技能培训资料：钢厂卷取考试题库.docx

判断题我厂卷取机型式为全液压四助卷辊地下卷取机 （ 错 ）卷取机温度为450750 （错）卷取机最大卷取速度为18m/s （对）钢卷内径 560（错）钢卷外径 1200 2000 （对）助卷辊具有自动踏步功能（AJC）（对）卷筒电机为AC1000w （错）卷取机穿带速度为8m/s （错）卸卷小车型式为电机传动带托卷辊行走小车式（错）钢卷快速运输链为立卷运输（错）热输出辊道只能正转不能反转（错）当带钢头部到达F5时，辊道速度超前带钢速度5%10%（对）当尾部到达F5时，辊子线速度滞后夹送辊上辊5%10%（错）侧导板工作开口度为550mm1550mm（对）侧导板由一个液压缸驱动（错）芯轴待卷直径为 730 （错）夹送辊最大开口度205mm （对）夹送辊上下辊偏移量210mm（错）夹送辊上辊锁紧液压缸四个 （错）助卷辊共由一台电机传动（错）卷取机建张后卷筒速度小于精轧机速度 （错）辊子轴承润滑采用集中干油润滑（对）侧导板工作压力为20Mpa（对）侧导板短行程距离单侧为100mm（错）侧导板工作方式为间隙工作制 （对）侧导板平行段开口度位置控制精度为00.2mm（对）侧导板压力控制精度为01KN （对）侧导板中线与轧制中线的允许偏差1mm （错）侧导板与辊道之间的间隙应小于1.5mm，相互不发生摩擦 （对）进出料辊为长期工作制（短期频繁加减速）（对）夹送辊辊缝控制精度00.01mm （错）夹送辊压力控制精度01KN （对）夹送辊工作方式为重复短期工作方式（对）卷取最大张力10000kg （错）轧钢之家微信公众号的ID是zhagangzhijia（对）自动标定助卷辊前必须先标定卷筒（对）卷筒胀到最大时，其液压缸是向传动侧方向运动的 （对）SG的第一次短行程动作是在夹送辊咬钢时才进行的 （错）一般带钢厚度越薄，单位张力越大；带钢越厚需要的总张力越大 （对）情况下带钢越厚辊道的超前率越小，带钢越薄辊道的超前率越大 （错）卷取机卷筒形式是柱塞连杆无步序扩张型 （对）UR在卷筒建张前只有压力控制，建张后才由压力控制转变成位置控制。（对）助卷辊跳步过程，是由压力控制转变成位置控制的过程 （错）卷筒的张力大小仅与张力电流、卷筒直径有关系，而与其它因素无关 （错）卷取机张力设定越大越好，有利于提高卷形质量。（错）轧钢之家微信公众平台有个编辑叫小钢炮（对）咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触弧线所对的圆心角。（对）钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。（错）轧钢是机械加工的方法之一。 （错）轧制前轧件的断面积与轧制后轧件的断面积之比等于延伸系数。（对）使用除鳞装置可以提高轧材表面质量。（对）为了提高钢的塑性，有利于轧钢生产的进行，因此加热温度越高越有利。（错）卷筒直径控制精度00.1mm （对）芯轴直径有3个位置：缩径、预涨径和涨径。（错）卷筒与助卷辊之间的辊缝平行，两端辊缝差不超过0.5mm （错）助卷辊、活动支撑没有打开到位卸卷小车可以向外卸卷。（错）卷筒在 762mm卸卷小车不能卸卷。（对）卷筒电机制动器处于制动状态可以卸卷。（对）当钢卷存放台上有钢卷时，卸卷小车可以将钢卷运到存放台。（错）卸卷小车离开钢卷站一个安全位置运卷小车才能接卷。（对）精轧末机架咬钢后卷取操作工可以手动干预侧导板。（错）金属塑性是金属产生塑性变形而不破坏其完整性的能力。( 对 )单选题1、下列关于带钢卷取机夹送辊的叙述中( B )是正确的。A上辊角速度高于下辊速度B上辊直径大于下辊直径C上辊线速度小于下辊线速度2、抗拉强度不符合标准要求是属于( B )缺陷。A化学成份分析 B性能组织分析 C表面尺寸分析3、为保证板形，降低( C )和确保卷取质量，带钢卷取机均应在张力下卷取。A加工硬化 B轧制节奏 C轧制力矩4、在热加工范围内，随着变形速度( A )，变形抗力有较明显的增加。A降低 B无变化 C提高5、带钢生产中，卷取张力的作用是( A )。A改善板形 B提高带钢的机械性能 C减少划伤6、板带钢轧机是以( A )来命名。A轧辊辊身长度 B轧辊长度 C轧辊公称直径7、卷取机建张后卷筒的速度（ D ）精轧机未架的速度。A、大于 B、小于 C、不等于 D 、等于8、引起MD抽芯与下列（ C ）因素无关。A、卸卷车托辊不水平 B、卷筒胀缩能力不够 C、卷的大小 D、卸卷车压力波动9、MD的张力与下列（ A ）无关。A、带钢长度 B、规格 C、张力电流 D、卷筒直径及单位张力10、卷取机卷完钢后，不停车的原因与下列（ D ）无关。A、减速点没来 B、带钢尾部激光没检失 C、夹送辊入口激光信号常来 D、卷筒有惯性、抱闸松动11、当精轧轧出的带钢宽度超过卷取机侧导板开口度时，卷取应当首先采取的应急措施是（ D ）。A、拍快停，复位辊道，正转层冷辊道 B、拍快停，等待废钢处理C、等钢到达卷取机时才拍快停 D、手动将侧导板开口度点动打开让带钢足够通过12、卷取机最大卷取速度为（C ）A、10m/s B、16m/s C、18 m/s D、20 m/s13、卷筒电机为（ B ）KWA、800KW B、1000KW C、1200KW D、1600KW14、夹送辊最大开口度（ A ）mmA、205mm B、180mm C、210mm D、230mm15、当助卷辊在伺服条件下手动、自动都抱不了（液压、机械设备正常），下列最有可能的原因是（ A ）。A、卸卷车（在初始位）下降信号未来 B、UR的打开到位信号未来 C、MD胀径未在752mm位置 D、活动支撑没有抱拢16、下列对卷取机复位过程的说法正确的是（ B ）。A、对卷取机步序器复位任何时候均可进行 B、F6出口到卷取机内无带钢时才能对卷取机进行整体复位 C、头部未进卷取机对头部进行复位 D、尾部未进卷取机对尾部进行复位17、卸卷车自动卸卷不出，下列不可能的原因是（ A ）。A、打捆机打捆完成信号未来 B、活动支撑打开到位信号未来C、助卷辊开到位信号未来 D MD收缩到位或打捆机初始位信号未来18、侧导板工作开口度（ D ）mmA、350mm1550mm B 、450mm1550mm C 、550mm1650mm D、550mm1550mm19、夹送辊上下偏移量（ C ）mmA 、180mm B 、200mm C 、230mm D、250mm20、金属变形后残余应力产生是由于( C )所引起的。A弹性变形 B摩擦力 C不均匀变形21、金属处于( A )状态，其塑性最好。A三向压应力 B三向拉应力 C二压一拉应力22、轧制生产中都讲究控制温度，而板带热轧后若卷取温度过高就会导致( C )，从而影响了带钢的力学性能。A奥氏体增多 B晶粒过于细小 C晶粒变得粗大23、下列说法正确的是（ C ）。A、在自动卷取过程中手动不能干预助卷辊开口度 B、拍卷取机快停后，可不用对层冷辊道复位C、自动卷钢情况可以手动干预侧导板开口度 D、卸卷车不在低位，2#助卷辊就不能开抱24、取样剪刃间隙调整一般为带钢厚度的（ D ）倍比较合适。A、0.5 B、1.5 C、0.25 D、0.1525、侧导板与辊道间隙应小于（ C ）mm,A、越小越好 B、1mm C、1.5mm D、3mm26、卸卷小车不在（ A ）置时，助卷辊、端部支撑不能抱拢。A 、低位 B、高位 C 、 前位 D 、后位27、侧导板短行程动作距离（ B ）mmA 、80mm B、100mm C、110mm D 、150mm28、卷筒几个胀缩直径分别为770、762、752、（ C ）、722A、700 B 、750 C 、730 D 、76029、侧导板夹持带钢容易产生（ A ）质量缺陷A 、边裂 B 、辊印 C 、划伤 D、拉窄30、卷取机夹送辊容易产生的质量缺陷（ C ）A、亮带 B 、划伤 C 、辊印 31、当自动标定完卷筒后，选择UR标定模式选不上时，最有可能的原因是（ A ）。A、卸卷车（在初始位）下降信号未来 B、UR的打开到位信号未来 C、MD胀径未在752mm位置 D、活动支撑没有抱拢32、一般情况下，UR压尾部的压力占头部设定压力的（ D ）%。A、10 B、40 C、30 D、2033、当精轧轧钢无咬钢信号时，卷取应当首先采取的应急措施是（ A ）。A、拍快停，复位辊道，正转层冷辊道 B、拍快停，等待废钢处理C、等钢到达卷取机时才拍快停 D、手动将活门抬起，等待卷钢34、MD的转矩不包括下列（ D ）。A、摩擦力矩 B、张力力矩 C、弯曲力矩 D、附加力矩35、打捆机的张紧力应当为（ C ）kg。A、1200 B、1400 C、1600 D、180036、侧导板工作压力为（ D ）A 、10kg B、12Mpa C 、20kg D、20Mpa37、卷取机产生塔形原因与下列（ C ）因素无关。A、侧导板两侧不水平 B、卷筒张力设定不当 C、没有选择UR踏步功能 D、来料侧弯、S形38、卷取机UR踏步过程中（ B ）。A、只有位置控制 B、压力、位置交替控制 C、只有压力控制 D、为振荡控制39、卸卷车升起没有托住钢卷就出来时，首先采取的应急措施是（ D ）。A、拍快停 B、等卸卷车到达打捆位后重新手动卸卷C、拍急停 D、在卸卷车离开初位3米前，将卸卷车保持在当前位置40、检查线的切剪能剪切的的极限是（B ）A、5mm B、6mm C、7mm D、8mm41、层流冷却装置冷却区段共有(C)区A、15 B、16 C、17 D、1842、层流冷却有效宽度为（D）mmA、1250； B、1300； C、1350； D、145043、检查线取样剪的形式为（C）A、机械上切式；B、机械下切式；C、液压上切式；D、液压下切式44、轧机生产规模为年产热轧钢卷300万t，其中供冷轧钢卷（ B ）万t，热轧商品卷万（）万t。A、135、165 B、165、135 45、层流冷却的长度是（ A ）mA、81.6 B、86.1 C、80.6 D、8646、提升回转装置将钢卷旋转（ C）度A、70 B、80 C、90 D、10047、钢卷快速运输链鞍座间距为（ B ）A、4000mm B、4500mm C、3000mm D、2000mm48、卸卷小车每次运送钢卷数量（ A）A、 1个 B、2个 C、3个 D、4个49、钢是一种铁碳合金，其含碳量在0.0218%至( B )之间。A、0.77% B、2.11% C、4.3%50、钢的常存元素中能减轻硫的危害的元素是( B )。A、硅 B、锰 C、磷51、其他条件不变，压下量增大咬入角( A )。A、增大 B、减小 C、不变52、在轧制过程中，当压下量不变，轧件厚度不变时，( A )，越容易咬入。A、轧辊直径加大 B、轧制速度加大 C、轧辊直径减小53、只要金属的( C )不发生变化，变形前后的体积就不会发生变化。A、化学成分 B、组织结构 C、密度54、在其他条件不变的情况下，减小变形抗力的有效方法是( A )。A、减小轧辊直径 B、增加轧制速度 C、增加摩擦系数55、张力对变形区前、后滑有直接影响，随着前张力的增加，( A )。A、前滑增加，后滑减少 B、前滑减少，后滑增加 C、前、后滑都减少56、在轧制过程中，钢坯在平辊上轧制时，其宽展称做( A )。A、自由宽展 B、强迫宽展 C、约束宽展57、用来将轧件送入轧辊的辊道叫( B )。A、延伸辊道 B、工作辊道 C、辅助辊道58、45号钢表示钢中的含碳量平均为_。A、4.5 B、0.045 C、0.45%59、轧制变形区内金属的纵向、横向流动将遵守( B )定律。A、体积不变定律 B、最小阻力定律C、剪应力定律 D、秒流量一致60、热轧轧制规程的内容是( A )。A、速度制度、压下制度、温度制度B、速度制度、压下制度、张力制度C、速度制度、压下制度、冷却制度图片多选题1、夹送辊作用是（BC）A、压下 B 、弯曲 C 、夹持带钢建张力 D、防止带钢打滑2、产生塔形因素有哪些（ABC ）A、夹送辊不平 B、侧导板不对中 C、助卷辊不平 D、卸卷小车压力不够3、带钢质量缺陷包括哪些（BCDE）A、楔形 B、夹送辊辊印 C、塔形 D、抽芯 E、边裂 4、提高咬入条件的方法有（BD）A、减小轧辊直径 B、增大轧辊直径 C、咬入角大于摩擦角D、降低咬入速度5、影响宽展因素（ACD）A、压下量 B、冷却水量 C、轧辊直径 D、金属化学成分6、压力加工方法有哪几种（ABC）A、轧制 B、挤压 C、拉拔 D、车削7、下面说法正确的是（AD）A、卷取时可手动干预侧导板 B、卷取时可以手动开抱助卷辊、活动支撑 C、卷取时可胀缩卷筒 D、卷取时可将运卷小车手动、自动切换8、工艺设计五大原则是（BC）A、保生产不管安全 B、保证轧出优质产品 C、适应车间设备条件9、一般氧化铁皮由三层组成，分别是（ABC）、Fe2O3 B 、Fe3O4 C、FeO D、Fe10、关于我厂生产钢种正确的是（ACD）A、碳素结构钢 B、船板钢 C、汽车大梁用钢 D、低合金结构钢 11、R1四辊粗轧机的压下形式有（AB）A、电动压下 B、液压微调 C、电动微调 D、液压压下12、对我厂层流冷却的描述正确的是（CD）A、粗调区：15组；精调区：3组 B、冷却段长度： 80.6mC、冷却宽度： 1450mm D、总水量： 约9450m3/h13、卷取机可以卷成的钢卷外径有（ABC）A、 1200mm B、1500mm C、1800mm D、2010mm14、对1号卷取机入口侧导板描述正确的是（ACD）A、侧导板开口度：6501550mmB、检修时开口度：2250mmC、侧导板开口度调整速度：100/200mm/sD、侧导板长度：约6475mm (平行段)约7935 mm（倾斜段）15、对1、2号卷取机夹送辊描述正确的（ABCD）A、上辊直径：920mmB、上辊辊身长度：1450mmC、下辊直径：520mmD、下辊辊身长度：1450mm16、对1、2号卷取机描述正确的是（ABC）A、钢卷外径： 12002000mmB、钢卷内径： 762mmC、卷取最大速度： 约18m/sD、卷筒直径： 762770mm17、对1号步进梁后的提升回转装置描述正确的是（ABCD）A、型式：液压缸升降、回转式B、提升高度：2500mmC、运送钢卷数量：1个D、提升传动：液压缸18、钢卷检查线的主要设备有（ABCD）A、钢卷移送小车 B、开卷托辊 C、压辊 D、液压剪19、卷取机有哪几部分组成（ABCD）A、上、下夹送辊 B、助卷辊 C、卷筒 D、活动支撑20、四辊可逆粗轧机设有电动压下液压微调液压缸，用以提高中间坯（AB）A、厚度精度 B、纠正镰刀弯 C、宽度精度 D、表面质量21、层流冷却装置是根据（ ABCD）等工艺参数，控制开启冷却单元的组数，来调节冷却水量的。A、带钢厚度 B、温度 C、钢种 D、轧制速度22、磨辊间主要承担主轧线（ABCD）的重新磨削加工A、粗、精轧机组工作辊 B、粗、精轧机组支撑辊C、卷取机夹送辊 D、卷取机助卷辊23、关于热卷箱卷取的钢卷说法正确的是（ABCD）A、钢卷外径最大2000mm B、钢卷内径最大700mmC、卷取的最低温度是900 D、卷曲的最大温度是115024、检查线急停按钮分为（ AB ）。A、检查站事故急停按钮 B、液压/润滑事故急停按钮 C、急停按钮 D、快速停止按钮25、检查线检查钢卷质量分为（ABC）三部分。A、表面质量 B、规格尺寸 C、外形 D、物理性能26、下列缺陷中是表面质量缺陷的有（ABD）。A、氧化铁皮压入 B、辊印 C、塔形 D、压痕27、开卷辊的功能分为（ AB ）。A、开卷 B、回卷 C、直通 D、卷曲28、下列设备中属于检查线的设备有（ABCD）A、托卷辊 B、取样剪 C、检查辊道 D、运卷小车29、下列工具中属于质检岗位工具的有（ACD）A、外径千分尺 B、D型卸扣 C、高温笔 D、夹钳30、热卷箱的稳定器主要由（ABCD）等组成A、推板 B、导向杆 C、导向支架 D、液压缸31、影响变形抗力因素有哪些（ABCD）A、变形温度 B、变形速度 C、变形程度 D、金属化学成分32、钢材冷却方法分为几种（ABC）A、自然冷却 B、强迫冷却 C、缓慢冷却33、夹送辊不平会出现（CD）缺陷A、辊印 B、划伤 C、塔形 D、错层34、侧导板检查工作都包括（ABCD）A、中线检查 B、位置精度检查 C、导板与辊道间隙检查 D、位置传感器压力传感器35、侧导板磨损照成的质量缺陷（AB）A、边裂 B、塔形 C、折叠 D、氧化铁皮压入36、改善侧导板衬板磨损措施有（ABC）A、及时检查更换衬板 B、提高操作技能优化压力设定 C、标定 37、批量质量缺陷出现原因（BC）A、及时取样及时反馈 B、设备检查准备不当 C、取样不及时 38、热卷箱弯曲辊主要由（ABCD）等组成A、上、下弯曲辊 B、上弯曲辊辊架 C、提升液压缸 D、传动装置39、R1四辊粗轧机的压下形式有（AB）A、电动压下 B、液压微调 C、电动微调 D、液压压下40、卷取温度（ABC）A、500度 B、650度 C、800度 D 、90度41、卸卷小车由（ABCDE）组成A、车架 B、提升装置 C、行走机构 D、拖链 E、轨道装置42、回转台回转装置由（ ACD ）组成。A、旋转鞍座 B、回转框架 C、回转轴承 D、回转油缸43、地下卷取机踏步控制AJC（ ABCD）的优点。A、防止带头冲击助卷辊 B、防止带钢产生压痕 C、采用恒张力卷取，保证带钢头几圈卷取质量 D、降低卷取时噪音。44、1#卷取机入口侧导板传动装置由（ ABCDE ）等组成A、同步齿轮箱 B、同步轴 C、推杆装置 D、液压缸传动 E、轨座45、夹送辊由（ ABCD ）等组成。A、本体 B、入口活门 C、出口活门 D、传动装置46、热卷箱的作用是（ACD）A、减少中间坯温降 B、加热中间坯 C、均匀中间坯头尾温度 D、补偿中间坯的水印现象47、对快速运输链的机构说法错误的有( ABC )A、一根链条、两个电机 B、一根链条、一个电机C、两根链条、两个电机 D、无链条、无电机48、对层流冷却侧喷水与侧喷气说法正确的是（ABCD）A、侧喷水压力： 1MPa B、侧喷水流量： 245m3/hC、侧喷气压力： 0.40.6MPa D、侧喷气流量： 280Nm3/h49、对1号步进梁后的提升回转装置描述正确的是（ABCD）A、型式：液压缸升降、回转式 B、提升高度：2500mmC、运送钢卷数量：1个 D、提升传动：液压缸50、钢卷检查线的主要设备有（ABD）A、钢卷移送小车 B、开卷托辊 C、夹送辊 D、液压剪51、下列设备中属于检查线的设备有（ABCD）A、托卷辊 B、取样剪 C、检查辊道 D、运卷小车52、冶金生产常用煤气有（ABC）A、高炉煤气 B、焦炉煤气 C、高焦炉混合煤气53、常见的加热缺陷（ABD）A、过热 B、过烧 C、辊印 D、氧化铁皮54、三段式温度制度分为（ABC）A、预热段 B、供热段 C、加热段 D、均热段55、卷取上下工序联系工作（BCD）A、与粗轧联系 B、与调度室联系 C、 与检查线联系 D、与精轧联系56、上下工序联系方式不正确的是（CD）移动对讲机 B、固定对讲机 C、短信息 D、手机57、热卷箱卷取站设备包括（A、B、C）。A、入口导槽及偏转辊 B、弯曲辊 C、1号托卷辊 D、开尾销58、插入臂的状态包括（A、B、C、D）A、伸出 B、缩回 C、浮动 D、锁定59、卷箱的钢卷无芯移送机构包括（A.C.D）A、1号托卷辊 B、开卷器 C、推卷器 D、2号托卷辊60、下列不是热卷箱特点的是（B.D）A、可以缩短轧线长度 B、改变产品的化学成分C、能够对带钢全长温度保持一致 D、改变成品的尺寸简答题1、卷取机自动跳步的优点有哪些？答：1）可防止带钢头部轧料、折叠等异常损伤设备；2）可减少设备磨损，延长设备使用寿命。2、如何判断MD的张力设定适度？答：1）张力设定过大，钢卷1/3处容易产生“拉窄”现象，F6抛钢后带钢的速度、温度会波动；2）张力设定过小，钢卷两侧会参差不齐，容易产生局部失张现象3、如何判断侧导板压力设定适度？答：1）侧导板压力判断：当侧导板夹不住带钢，无火花或火花很小，钢卷两侧参差不齐，侧导板压力偏小；2）当侧导板夹带钢火花很大，将钢夹鼓，侧导板压力偏大。4、如何判断MD的张力设定适度？答：1）张力设定过大，钢卷1/3处容易产生“拉窄”现象，F6抛钢后带钢的速度、温度会波动；2）张力设定过小，钢卷两侧会参差不齐，容易产生局部失张现象5、卷取机侧导板的作用有哪些？答：1）对带钢导向和对中，引导带钢顺利进入卷取机；2）对带钢起到夹持作用，保证钢卷两侧整齐、卷形良好。6、简述侧导板都有哪几部分组成？答：由倾斜段导板、平行段导板、衬板、传动装置等组成7、侧导板形式？答：液压驱动齿轮齿条同步（伺服阀控制）8、夹送辊作用答：利用异径辊的错位布置迫使带钢头部产生大的下弯曲，引导带钢头部沿着通板线顺利地进入卷取机；带钢卷上卷筒，且尾部未离开F7之前，在F7和PR之间，PR和MD之间进行张力分配；带钢尾部离开F7之后，在PR和MD之间建立张力。保证卷曲质量。9、塔形产生原因？答：1）参数设定不合理 2）调整不及时 3）头部侧弯 S型弯 4）衬板磨损严重 5）设备动作不到位 6）头尾失张 7）温度不均 8）PR不平或UR不平 9）侧导板中线精度差 10）卷筒扇形板不平10、侧导板衬板磨损主要因素？答：1）带钢宽度不均 2）来料板型跑偏 3）带钢有S型弯 4）压力设定过大 5）调整不当11、外支撑作用？答：支撑卷筒12、 简述钢卷抽芯原因？答：1）卷筒磨损严重 2）卸卷小车压力不稳 3）卸卷小车上升不到位 4）卸卷小车辊道不平 5）带钢头部卡阻在扇形板内 6）卷取温度过高出现O型卷13、夹送辊作用？答：1）对带钢头部进行弯曲 2）提供侧导板二次短行程咬钢信号 3）带钢尾部离开精轧末机架后与卷筒建立张力14、什么叫轧制？答案: 在旋转的轧辊间改变轧件形状的压力加工过程叫轧制15、什么是体积不变定律？答案: 金属在塑性变形前与变形后,其体积不发生变化,只有外形尺寸的变化,这个规律叫体积不变定律。16、辊道按用途分为哪些类型？答: 辊道按用途分为工作辊道、运输辊道、特殊用途辊道。17、塔形有几种类型？答：1）内塔 2）外塔 3）层间塔形18、说出检验带钢厚度和宽度的方法？答：厚度检验时，使用外径千分尺分别测量中间及两侧距离边部40mm处的厚度。宽度检验时，使用卷尺测量试样宽度，测量方向垂直于轧制方向19、钢卷质量检查分为哪几部分？答：表面质量检查、规格尺寸检查、外形检查。20、什么是合格率？答：是指合格钢材产量占钢材总检验量的百分比21、说出我厂所生产钢种？答：生产钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、焊接结构用耐候钢、汽车大梁用钢、焊接气瓶用钢、花纹钢板、集装箱用钢、高耐候结构钢、管线钢以及供冷轧的中低牌号无取向硅钢、超低碳钢（IF）等。22、轧钢机使用冷却水有什么主要作用？对冷却水有哪些要求？答: 使用冷却水的主要作用：(1)冷却轧辊；(2)润滑轧槽；(3)延长轧辊使用寿命，降低消耗等。对冷却水应有的要求：(1)有充足的水量；(2)适当的水压；(3)良好的水质；(4)合适的水温；(5)合理的注水方式23、什么叫钢的塑性？答: 在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状和尺寸而不破坏的能力叫钢的塑性。24、自然冷却是什么？答: 轧制终了的钢材在大气中自然冷却的方法称为称为自然冷却25、上辊直径大于下辊直径称什么辊压？答：上辊压26、什么叫轧制？答: 在旋转的轧辊间改变轧件形状的压力加工过程叫轧制27、卷筒由哪几部分组成？答：空心轴、 扇形板、芯轴、胀缩液压缸、旋转接头等组成28、活套支撑器的驱动方式有哪些？答: 活套支撑器的驱动方式有电动、气动、液压和气液联合四类29、交接班记录的内容有哪些？答: 设备运转情况，生产运行情况，安全生产情况，公用工具交接，操作员卫生交接。30、钢的主要组成元素为？答：铁、碳、硅、锰、磷、硫问答题1、侧导板的检查调整标准有哪些？答：侧导板中线与轧制中线的允许偏差0.5mm以内侧导板的位置精度允许偏差1.0mm衬板磨损量不超过5mm短行程推进时间1秒钟以内侧导板动作协调一致侧导板在最大到最小，最小到最大的往返动作过程中无卡阻出现侧导板与辊道之间的间隙应小于1.5mm，相互不发生摩擦HMI显示开口度值与实测值一致压力传感器、位置传感器工作正常2、侧导板自动标定过程答：1）侧导板自动打开到机械最大极限开口度位置（1550mm）并进行位置预标定。2）侧导板以100mm/s的速度向小开口度方向移动直到到达接近标定位置（1020mm），在此位置进行压力偏差值标定。3）侧导板点动向标定位置移动直到压力明显升起，进入压力调节，当压力调节到设定压力时（偏差压力不超过设定值），标定此时的位置为标定位置值1000mm。4）侧导板自动打开到1040mm的安全位置。标定完成。3、夹送辊自动标定过程答：1）夹送辊自动抬升至极限位置（221mm）2）夹送辊以1m/s的速度运转。3）上夹送辊快速10mm/S下压至辊缝为5mm的位置，位置偏差和压力偏差清零，然后以0.1mm/s的速度下压直到压力建立。4）压力调节到50KN。5）调平（调节压力偏差为“0”）。6）标定此时的位置为“辊缝零位”。7）标定完成，上夹送辊抬升至辊缝为5mm的位置4、简述UR自动标定过程？答：1）三个助卷辊打开至最大位置，进行预标定。2）卷筒处于752mm位置以6.7m/S的速度运转。3）助卷辊以2.5mm/S抱拢到2.5mm位置。4）然后慢速向卷筒靠拢，直到助卷辊被卷筒带动旋转，标定此时的位置为“0”辊缝。5）三个助卷辊完全打开到位，标定完成。5、出废钢处理的方法步骤？答：停止卷取机。精轧未抛钢前、手动正转精轧出口段辊道直至F6抛钢。关闭层流冷却水和卷取机冷却水。层流冷却水架翻起。准备好吊具，气割枪。鸣笛四声叫吊车。根据卡钢情况处理废钢。6、我厂工艺流程？答：连铸板坯、DHCR/CCR、核对/称重/侧长、加热、高压水除磷、粗轧、热卷箱、切头尾、高压水除磷、精轧、层冷、卷取、检查、打捆、称重、喷印、入库、7、卷取机容易造成哪些带钢的质量缺陷？答：1）塔形 2）O型卷 3）抽芯 4）辊印 5）边裂 6）划伤 7）氧化铁皮压入8、简述卷取机AJC（助卷辊跳步功能）的有点？答：1）防止带钢头产生部压痕 2）减少带钢对助卷辊冲击磨损 3）采取恒张力卷取，保证带钢头几圈卷取质量 4）降低卷取时噪音9、助卷辊的作用与功能答：作用：准确的将带钢头部送到卷筒周围；对带钢施加弯曲力使其变成容易卷取的形状；以适当的压紧力将带钢压在卷筒上，使卷层致密；压带尾防止带尾上翘或松卷。功能：自动踏步控制功能（AJC方式）； 压力控制功能10、步进梁的每一个工作循环？答：上升、横移、下降、返回