； B.4.2 室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。 B.5 试验步骤 试验步骤如下： a) 准备好电子称，并将其水平放置； b) 将量杯平放于电子称上，测得量杯质量 m0，精确至 1g。 c) 用量杯接取试样，并将试样慢慢地倒入量杯中； d) 当试样装满量杯时，用平口刀轻敲量杯外壁，使试样充满整个量杯； e) 用平口刀慢慢地沿量杯端口平面刮平试样； f) 将装满试样的量杯平放于电子称上，测得试样加量杯的质量 m1，精确至 1g。 g) 湿密度（kN/m3）按下式（B.1）计算： 001)(10mm （B.1） 式中： 湿密度（kN/m3），精确至0.1 kN/m3； m1 量杯加试样质量（kg）； m0 0 量杯质量（kg）； DB36/T 11342019 15 v0 量杯体积（m3）。 h) 重复试验上述 a)g)步骤， 以 3 次试验结果的算术平均值为新拌泡沫混凝土湿密度（kN/m3） ，精确至 0.1kN/m3。 i) 湿密度试验应在每次试样后 5min 内完成。 DB36/T 11342019 16 C C 附 录 C （规范性附录） 适应性试验 C.1 适用范围 适用于测定新拌泡沫混凝土经静置1h的湿密度变化。 C.2 仪器设备 试验需要的仪器设备： a) 发泡装置 1 套； b) 试验用搅拌机 1 台； c) 电子称 1 台，最大量程 2000g，精度 1g； d) 塑料桶 1 个，容积 15L； e) 带刻度的不锈钢量杯 2 个，内径 108mm，净高 108mm，壁厚 2mm，容积 1L； f) 平口刀 1 把，刀长 150mm； g) 秒表 1 块。 C.3 试验材料： 试验需要的材料：新拌泡沫混凝土，50L。 C.4 取样方法 C.4.1 现场取样：在泵送管出口处制取； C.4.2 室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。 C.5 试验步骤 试验步骤如下： a) 用塑料桶接取试样，试样数量 10L； b) 按附录 B 测得新拌泡沫混凝土的初始湿密度0； c) 将塑料桶平放于水平地面上，静置时间 1h，计时精确至 1min； d) 将新拌泡沫混凝土完全倒入砂浆搅拌机中，连续搅拌 60s5s； e) 按附录 B 测得新拌泡沫混凝土经静置 1h 的湿密度为。 C.6 计算 新拌泡沫混凝土经静置1h的湿密度增加值（kN/m3）按下式（C.1）计算： =-0（C.1） DB36/T 11342019 17 式中： 湿密度增加值（kN/m3）； 静置1h的湿密度（kN/m3）； 0初始湿密度（kN/m3）。 DB36/T 11342019 18 D D 附 录 D （规范性附录） 流动度试验 D.1 适用范围 适用于测定新拌泡沫混凝土的流动性指标。 D.2 仪器设备 试验需要的仪器设备： a) 发泡装置 1 套； b) 黄铜或其他硬质材料空心圆筒 1 个，内径 80mm，净高 80mm，内壁光滑；光滑硬塑料板 1 块，边长 400mm400mm； c) 带刻度的不锈钢量杯 2 个，内径 108mm，净高 108mm，壁厚 2mm，容积 1L； d) 平口刀 1 把，刀长 150mm； e) 钢直尺 1 把，尺长 250mm，分度值 0.5mm； f) 秒表 1 块。 D.3 试验材料 试验需要的材料：新拌泡沫混凝土，10L。 D.4 取样方法 D.4.1 现场取样：在泵送管出口处制取； D.4.2 室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。 D.5 试验步骤 试验步骤如下： a) 清洗并擦干仪器设备； b) 将空心圆筒垂直竖于光滑硬质塑料板中间； c) 用量杯接取试样，并将试样倒入量杯中； d) 慢慢地将量杯中的试样倒入空心圆筒， 并用平口刀轻敲空心圆筒外侧， 使试样充满整个空心圆筒； e) 用平口刀慢慢地沿空心圆筒的端口平面刮平试样； f) 慢慢地将空心圆筒垂直向上提起，并使试样自然坍落静置 1min； g) 用钢直尺测得坍落体最大水平直径，精确至 1mm，即为试样的流动度； D.6 计算 DB36/T 11342019 19 重复试验D.5.a)D.5.g)步骤，取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫混凝土的流动度（mm）。 DB36/T 11342019 20 E E 附 录 E （规范性附录） 抗压强度、饱水抗压强度试验 E.1 适用范围 适用于泡沫混凝土的强度检测，测定其标准试件的抗压强度。 E.2 仪器设备 试验需要的仪器设备： a) 材料试验机：除应符合 GB/T 2611 中技术要求的规定外，精度应不低于2%，量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的 20%80%范围内； b) 电子称：最大量程 2000g，精度 lg； c) 钢直尺：尺长 300mm，分度值为 0.5mm。 E.3 标准试件制作 E.3.1 规格数量：100mm100mm100mm的立方体试件，共一组，每组3块； E.3.2 试件成型：在100mm100mm100mm钢模内浇注成型，浇筑时泡沫混凝土应略高出钢膜顶端10mm20mm，试件脱模前，用刀具沿钢膜顶端切平，不应有可见裂缝或缺陷，尺寸允许偏差应为2mm； E.4 试件养护 试件脱模后，放入塑料袋内密封养生至28d龄期，养生温度202。 E.5 试验步骤 试验步骤如下： a) 检查每块试件外观，试件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷； b) 测量每块试件尺寸，精确至 1mm，并计算试件的承压面积A（mm2）； c) 取 1 块试件放在材料试验机下压板的中心位置，试件承压面应与成型的顶面垂直； d) 开动材料试验机，当上压板与试件接近时，应调整球座，使试件接触均衡； e) 按照表 E.1 速度连续均匀地加荷，直至试件破坏，并记录破坏荷载P（N）； 表E.1 加速荷载 强度等级 加速荷载 kN/s 0.51.0 0.25 1.02.0 0.50 2.05.0 1.00 f) 重复试验上述步骤，测定并记录试件的承压面积A（mm2）、破坏荷载P（N）。 DB36/T 11342019 21 E.6 抗压强度qu 按下式（E.1）计算： uPqA（E.1） 式中： qu 标准试件的抗压强度，MPa，精确至0.01MPa； P 破坏荷载，N； A 试件受压面积，mm2。 E.7 计算 以3个试件测量值的算术平均值为测定值，结果精确至0.01MPa。3个试件测量值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。 DB36/T 11342019 22 F F 附 录 F （规范性附录） 消泡试验 F.1 材料要求： 消泡试验所用的试验用料不应小于10L。 F.2 试验仪器 试验需要的仪器设备： a) 电子秤 1 台，量程 300g，精度0.1g。 b) 塑料桶 1 个，容量 25L。 c) 带刻度的不锈钢量杯 2 个，内径 108mm，净高 108mm，壁厚 2mm，容积 1L； d) 秒表 1 个。 F.3 测定步骤 测定湿密度增加率步骤如下： a) 用塑料桶在施工现场泡沫混凝土的出口接盛泡沫混凝土，数量为塑料桶容量的 1/2。 b) 用容量筒测试所接泡沫混凝土的初始湿密度（0），按照本文件附录 B 方法测试。 c) 用单手对桶内的泡沫混凝土进行持续搅拌， 搅拌时， 手应在水平方向和垂直方向分别交替做椭圆运动，但手始终置于泡沫混凝土内。搅拌持续时间为 1min，用秒测计。 d) 搅拌后按照本文件附录 B 方法测量的湿密度，则为消泡湿密度。 F.4 计算 重复上述F.3.步骤，测量6次，设6次最大消泡湿密度为（6max），可按照下公式（F.1）计算湿密度增加率： 6max00100%（F.1） 式中： 湿密度增加率； 0初始湿密度； 6max6次最大消泡湿密度。 _