GB_T 41791-2022《塑料制品薄膜和薄片无取向聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）片材》内容解读.pdf

PET 片材是一种以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料的高分子塑料材料，具有高强度、透明度、耐热性、耐化学性、耐候性、电绝缘性、透气性和可回收再利用等特点，这些特点使其具有能够在高温下保持稳定性，能够抵抗一些溶剂和化学物质的侵蚀，能够抵抗紫外线、氧化和腐蚀，不易变黄和老化，可以有效隔离电流和电荷的流动，在某些应用中能够起到透气、防潮的作用且对环境的影响较小等优点。PET 片材因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐，在包装领域中被广泛应用，主要用于食品、药品、化妆品、电子产品等的包装。现今市场上的聚酯薄膜和薄片质量参差不齐，存在一定的质量安全隐患，为减少质量问题的发生，国家对 PET 片材的产品质量要求也在不断提高。2022 年 10 月 12 日，国家市场监督管理总局和中国国家标准化管理委员会联合发布了 GB/T 41791-2022塑料制品 薄膜和薄片 无取向聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）片材1，并于 2023年 5 月 1 日开始实施。对无取向聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）片材的质量要求、安全指标进行统一的标准要求，通过对市场上的相关产品规范化，从而有效提高产品的质量水平。以下就标准的主要内容进行解读。标准与法规解读 GB/T 41791-2022塑料制品 薄膜和薄片 无取向 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）片材内容解读 陈铭哲（国家食品软包装产品及设备质量监督检验中心（广东）摘 要：本文系统解读 GB/T 41791-2022塑料制品 薄膜和薄片 无取向聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）片材的相关内容，对生产企业的出厂检验和检验机构的的产品检测具有一定的意义。关键词：PET 片材 检测 The content interpretation of standard GB/T 41791-2022 Plastics-Film and sheeting-Non-oriented poly（ethylene terephthalate）（PET）sheets Chen Mingzhe（China National Quality Supervision and Testing Center for Food Flexible Packaging Product and Machinery（Guangdong）Abstract：Summarization the content of standard GB/T 41791 Plastics-Film and sheeting-Non-oriented poly（ethylene terephthalate）（PET）sheets.And that is significance to manufacturer and quality inspection units for determination of products.Keywords：PET sheets determination 14 塑料包装 2023 年 第 33 卷 第 4 期 1.范围 范围部分指明标准的内容：规定了由 PET 树脂、PET 回收料或两者混合物加工的无取向聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或共聚物片材的要求和试验方法。标准的适用范围为：适用于厚度小于 2.0 mm 的片材，不适用于发泡板材和收缩膜。2.规范性引用文件 这部分主要罗列该标准引用的相关标准，包括相关产品标准和方法标准等。3.术语和定义 这部分主要是对 PET 片材作出定义，GB/T 20352和 GB/T 301023界定的术语和定义均适用于 PET 片材的定义。PET 片材是指由 PET 树脂、PET 回收料或两者混合物加工的无取向聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或共聚物片材。表 1 按照食品接触标准的 PET 材料分类a 代号 要求 使用条件 V PET 树脂 可用于直接接触食品a MRP-FD 按照 GB/T 39827.15的要求，通过机械再循环加其他处理过程（MRP）的可直接接触食品的 PET 回收料（FD）可用于直接接触食品a MRG-FI 或MRA-FI 按照 GB/T 39827.15的要求，通过机械再循环（MRG）或机械再循环加碱处理（MRA）的间接食品接触（FI）的 PET回收料 可作为外层间接接触食品或作为密封材料的中间层（例如，三层的中间层）a MRG-NF或 MRA-FI 按照 GB/T 39827.15的要求，通过机械再循环（MRG）或机械再循环加碱处理（MRA）的非食品接触（NF）的 PET 回收料 不可接触任何食品 注：材料代号的定义标识见表 2 和表 3 a 食品接触材料应符合相关食品安全国家标准的要求。表 2 字符组 1 中使用的字母/代号 位置 2 位置 3 位置 4 位置 5 代号 回收方式 代号 产品 形态 代号 碎片尺寸a mm 粒料尺寸b mm 代号 过滤网 孔径 m（MRG）机械再循环 F 碎片 S 5 2 35 35（MRA）机械再循环，加碱处理 P 粒料 M 5 10 2 5 99 35（MRP）机械再循环，加其他处理c W 粉料 L 10 5 注：固相聚合物和真空蒸馏处理归类于 MRP 处理。a 碎片尺寸由研磨机的筛网孔径给出。b 粒料尺寸由造粒机的模具尺寸给出或由测量仪器测得。c 除了常规的机械再循环方式，用碱处理之外的一种或多种物理和/或化学处理方法以提高纯度。2023 年 第 33 卷 第 4 期 塑料包装 15 4.材料 这部分主要是对片材材料的要求。片材应由PET 或共聚物或其混合物加工而成，原料按照ISO 7792-14的要求由乙二醇和对苯二甲酸聚合得到。片材也可由 PET 回收料加工而成，并符合GB/T 39827.15的要求。PET 材料可以按照表 1所示的食品接触标准进行分类。5.片材分类 这部分规定片材的分类。片材按片层的组成、食品接触与否和片材特性黏度分别进行分类，如表 4、表 5 和表 6 所示。可用于食品接触的包装应严格按照分类使用。其使用条件应符合关于食品直接接触的国家标准要求。表 3 字符组 3 中使用的字母/代号 位置 1 位置 2 位置 3 代号 加工方法 代号 应用信息 代号 颜色 B 吹塑或注塑 FD 直接接触食品a C 染色 E 挤出薄膜或片材 FI 间接接触食品 N 本色（未加着色剂）F 纺丝 NF 非食品接触领域 X 未指定 XX 未指定 X 未指定 a 食品包装应符合国家或地区关于食品直接接触的法律要求。表 4 按片层分类 片层的组成 片材设计要求 单层 A 由两种不同原料组成的双层 A/B（外层）由两种不同原料组成的三层 A/B（中间层）/A 表 5 按食品接触分类 分类 片材组成 使用条件 SF1 表 4 中的 A 和/或 B 层由表 1 中定义的 V 或 MRP-FD 构成 可用于直接食品接触 a SF2 表 4 中的 A 由表 1 中定义的 V 或 MRP-FD 构成，B 由表 1 中定义的 MRG-FI 或 MRA-FI 构成 A 层可用于食品接触，B 层（外层或中间层）可用于间接食品接触 SN 表 4 中的 A 和/或 B 层包含表 1 中 MRG-NF 或 MRA-NF 不可用于任何食品接触使用 a 食品接触材料应符合相关食品安全国家标准的要求。表 6 按片材特性黏度分类 分类 特性黏度（IV）/（dl/g）应用示例 1 IV0.60 对力学强度要求不高的包装 2 0.60IV0.70 一般的热成型工艺制成的包装 3 0.70IV0.80 通过厚壁拉深工艺制成的包装 4 IV0.80 耐热容器（CPET）16 塑料包装 2023 年 第 33 卷 第 4 期 7.尺寸 这部分是对产品的尺寸作出要求，包括对长度、宽度和厚度及偏差的要求。主要内容如下：7.1 长度及偏差：片材的长度由供需双方协议商定。长度偏差为+20 mm。根据双方协议，可以采用更严格的偏差范围。成卷片材长度和偏差应由供需双方商定，但不准许负偏差。7.2 宽度及偏差：片材的宽度由供需双方协议商定。宽度偏差为+20 mm。根据双方协议，可以采用更严格的偏差范围。7.3 厚度及偏差：片材的厚度和偏差应符合表 8 中的要求。表 8 厚度和偏差 厚度/mm 偏差/%0.2 20 0.20.5 15 0.5 10 8.测试方法 这部分是针对上面的产品要求，覆盖以上各项指标的检测，对检验方法进行详细叙述。下面对这部分内容做简要的分析：8.1 通用试验条件：包括对试样的状态调节，对试验环境和取样的要求以及对测试结果精确度和报告的要求。试样应在恒定环境条件下进行状态调节和试验，进行实验前应将试样调节至温度（232），相对湿度为（5010）%的状态，状态调节时间应不少于 48 h，各项指标的试验均应在温度为（232），相对湿度为（5010）%的恒定条件进行。取样时应沿片材纵向和横向取得有代表性的试样，试样应均匀地分布在片材的长度和宽度方向上。测试结果的精确度和报告应按相关测试方法的规定进行。8.2 尺寸测量：包括对试样的长度、宽度和厚度的测量。、拉伸屈服应力、热收缩率、气体透过系数、雾度和食品卫生等项目的测量。片材的长度和宽度可用公称量具或卷尺进行测量，即将log（MVR）和 IV 之间具有良好的线性关系，即 log（MVR）=2400IV+2735，因此特性黏度（IV）可由熔体体积流动速率（MVR）转换而来，具体可参照 GB/T 39827.2-20216附录 C。6.要求 这部分是产品的要求，包括对产品的外观和性能要求。主要内容如下：6.1 外观：样品应无任何影响正常使用的裂纹、开裂、松弛、褶皱、色斑、杂质、颜色不均、表面不规则、凝胶块和划痕。6.2 片材的性能应符合表 7 的要求。表 7 片材性能 项目 单位 要求 对应条款号 拉伸屈服应力 纵向a MPa 45 8.4 横向b MPa 45 热收缩率（纵向a）%3 8.5 气体透过系数 10-16mol m/（m2 s Pa）1 8.6 雾度c%10 8.7 a 纵向：平行于挤出方向。b 横向：垂直于挤出方向。c 本要求针对透明片材。2023 年 第 33 卷 第 4 期 塑料包装 17 片材平放，沿纵向和横向取两处测量长度和宽度，测定结果精确到 1 mm，注意两个测量点间连线应与外边缘平行，而对于成卷的片材，应在与外边缘平行的横向两处测量宽度和长度。片材的厚度测量是使用厚度计对其厚度进行测量，测定结果精确至 0.01 mm。8.3 特性黏度的测定：从片材中部横向取样3 次得到合适数量的测量材料，根据 GB/T 1632.520087规定的方法测定，使用苯酚和四氯乙烷的混合物（体积比 3:2）为溶剂，在试样中加入溶剂后置于蒸汽浴中溶解，再用黏度计测定溶剂和溶液的流出时间，按公式 I=（t-t0）/（t0）（式中 t 为溶液流出时间，t0为溶剂流出时间，为聚合物溶液质量浓度）计算出试样溶液的黏数 I。特性黏度（IV）可依据 GB/T 39827.26由测得的熔体体积流动速率（MVR）按公式 log（MVR）=2400IV+2735 转换得到。试验报告中应将 3个试样平均值修到小数点后两位得到测试结果。8.4 拉 伸 屈 服 应 力 的 测 定：依 据 GB/T 1040.38使用引伸计进行测定，试验速度为（5050）mm/min，试样类型为 2 型（矩形），试样应从片材相对于长度和宽度等尺寸的横向的中心部分取得，每个方向应至少取 5 个测试试样。记录试验过程中试样所承受的负荷，按照公式=F/A（式中 F 为所测的对应负荷，A 为试样的原始横截面积）计算出应力值。8.5 热收缩率的测定：依据 ISO 115019的规定，沿片材纵向进行试验。将试样放在烘箱内高岭土床上，于 60加热 30 min，加热后标记间长度，按公式L=（L-L0）/L0100%（式中 L0为初始标记间长度，L 为加热后标记间长度）计算热收缩率。试样应从片材橫向的中心位置取得，数量为 3 个。报告中应包含样品纵向的尺寸变化率（取 3 个试样的平均值）。8.6 气 体 透 过 系 数 的 测 定：依 据ISO 15105-110，使用气体透过率测试仪或气相色谱仪测量渗透到试样中的气体量，从而得出气体透过系数。试样应从片材横向的中心位置取得，数量为 3 片。结果以气体透过系数来表示，取 3 片试样的平均值，保留三位有效数字。8.7 雾度的测定：依据 GB/T 241011，使用雾度计或分光光度计对试样进行测定，读取数据，按公式 H=（T4/T2-T3/T1）100（式中 T4为仪器和试样的散射光通量，T2 为通过试样的总透射光通量，T3为仪器的散射光通量，T1为入射光通量）计算出雾度 H。8.8 食品卫生试验：应符合相关食品安全国家标准的要求。9.包装 产品的包装和尺寸由供需双方依据运输和储存条件商定。包括批次的界定和批的接收规则，检验项目的要求，包括出厂检验和型式检 验，抽样方案，判定规则等。10.标志 该部分为产品的标志标注的方式。每个包装单元上应有明显标识，且标识至少包括本文件编号、片材的名称或缩写、片材型号（由本文件编号、APET、食品接触类别、特性黏度类别和片层类别组成）、片材尺寸（厚度、宽度和长度）、生产厂家或缩写和出厂日期。结语 该标准的发布实施，有利于规范行业生产，提高产品质量，促进行业健康发展，相关生产和检测单位要认真学习并运用于实际生产检测中，发挥标准的实质性作用。参考文献 1 GB/T 41791-2022 塑料制品 薄膜和薄片 无取向聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）片材 2 GB/T 2035-2008 塑料术语及其定义 3 GB/T 30102-2013 塑料 塑料废弃物的回收和再循环指南【下转第 58 页】58 塑料包装 2023 年 第 33 卷 第 4 期 增加编织布卷 100 与收卷辊组之间的摩擦力，更有效地防滑。连接轴8可以与卷布管81间隙配合，利用配重保持紧贴卷布管 81 的内壁，也可以选择与卷布管 81 过盈配合，同时要考虑分离，因此可以选用胀紧轴，例如螺纹胀紧轴或气胀轴等，便于解除连接轴 8 与卷布管 81 的过盈配合关系。除了利用连接轴 8 的配重，也可以选用轻便的连接轴 8，便于工人操作，同时选择在立柱 12上设有作用于连接轴 8 两端的加压器 13，见图 5所示，加压器 13 的输出端抵于连接轴 8 的两端。加压器 13 输出的作用力能够增加编织布卷 100与收卷辊组之间的摩擦力，更有效地防滑。加压器 13 可以采用常见的气缸或液压缸或电动推杆等。增加配重后，可以更加有效地避免收卷辊组空转、打滑，大大减少了收卷辊组对编织布的损伤，针对不同强度的塑料扁丝，经过试验最多可以减少 30左右的损伤，经济效益明显。由于圆织机的工作环境中会产生较多的粉尘，为提高加压器 13 的使用寿命，可以在加压器13 的输出端上设置防尘套 131，例如在气缸或液压缸的活塞杆上设置波纹管，有效避免粉尘对加压器 13 的影响。由于加压器 13 需要作用于连接轴 8 两端，而加压器 13 仅设置一个时，可以在加压器 13 的输出端连接一根横梁 14，横梁 14 的两端通过压杆 15 分别作用于连接轴 8 的两端，而为了增加横梁 14 运动的平衡稳定性，可以在立柱12 上设置滑轨，横梁 14 的两端与滑轨配合。加压器 13 可以一直施加作用力在连接轴 8上，随着编织布卷 100 的直径越来越大，其自重也越来越大，如果加压器 13 一直保持不变的作用力施加给连接轴 8，例如选用气缸或液压缸时，可能增加驱动电机 2 的负载较大，影响正常收卷，因此在一个实施例中，可以在立柱 12 上设有第一检测器 121 和第二检测器 122，第一检测器 121用于检测收卷的编织布卷 100 达到第一预定直径，使加压器 13 的输出端脱离连接轴 8，第二检测器 122 用于检测收卷的编织布卷 100 达到第二预定直径，使驱动电机 2 停止工作，第二预定直径大于第一预定直径。第一检测器 121 和第二检测器 122 可以选用微动开关或光电传感器等。实施例二 如图 6 所示，本技术还提供了一种圆织机，包括主机 9 和收卷装置，主机 9 包括机架 91，机架 91 的顶部设有顶导辊 911 且无牵引装置，收卷装置为上述实施例中任一所述的牵引收卷装置，主机编织好的编织布经顶导辊 911、导布辊组导向至牵引辊组。由于机架 91 的顶部仅需设置导辊，不需要设置牵引装置，可降低主机的机架高度，可降低生产成本，进一步可以缩短扩幅器的长度，可提高扩幅器的工作稳定性，降低圆织机整体的制造难度，牵引装置下移至收卷支架 1 后，安装、调试、维护都非常方便，也消除了润滑油滴落到编织布上的问题，而且大大加长了主机的尺码环到牵引辊组的距离，有利于编织布的纬丝保持良好的直线度，提高编织布纬向拉断力和美观度。本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。【上接第 17 页】4 ISO 7792-1 塑料 热塑性聚酯模塑和挤压材料 第 1 部分：名称与符号系统和基本规范 5 GB/T 39827.1 塑料 用过的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶回收物 第 1 部分：命名系统和分类基 6 GB/T 39827.2-2021 塑料 用过的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶回收物 第 2 部分：试样制备和性能测定 7 GB/T 1632.5-2008 塑料 使用毛细管黏度计测定聚合物 稀溶液黏度第 5 部分：热塑性均聚和共聚型聚酯（TP）8 GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 9 ISO 11501 塑料 薄膜和薄板 受热时尺寸变化的测定 10 ISO 15105-1 塑料 薄膜和薄板 气体传输率的测定 11 GB/T 2410-2008 透明塑料透过率和雾度的测定