化工施工冬季施工方案.doc

中国化学工程第四建设有限公司 宁夏宝丰项目部目录一、工程概况：2二、 冬季施工周期2三、 施工部署：3四、主要施工措施：3五、安全措施：16六 、冬施技术、质量、安全、消防、环保措19七、 冬施材料计划：20一、工程概况及编制依据：1、工程概况1.1冬施部位聚乙烯装置按施工进度计划安排，主要施工：挤压造粒框架主体124.480m以上剪力墙、柱、梁、板；变配电室二层框架。1.2工程特点根据项目的总体工期安排，为确保冬季施工的工程质量、施工安全、施工进度，现结合本工程的特点，编制冬期施工技术措施，以指导施工。按银川气候特征：年温差、日温差较大；年最低气温-28.0（1954年），一月份平均气温-9.2。基本雪压最大厚度13cm，雪压值取0.2KN/m2，土壤标准冻深1.09m，每年11月下旬开始冰冻，翌年3月解冻。1.3建设单位宁夏宝丰能源集团有限公司设计单位中国石化工程建设有限公司监理单位天津辰达工程监理公司施工单位中国化学工程第四建设有限公司施工工期2012年11月1日-2014年4月30日合同质量要求工程质量100合格 2.编制依据2.1中国石化工程建设有限公司提供的设计文件和图纸。业主提供的指导性施工有关管理办法、要求。2.2建筑工程冬施施工规程（JGJ104-97）2.3混凝土施工及验收规范（GB50204-2002）2.4化工安全规程（HGJ233-87）2.5建筑施工手册(第四版)2.6石油化工给排水管道施工及验收规范（SH3533-2003）2.7宝丰烯烃项目防腐、涂色及给排水管道验收规定2.8宁夏银川冬季气象资料2.9以往冬施施工经验二、冬期施工周期：根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-97规定：当地多年气象资料统计，室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；室外日平均气温连续5d稳定高于5解除冬期施工。 银川地区气候情况如下表：月份123456789101112平均温度-9.2-4.92.910.41721.423.521.616.190.6-7冬施日期预估，按以往统计数据, 初步确定冬季施工期为2013年11月20日和2014年3月10日，一般砼施工可采用低蓄热法施工，即热拌砼，掺适量早强抗冻外加剂，适当覆盖保温。三、施工部署：3.1施工准备3.1.1现场准备对现场外露的水管采取保温措施，水龙头砌好保温井，消防水管用岩棉保温管包裹，临时上水埋深不少于0.8米。清点消防设备及器材，组织保温材料进场，并分类堆放。砼泵管用阻燃草帘包裹，对现场施工的部位设置测温点，加设测温百页箱，测量大气温度。3.1.2技术准备：充分作好冬期施工的技术准备，编制方案，进行交底；对冬施专业人员（包括技术、试验、质检、测温、安全、消防等相关人员）进行专业知识及有关管理规定的培训，持证上岗。做好冬施砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，由实验室提供施工配合比；作好测温准备，制作测温百叶箱测大气温度，对测温人员进行培训，并发配测温温度计、手电筒、记录表格、记录板、闹钟、测温孔平面布置图。3.2成立冬期施工领导小组：冬施领导小组名单：组 长：刘本态 联系电话：[phone]副组长：钟大雄 联系电话：[phone]杨坚华 联系电话：[phone] 刘矿山 联系电话：[phone]成 员：王勇 联系电话：[phone] 李杰 联系电话：188073758353.3测温人员：施工队指定人员 3.4制定技术、质量、安全措施，编制生产材料计划。3.5对职工进行冬季施工动员，教育职工加强防火意识，防患于未然。四、 主要施工措施：* 土建单元：4.1土方工程： 4.1.1土方开挖 冬季施工期间不再进行基坑开挖。4.1.2土方回填冬期回填土方前，应清除基底上的冰雪、冻块、保温材料、杂物等，回填土方时应分层进行，每层虚铺厚度应适当减薄，控制在15-20cm，条件允许情况下采用压路机压实，压路机不能施工部位采用立式打夯机进行夯实，回填土每层夯打不少于三遍，深浅基坑相连时，应先填夯深基础，如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，高宽比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1M。并应做好排水坡度。距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑，填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好土料填筑，其厚度在30cm以内。回填土不得含有冻结块，不允许有冰雪夹入回填土内。当地最大冻土深度为1.09m，回填厚度应在当地冻土线以上。挤压造粒基础分层回填至0.300m以下。4.2钢筋工程：4.2.1钢筋负温冷拉和冷弯4.2.1.1钢筋冷拉温度不宜低于-20。4.2.1.2钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。4.2.1.3在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合下表规定钢筋级别冷拉控制应力最大冷拉率常温-20级d12mm28031010级d25mm45048055d28-40mm430460级5005305级70073044.2.1.4在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同。钢筋冷拉率在常温下由试验确定。钢筋试样不应少于四个，并取其实验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。4.2.1.5在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。4.2.1.6钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度下进行配套校检。4.2.2钢筋负温焊接4.2.2.1钢筋负温焊接可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。4.2.2.2热轧钢筋闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋断面比较平整时，宜采用预热闪光焊；断面不平整时。宜采用闪光-预热-闪光焊。4.2.2.3钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150-350之间。4.2.2.4钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。4.2.3钢筋工程注意事项及措施4.2.3.1钢筋加工棚外用帆布覆盖密封，加工棚内生火炉，每100一个，加工棚内温度应保持恒温且不应低于5，加工棚搭设必须牢固。施工过程中要采取可靠措施，防止操作人员一氧化碳中毒； 4.2.3.2在零度以下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕； 4.2.3.3钢筋调直宜采用机械方法，其环境温度不低于-20； 4.2.3.4当环境温度低于-20时，不宜对钢筋进行施焊，更严禁进行冷弯操作； 4.2.3.5雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到。4.2.3.6钢筋直螺纹加工：滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。4.3模板工程：4.3.1作好模板清理工作，清理不彻底的模板不得施工。4.3.2当混凝土强度达到4Mpa且混凝土温度冷却至5后，方可拆除墙柱模板和保温层。若砼温度与环境温度差大于20时，柱模板拆除后即时采取混凝土养护保温措施，缓慢冷却，并用多层板废料加工墙柱护角，以达到成品保护的目的；8m以下跨度的梁板混凝土达到设计强度的75%以上，8m以上跨度达到100%，才能拆除模板；悬挑构件必须达到100%以上才能拆除底模。4.3.3施工用脚手板应设置防滑条，每天清理施工面，不得有积雪或冰面，确保作业安全。44混凝土施工：4.4.1砼拌制要求：本工程全部采用商品混凝土，由商混站按冬季施工要求配制。4.4.2砼运输： 搅拌站向外的泵管及罐车安装保温套，保证现场出罐温度不低于10，砼入模温度不低于5。4.4.3砼浇筑:4.4.3.1混凝土浇筑前，必须清除钢筋及模板上的冰雪及污垢，清理脚手架及作业平台上的冻块，以防滑倒坠落；泵管用双层草袋或是麻袋包好。4.4.3.2浇筑混凝土前要准备好棉毡、塑料薄膜等保温材料。4.4.3.3砼浇筑要连续，不宜留施工缝,不能连续浇筑时,若其停顿时间可能超过混凝土的初凝时间,则需正确留置施工缝。4.4.3.4梁板同时浇筑，从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2前覆盖保温。4.4.4砼养护保温:4.4.4.1楼板保温：气温在-5以上时采用一层塑料薄膜加一层棉毡覆盖；-5至-15时采用单塑料薄膜双层棉毡；气温低于-15时，不宜进行砼浇筑施工。4.4.4.2墙柱保温：拆模后即时包裹保温。气温在-5以上时，先包裹一层塑料布，再用一层棉毡包裹；-5至-15之间时，用两层棉毡包裹保温。外围用铅丝绑牢。当气温低于-15时，不得进行混凝土作业。4.4.4.3当构件混凝土温度与环境温度差小于20后，才能撤除保温材料。4.4.5砼测温：4.4.5.1测温人员应作测温记录，测温包括大气温度、砼入模温度、砼养护期间的温度，砼养护期间的测温在强度未达到4MPa以前每2小时测温一次，达到后每6小时测一次，砼温度降至0后停止测温。4.4.5.2绘制测温孔平面布置图，所有测温孔编号，测温孔设在砼最易受冻部位。在灌注混凝土时预埋一段一端封闭的PVC管（直径1cm）作为测温孔，一段用保温材料塞住；当测温时，温度计在管中至少停留3分钟，手指捏住刻度线位置，再拿出读数记录，以免受大气温度影响；4.4.5.3测温人员同时检查砼覆盖保温情况，并了解结构的灌注日期养护期限，以及混凝土的允许最低温度，如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施加强保温。4.4.5.4测温孔的设置测温人员按照交底和测温孔布置图规定的位置，在砼浇筑前设置测温孔。现浇砼柱，在柱子的柱头设1个测孔，且设在迎风面，孔深15cm。楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。现浇砼梁、板、圈梁的测温孔，应垂直插入留置。梁测孔每3m长设置1个，且每跨至少设2个，孔深1/31/2梁高；楼板每流水段设置4个，孔深1/2板厚。现浇混凝土墙体西侧、北侧墙体各设两个测温点，东侧、南侧墙体各设一个测温点。4.4.5.5试块留置：砼施工过程中，除按常规留置砼试块外，还应做二组与结构同条件养护的试块。一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；第二组用以检验同条件养护28天、再标准养护28天的砼强度。 4.4.6混凝土质量控制及检查冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工验收规范(GB50204)及其它国家有关标准规定外,尚应符合下列要求:4.4.6.1检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。4.4.6.2检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。4.4.6.3检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。混凝土质量检查除应按国家现行标准混凝土结构工程施工验收规范(GB50204)规定留置试块外，尚需做下列检查：4.4.6.4检查混凝土表面是否受冻、粘结、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。4.4.6.5检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。4.4.7施工注意事项4.4.7.1在混凝土拌制阶段应注意控制各种原材料的质量，严格按配合比拌制混凝土，确保原材料计量准确，以防止混凝土强度达不到设计要求。4.4.7.2为防止混凝土裂缝，应根据混凝土应用范围和特点，合理选择原材料，严格控制粗细骨料的含泥量并且按照冬期施工要求拌制混凝土。4.4.7.3为保证拌合物的和易性和坍落度，现场拌制混凝土时，应严格控制水灰比；石子和砂应级配良好，注意控制石子的针、片状颗粒的含量；按有关规定和试配要求控制拌合物的搅拌时间和外加剂的掺量。4.4.7.4为防止冬施时混凝土发生冻害，在混凝土拌制阶段应对骨料和水进行加热，保证混凝土的出机温度和入模温度。4.4.7.5混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后铺设保温材料。对边、棱角部的保温厚度应增大到面部的2-3倍，混凝土在养护期间应防风防失水。4.4.7.6发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。4.4.7.7本工程采用整拼大模板时，为了便于脱模，可在混凝土强度达到1.2N/mm2后，使侧模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护到拆模。4.4.7.8未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。4.4.7.9冬季施工期间，随时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便及时采取防护措施。*安装单元：4.8钢结构安装冬季施工措施：4.8.1基本要求：4.8.1.1在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作，在负温下安装时，要采取措施调整偏差。4.8.1.2钢结构制作和安装的钢尺、量具应和土建施工使用的钢尺和量具用同一精度等级并进行检定，制定土建结构和钢结构的不同验收标准，和不同湿度膨胀系数差值的调整措施。4.8.1.3在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15Mnv、16Mnp和15Mnvq钢，钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有-20合格的保证，其它应具有-40合格的保证。4.8.1.4在负温下焊接接头的板厚很大时，节点的约速力较大，当承受板厚方向拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现层状撕裂。4.8.1.5选用负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要钢结构可采用高韧性超低氢型焊条。4.8.1.6焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80-100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取，负温下焊条外露超过2h的应重新烘焙，焊条的烘焙次数不宜超过3次。4.8.1.7焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培，其含水量不得大于0.1%，在负温下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘培。4.8.1.8气体保护焊用二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比）含水率不得超标（重量比）。使用的瓶装气体，瓶内压力低于1N/mm2时停止使用，在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。4.8.1.9高强螺栓，普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数，轴力的复检工作，符合要求后方能使用。4.8.1.10钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。4.8.2、钢结构制作4.8.2.1钢结构在负温下放样时，其切割的尺寸要考虑钢材在负温下收缩的影响。4.8.2.2端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱，还要预留荷载，与柱子产生压缩变形量相协调。4.8.2.3形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件应按制作工艺规定的方向取料。4.8.2.4普通碳素结构工作地点温度低于-20，低合金刚工作地点湿度低于-15时，不得剪冲、冲孔、普通碳素结构钢工作地点温度低于-16，低合金结构钢工作地点，温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。4.8.2.5负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割，重要结构的焊接坡口最好采用机加工，不宜用手工气割加工。4.8.2.6构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼，焊接结构如在负温下组拼时，应预留焊缝收缩值，具体由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。4.8.2.7零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。4.8.2.8负温下焊接中厚钢板，厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验数据时，可参考下表L钢板、钢管预热温度项目钢材厚度（mm）环境温度（）预热温度（）低碳结构钢30以下-30以下363050-30-103670以下任何温度100低碳钢管16以下-30以下361630-30-20363040-20-10364050-1003650以下任何温度10016Mn10以下-26以下364.8.2.9在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易发生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须进行专门清根处理。4.8.2.10负温度下焊接厚度大于9mm的钢板，应采用多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊缝缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。4.8.2.11在负温下露天焊接钢结构时，宜搭设防护棚，雨水、雪花，严禁飘落在炽热的焊缝上。4.8.2.12在负温下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的23倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度150300，焊缝焊完后或热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10/min。4.8.2.13当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800（暗樱红色）200400时结束，并使其缓慢冷却。4.8.2.14在低温下制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波探伤,探伤仪用的探头与钢材接角面间应使用不冻结的油基耦合剂，不合格的焊缝应铲除重焊。4.8.2.15在低于0的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的毛刺等应清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风，红外线照射干燥，干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。4.8.3钢结构安装4.8.3.1冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施，构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰，同型号构件叠放时必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。4.8.3.2钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据温度条件对构件质量进行详细复验，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理，矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。4.8.3.3绑扎，起吊钢构件的绳索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板，安装人员使用的挂梯，校正用的卡具，绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。4.8.3.4在负温下安装构件，要编制钢构件顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心，逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。4.8.3.5钢结构的焊接工作要编制焊接工艺，在一层构件安装时，预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心，开始向四周对称扩展焊接，严禁从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不应同时焊接。4.8.3.6构件上有积雪、结冰、结露时，安装前后清除干净，但不得损伤涂层。4.8.3.7在负温度下安装钢结构的专用机具，应按负温度要求进行检验。4.8.3.8在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装的构件。要形成空间稳定体系保证钢结构的安装质量和结构的安全。4.8.3.9高强螺栓接头安装时，构件摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋，接触泥土、油污等物。4.8.3.10多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载和积雪结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。4.8.3.11彩钢板安装时，钢构件上不得积雪、结冰，安装脚手架上不得有积雪、结冰。安装人员高空作业应戴安全带，穿防滑鞋。如遇积雪、结冰，应将工作面积雪、结冰清理干净。4.8.3.12栓钉焊接时，应根据负温度值大小，对焊接电流，焊接时间等参数应测定，保证栓钉在负温下的焊接质量。4.9室内外管道安装工程，冬季施工措施：4.9.1土方开挖管沟（1）冻土的挖掘根据冻土层厚度可采用人工、机械方法；1）挖掘冻土可采用锤击铁楔子破冻土的方法分层进行挖掘，楔子的长度视土层厚度确定宜为300600mm。2）机械挖掘冻土可根据冻土层厚度选用推土机松动，挖掘机或重锤冲击破碎冻土等方法。当采用重锤冲击破碎冻土时，重锤可由铸铁制成楔形或球形，重宜为23T，起吊可采用吊车，简易的两步搭或三步搭支架配卷扬机进行施工。（2）冬期开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其它设施受冻的保温防冻措施。（3）在开挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离，应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。（4）开挖完的沟槽，应采取防止沟槽受冻措施。4.9.2室外管道安装（1）冬期室外管道安装，在负温条件下焊接管道，管道焊缝接口应保持干燥，并不得有积雪、结冰现象，如遇有积雪、结冻，应清除干净。（2）冬期施焊管道，焊缝应考虑一定的焊缝收缩量，使用的焊条应经过烘焙干燥、保温，对所焊接的母材必要时应采取加温，对有特殊要求的管材施焊过程中应采取保温措施。（3）室外铸铁给水管道安装，冬期施工承插接口应表面光滑，不得有积雪、冰冻现象，如遇上述情况，应及时清理干净，水泥接口应加防冻剂，做完接口后及时用草袋或黄土覆盖，防止受冻，试压合格后及时进行回填。4.9.3回填土冬期施工由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中压实或夯实达不到技术要求，土解冻后就会造成大量的下沉。所以冬期回填土方时每层辅土厚度应比常温施工时减少20%25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。（1）管沟回填时，可采用冻土回填，但冻土粒径不得大于0.50mm含量不得超过15%，且均匀分布，但管沟底以上50mm范围内不得含有冻土块的土回填。（2）在冬期施工时，应根据实际情况采取以下措施：1）把回填土用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处，进行严密保温，等冬期需要时回填。2）在冬期挖土中，将土堆积在一起，集中覆盖，防止冻结，留作回填之用。3）平衡土方，在施工中考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出的土回填到乙坑作回填土，并迅速回填夯实。4）回填时应将沟槽内的积雪、保温材料、建筑垃圾打扫干净，方可开始回填。5）用人工夯实时，每层辅土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。6）冬期回填土方应连续进行并逐层夯实。五、 冬施技术、质量、安全、消防、环保措施5.1切实加强冬施组织和施工管理，建立健全冬施技术责任书，质量验收和保温测温等有关管理制度。5.2必须加强各种外加剂的严格出入库制度，分类堆放。5.3认真做好外界气温，砼和原材料等测温记录，并随时整理归档，收集资料，严禁闭门造车，弄虚作假。5.4根据冬施要求，项目向商品砼搅拌站明确技术要求，详细鉴定合同书，并保持亲密联系，互通信息，保证砼质量，实验员要及时做好砼试块，为施工提供可靠数据。5.5要及时、如实的做好各种进场材料的实验工作，严把质量关，从原材料抓起，把好预控工作，保证工程质量。5.6严格控制温度，保温、测温等均要符合冬施方案要求。选用外加剂必须性能可靠，掺量准确，砼受冻前的临界强度必须符合规范要求。5.7整个冬施器件各级领导、技术人员、质检人员及全体施工人员要严格执行冬施有关规定，严格质量控制和监督，认真积累冬施资料。5.8要对施工队伍进行全面的冬施安全、消防等方面的宣传教育，严格执行安全生产责任制，并做到工序、各分项都有安全技术交底，生产、技术、安全等部门相互监督执行。5.9现场所有易燃易爆物品，都要按规定地点，按要求堆放，保证现场干净、整洁，道路畅通，消除起火隐患。5.10防止火灾事故，建立健全防火消防组织，备齐管好消防设施，一切火源远离现场，现场用火必须实行用火申请审批制度，设专人看火。电气焊工施工时周围的易燃易爆物必须清理干净，施工后派专人复查，消除隐患。所有生活、生产、消防用火节门均须采取保温防冻措施，防止阀门受冻。5.11办公区及生活区采用电暖方式，检查线路确保满足用电负荷；加强对办公室、生活区住房、民工宿舍的管理，严格安全用电、取暖制度，严禁乱拉电线，不得随意生火取暖。防止着火和触电事故发生。5.12食堂用电、电气灶具的使用就是要遵守操作程序，炊事员应通过培训方可上岗。煤气炉灶必须先点火后开气阀，防止爆炸事故发生。5.13施工现场严禁吸烟及随地乱仍烟头，吸烟必须到吸烟室或指定场所，达到消灭火源、消除事故隐患的目的。5.14消防器材要按施工平面图位置存放，数量充足，各操作开关要灵活，提前检查调试。5.15不同材料应分类码放，堆放整齐，高度适中，防止压碎或倒塌。5.16凡上人马道、楼梯、脚手架应设防滑设施和安全护栏，并经有关部门验收后方可使用。5.17塔吊的使用应遵循“十不吊”原则，遵守公司的有关规定及塔吊的安全操作规程。5.18冬期施工前，全面加固脚手架和马道，解除冬施后，要对现场冬施中搭设的架子、塔吊基础、材料堆放场、模板堆放场等进行普查，防止冻土融沉而发生安全事故。5.19遵守国家及地方的环境保护法律法规，切实做好环保工作。 5.20质量管理体系图项目经理 高用全技术负责人：马延敬质量经理 杨基平施工队长：钟大雄 刘矿山土建工程师：邓三安装工程师：黄永春质量检查员：李杰施工班组 施工质量保证体系图5.21安全管理体系图电 气 队 安 全 员 安装队 安全 员土建二队 安全 员 0000000000000000000000000000员土 建一队 安 全 员 项目经理高用全施工经理刘本态温丙涛技术负责人马延敬张国涛HSE负责人韩勇安全保证体系图六、 成品半成品保护措施1、 成品和半成品应分类堆放，钢筋套丝用薄膜包裹并绑扎结实。现场材料露天堆放的要分类架空堆放并用彩条布覆盖，用标识牌标示清楚。2、 已施工完的基础地脚螺栓，需涂抹黄油后并用保护套罩住，以免生锈腐蚀。3、 所有半成品施工完后用彩条布覆盖。七、 冬季施工材料计划：序号材 料数 量备注1棉毡3000平米2脚手架扣管300米安装用3彩钢板200平米安装用4岩棉100平米安装用5帆布100平米安装用6彩条布1000平米714#铁丝40公斤85cm铁钉40公斤9塑料薄膜2000平米1012麻绳50米11温度计20支12测温管（PVC）200m13手电筒5把14麻袋350条防滑设施15棉衣100套16圆桶式电水加热器2台防腐用17电缆332216100米1850KW配电箱3个19氧气20瓶焊件预热用20乙炔10瓶焊件预热用下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭! 最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word版 可自由编辑！】 第 24 页