轨枕场安全操作规程汇编.doc

新建贵阳至广州高速铁路GGTJ-6标段轨枕场安全操作规程汇编中铁十二局集团第一工程有限公司贵广铁路桂林轨枕场目录叉车安全操作规程1弹簧机安全操作规程4电焊机安全操作规程5对焊机安全操作规程6发电机安全操作规程8轨枕线安全操作规程10锅炉安全操作规程11桁架线安全操作规程12搅拌站安全操作规程13空压机安全操作规程14冷轧线安全操作规程15起重机安全操作规程16弯箍机安全操作规程17洗石机安全操作规程18叉车安全操作规程一、目的：规范叉车安全操作，安全驾驶；二、适用范围：叉车驾驶员；三、叉车安全驾驶守则：1. 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。四、叉车各项安全要求：（一）、 检查车辆1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。2. 检查起动、运转及制动安全性能。3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。（二）、 起步1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。2. 液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。4. 起步必须缓慢平稳起步。（三）、 行驶1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾。2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。7. 叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶9. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。（四）、 装卸1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。4. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。8. 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。（五）、 离开叉车1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。5.拔下钥匙。（六）、 停车注意事项1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。3. 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。弹簧机安全操作规程1、 非操作人员严禁操作，严禁酒后操作2、 认真做好机器的日常保养和维护工作，注意润滑泵对各刀架的供油情况，保证刀架的良好润滑，定期检查润滑泵用油质量及时更换3、 机器正常工作时，严禁在机器正面站人，以免发生危险4、 切刀剪切时，人员要远离切刀位置，防止钢丝切头伤人5、 每班至少检查成品弹簧尺寸三次，如与要求尺寸有出入及时调整6、 机器运行时严禁直接或间接触碰机器的运动部位7、未经领导同意和部门主管批准，不得随意改变电气线路和更换元件。电焊机安全操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。15、施焊场地周围应在清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。对焊机安全操作规程1、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：1)、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；2)、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。2、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。3、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。4、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。5、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。6、操作前应对焊机各部件进行检查。1)、压力杠杆等机械部分是否灵活；2)、各种夹具是否牢固；3)、供电、供水是否正常。7、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。8、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。9、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。10、冷却水温度不得超过40C，排水量应符合规定要求。11、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。12、焊完的半成品应堆码整齐。13、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。14、冬季焊接工作完毕，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。发电机安全操作规程一.以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行： （1）.发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 （2）.启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。 （3）.发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 （4）.发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。 （5）.准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。 （6）.接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。 （7）.并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。 （8）.运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。 （9）.停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。 （10）.并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。 （11）.移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。 （12）.发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 （13）.发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。 （14）.机房内一切电器设备必须可靠接地。 (15)机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。 （16）.房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。轨枕线安全操作规程1、 非操作人员严禁操作，严禁酒后操作！2、 开机前对生产线进行日常保养，检查各连接部位是否有松动，各润滑部位是否润滑良好，做好开机前的准备工作，确认一切正常方可开机，严禁机器带故障运行。3、 定期检查布料机螺旋铰刀磨损情况、如磨损严重应及时维修更换。4、 定期检查生产线各液压系统有无超压或漏油问题，发现问题及时排除。5、 设备开机后，应先空载运行，确认无异常方可加载运行，如有异常振动及响声应立即停机检查。6、 严禁在设备运行过程中直接或间接接触设备活动部位，如需在非断电情况下维修要先按下就近的紧急制动开关。7、 按照要求定期对机器进行维护和保养，保证机器有良好的运行状态及机容机貌。8、不定期检查各连接部位有无松动现象，若有松动及时紧固。9、不定期检查系统电路接线是否正常，接线端子有无松动，发现问题及时排除。10、操作手每次启动生产时都要注意查看好是否每个岗位的人都已就位，是否还有人在机器运动波及范围内，确认一切安全无误方可启动生产。11、吊装位置的人员每班班前必须做好起重机的安全检查，同时注意起重机运行中的观察，杜绝侥幸心理的存在。12、注意安全用电，未经领导和部门主管许可，不得随意更改电气线路、更换电气元件。锅炉安全操作规程1、锅炉房是使用单位的有危险单位之一，除锅炉房工作人员、有关领导外，其他人未经批准，不准入内，严禁酒后操作。2、严格遵守劳动纪律及各项操作制度，不擅自脱岗，不做与生产岗位无关的事。3、做好供汽前的各项准备工作，严格遵升温、供汽的操作步骤，确保锅炉安全运行。4、锅炉运行必须保持水位正常、压力稳定，根据负荷、煤质变化，合理调节燃烧状况。5、锅炉在运行或压火期间，房门不准锁或闩住，压火期间要有人监视。6、定期做好锅炉水位、测量仪表、保护装置、电机设备的检查工作。保证安全附件灵敏可靠，并做好以下工作: 、每隔一小时对锅炉水位、压力、给回水系统压力等巡检一次。 、定期维护、更换锅炉附件。、定期检验、冲洗压力表设备，定期排污。 7、按锅炉使用规范定期检修、维护、保养锅炉及各种辅助设备，保证设备运转良好，并杜绝跑、冒、滴、漏现象。 8、禁止锅炉房存放易燃、易爆物品。所需装用少量润滑油、清洗油的油桶要放在指定地点，并注意检查燃煤中是否有爆炸物。9、锅炉房要配备消防器材，认真管理。不准随便移动或挪作它用。10、锅炉在运行中发生异常情况危及安全时，应采取紧急停炉措施，并立即报告有关负责人。桁架线安全操作规程1、 非操作人员严禁操作，严禁酒后操作。2、 认真做好班前保养工作和设备运行记录的登记。3、 做好成品桁架的检测工作，每班至少三次并且要将桁架在模具上试装检验其合格与否。4、 严禁穿敞口衣服站在主机焊接处观望，必须穿紧身衣服（扣子扣好），以免衣服被运动中的钢筋夹住拖入机器中造成事故。5、 在非断电情况下维修要先按下就近的紧急制动开关。6、 在成品采集与切刀的接口位置进行调节与维修时一定要先把紧急制动开关按下再维修，以防误操作，导致人员被向前步进的桁架撞伤。7、 操作手每次启动生产时都要注意查看好是否每个岗位的人都已就位，是否还有人在机器运动波及范围内，确认一切安全无误方可启动生产。8、 吊装位置的人员每班班前必须做好天车的安全检查，同时注意天车运行中的观察，杜绝侥幸心理的存在。9、 注意安全用电，严禁电风扇的电源线与设备搭接以免个别位置漏电使整条生产线带电，同时避免钢筋与电源线搭接，以防触电，经常检查电缆有无破损，如有及时进行绝缘处理。搅拌站安全操作规程1、非操作人员严禁使用，严禁酒后操作。2、开机前要对搅拌站及周围进行一次全面的检查，确认一切正常方可按电铃开机。3、每次启动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔10秒，第三次电铃过5秒钟后，方可启动设备。4、严禁超过额定容量运行；严禁带载启动或带载停车。若遇紧急状况（如停电），应立即打开卸料门，放尽罐内拌和物，防止凝结。5、工作时不得打开检修门，机器运转过程中不得检修。严禁无故进入搅拌机内部，若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并设专人看护，以防误合闸。确定搅拌罐内无人后方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。6、严禁人员将手伸进螺旋输送机。若确属需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并设专人看护，以防误合闸。确定安全无误后，方可启动螺旋输送机。7、卸料门工作范围内不得站人，以免误伤；严禁人员站在皮带输送机上，以防发生人身事故。8、用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。9、未经领导同意和部门主管批准，不得随意改变电气线路和更换元件。空压机安全操作规程1. 非操作人员禁止操作机器！2. 应保持机器附近环境的清洁和干燥，防止机器受潮或吸入粉尘。3. 开机前检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。4. 检查管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。5. 每次启动前，检查油位，若低于油标下限，加注相应型号润滑油。6. 开机后应先空载运行，待机器自检正常后方可加载。7. 运行中要经常查看压力表读数是否正常，操作面板各项指示是否正常，注意机器运转的稳定性，发现有异常振动或响声，立即停机检查。8. 按照要求定期对机器进行维护和保养，保证机器有良好的运行状态及机容机貌。9. 对各运转部件进行清洗，紧固等保养工作，必须在停机后进行。10.不定期检查各连接部位有无松动现象，若有松动及时紧固。11.不定期检查系统电路接线是否正常，接线端子有无松动，发现问题及时排除。12.用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种。不得用燃烧方法清除管道油污。用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。冷轧线安全操作规程1、非操作人员严禁操作，严禁酒后操作。2、认真按照下发的设备保养表做好每次的班前保养并做好设备保养表和日点检卡的记录。3、每次开机前做好对机器的检查，确认一切正常方可开机。4、定期检查成品钢筋的尺寸，如与设定值有出入，及时对机器进行调整在机器开动时严禁直接或间接接触机械的运动部位和工作中向前送进的钢筋，开动天车前做好安全检查，天车运行时注意观察有无异常，如有问题及时断电检修。5、严禁从高架放线架下穿行，定期检查放线架的部件有无松动或脱焊并及时更换维修，每次升起放线架时要确认挂钩挂牢稳靠方可放下电动葫芦，同时注意观察钢架结构是否牢固可靠。6、开机后注意通过电机风口的布条摆动方向来判断两台直流电机的鼓风机工作是否正常，如不正常停机检查。7、注意安全用电，严禁电风扇的电源线与设备搭接以免个别位置漏电使整条生产线带电，同时避免钢筋与电源线搭接，以防触电，经常检查电缆有无破损，如有及时进行绝缘处理。起重机安全操作规程1、起重机属高危险设备，司机要严格按照操作规程操作，严禁酒后操作，非司机人员禁止操作。2、开车前首先检查设备是否良好，确认一切正常后方可启动。3、起重机运行中必须精神集中，发现异常现象马上停车检查。4、检修前必须切断电源，确定不存在安全隐患后方可检查。5、起重机启动后要平稳行进，严禁暂行暂停，二车同时运行时要保持6米以上距离。6、起吊时钢丝绳要保持垂直，严禁歪拉斜吊，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。7、严禁人员进入天车起吊与运行范围内，禁止吊物在人员、机械设备上运行。8、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。9、停车时吊钩放在地面上，严禁吊物悬空停车。 10、起重机禁止超载起吊。11、起重机重载大车行进中禁止小车动作。12、严格遵守“十不吊”：（1）、超过额定负荷不吊；（2）、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；（4）、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，（5）、歪拉斜挂不吊；（6）、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；（7）、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；（8）、带棱角缺口未垫好不吊；（9）、埋在地下的物件不吊；（10）、液态或流体盛装过满不吊。13、定期检查减速机润滑情况，及时加注更换润滑油，不定期检查电机发热情况，发现故障及时排除。弯箍机安全操作规程1、 非操作人员严禁操作，严禁酒后操作！2、 按照下发的设备保养表和设备日点检卡认真做好保养和记录3、 开机前对机器进行全面的检查，确认一切正常方可开机，严禁机器带故障运行4、 开动机器后必须要检查两台伺服电机的风扇运转情况，用手感应是否有冷风，如有问题马上断电检查5、 设备正常运行时，应关闭安全防护门与后门，以免发生危险，打开或关闭安全防护门时要前后呼应，以免伤人6、 机器工作时，人员要远离剪切位置防止钢筋伤人7、 定期检查成品箍筋的尺寸，如与设定值有出入，及时对机器进行调整8、 严禁把钢筋箍在心轴的状态停留时间超过0.5分钟，否则会对弯曲部分的轴承造成严重的损坏9、 注意安全用电，严禁电风扇的电源线与设备搭接以免个别位置漏电使整条生产线带电，同时避免钢筋与电源线搭接，以防触电，经常检查电缆有无破损，如有及时进行绝缘处理。洗石机安全操作规程1、 非操作人员严禁使用，严禁酒后操作。2、 每班开机前，必须紧固连接螺栓，检查各润滑点是否有足够的润滑脂及各螺旋叶片的紧固性；空转3分钟，检查各电机运转是否平稳，运转应无不正常振动。3、 空转正常后方可带负荷运转，并逐渐加料，运转时机器应平稳顺畅。4、 机器正常运转时严禁进行清理和修理工作，严禁开车检修。5、 机器运转过程中如发现有不正常的振动和响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停车检查排除故障后，才能继续运转，若遇到紧急情况先停止电机，在开车前必须清除箱内物料，空载启动。6、 每班工作结束必须先停止加料，待箱内所有物料排尽后方可停止电机。7、 每班下班前必须打扫工作场地卫生，工作场地不得堆放杂物，保证工作环境的整洁。