T∕ZZB 2082-2021 圆锥滚子轴承套圈车件.pdf

ICS 27.140 CCS P 26 T/ZZB 20822021 圆锥滚子轴承套圈车件 Taper roller bearing turned rings 2021 - 03 - 01 发布 2021 - 03 - 31 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 20822021 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 14 符号 . 15 结构型式 . 36 基本要求 . 37 技术要求 . 48 试验方法 . 69 检验规则 . 710 标志、包装、运输、贮存 . 811 质量承诺 . 8 T/ZZB 20822021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江恒嘉轴承有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：宁波达克轴承有限公司、衢州职业技术学院、衢州市质量技术监督检测中心、浙江中精轴承有限公司、浙江宏毅轴承有限公司。 本文件主要起草人：苏冬海、江利良、卢艳、廖开成、周文利、王丽英、华波、周有高、曹其虎、徐爱红、李文明、李慧敏。 本文件评审专家组长：吴岩。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 20822021 1 圆锥滚子轴承套圈车件 1 范围 本文件规定了圆锥滚子轴承套圈车件的术语和定义、符号、结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及质量承诺。 本文件适用于高碳铬轴承钢制造的外圈外径为 42 mm320 mm、内圈内径为 15 mm150 mm的圆锥滚子轴承套圈车件（以下简称“轴承套圈车件”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 307.2 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB/T 4199 滚动轴承 公差 定义 GB/T 6930 滚动轴承 词汇 GB/T 7811 滚动轴承 参数符号 GB/T 8597 滚动轴承 防锈包装 GB/T 15822.1 无损检测 磁粉检测 第 1 部分：总则 GB/T 18254 高碳铬轴承钢 GB/T 348912017 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件 JB/T 7051 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法 3 术语和定义 GB/T 6930界定的术语和定义适用于本文件。 4 符号 GB/T 4199和GB/T 7811给出的以及下列符号适用于本文件。 B：内圈宽度尺寸； C：外圈宽度尺寸； D：外径尺寸； d：内径尺寸； Ds：外径偏差； VDsp：单一平面外径变动量； VDmp：平均外径变动量； T/ZZB 20822021 2 SD：外径垂直差； Cir：圆度； De：外圈滚道直径尺寸； De：外圈滚道直径偏差； VDep：外圈滚道直径变动量； Ke：外圈滚道与外径厚度变动量； SE：外圈滚道角度垂直差； ：外圈滚道角度； 2：外圈滚道角度偏差； Cs：外圈宽度偏差； Vcs：外圈宽度变动量； R1：外圈外倒角； R2：外圈内倒角； ：内圈滚道角度； 2：内圈滚道角度偏差； di：内圈滚道直径尺寸； di：内圈滚道直径偏差； Vdiep：内圈滚道直径变动量； Ki：内圈滚道与内径厚度变动量； Sdi：内圈滚道角度垂直差； Bs：内圈宽度偏差； VBs：内圈宽度变动量； d1：大档边外径尺寸； D1s：大档边外径偏差； d2：小档边外径尺寸； D2s：小档边外径偏差； h：大档边中心厚度； h：大档边中心厚度偏差； h1：大油沟到基面的距离； h1：大油沟到基面的距离偏差； h2：小油沟深度； h2：小油沟深度偏差； r1：内圈外倒角； r2：内圈内倒角； ：大油沟角度； ：大油沟角度偏差； ds：内径偏差； Vdsp：单一平面内径变动量； Vdmp：平均内径变动量； Sd：内径垂直差； B2：小挡边道基面的距离； B2：小挡边到基面的距离偏差。 T/ZZB 20822021 3 5 结构型式 轴承套圈车件的结构型式见图1。 a) 外圈结构型式 b) 内圈结构型式 图1 轴承套圈车件结构型式 6 基本要求 6.1 设计研发 6.1.1 应采用三维辅助软件开展工艺优化分析。 6.1.2 应采用二维或三维绘图软件开展工装夹具与成型刀具的优化分析。 6.2 原材料 6.2.1 原材料应采用高碳铬轴承钢，符合 GB/T 18254 规定的高级优质钢的要求，也可采用其性能相当或更优的其他材料。 6.2.2 毛坯应采用锻造成型工艺，毛坯退火显微组织、硬度、网状碳化物和脱碳层深度应符合表 1 的要求。 表1 毛坯技术要求 检查项目 技术要求 硬度 179 HBW207 HBW 或 88 HRB94 HRB 显微组织 为细小、均匀分布的球化组织，应符合 GB/T 348912017 第一级别图中的第 2 级第 4级，允许有细点状球化组织存在，不允许有第一级别图中第 1 级和第 5 级所示的组织存在 网状碳化物 应符合 GB/T 348912017 第四级别图中的第 1 级第 2.5 级 脱碳层深度 不大于单边最小加工余量的 2/3 6.3 工艺装备 T/ZZB 20822021 4 6.3.1 轴承套圈车件的端面和内外径应采用精度不低于 0.02 mm 的专用数控车床加工。 6.3.2 关键尺寸加工过程应采用统计过程控制（SPC）。 6.3.3 毛坯退火设备应具备余热回收装置。 6.4 检验检测 6.4.1 应对毛坯开展金相组织、探伤、硬度等项目的检测。 6.4.2 应配备高精度轮廓测量仪、数字式测量投影仪、粗糙度仪、硬度仪、无损探伤等检测设备。 7 技术要求 7.1 外观质量 轴承套圈车件表面不允许有裂纹、黑斑、氧化皮、锈蚀、磕碰伤、振刀纹等缺陷，工作表面不应有烧伤。 7.2 尺寸公差 7.2.1 轴承套圈车件外圈如图 1（a）所示，主要尺寸公差应符合表 2 规定。 7.2.2 轴承套圈车件内圈如图 1（b）所示，主要尺寸公差应符合表 3 规定。 表2 轴承套圈车件外圈主要尺寸公差 单位为毫米 公称外径 D 外径（D）偏差 Ds 外径（D）变动量 上偏差 下偏差 单一平面外径变动量 VDsp平均外径变动量VDmp 垂直差 SD 圆度 Cir 42a 100 0.02 -0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 100 200 0.02 -0.02 0.03 0.03 0.02 0.03 200 320 0.03 -0.03 0.03 0.03 0.02 0.04 公称外径 D 外圈滚道直径（De）偏差 De外圈滚道直径变动量 VDep滚道与外径厚度变动量（Ke）外圈滚道角度偏差 2 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 42a 100 0.03 -0.03 0.03 0.03 0.02 -0.02 100 200 0.04 -0.04 0.04 0.04 0.02 -0.02 200 320 0.05 -0.05 0.04 0.04 0.02 -0.02 公称外径 D 外圈宽度（C）偏差 CS 外圈宽度变动量 VCS 外圈滚道角度垂直差 SE 上偏差 下偏差 单一宽度 42a 100 0.02 -0.02 0.02 0.02 100 200 0.02 -0.02 0.03 0.02 200 320 0.02 -0.02 0.03 0.02 公称外径 D 外圈外倒角（R1）偏差 R1 外圈内倒角(R2)偏差 R2 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 42a 100 0.1 -0.1 0.1 -0.1 T/ZZB 20822021 5 表2 （续） 单位为毫米 公称外径D 外圈外倒角（R1）偏差 R1 外圈内倒角(R2)偏差 R2 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 100 200 0.1 -0.1 0.1 -0.1 200 320 0.1 -0.1 0.1 -0.1 a 公称外径包含 42 mm。 表3 轴承套圈车件内圈主要尺寸公差 单位为毫米 公称内径 d 内径（d）偏差 ds 内径（d）变动量 上偏差 下偏差 单一平面内径变动量 Vdsp 平均内径变动量Vdmp 内径垂直差 Sd 15a 45 0.02 -0.02 0.03 0.02 0.02 45 90 0.03 -0.03 0.04 0.03 0.02 90 150 0.04 -0.04 0.04 0.03 0.02 公称内径 d 大档边外径（d1）偏差 d1s小档边外径（d2）偏差d2s 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 15a 45 0.03 -0.03 0.03 -0.03 45 90 0.04 -0.04 0.04 -0.04 90 150 0.04 -0.04 0.04 -0.04 公称内径 d 滚道直径（di）偏差 diS 滚道直径(di)变动量 Vdip 滚道与内径厚度变动量(Ki) 圆度Cir 角度垂直差 Sdi 上偏差 下偏差 15a 45 0.03 -0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 45 90 0.04 -0.04 0.04 0.03 0.03 0.02 90 150 0.04 -0.04 0.04 0.04 0.04 0.02 公称内径 d 宽度（B）偏差 Bs 宽度变动量 VBs 滚道角度偏差 2 上偏差 下偏差 单一宽度 上偏差 下偏差 15a 45 0.02 -0.02 0.02 0.02 -0.02 45 90 0.03 -0.03 0.03 0.02 -0.02 90 150 0.03 -0.03 0.03 0.02 -0.02 公称内径 d 大档边中心厚度（h）偏差 hs大档边中心厚度(h)变动量 小档边距基面的距离（B2） 偏差B2 上偏差 下偏差 单一大档边中心厚度 Vhsp 上偏差 下偏差 15a 45 0.02 -0.02 0.03 0.08 0 T/ZZB 20822021 6 表3 （续） 单位为毫米 公称内径 d 大档边中心厚度（h）偏差 hs大档边中心厚度(h)变动量 小档边距基面的距离（B2） 偏差B2 上偏差 下偏差 单一大档边中心厚度 Vhsp 上偏差 下偏差 45 90 0.03 -0.03 0.04 0.08 0 90 150 0.03 -0.03 0.04 0.10 0 公称内径 d 内圈外倒角（r1）偏差 内圈内倒角（r2）偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 15a 15 0.1 -0.1 0.1 -0.1 45 45 0.1 -0.1 0.1 -0.1 90 90 0.1 -0.1 0.1 -0.1 公称内径 d 基面到大油沟的距离（h1）偏差 h1s 小油沟深度（h2）偏差 h2s 大油沟角度（）偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 15a 45 0.04 -0.04 0.05 -0.05 +2 0 45 90 0.04 -0.04 0.05 -0.05 +2 0 90 150 0.04 -0.04 0.05 -0.05 +2 0 a 公称内径包含 15 mm。 7.3 表面粗糙度 内圈和外圈的端面粗糙度Ra1.2 m，内圈外径与外圈外径表面粗糙度Ra1.2 m，内圈滚道与外圈滚道表面粗糙度Ra2.6 m，内圈和外圈的所有倒角的表面粗糙度Ra1.6 m。 7.4 滚道母线直线度 内外圈滚道母线直线度0.03 mm。 8 试验方法 8.1 外观质量 8.1.1 轴承套圈车件的裂纹使用无损探伤检测（MPI），应符合 GB/T 15822.1 的规定。亦可采用 GB/T 348912017 中的酸洗方法检测。 8.1.2 烧伤按 GB/T 348912017 中附录 G.1 规定的方法检测。 8.1.3 黑斑、氧化皮、锈蚀、磕碰伤、振刀纹等缺陷在灯光下目测检查。 8.2 尺寸公差 8.2.1 按 GB/T 307.2 规定的方法进行测量。 8.2.2 倒角偏差采用轮廓度测量仪测量。 8.3 表面粗糙度 T/ZZB 20822021 7 按 JB/T 7051 规定的方法进行测量。 8.4 滚道母线直线度 使用轮廓度测量仪测量。 9 检验规则 9.1 检验分类 轴承套圈车件的检验分为出厂检验和型式检验。 9.2 出厂检验 9.2.1 检验项目见表 4，按批次进行抽样，A 类项目抽样 20 件，B 类项目抽样 5 件，按表 4 的规定执行，所有检验项目检测合格，判定该批产品可接受。 表4 出厂检验的检测项目 序号 检验项目 技术要求 检测方法 项目类别 1 外观质量检验 7.1 8.1 A 2 尺寸公差 外圈外径 7.2.1 8.2 A 3 外圈宽度 7.2.1 8.2 A 4 外圈滚道 7.2.1 8.2 A 5 外圈倒角 7.2.1 8.2 A 6 内圈内径 7.2.2 8.2 A 7 内圈宽度 7.2.2 8.2 A 8 内圈滚道 7.2.2 8.2 A 9 内圈倒角 7.2.2 8.2 A 11 表面粗糙度 7.3 8.3 B 12 滚道母线直线度 7.4 8.4 B 9.2.2 组批原则：同一原材料炉号、同一生产批次、同一生产工艺为同一批。 9.3 型式检验 9.3.1 按第 7 章规定的全部内容进行检验。 9.3.2 有下列情况之一时应进行型式检验： a) 老产品转厂或新产品的试制定型鉴定时； b) 原材料、设备或工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c) 正常生产过程中，连续生产三年后； d) 产品长期停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家监督机构提出检验要求时； g) 其他需要时。 T/ZZB 20822021 8 9.3.3 型式检验的样本应从出厂检验合格的同批产品中随机抽取 5 件。所有项目均符合标准规定时，判定该型式检验合格；任何项目不合格，则判定该型式检验不合格。 10 标志、包装、运输、贮存 10.1 包装、标识应符合 GB/T 191 的规定，应在包装箱外打印型号唛头等信息（如制造商名称、制造商地址、执行标准、批号、生产日期、型号、数量等）。 10.2 按 GB/T 8597 的规定进行防锈包装。客户有特殊要求时，按照客户要求进行防锈包装。 10.3 运输过程应防碰撞、防雨、防潮，不应与酸、碱、盐等腐蚀性化学介质直接接触，搬运中应防止包装破损。 10.4 应存放在通风干燥的仓库内（相对湿度不大于 80 %），贮存环境应无腐蚀性气体。 11 质量承诺 11.1 若因轴承套圈车件的质量问题导致客户在制造成品轴承过程中报废， 制造商应免费更换； 若因客户操作不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用，制造商应根据客户的需求协助解决。 11.2 在正常储运条件下，从出厂之日起，水剂防锈应保证 1 个月内不生锈，防锈油防锈应保证 6 个月内不生锈。 11.3 因轴承套圈车件的质量问题产生投诉， 制造商应在 24 小时内响应， 并在 48 小时内给出处理意见。 11.4 产品包装上应具有可追溯的唯一性编码。 _