石柱南宾镇卫生院施工方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-目 录一、工程概况及特点分析（一）方案编制的主要依据（二）工程概况（三）工程地质概况（四）气候条件（五）施工条件（六）工程招标范围（七）工程质量要求（八）工期要求（九）工程特点分析二、投标承诺1、施工质量承诺2、施工工期承诺3、安全文明施工承诺三、施工准备工作（一）项目管理指挥系统（二）施工准备（三）施工组织与策划（四）施工工期安排四、主要分部工程施工方案（一）施工部署（二）流水段的划分与节拍值的确定（三）施工机械的选择（四）主要分部分项工程的劳动力施工方法及技术措施五、施工方案实施可行性（一）施工方案的准备工作（二）施工方案的合理选择（三）对材料的质量控制措施（四）关键部位的针对性六、施工技术组织措施1、工期保证措施2、质量保证措施3、安全保证措施4、冬雨季施工措施5、文明施工措施6、降低工程成本措施7、主要消防措施8、后勤保证七、工程回访、保修服务八、施工进度计划横道图九、现场施工总平面布置图石柱土家族自治县南宾镇卫生院门诊楼工程施工组织设计一、工程概况及特点分析 本工程为石柱土家族自治县南宾镇卫生院门诊楼工程施工组织设计，拟建于石柱土家族自治县南宾镇双庆村红春岭组，目前施工图纸已由重庆天雄建筑工程设计有限公司负责设计完成，前期准备工作基本就绪，工程施工许可证已办理完毕，于近期正式开工建设。现就该工程进行施工组织方案的设计。（一）、方案编制的主要依据1、以国家颁布的建筑工程施工与验收规范和国家要求的强制性技术质量标准，以及施工操作规程等重要资料为主要编制依据。2、国家颁布的建设工程质量检验与评定标准。3、建设方提供的地形图、建设规划红线图以及建筑施工平面图和结构施工平面图。4、建设方提供的招标文书中的要求和规定以及图纸答疑会议纪要等内容。5、严格遵照ISO90012000版国际质量认证体系程序文件的标准进行编制。6、国家、行业及地方的有关政策、法律、法规和其它有关的建设法律法规性文件。（二）、工程概况该工程为砖混结构，总建筑面积约为1080.92M2，共三层，总高度为11.0M。其各层平面及剖面组合详见建施和结施说明。防火等级为二级，抗震等级按六度三级设防，使用年限为50年。本工程基础部分采用MU30条石M10水泥砂浆砌筑。柱下独立基础为C25，墙下条形基础为C20，基础梁为C25，地圈梁为C20。构造柱、过梁、压顶梁、栏板、楼梯等均为C25。墙体部分一层采用MU10页岩砖，M10混合砂浆砌筑，二至三层采用MU10页岩砖，M5.0混合砂浆砌筑。楼地面作法：地面100厚C10砼垫层，改性沥青一布四涂，20厚1：2水泥砂浆铁板赶光。卫生间地面地面100厚C10砼垫层，改性沥青一布四涂，防滑砖面层。楼面和楼梯为20厚1：2水泥砂浆铁板赶光。，做法详见西南J312第4页3104。卫生间梯面为改性沥青一布四涂，防滑砖面层。屋面做法：屋面做法1，蓝绿色欧蓝瓦屋面，水泥瓦必须用挂瓦条固定牢固，a蓝绿色欧蓝瓦，b 30*25挂瓦条，c 30*25顺水条，中距500，d 25厚细石砼找平层，内配6镀锌钢丝一层，网孔500*500，e 30厚改性聚氨酯保温层，f 现浇钢筋砼屋面板。屋面做法2 刚性防水屋面，做法详见西南03J201-1-2105/9，用于各层平屋面。屋面做法3 防水砂浆屋面，a 25厚1：2水泥砂浆加3%防水剂，分两次粉，表面压光， b 刷素水泥浆一道，c 现浇钢筋砼板坡度2%。室外做法：沿建筑外墙设800宽散水，作法详见西南04J812-1/4，室外踏步做法：作法详见西南J812-6-2。墙面1.2M以下为面砖贴面，1.2M以上为混合砂浆抹灰后刷乳胶漆三遍，作法详见西南J515-11-P05和P11，顶棚做法：为混合砂浆抹灰后刷乳胶漆二遍，作法详见西南J515-13-P06，外墙面为水泥砂浆抹灰后刷高级涂料饰面，做法详见西南04J516-5313/49，线角采用浅乳白色涂料，600以下为灰色涂料，分格见立面，色彩按效果图确定。门为胶合板门，窗为塑钢窗。有一般的电气、给排水及防雷设施。(三)、工程地质概况 发标时建设单位未提供地质钻探资料，现场无法确定其基础的岩层及埋置深度，只有根据设计要求和施工规范，采取挖孔的方法来确定岩层的埋置深度，且挖好后并立即组织建设单位、设计人员、质监部门、监理公司和施工单位根据现场挖孔所得出的具体岩层特征和地下水位的实际情况，现场确定基础持力层及组织措施。（四）、气候条件 根据预测和常年气温，本地区为热带湿润季风气候地区，高温多雨，年平均气温1040度，年总降雨量为155.3MM，38月为降雨量集中季节，最高气温38度左右。（五）、施工条件 1、施工前的各项手续已基本办理齐备，满足施工要求，工程施工许可证正在办理中，不影响施工，进场即可开工建设。2、该工程紧靠公路、施工场地较为狭窄、道路畅通，交通运输比较方便，各种建筑材料均可从现有公路运至施工现场，施工中所需用的给水、电力均可从现有的电路水网中引出；临时工棚和工人宿舍以及工程施工办公室和其它用房，均可在场内搭设，主要预制构件均在预制场加工定做，部份预制过梁、小平板以及零星构件可在现场内生产加工。建筑材料和劳动力均能满足工程连续开工的需要。（六）、工程招标范围按照设计施工图和以下要求进行组织施工：1、基础及主体建筑工程、室内外装修工程。2、给排水工程。3、图纸答疑会议纪要中的修改内容。（七）、工程质量要求严格执行国家施工规范及验收标准，按照图纸、答疑会议纪要的要求组织施工。并积极配合发包方、监理方和质检人员的质量监督、监理工作，切实抓好工程质量。建设单位要求此工程承包部份达到合格标准。（八）、工期要求根据建设单位提供的标书之规定本工程工期为90天，包括(基础及基础超深、停水、停电和国家法定假日在内等施工时间)，为了早日交付使用，在保证质量、安全以及工期的前提下，实行快速流水作业计划，并对流水作业计划实行有效地控制和监督。（九）、工程特点分析该工程施工现场地处位置比较狭窄，基础地质较为复杂，整个建筑物采用一般常规设计，其结构功能变化不大，内部空间比较简单，主体结构平、立面无独特造型。主要是工期紧、任务重，夜间施工受到一定的限制，施工高峰期用水量不能保障，鉴于上述工程施工特点。施工时便于组织流水作业，因此在施工方法上要尽量缩短基础与主体工程之间的工期，以便于后期装饰顺利地进行；同时还要考虑在主体结构施工中插入楼地面的施工，以保证地面养护时间，确保内装饰的顺利完成。二、投标承诺1、施工质量承诺：我们将对本工程精心组织施工，确定该工程质量标准严格按照国家验收标准建筑工程质量检验评定标准进行验收，平均得分保证均达到90分以上，并按优良标准的要求组建质保体系，实行施工全过程的管理，并由建设单位、监理单位、设计单位、质监部门评定达到优良等级为止。2、施工工期承诺：我们决定对该工程采取科学合理的工序安排、确保各分部分项工程的工期按时完成，个别部位采用抢工期的措施来保证。根据工程特点采用新工艺、新技术、新材料、新设备进行组织施工，我们承诺该工程施工总工期必须控制在90天内完成，力争提前竣工交户使用。3、安全文明施工承诺：安全文明施工对加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示企业形象，体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。根据有关安全、文明施工标准要求，要求项目部层层落实责任，分片区包干，争取实现安全文明施工工地。三、施工准备工作（一）、项目管理指挥系统自收到招标文书后，企业对该工程极为重视，专门组织召开了经理办公会以及企业各部门负责人会议，并详细阅读了招标文书的规定和要求，布置了这次投标工作的具体任务，同时，组织有关工程技术人员进行了现场勘察，成立了该工程的项目经理部，落实了管理人员，明确了管理职责，主要管理人员已在商务标中明确安排。具体组织管理机构设置是以项目经理部为决策层，由项目经理，对该工程行使计划、组织、协调、监督和指挥职能控制。项目管理层：是在项目经理组织领导下，由质安科、生产技术科、材料科、劳资科、动力科、财务科、预算科等七个职能部门所组成，对本工程项目工期、质量、安全、文明施工、材料供应、劳动力的调配和成本核算进行全方位、全过程有计划的组织和协调管理工作。项目经理部机构设置方框图工程主管经理项目经理总工程师预算科材料科财务科生产技术科质安科动力科劳资科 施工员 安装专业队装饰专业队土建专业队成本核算员业内技术员质安员机管员劳资员材料员各专业作业班组机械操作班组（二）、施工准备 应在5天时间内完成，保证按时开挖，并对如下工作内容进行准备安排。 1、平整场地，布置运输道路，为了加快该工程的施工进度，我们采用边平整，边定位，边放线的施工方案和步骤进行，为及早开工做好充分准备。 2、及时与甲方取得联系，将施工用水、用电接至施工现场。3、布置龙门吊位置，砌筑临时围墙，搭设搅拌站以及工地现场办公室、食堂，钢筋棚、保管室、门卫室，落实砂、石、组织部分材料、机具、构件进场，并按指定地点有序地堆放。严格按施工总平面布置图进行实施布置。4、学习和审查图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和总体标高，以及图纸相互间有无矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形势、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质，水文勘察资料：会审图纸，搞清地下构筑物，基础平面与周围地下敷设管线的关系，以及图纸相互间有无错误和冲突，研究好开挖顺序，明确各个专业工序间的配合关系、施工工期和具体要求，并向参加施工的工作人员层层进行技术交底。 5、结合本工程的现场实际情况，做好土方调配工作及开挖方向，有利于土方一次平衡，并为主体工程服务。 6、编制施工工作计划，进行施工力量的集结，搞好图纸会审及进场人员的技术培训和交底工作。 7、组建工地及劳动力组织管理机构，选拔精干的施工队伍，以及技术过硬的工作人员完成该工程。8、配置一台J2经纬仪，一台水准仪，作轴线，水平控制时用。（三）、施工组织与策划1、首先组织项目工程施工管理人员认真学习施工图纸，通过审批认可的施工组织设计，认真研讨各工种、各工序穿插配合措施及施工注意事项。2、基础采用先分段开挖后全面开挖的方式进行施工，见缝插针，充分利用各个空间，插入各分部分项工程、各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的优势，保质量、抢工期。3、人工开挖基础的方法进行施工，土层部分用人工开挖，遇岩石部分采用空压机配风镐凿打，人工捡平，以加快工程进度。4、在基础施工平面上设置3个降水点，作1.5M1.2M1.5M的水泥砂浆砖护壁，采用潜水泵将地下水、施工用水排至排水沟和地下水道内。5、本着有利于施工和保护生态环境，沿工程的有效位置设计车行道，所在的施工场所、办公区、生活区的道路和地面，用100MM厚C20砼作硬化处理，沿建筑物周边设置排水沟。6、进入施工现场就立即安装门龙吊，确保工程顺利施工。7、砼采用现场拌制，以加快施工进度，确保砼质量。安装强制式砼拌合机。砼内掺入微沫膨胀剂，水泥采用普通水泥，砂采用特细砂，确保工程质量。8、本工程钢筋砼构造柱采用定型钢模板，梁采用组合钢模板钢管支撑系统，上述模板、支撑系统料架配备二层用量，供周转施工。砼养护采用草帘保水养护，确保不开裂、不渗漏和砼表面观感效果好。9、钢筋施工采用现场机械加工制作，人工绑扎成型，龙门吊运输的方法组织施工。大于12的水平筋和竖向筋采用对焊和电渣压力焊焊接，接头位置严格按设计和规范要求搭接。10、主体结构施工和外装修施工采用外挑脚手架全封闭，确保安全文明施工。（四）、施工工期安排建设单位对该工程工期要求为90天，根据劳动定额经过计算和布置安排，确定该工程总工期为85天，能提前5天完成。四、主要分部工程施工方案该工程为钢筋混凝土现浇砖混结构体系，遵循施工顺序的基本原则和方法是：“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的施工原则。但根据施工组织的需要和施工客观规律的要求，彼此可前后穿插搭接，相互配合组织主体交叉平行施工。根据该工程建筑结构的特点，其分部工程的施工顺序是：基础工程主体结构工程屋面工程楼地面及装饰工程门窗安装工程油漆、涂料、乳胶漆室外散水、台阶、明沟等收尾工程。考虑到工期紧、任务重，为了使劳动力安排均衡，现场施工有序而不乱地进行，达到按时按质竣工的目的，应具体抓好以下几点。（一）、施工部署根据该工程的施工特点和本单位的技术装备以及劳动力资源状况，该工程的施工部署是以主体结构工程为先导，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工顺序，主体结构工程及室内装饰工程从下至上单上跟进，室外装饰及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法，从而形成各主要分部分项工程在时间上、空间上达到紧密配合，复式推进的目的，确保阶段形象进度的实现。1、该工程基础为人工开挖，为加快施工速度，采用二个土工施工班同步作业，其起点由左到右，由内到外同步施工，且分坑分格跳槽跳轴开挖，以确保工程质量和施工安全。2、钢筋砼构造柱、圈梁、现浇板采用定型钢模与木模相结合的方法进行。3、主体工程施工的垂直运输工具，采用龙门吊来保证主体工程的垂直运输，水平运输用人力搬运来解决。4、水、预埋件及预留孔随主体同步进行，避免今后打洞开槽。 5、预制构件在生产厂家定做与现场预制相结合的方法进行。（二）流水段的划分与节拍值的确定 1、基础工程：划分为人工开挖土石方坑（槽）、砼垫层浇筑，砼条形基础浇筑、地圈梁钢筋制作安装、地圈梁模板、地圈梁砼浇筑、室内回填夯实，共八个施工过程，分五个流水段进行施工，控制在20天以内完成。自东向西和自西向东两个方向由内到外分格跳槽、跳轴开挖。根据现场实际情况，我们将基础分为二个施工段进行施工。 2、主体结构工程：包括放线、抄平、砌砖、搭设脚手架，构造柱、圈梁、现浇板模板安装，构造柱、圈梁、现浇板钢筋制作安装；构造柱、圈梁、现浇板砼浇筑等工序，该工程每层按两个施工层考虑进行施工，及砌砖为一个施工层，构造柱、圈梁、现浇板、楼梯为一个施工层，其它工序按砼已固强度情况安排，随时交叉作。我们将该部份在平面上划分成二个施工段，每层必须控制在15天以内完成。3、楼地面： 、地面包括基层夯实，C10砼垫层、水泥砂浆找平层。、楼地面包括水泥砂浆找平层。平行交叉施工，每层必须控制在5天以内完成。4、屋面工程： 整体施工不分段，一次性完成，必须控制在10天以内完成。5、装饰工程：划分为内装饰和外装饰，外装饰自上而下，内装饰自中而下，自下而中，每层必须控制在10天以内完成。室内外按一层一段，共八个流水段，内墙抹灰控制在5天一段，顶棚及其它各过程2天一段，外墙面砖控制在3天一段，特殊要求的装饰由建设单位根据实际情况而定，所需时间不定。6、门窗的制作安装：在装修时交叉作业，与室内抹灰同步进行。7、油漆、玻璃、涂料、乳胶漆：控制在总工期内完成。8、水、照明设施：按施工工艺要求配合主体工程施工平行交叉作业，避免二次打洞开槽，每层必须控制在8天内完成。（三）、施工机械的选择根据建筑物外形及现场情况和该工程的地理条件，我们选择了龙门吊，提升各种材料、半成品和成品，减少主体工程施工中的垂直运输，确保该工程工期的顺利进行。用汽滚车和人力搬运来解决死角的水平运输。另选JG-350型滚筒式搅拌机，专门搅拌砼，再配K-250型砂浆搅拌机，配制砂浆。其它相应机械设备均能满足工程连续开工的需要。该工程的机具见如下施工机具表。主要施工机具计划表编 号 机 具 名 称 规 格 单 位 数 量1龙门吊台12砼砼搅拌机JG-350型台13插入式振捣器ZX-50型台34插入式振捣器ZX-25型台65砂浆搅拌机K-250型台16电焊机BX-330型台17钢筋切断机台18钢筋调直机台19木工园盘锯台110木工刨木机台111潜水泵QY-40型台312钢管脚手架50*5型吨 3013脚手架扣件个150014经纬仪台115水准仪J2台116葫芦吊套2017平板振动器台118钢模板吨50（四）、主要分部分项工程的劳动力施工方法及技术措施 1、基础工程： 、劳动力组织及班组安排： 根据编排的形象施工进度计划表和总工期的要求，基础工程应在20个工作日内完成，因而布署，将基础分为2个班组，共30人，每个班组各15个，在同一段时间内工作。特殊情况下可不分白日夜晚轮流班倒施工。为了防止雨天下雨而停滞施工。应在基础的上面拉扯一道彩条布，来确保工程工期的顺利进行。 、施工方法：首先是定位放线，做好各轴引线桩记录，人工开挖地槽土石方；带形基础的浇筑，地圈梁钢筋制作安装、地圈梁模板制作安装、地圈梁砼浇筑等施工工序，基础采用人工开挖，其起点从两边开始，中间汇合，按流水段划分进行施工，挖至地耐力达到设计要求为止。合格后立即组织相关人员验收，待达到设计要求后，即时浇筑垫层砼，以免基底被水浸后影响基础承载力。根据该工程地理位置、地质情况，可能出现地下水等情况，施工时应采用人工降水，使地下水位降到施工面以上，采用井点排水法设明沟或集水井，用抽水机抽水，确保施工的正常进行。 、技术措施： 基础是保障整个建筑物安全的关键，而又隐蔽在地下，是一个出现问题后又不易被人们发现和无法整治的特殊构件，因此在施工中必须引起我们的高度重视，务必严把质量关，除严格按设计要求和施工“规范”规定施工外，还须做到以下几点： A 、严格按照总平面图的座标标高要求，准确地放出各条纵横轴线，引用设计标高，设置好施工中常用的水准点，确保场地平整高度和基础顶面标高的无误。 B、在场地平整符合要求后，精确的引用座标，放好各轴线地基的开挖位置，并校正做好引线，方能进行开挖，开挖时必须保持基础中心线不得超出允许偏差之外，在开挖过程中做好轴线的保护和放线记录是主体上升的主要放线依据。 C、基础开挖前根据设计图纸尺寸，按一比一的比例把图上房屋尺寸依次放在地面上并进行校核。四角线放好后，再用木桩或砼桩将轴线延至新建房屋外2-5米处牢固记上，确保线位精确度，满足规范要求（轴线偏差小于5MM），并根据土层确定放坡度系数后画线。并按规定要求依次开挖。且随时观察开挖后土层的变化情况，确保条基底标高的准确。 D、严格检验基坑(槽)的规格、尺寸、定位轴线、偏斜、岩质、设计标高、坑（槽）底沉渣。必须符合设计要求及施工验收“规范”规定，如若坑（槽）基挖至设计标高后达不到地耐力要求（必须继续再挖），若深度大于4.5米时，增设木挡土板或钢筋砼护壁挡土板，确保工人的安全。 E、地圈梁的施工缝为垂直缝，应留置于构件受力最小的部位。合理安排施工程序及施工流向尽量减少施工缝。 F、砼自浇筑12小时后，并开始洒水养护，时间为7-14天，定专人负责。 H、回填：回填前必须将需填部位的松土、杂物清理干净，严格分层夯实，每层填土厚度不得超过30CM，土壤含湿量，应符合“规范”规定，回填质量抽样检查，必须符合设计要求，填土土块直径不得大于50MM，不应用有较多的干土块混合填充。 I、安全措施：除遵守“建筑施工安全法规”规定外，还须做到人工挖坑（槽）时，吊装的工具必须牢固，起吊时下面操作人员必须停止工作；注意防范落物打人。浇灌砼时，下面不准站人，以免砼打人。 J、当基础挖至设计标高后，应拍底验槽，必须通知质检站，设计单位，建设单位，监理公司，施工单位共同对基础进行验收，待其达到设计要求后，立即组织垫层和坑（槽）基础的施工。当基础全面完工后并进行基础结构验收，待其符合要求后才能进行下道工序的施工。2、主体结构工程分部、劳动力组织及班组安排： 根据单位工程总工期的要求，我们将主体分部分项工程分为5个班组。及架子工组6人，泥工组10人、钢筋工组8人、木工组12人、砼工组15人、技工和杂工组按1：1的比例考虑，同在一段时间内工作，则砼的浇筑一般情况下安排在晚班完成，其于工序白天完成。脚手架利用工作的空档完成，不单占工期。砼浇筑和砌墙以外的其它工序的流水节拍应在本身合理的施工条件下，尽量缩短，并且尽量相互平行搭接施工。、施工方法： 主体结构的主要施工顺序是搭设脚手架砌砖立构造柱钢筋支构造柱模浇构柱砼安装圈梁、现浇板底模扎圈梁、现浇板钢筋安装圈梁侧模浇筑圈梁、现浇板砼拆圈梁、现浇板模。其中：安装预制过梁，由砖工砌墙时完成，不单占作业时间，至于搭脚手架和拆除模板则单独考虑。当主体施工至二层后插入楼地面基层的清理和找平层的施工。、技术措施： A、为了满足引测标高的需要，现场设立4个BM永久性的水准点，这四个水准点的控制复盖了主体的任何部位，施工时应特别注意保护，主体定位按“初测、复测、精测”三级测量控制进行，对复杂的部位进行重点控制，对标高、轴线网实行精度控制。 B、模板支撑系统应满足强度和稳定性的要求，模板的拼缝搭接要求应满足钢度和强度，施工时应注意几何尺寸和模板的漏浆，决定采用钢模与木模相结合的方法进行安装，模板在使用前应清洁表面，涂刷脱模剂。柱模采取四边挂线校直，梁底模板按规范要求起拱，在侧模上控制标高，支撑必须牢固安全可靠，按规定时间脱模。 C、钢筋制作安装应做好隐蔽记录，钢筋根数、截面尺寸锚固长度、焊接质量、钢筋间距和排距以及保护层厚度等均应满足图纸和规范要求。板筋施工时必须加铁马撑，以防骨架的变形。 D、砼严格控制原材料的质量，严格按照设计要求的强度作试配后，方可进行现场浇筑。为了保证浇筑工作的连续进行，现场应修蓄水池，并与供电部门取得联系，防止突然停电造成不应有的施工缝。砼浇好12小时后应及时养护，避免导致温差过大，在砼浇筑前必须留好预留孔的准确位置。、分项工程的施工技术、质量、安全措施： A、模板分项工程 模板工程：采用拆装式定型钢模板，在柱模安装时，先在基础上面弹出纵横和四周边线，固定托盘、立四面柱外模板，每隔50-100CM，加柱抱箍一道，对通排柱子的模板，先安装两端模板，并校正固定位置后，拉通长线校正中间各柱模板。当柱高超过3M时，每隔1.2M留一道施工口，以便灌入砼及振捣器，为了便于拆模，在柱模板与梁模板连接的地方，留2-3MM的缝穴，用木枋锯成小斜面。 梁模安装：梁底模支撑的支柱，采用钢管支架，梁模由底板、两侧板所组成，当梁高度大于70CM时，为防止砼侧压力随高度的增加而加大，或向外爆烈和中间膨胀，必须在中间部位用对拉片拉紧。梁跨度在大于4M时，梁底板中部应起拱，如无设计规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.2-0.3%。支柱之间应设拉杆，支柱下面应垫通长木板，木板下面的土应拍平夯实，在设立支柱影响交通的地方，宜采用斜撑，两边对撑或立架空支模，上下层模板支柱应装在一条竖向中心线上。模板安装，采用定型模板。按其规格和距离进行铺设，不够一块定型模板时，可用木板钉满，或用2-3MM厚的铁板盖住，支柱的搭设要求与梁板相同。楼梯模板：施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板梁后，再装楼梯斜梯底板，然后安装梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板。沿踏步中间的上面加一道反扶梯基与上平台梁侧板和下端基础外侧板。平行固定撑牢。踏步高度要均匀一致，特别要注意下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层厚度，防止由面层不同而形成梯步高度不协调。模板的拆除，除按有关“规范”规定拆除外，尚须做到以下几点： （1）、拆模要求：拆除模板时，不要用力过猛、过急，拆下的模板应及时整理、堆放，做到先支先拆，后支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，梁下支柱先从跨中开始，分别向两端延伸。多层楼面模板的拆除，上层楼板还要浇筑砼时，下层楼板的模板，不能拆除，再下层楼板的支柱仅可拆除一部分。拆除跨度在4M以上的梁时，下面均应保留支柱，其间距不得大于3M；为了保护模板和拆模方便，采用对结构无影响的隔离剂，无论使用哪种隔离剂都不得弄脏钢筋。 质量措施：所用模板及其支承结构材料，必须符合“规范”规定和设计要求，保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确性；且具有可靠的稳定性、强度和刚度，同时还要能可靠地承受新浇筑的重量和侧压力，以及施工中所产生的全部荷截：支撑模板的支柱和其它构件装拆方便。模板接缝均匀严密不漏浆。支架的支承部分必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面，以保证所浇筑的结构不致发生下沉现象。 安全技术措施：进入施工现场的工作人员，必须戴好安全帽，高空操作人员必须佩戴好安全带并应系牢。施工前应先检查使用的工具是否牢固，操作过程中思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。不得在上下同一垂直面上操作。高空复杂的结构模板安装与拆除，事先应有切实可行的安全防范措施，遇大风大雨时应停止工作。传送模板所应用的运输工具或绳子应系牢后在升降，不得乱扔。高空拆模时，定专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批的模板等材料。支撑、横杠不得搭设在门窗框上。通道中间的斜撑、拉杆等，应设在1.8M高以上。拆除模板，应用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，拆出整块模板时，要注意整块模板落下伤人。 B 、钢筋分项工程： （1）、柱钢筋制作、安装：操作前应按施工图核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否符合设计要求，如有错漏，立即纠正增补，采用水泥砂浆垫块，控制砼的保护层。当垂直方向使用的垫块先在垫层中埋置20#铁丝，绑扎在钢筋上。钢筋接头根据来料规格，结合“规范”对有关接头的位置、数量的规定，使其同一载面的接头错开。绑扎形式复杂的结构部位时，应先根据钢筋穿插就位的顺序进行。绑扎箍筋时，绑扣相互成“八”字形，箍筋的接头，应交错布置在四角纵向钢筋上，下层柱纵向钢筋露出楼面部分，用工具柱箍收一个柱筋的直径，以利于上层钢筋的搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。梁的钢筋必须放在绑扎钢筋之前，先后收缩准确。梁的钢筋必须放在柱纵向钢筋的内测。 （2）、梁板钢筋制作、安装：纵向受力钢筋，采用双层排列两排钢筋之间应按其间距垫上垫铁和垫块，保持其设计距离，箍筋的接头应交错布置，其余接头要求与柱相同。板上部负筋，防止被踩下，严格控制负钢筋位置，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。节点处钢筋穿插十分周密时，顶上主筋的间距，保持在30MM以上，以利于浇筑砼。 （3）、焊接：采用电弧焊，钢筋焊接前，应按设计规定预弯，保证两根钢筋的轴线在一条直线上。采用适当的电流，使焊缝金属与钢筋之间局部熔合，保持焊接面完整，使局部区域相互结晶。按钢筋的机械性能，选择焊条，选用合理的焊接顺序，对称施焊。采用分层能流施工焊减少焊缝变形。焊缝厚度、宽度必须符合设计要求及施工“规范”规定，并且应对焊接工艺中，常见的焊接尺寸偏差，焊缝成形不良，焊瘤、咬边，电弧烧伤钢筋表面，弧坑过大，脆断，裂纹夹渣，气孔等施工通病，严加防治。 （4）、质量措施：应遵守现行有关质量、安全的规定、“规范”和“规程”，贯彻执行有关质量、安全教育、检查技术交底，以及材料试验和检验制度。此外，结合本工程实际情况，尚须做到：严格按照施工图纸、图说和施工程序施工，严加防治施工中常见的通病。如：钢筋除锈蚀不严、材料混用成型、尺寸不准、成形钢筋弯形、钢筋长度、角度、搭接、锚固长度不够，截面接头过多，绑扎不牢，校正不严使下柱钢筋位置偏离设计要求，插筋错位，保护层厚度超厚等通病。 C、砼工程：该工程的现浇构造柱、圈梁、现浇板，采用普通硅酸盐水泥，石灰岩质碎石，普通特细砂，选用提高砼早期强度加速模板固定的早强剂，采用减少搅拌用水的减水剂。采用减少水化热降低砼温度的缓凝剂。施工技术及质量措施：施工前要严格检查，所用材料，必须符合设计要求和有关“规范”规定标准，并对如下内容进行控制。（1）、搅拌：砼搅拌前，在搅拌机内加水空转数分钟后，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿，搅拌第一盘砼时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼要求基本卸尽。在全部未卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌砼。严格控制水灰比和坍落度，未曾经试验人员同意不得随意加减用水量。严格掌握砼材料配合比，配合比必须依试配试验报告强度数据值，调整确定，指定专人司称计量，各种材料配合成份，在搅拌机旁挂牌公布，使用衡器有校检验制度，经常保护准确性，材料配合比的偏差数量不得超过水泥的1%，骨料的3%，水的1%，搅拌时间：要使砼搅拌的各种材料混合物均匀，颜色一致，但最短时间不少于70秒钟。砼外加剂，按其使用说明加入。 （2）、砼运输：砼在运输过程中，应保持砼的匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。砼运至浇筑的地方应符合浇筑时所规定的坍落度，如运至浇筑地点发现有离析或初凝现象时，必须从先进行二次搅拌，使砼搅拌均匀后方可入模，对已凝结的砼，不得用于工程上。运送砼应使用不漏浆，不吸水的容器，使用前必须用水湿润，运送过程中应经常消除容器内粘附着的硬化砼残渣。运输时间延续不得超过（温度20-30度）、不超过1个小时，（10-19度时）不超过1.5小时，（5-9度时）不超过2小时。 （3）、砼浇筑：根据工程对象和建筑结构设计特征，结合本工程的实际情况，浇筑前应对搅拌机、运输工具、料斗、振捣机具设备，进行清理准备，并考虑发生故障时的修理时间，配备相应的机械设备。所用机械在使用前必须检查和调试运行，同时配专职技术工，随时检修。灌筑前必须详细检查，预测现场材料能否满足浇筑到预定的施工缝位置，以免停工待料。保证水、电不中断，随时加强气象、气候预报的联系工作，掌握天气季节变化的情况，防止雷雨在砼浇筑时突然袭击。准备好防雨、防署、防寒设备。开始浇筑竖向结构砼时，底部应先填5-10CM与所浇筑的砼相同成份的水泥砂浆，砼浇筑层的厚度，对用插入式振动器振捣者，为振动器作用部分长度的1.25倍，砼柱采取分段浇筑，每段高度不宜超过2米，砼柱浇筑完成后停歇1-1.5天，待砼获得初步沉实后再继续浇筑梁板，肋形楼盖结构浇筑顺序分阶段施工，梁、板同时浇筑。砼受振后内部的空气和部分游水被排剂出来，同时使水泥砂浆充满石子空隙，并使砼填满模板四周，从而达到砼内部密实、表面平整的要求。在操作上采用插入式振捣器时要做到快插慢拔，在振捣上一层时应将振动棒插入下一层中5CM左右，消除两层之间的接缝。每插一点的振捣时间不能过短或过长。保持在20秒钟左右。振动器的插点可按排列式或交错式的排列次序移动，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。 （4）、施工缝的留置：在一般情况下，应留在砼受剪力最小的部位或便于施工的部位。柱留水平缝，梁、板、墙留垂直缝。柱和梁的施工缝应与表面垂直，当水平构件（梁、板）与垂直构件（柱）相接时施工缝应留在水平线构件下面20-30MM处，柱子的施工缝留在基础的顶面。有主次梁、板的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝留置后，应在接触面砼抗压强度达1.2Mpa以后，方可在施工缝处继续浇筑砼，浇筑前应清除砼表面上的水泥薄膜，松动的石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净。施工缝处先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑。捣固时应注意捣实砼，使新旧砼紧密结合，应注意振动器触及接触处的钢筋和已硬化的砼。 （5）、砼养护制度：为了使砼有适宜的硬化作用和条件，保证砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止砼产生收缩裂缝。采取覆盖与浇水养护措施，砼浇筑后，12小时内开始养护，浇水次数以能保持砼有足够湿润状态为宜。养护时间不少于7-14昼夜。养护用水与浇筑砼水质相同，平均气温低于5度时不得浇水，在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa时，其上面不准人员来往和安装模板及支架。（6）、质量措施：、选择适当的水泥标号和砂、石的综合配比，控制拌合物的计量准确，保持良好的和易性。、正确使用外加剂，按外加剂出厂说明书的使用方法，先试验，经检验合格后方能使用。、模板接触面应光滑平整、干净，浇筑砼前先浇水湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣密实，防止砼表面出现麻面。 、掌握正确的配合比的搅拌、振捣时间，防止蜂窝状的孔洞，钢筋垫块移位，漏垫、模板漏浆，或振捣时碰撞钢筋造成移位，形成露筋。 、在浇筑砼前认真检查，清理施工缝表面，防止夹渣、塌隙或杂物，保证结构整体性良好。 、严格控制砼材料质量，严格操作管理和养护管理，严格控制水灰比，保证砼强度达到设计要求。 D、砌体工程：本工程砌体采用MU10页岩砖， M5.0混合砂浆砌筑。技术质量措施：、除应遵守设计要求和施工“规范”规定之外，尚须做到组砌正确；砌体的排砖应上下错缝，内外搭接，顺砖七分头，丁砖排到头的排砖方法进行砌筑。、灰缝饱满度不得低于85%，砌体的竖向灰缝，采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满。、在砌砖时，应对砖进行浇水，使其变成湿砖。砌筑砂浆在拌成后3-4小时内用完，温度超过30度时在拌成后2-3小时内用完。但砂浆标号大于50#的混合砂浆含泥量不得超过5%，小于50#时含泥量不得超过10%，不得混合使用不同品种的水泥。 4、屋面工程： 、劳动力组织： 将屋面工程分为一个班约10人连续施工。 、施工方法：基层清理、水泥砂浆找平层、做柔性防水层；钢筋制作安装，浇细石砼刚性防水层。、技术措施： 屋面施工前应做好防水层基层处理，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并除去表面施工的污染物，采用灰浆填补平整，做到屋面清洁干净、无空缝、无散裂、无松动骨料、无尖凸物，以及模油和其它有害物质。找平要平整，不压光，待水份充分干燥后进行柔性层的施工，控制各种原材料、制品、各种拌合物成份的调剂方法，必须符合设计要求和有关技术标准，并通水试验后确定。 、 当主体完毕，屋面断水结束后，由施工单位通知建设单位、设计单位、质检站、监理公司以及相关人员共同对主体进行结构质量验收，待其达到设计要求后，才能进行装饰工程、楼地面工程以及其它单项工程的施工。5、楼地面工程分部（1）、施工准备工作在施工前应做好以下几项工作：、检查砂和水泥的质量是否合格，应进行抽样检验，合格者方可使用。砂应符合现行的行业标准普通砼用砂质量标准及检验方法的规定，含泥量不大于3%；水泥应选用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，不得使用过期水泥和含有油污及矿物质的水。、准备2