新给水除氧PPT课件.ppt

给水泵除氧系统 给水泵1离心泵的工作原理 在泵内充满液体的情况下,叶轮旋转产生离心力,叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围,流进泵壳,使叶轮中心形成真空,液体就在大气压力的作用下,由吸入池流入叶轮.这样液体就不断的被吸入和打出.在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能,这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来,并在后面的扩散管内把动能变成压力能.一 离心泵的主要部件：1 叶轮 2吸入室 3压力室 4径向导叶及流道式导叶 5密封环 6轴封机构 7轴向力平衡机构 8轴承部件 9泵周 2锅炉给水泵设备结构锅炉给水泵是北京电力设备总厂生产,型号HPTmk200-320-6S,给水泵为卧式、双壳体多级离心给水泵。芯包为全抽式结构，转子、导叶、中段、机械密封、出口端盖、径向轴承、推力轴承等部件组成一体。我厂四台锅炉共配备五台给水泵，正常四台运行一台备用。前后轴封均采用流体动压式机械密封。在水循环系统中装有双向过滤器，运行时可进行切换清理，以确保机械密封水干净，不致使机械密封造成损坏。机械密封由动环和静环组成，动环随轴一起旋转，静环靠轴向弹簧补偿，使静环密封面始终贴住动环密封面。(机械密封是无填料的密封装置，它是靠固定在轴上的动环机械密封是无填料的密封装置，它是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环，以及两个端面的紧密接近达到密封的，和固定在泵壳上的静环，以及两个端面的紧密接近达到密封的，在机械密封装置中，压力轴封水一方面顶住高压泄水，另一方面在机械密封装置中，压力轴封水一方面顶住高压泄水，另一方面窜进动静环之间，维持一层流膜，使动静环端面不接触。）窜进动静环之间，维持一层流膜，使动静环端面不接触。）前置泵作为除氧器至锅炉给水泵间的升压泵，此泵能保证给水泵前置泵作为除氧器至锅炉给水泵间的升压泵，此泵能保证给水泵需的进口压力，使给水泵达到必须的汽蚀余量，以避免给水泵入需的进口压力，使给水泵达到必须的汽蚀余量，以避免给水泵入口汽化，从而降低了除氧器的安装标高，减少基建投资成本。口汽化，从而降低了除氧器的安装标高，减少基建投资成本。3 什么是给水系统 从除氧器出口到锅炉省煤器入口的全部设备及其管道系统。给水系统的主要功能是将除氧器水箱中的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器进一步加热后达到锅炉给水的要求，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉的给水。此外，给水系统向锅炉过热器以及供热的减温器提供高压减温水。电动给水泵组电泵、前置泵及其电机轴承的润滑油由齿轮润滑油泵提供,电泵及其驱动电机的润滑油流量由孔板控制，以便使液偶和外部工作机械都得到适当的润滑。为保证启动、停运时输入轴不转的情况下以及润滑油泵损坏时能维持润滑油路的工作，另外设有电动辅助油泵。它从油箱抽出的油经逆止门流入润滑油泵的输出管道。润滑油溢流阀除了排泄多余的润滑油之外，还作为调节润滑油压的作用。在电泵启动前，应先启动辅助油泵，使各轴承得以充分润滑后，才能启动电泵。停运电泵前也应先启动辅助油泵维持油压，确认辅助油泵正常工作后才能拉开电泵开关。4 液力偶合器液力偶合器主：由主动轴、泵轮、涡轮、旋转内套、勺管和从动轴等组成。液力偶合器工作原理主电机通过联轴器驱动泵轮旋转，当泵轮和涡轮中有液体时，由于泵轮叶片的作用，使工作液体随着旋转，并由泵轮内侧流向外缘，形成高速高压油流，冲向涡轮流道中，液体由外缘流向内侧，并减少能量，当减少能量的工作液体回到泵轮时，又重新增加能量。如此循环往复，工作液体在泵轮和涡轮之间进行能量传递。为使工作液体运行，泵轮和涡轮之间必须有一个滑差。如果改变泵轮和涡轮中工作液体的充油程度就可以平稳地改变涡轮的转速：只要把决定工作腔中油量多少的勺管适当定位就可以达到此目的。给水泵采用液力偶合器调节有如下特点：可以实现无级调速，在主机滑压运行和负载变化，给水泵能在高校区和经济合理工况运行，达到降低厂用电，节能的目的。实现无载或部分负载启动，使给水泵启动容易。保护机械设备，提高机组运行的安全性和可靠性。简化给水系统，便于实现全程调节和自动化。减少震动，缓和冲击，提高机械设备的寿命。（液力偶合器油箱充32 号汽轮机油。）5 图中：1 带油箱的机壳 2 输入轴 3 带齿轮和小齿轮的齿轮箱 4 主动轴（小齿轮轴）5 主涡轮 6 从动轴 7 从动涡轮 8 外壳 9 工作室 10勺管室 11止推轴承 12 径向轴承 13 机械工作油泵 14 机械润滑油泵 15 带电机的辅助润滑油泵 16 勺管 17 VEHS定位控制单元 18 双向定位液压缸 19 位置传感器勺管 20 环流阀 21 工作油泄压阀 22 润滑油泄压阀控制器 23 双筒油滤器 24 润滑油冷却器 25 工作油冷却器 26 仪表/测试接头 27 止回阀 28 流量孔板控制油6 液力偶合器工作异常（1）现象:偶合器工作油排油温度异常升高。偶合器内有异音或发生剧烈振动。泵组启动后转速不上升,勺管排油温度超限或偶合器冒烟。(2)处理:检查工作冷油器运行情况,查找故障原因并设法迅速消除。工作油温升高汇报值长、机长,检查冷油器冷却水是否投入正常,如排油温度升高至?保护未动作,应紧急停泵。如启动后转速不上升,勺管排油温度超限或耦合器冒烟时应紧急停泵。液力偶合器油箱油位高（1）原因：冷油器泄漏水进入油箱。因油温高使油位升高。（2）检查和处理：确认冷油器泄漏时，应立即切换给水泵运行，并将故障泵退出备用。查明原因处理和油质合格后方可备用。注油时确保油位不能过高。偶合器油箱油位低（1）原因：油管路系统发生泄漏。（2）检查和处理：立即查明泄漏点和泄漏量。切换给水泵运行.如泄漏量小可补足油位后恢复备用。若泄漏量大，将该泵退出备用，通知检修处理好后恢复备用。7锅炉给水泵设备规范 型号规格技术参数HPTmk200-320-6S泵转速r/min4903介质温度170密度Kg/m3897.3进口流量m3/h758.4抽头流量m3/h33.4出口流量m3/h725扬程m1814必须汽蚀余量m52.9抽头压力MPa6.88泵轴功率KW3923最小流量m3/h1808 给水泵再循环管：给水泵在启动后，出水阀未开启或外界负荷大 幅度减少时，给水流量很小或为零，这时泵内 只有少量或无水通过，叶轮产生的摩擦热不能被给水带走，使泵内温度升高，当泵内温度超过泵所处压力下的饱和温度时，给水泵就会发生汽化，形成汽蚀。9给水系统启动前的检查(一）给水系统阀门状态已按给水系统投运阀门检查卡确认无误。确认高、低压除氧器投运正常，水位正常。确认闭冷水系统、凝结水系统运行正常。（二）低压给水泵的启动确认低压除氧器水位正常，低压除氧器入口电动门全开，出口电动门全关，再循环回路已投入。启动一台低压给水泵，出口门联开，检查正常后投入高压除氧器水位自动。投入另一台低压给水泵联锁自动。检查低压除氧器补水自动投入，水位正常。锅炉电动给水泵的启动电动给水泵启动前准备10（三）锅炉电动给水泵的启动电动给水泵启动前准备检查给水泵电机，辅助油泵电机。电动门都已送电，电泵的各项联锁保护试验合格，并投入各联锁保护和有关表计检查电泵油箱油位正常，油系统未充油时油箱油位接近高油位，油系统具备投运条件。检查电泵工作油及润滑油冷油器冷却水已投入，冷却水出口门，维持油温40左右。启动辅助润滑油泵运行，检查润滑油压0.12MPa以上，滤网差压0.05MPa，各轴承回油正常，各轴承及油管路没有漏油现象。检查高压除氧器水箱水位正常，水质合格，水温满足锅炉上水要求，再循环回路已倒至待启动泵，再循环调阀投自动。打开前置泵及联接管道上放气门,微开进口阀，电泵注水,放尽空气后关闭各放水门,放气门。全开前置泵进口门。关闭电泵出口电动门。检查液力偶合器符合投入条件，勺管开度在5。电机空冷器冷却水已投入，电机电加热已退出，电动给水泵电机送电(给水泵暖泵要求：(1)壳体上下温差15(2)壳体上部与给水泵温差8-10(3)暖泵温升速度一般为1-2/min)11电动给水泵启动 确认辅助油泵启动并运行正常。确认润滑油压力正常0.12MPa。确认润滑油温度正常15。确认液力偶合器勺管在最低转速位置。确认电泵最小流量阀开启，启动许可条件全部满足。投入给水泵密封水以及冷却水，将压力调到正常值，将给水母管压力低连锁退出启动电泵，若电泵启动10s后电流未恢复正常，应立即停泵。全面检查各轴承进油、回油温度、振动、声音、滤网差压、平衡室压力等均正常.调整电动给水泵勺管，当电动给水泵转速大于2900r/min时，将勺管投入自动。开启给水泵出口门根据锅炉上水需要,调整电动给水泵转速给锅炉上水。根据需要，开启中间抽头电动门。泵冷油器冷却水投入自动,使电泵润滑油温在4045之间，工作油温度50左右。检查运行正常后投入母管压力低连锁。12电动给水泵停运 退出母管压力低连锁。将再循环管路切至将停运给水泵。检查确认电动给水泵最小流量阀在“自动”位置。调整电泵勺管回到最低转速位置,逐渐开启最小流量阀。关闭电泵中间抽头电动门，关闭电泵出口门。检查出口全关后，停止电泵，电流到零，检查泵不倒转。检查电泵辅助油泵自启动,否则立即手动启动，保持润滑油压力正常。检查辅助润滑油泵运行正常，调整冷却水以保持油温40左右。根据运行情况将电泵投入备用或停用。全面检查一切正常投入母管压力低连锁。13电泵备用条件电泵的所有交直流电源应全部送上。电泵油箱油位正常，油质合格。电泵投入联动备用。电泵勺管投自动，再循环回路切至备用泵，再循环门投自动。电泵辅助润滑油泵连续运行，油压大于0.12MPa，油温3545之间，各轴承回油正常。电泵前置泵入口门全开。电泵出口电动门全开。电泵最小流量阀前后隔离门全开，最小流量阀投入“自动”。电动给水泵中间抽头电动门开启。电泵所有联锁保护投入，各测量表计、变送器等装置均处于投入状态。检查电泵不倒转。14电动给水泵跳闸条件 电动给水泵运行30秒后电泵入口流量低，延时30秒。电泵运行时电泵前置泵入口电动门关闭。电动给水泵入口压力低？MPa，延时30秒。电动给水泵润滑油压力低到0.08MPa。除氧器水位低值。电机保护跳闸。就地事故按钮。密封水压力，温度。轴承温度高，回油温度高。15 常见故障及分析处理方法:泵组启动不起来原因：（1）电源故障或单相。（2）电机故障。（3）启动器故障。（4）泵组卡住。（5）电气或热工故障处理：（1）检查电源。（2）检查电机。（3）检查启动器。（4）拆去联轴器，用手盘动水泵转子，如盘不动则应拆泵检查修理。（5）检查电气或热工保护。启动后无流量原因：（1）进口阀关闭。（2）泵入口滤网堵塞。处理：（1）开启进口阀。（2）清洗滤网。16 泵组出力不足原因：（1）电机或电源故障。（2）给水泵转速下降。（3）再循环阀泄漏大。（4）泵内或平衡鼓磨损严重。（5）叶轮损坏或破裂。（6）级间密封损坏。处理：（1）检查电机或电源。（2）检查偶合器的装配及运行。（3）检查再循环阀并加以清理。（4）拆泵检查，按要求检修或更换。（5）换新叶轮，并查明原因。泵组过负荷原因：l（1）系统阻力加大。l（2）转动件与静止件相摩擦。处理：l（1）检查给水泵系统，查出原因并排除。l（2）检查动、静间隙和转子中心位置,并测其弯曲度和跳动。17 轴承噪音过大原因：（1）振动大。（2）电机故障。处理：（1）测量振动，如振动大需查明原因,并加以处理。（2）复查中心并按要求调整轴承过热原因：（1）润滑油油量不足。（2）润滑油品种不对，或油中进水。（3）轴承磨损或损坏。（4）中心不对。（5）组装不符合要求，间隙太小或有异物堵塞进口油孔。（6）轴弯或转子振动。处理：（1）开启进口阀。（2）更换合格的润滑油。（3）更换轴承。（4）重找中心。（5）检查间隙，油孔等。（6）测量轴的弯曲度或查出转子振动原因并消除。18 平衡水压力和流量突变原因:（1）轴向推力增大。（2）叶轮损坏或破裂。（3）动静部件摩擦，运转不平稳。（4）平衡装置严重磨损。处理：（1）检查平衡装置间隙。（2）更换叶轮。（3）检查间隙和转子中心位置。（4）更换平衡装置。泵过热或卡住原因:（1）泵干转。（2）泵内部零件相互摩擦。（3）泵组中心不对。处理：（1）检查进口阀是否开启，检查入口过滤器是否清洁，检查前置泵出口 压力是否正常，检查再循环阀是否失灵。（2）检查各部间隙。（3）重新调整中心。19 噪音及振动大原因：（1）中心不对。（2）轴瓦磨损。（3）动、静部件磨擦。（4）叶轮损坏。（5）压紧螺栓松动。处理：（1）重新调整中心。（2）重新更换轴瓦。（3）检查各部件间隙。（4）更换叶轮。（5）检查并拧紧螺栓。机械密封泄漏量大原因:（1）泵中心不对。（2）组装不符合要求如歪斜等。（3）静环轴向不能自由补偿。处理：（1）重新调中心。（2）重新组装。（3）检查弹簧及密封圈。20 油压、油位同时下降:立即汇报机长,检查油系统,特别是压力油管道是否泄漏,如漏油设法消除或减少漏油,消除漏油点。检查工作冷油器、润滑冷油器铜管是否破裂漏油,如漏油汇报机长,联系检修向油箱加油。油压低于正常值时应启动辅助润滑油泵运行,检查润滑油滤网是否堵塞,必要时切换滤网运行。当漏油严重不能消除也无法补救时停止给水泵运行。油位不变,油压下降：油压降至0.1MPa时辅助油泵应自动启动,否则手动启动辅助油泵运行,检查油压下降的原因。检查润滑油滤网是否有堵塞现象,必要时切换滤网运行。联系热工确认油压表是否指示正确。若因耦合器内部油管路泄漏，应到泵运行，联系检修处理。经采取措施无效,润滑油压降至0.08MPa时应启动备用电泵运行,紧急停故障泵退出备用,联系检修消除缺陷后恢复备用。21给水泵汽化现象：电流、出口压力摆动给水泵发出不正常噪音，轴承振动增大给水母管压力下降原因：锅炉负荷降低，未及时开启给水泵再循环门除氧器压力，水位突然下降入口滤网堵塞处理：全开给水泵再循环门，降低给水泵转速，无效时立即启动备用泵，停止故障泵查找汽化原因消除22 给水泵跳闸现象：光子牌报警，运行泵跳闸，电流指示至零母管压力下降给水泵跳闸，备用泵联动处理将跳闸泵及联动泵复位，关跳闸泵出口电动门，检查跳闸泵辅助油泵应联动，否则手动启动检查 联动泵运行正常，停联动泵辅助油泵，关联动泵再循环门给水泵跳闸，备用未联动处理立即抢合备用泵，不成功抢合其他备用泵，无效时若未发现跳闸泵有明显的机械和电气故障，且不倒转，可抢合原运行泵一次复位跳闸泵开关，检查跳闸泵辅助油泵应联动完成跳闸泵其它停泵操作，启动泵其它启泵操作给水泵油压下降的处理油压低压0.05MPa时，应启动辅助油泵运行，若油压维持不住启动备用泵给水泵，停原运行给水泵若能维持0.05MPa且不下降，应迅速查明原因，并消除23 调速给水泵偶合器卡涩象征:勺管远方调整不动调速给水泵在某一转速下运行，无法满足机组运行要求处理：汇报值长，稳定负荷解除勺管调节自动，派人就地活动勺管使其恢复正常就地活动勺管无效时，启备用泵，停故障泵液力偶合器的运行使偶合器充分发挥其节能效果，应注意调整勺管位置，使母管压力在标准范围之间，并保证给水泵压力在汽化流量以上24除氧器低压除氧器投运前的检查按照辅机通则对低压除氧器系统进行详细检查，系统已经具备投运条件。低压除氧器系统挡板和阀门状态已按低压除氧器系统投运阀门检查卡确认无误。确认凝结水补水管道压力正常，对低压除氧器上水管道注水排气，以防管道振动。确认辅助蒸汽母管压力正常，确认至低压除氧器加热调节管路调阀前后电动门开启，调阀关闭，通过辅汽母管至低压除氧器加热管道进行暖管疏水。开启低压除氧器启动排气门 25 26 工作压力0.99MPa设计压力1.2MPa工作温度179设计温度370 总容积214 m3有效容积150 m3 外径3800mm 总长17500 mm 27 除氧器分类：按除氧器压力的不同，可分为真空式，大气式和高压式三种除氧器。按除氧器内部结构的不同，可分为水膜式、淋水盘式、喷雾式、喷雾淋水盘式喷雾填料式五种除氧器，其中喷雾填料式除氧器效果最佳，得到广泛应用 除氧器的作用：是除去给水中所含的氧，保证给水品质，使锅炉、汽轮机的通流部分及回热系统的管路和设备免受腐蚀，延长使用寿命。除氧器工作原理:把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上蒸汽的分压力逐渐增加，而其他气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出，当水被加热到除氧器压力下的饱和温度，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其他气体即被除去。热力除氧的必须条件:必须把给水加热到除氧器压力对应得饱和温度。必须及时排走水中分离逸出的气体。高压除氧器优点:当高压加热器故障停运时，进入锅炉的给水温度仍可保持150-180，有利于锅炉的正常运行。可以减少一级价格昂贵而运行不十分可靠的高压加热器。有利于回收利用加热器疏水热量。28低压除氧器的投运开启补水母管至低压除氧器调节阀前后电动门，用 调节阀控制向低压除氧器上水，或用调节阀旁路阀 向除氧器上水至正常水位，关小低压除氧器启动排 气门。投运前冲洗水箱，水质合格后，补水至正常水位。投入低压除氧器加热，通过调阀控制升温速率在0.442.33/min，升温至105。随着升温，逐步对低压除氧器注水至正常水位mm，低压除氧器压力升至0.15MPa，维持定压运行。投入低压除氧器水位调节自动。随着负荷的升高，五抽压力高于低压除氧器内部压力后，低压除氧器汽源切至五抽，低压除氧器进入滑压运行。汽机跳闸或甩负荷，辅助蒸汽母管至低压除氧器供汽电动门自动开启，调门旁路电动门自动关闭，辅助蒸汽投入 29 除氧器的运行维护监视除氧器的压力、温度、水位及进水流量等正常，运 行工况与机组负荷相适应。当除氧器水位降至低I值mm时，及时调整水位至正常值mm。若水位调整无效，低压给水泵在低压除氧器水位降至低II值mm时自动跳闸。若低压除氧器水位自动调节失灵，水位无法维持，升至高I值mm时，立即切至手动调节。达到高III值mm时，应检查所有的进汽门均自动关闭。当机组负荷大幅度变化或低压除氧器加热由辅汽切换至五抽汽供汽时，应加强监视低压除氧器水位、压力，以防发生振动。低压除氧器压力应控制在小于MPa；若低压除氧器压力大于MPa，应检查除氧器安全门动作。根据化学要求给水加氧运行，监视除氧器出水含氧量正常。30 低压除氧器的停运负荷降至MW，除氧器汽源切至辅汽；除氧器 进入定压运行。当高压除氧器不需进热水时，关闭低压除氧器加热调节门，如是长期停运将低压除氧器加热汽源调节门前后隔离门关闭，检查旁路门关闭，并在阀门上挂牌。关闭低压除氧器进水调节门，前后隔离门，检查旁路门关闭，并在阀门上挂牌。低压除氧器长期停用（超过两个月），应排尽积水，自然干燥，必要时放置干燥剂或冲氮气保养。检查所有到低压除氧器的阀门关闭。31高压除氧器（一)高压除氧器投运前的检查按照辅机通则对高压除氧器系统进行详细检查，系统已经具备投运条件。高压除氧器系统挡板和阀门状态已按高压除氧器系统投运阀门检查卡确认无误。确认凝结水系统，低压给水系统运行正常，对高压除氧器上水管道注水排气，以防管道振动。确认辅助蒸汽母管压力正常，确认至高压除氧器加热调阀前后电动门开启，调阀关闭，通过辅汽母管至高压除氧器加热管道进行暖管疏水。开启高压除氧器启动排气门。32(二)高除氧器的投运开启低压给水泵至高压除氧器调节阀前后电 动门，用调节阀控制向高压除氧器上水至正 常水位，关闭高压除氧器启动排气门。投入高压除氧器加热，通过调阀控制升温速率在0.442.33/min，升温至105。随着升温，逐步对高压除氧器注水至正常水位mm，投入凝结水至高压除氧器水位自动，根据锅炉上水水温要求确定高压除氧器压力，投入压力调节自动。投入高压除氧器水位调节自动。33 除氧器并列的条件：水位相差不大于100mm压差不大于0.01MPa温差不大于10水质合格除氧器的并列先开启除氧器汽平衡门，然后开启除氧器下水门缓慢开启相邻除氧器低压给水母管隔离门打开除氧器凝结水母管隔离门检查正常，投入除氧器有关保护除氧器解列缓慢关闭解列除氧器下水门及低压给水母管隔离门，然后关闭解列除氧器汽平衡门关闭进汽调节门，补水调节门，凝结水进水门，高加进水门，给泵再循环门，34(三)高压除氧器的运行维护监视高压除氧器的压力、温度、水位及进水 流量等正常，运行工况与机组负荷相适应。当高压除氧器水位降至低I值mm时，及时调 整水位至正常值mm。若水位调整无效，锅炉给水泵在高压除氧器水位降至低II值mm时自动跳闸。若高压除氧器水位自动调节失灵，水位无法维持，升至高I值mm时，立即切至手动调节。升至高II值mm时，检查高加疏水切为危急疏水。达到高III值时，应检查所有的进汽门均自动关闭。高除氧器压力应控制在小于？MPa；若除氧器压力大于？MPa，应检查除氧器安全门动作。35(四)高压除氧器的停运将要停运高压除氧器对应的给水泵切至其它 给水泵运行。缓慢关闭高压除氧器出水母管与相邻高压除 氧器隔离电动门。停止除氧器加热，并将除氧器加热汽源隔离。除氧器停止进水，注意低压除氧器水位正常。除氧器长期停用（超过两个月），应排尽积水，自然干燥，必要时放置干燥剂。36 除氧器含氧量增大原因联胺加药不足或中断。进汽不足或中断。除氧器压力异常升高。除氧器排气管堵塞。进水温度过低或进水量过大、进水含氧量大除氧器汽水管道排列不合理取样器内部泄露。化验不准除氧器含氧量增大处理调整联胺加药。增大进汽或切换汽源。注意保持负荷平稳。检查进水含氧量开大排气阀的开度37 除氧器压力升高原因：压力调节不当或进汽压力突然升高凝结水减少或中断低压给水泵故障高加疏水调整不当气动调节阀压力不稳定或失去汽源处理：调节压力调节阀，保持除氧器压力在额定的范围内运行中进水或补水中断压力升高时，应调整进汽调节阀，应立即恢复正常注意其他除氧器的调整除氧器压力下降原因：进汽调节阀开的太小或进汽压力突然下降凝结水流量突然增加进水调节阀突然开大凝结水温度突然降低处理：调整除氧器进汽量，保持压力在额定范围，任何时候保持除氧器压力变化速度0.01MPa,为防止给水泵汽化，处理应及时果断均匀调节除氧器进水量，保持压力和水位正常若发现凝结水量突增，应联系化验化验水质，若是凝汽器泄露引起，应开启启动放水门，放水运行，直到水质合格。38 除氧器水位下降原因凝结水泵故障;凝结水系统泄露或系统阀门误操作；除氧器压力突升；除氧器放水门被误开；锅炉负荷突增；低压给水泵故障或突然中断上水。排汽门开大处理调整除氧器进水调节门，将水位补到正常水位，补水是应注意进水和进汽同时调节，防止补水过大进汽跟不上发生震动。检查凝结水泵是否工作正常及凝结水系统是否有误操作，并恢复正常状态；检查除氧器放水门是否被误开，若是将关闭；若是低压给水泵发生故障，应启动备用泵。调整除氧器压力，使各并列运行除氧器的压力平衡；若除氧器水位持续下降，不能维持正常水位，联系值长降负荷运行。39 除氧器满水原因：误开补水门或调整不当凝结器铜管大量泄漏误关下水门；并列除氧器压力调整不当；解列或并列式，操作不当。处理：首先开启除氧器放水门放水；若补水门误开，应关闭；若凝汽器铜管泄漏，应堵漏并开启启动放水门；若下水门误关，应开启；压力分配不均，应调整进汽进水；解列操作时发生满水应停止解列，恢复原运行状态，查明原因并消除。40 除氧器震动原因：投除氧器过程中，加热不当造成膨胀不均，或汽水负荷 分配不均。进入除氧器的各种管道水量过大，管道震动而引起除氧器震动运行内部部件脱落运行中突然进入冷水，使水箱温度不均匀产生冲击而震动除氧器漏水除氧器压力降低过快，发生汽水共腾处理：根据进水量调整进汽。检查震动的管道，如震动过大进行隔离处理。退出除氧器，联系检修处理。检查除氧器进水管道，调整进汽量。41加热器（一）高、低压加热器设备结构每台汽轮机配备两台高加，高加为卧式布置，U形管式，双流程，传热段为过热-凝结-疏冷叁段式，全焊结构，水室自密封人孔，给水大旁路系统。高加本体由水室、管系和壳体等组成，水室顶上的放气口，可在投运进入给水时打开以排去内部空气。水室底部的放水口可在停用时放空内部存水，并可用作管侧（水侧）充氮口。高加的给水保护系统为大旁路系统，即两台高加共用一套保护系统。其给水进口阀采用电动给水三通阀，出口阀为电动给水闸阀。42（二）加热器投运前的检查按照辅机通则对加热器系统进行详细检查，系统已经具备投运条件。加热器系统挡板和阀门状态已按加热器系统投运阀门检查卡确认无误。存在如下情况之一，禁止加热器投运。加热器水位报警、保护及联锁动作不正常。加热器水侧投运后，汽侧水位明显上升，确认加热器管束破裂泄漏。加热器的抽汽逆止阀、疏水阀或电动门有卡涩现象，无法正常开关。加热器的主要参数，如液位等显示失灵。设备存在其它严重影响安全运行的缺陷。加热器投运原则加热器投运时，先投水侧，后投汽侧。加热器汽侧投运顺序是先低压后高压。控制高压加热器出水温度变化率分别不超过5/min，低压加热器出水温度变化率最好控制在4/min。加热器投运过程中应注意疏水能否自流，必要时通过危急疏水阀来控制水位。加热器疏水水位投入自动控制时，应遵循从高压到低压的原则逐级投用。通过加热器疏水端差可判断加热器水位是否已建立。一般高加疏水端差小于8，低加疏水端差在5.511之间。加热器投运时的注意事项在加热器注水时，必须将空气彻底排尽，防止产生水锤。在从危急疏水切换至正常疏水时，应缓慢操作，以防在低加和高加疏水管道中产生水锤。应对运行中加热器的各种运行数据和工作水位进行控制和监视。应经常注意声音和报警信号，发生报警时应立即调查报警原因、及时消除故障。投运或停用加热器时应注意水压及水温的变化。43 加热器投运前的检查按照辅机通则对加热器系统进行详细检查，系统已经具备投运条件。加热器系统挡板和阀门状态已按加热器系统投运阀门检查卡确认无误。存在如下情况之一，禁止加热器投运。加热器水位报警、保护及联锁动作不正常。加热器水侧投运后，汽侧水位明显上升，确认加热器管束破裂泄漏。加热器的抽汽逆止阀、疏水阀或电动门有卡涩现象，无法正常开关。加热器的主要参数，如液位等显示失灵。设备存在其它严重影响安全运行的缺陷。44 高压加热器投运开启高加注水门，对高加进行注水，观察加热器汽侧无明显 水位上升。当高加水侧压力与给水母管压力一致时，开启给水三通阀，给水走高加本体。开启二段抽汽管道疏水门暖抽汽管道。打开二段抽汽逆止门，缓慢开启二段抽汽电动门，暖#2高加，控制出水温度变化率不超过5/min。#2高加投运初期采用危急疏水调整门控制加热器水位。调节#2高加至除氧器运行排气门至合适位置，排空完成后关闭启动排空门。当二段抽汽至#2高加电动门完全打开，抽汽管路和#2高加的温度相同时，#2高加暖管过程结束。用相同的方法投入#1高加。待#1、2高加疏水满足逐级自流后，将疏水切至正常疏水，并投入水位自动控制。检查加热器的进出水温度、疏水温度、疏水水位和疏水端差等参数正常。开机过程中高加汽侧随机投入 45 高压加热器的停运高加汽侧随机停用，注意高加出水温降率为 2/min左右，并将正常疏水切为危急疏水，机组停机后，检查高加抽汽逆止门、高加进 汽电动门关闭，逆止门前后疏水门自动开足。机组减负荷过程中，注意各加热器水位变化，水位自动调节正常。根据要求决定给水是否走旁路。高压加热器停用时间大于15天，水侧应充满除盐水并加联胺进行湿保养，PH值应大于9.6；汽侧应将水放干并用空气进行干燥。高压加热器停用时间大于30天时，应将汽侧、水侧放水并干燥后充氮气进行保养，压力0.05MPa 46 高、低压加热器的运行维护注意加热器进汽压力、温度、出水温度、疏水温度、水位正常。检查加热器及抽汽管道、疏水管道等无泄漏、无振 动、无水冲击现象。监视加热器的端差，高加疏水端差小于8，低加疏水端差在5.511之间，发现端差增大应分析原因，及时处理。注意加热器疏水调整门调节正常，若疏水调整门有不正常开度增大时，加热器钢管可能有泄漏。若加热器水位达到保护值，应检查保护动作情况，分析水位波动的原因，及时进行处理，并确认加热器钢管无泄漏。运行中任一台高加水位出现高III值（+mm）或水位测点故障，则同列二台高加汽侧全部解列，给水切至旁路。当加热器恢复正常，重新投入加热器水侧（视当时情况），再逐台加热器汽侧，监视加热器水位调节正常及给水温度的变化。47 加热器的故障处理 高压加热器的紧急停运紧急停运条件：汽水管道破裂，直接威胁设备和人身安全。高加水位高处理无效，且保护未动。水位计全部失灵，无法监视水位。紧急停运操作立即关闭高加抽汽电动门及抽汽逆止门。解列高加水侧，给水走旁路。关闭#2高加正常疏水调节门及高加至除氧器门连续排气门。检查开启高加危急疏水调节门，使高加水位保持在可监视范围内，汽侧无水位后关闭。开启高加抽汽逆止门前疏水门，抽汽逆止门后的疏水应及时关闭，以防止空气漏入凝汽器。当高加因水位高保护正常动作后，应查明原因，严禁在高加发生泄漏时，强行投入高加。当高加汽、水侧同时解列时，应密切监视给水压力和流量，加强对炉侧汽温和燃烧的调整。机组在高加解列退出运行时，机侧应保证各监视段压力不超限，必要时应限负荷。48 高加水位升高现象：高加显示水位高，水位高发出报警。危急疏水调节门开启。就地有不正常声音。高加切除运行，负荷波动。原因：高加泄漏或爆管。（疏水调节系统失灵，经处理无效。汽侧压力降低，疏水不畅。高加的所有水位计及OM显示均故障，无法监视水位。处理:当水位升至高I值（+mm）发出报警，应检查原因。当水位升高至高II值（+mm）时，检查该高加危急疏水门打开，正常疏水调节门开至最大，上一级正常疏水关闭；否则手动完成。若水位升至高III值（+mm）时，保护动作，该列高加解列，否则手动完成。若确认高加泄漏，则紧急停用隔离泄漏高加。若高加的所有水位计及OM显示均故障，无法监视水位时，应立即停用该列高加，联系检修处理。当高加停运时，应注意负荷的波动。49 高加水位低原因:疏水调节系统失灵。事故疏水调节门误开。抽汽隔离门、逆止门误关。处理:若疏水调节系统失灵，应立即切为手动并关小，调节水位正常。若危急疏水门误开，立即切为手动并关闭，调节水位正常。若抽汽隔离门、逆止门误关时，应立即手动开启 50