电厂热控专业检修和两票危险点分析.ppt

第一部分热控系统设备危险点分析预控第三部分工作票中存在问题分析第二部分安规中有关热控系统设备的规定热控系统设备危险点分析预控6、DCS系统检修4、气动执行机构检修 1、温度、压力、流量、液位测点检修2、热工仪表检修3、电动门、电动执行机构检修 5、热控电源系统检修 9、ETS系统检修7、DEH/MEH系统检修8、工程师站、操作员站、历史站检修10、TSI系统检修2113、火检系统检修11、自动调节系统检修12、保护、联锁回路检修14、工业电视系统检修15、电接点水位计检修16、伴热系统检修17、热工试验工作211、温度、压力、流量、液位测点检修（1）测量设备的检修、维护（2）测量设备的拆装（3）测量设备的调试1、温度、压力、流量、液位测点检修危险源/危险点可能产生的危害结果预防控制措施（1）测量设备的检修、维护32411、温度、压力、流量、液位测点检修危险源/危险点可能产生的危害结果预防控制措施（1）测量设备的检修、维护32411、温度、压力、流量、液位测点检修危险源/危险点可能产生的危害结果损伤听力预防控制措施（1）测量设备的检修、维护32411、温度、压力、流量、液位测点检修危险源/危险点可能产生的危害结果测量不准预防控制措施（1）测量设备的检修、维护32411、温度、压力、流量、液位测点检修危险源/危险点可能产生的危害结果高温蒸汽泄漏伤人预防控制措施（2）测量设备的拆装32415671.工作前应对管路采取隔离和消压措施，确认正确隔离、压力减至0MPa、温度降至环境温度后方可开工；2.拆卸压力、流量、物位测量设备前，必须关闭一次门、二次门；3.通过打开排污门消压冷却时，应带手套，防止被排放的高温汽体、液体烫伤；4.排污门应缓慢打开，当发现有内部高温高压介质向外泄漏时，应暂停泄压，若确因系统阀门泄漏无法隔离，则应结合机组停机后处理。1、温度、压力、流量、液位测点检修危险源/危险点氢气、油系统上拆装测量设备可能产生的危害结果1.使用工具不当，产生火花，引起爆炸；2.油迹未清理，引起火灾，或造成人员滑倒摔伤预防控制措施1.氢气、油系统上拆装测量设备，应使用铜制扳手；2.拆装测量设备时滴落在高温管道及地面上的油迹，应用抹布擦拭干净。（2）测量设备的拆装32415671、温度、压力、流量、液位测点检修危险源/危险点发电机线圈温度、汽轮机缸温、推力瓦温度元件拆装可能产生的危害结果工具、材料脱落，损坏发电机、瓦块或汽轮机叶片预防控制措施1.所有工作人员必须按规定穿着专用工作服及胶鞋，禁止穿有金属饰物的皮鞋，禁止带项链、戒指等饰物，工作人员戴眼镜时应做好防止眼镜掉落的措施；2.所带工器具应严格登记制度，严禁携带未登记的工具上缸；3.所携带的工具，如手电、扳手等应用白布带分别栓好，另一端系在工作人员的手腕上；4.工具、零部件等必须随用随取；5.工作结束后，要对工具、材料进行清点，确保无缺少。（2）测量设备的拆装32415671、温度、压力、流量、液位测点检修危险源/危险点煤粉仓等接触粉尘较大的场所拆装元件可能产生的危害结果1.损伤呼吸系统2.缺氧预防控制措施1.工作期间，必须按规定佩戴防尘口罩等劳动防护用品；2.工作时应间歇进行休息，呼吸新鲜空气。（2）测量设备的拆装32415671、温度、压力、流量、液位测点检修危险源/危险点元件没有插到底部可能产生的危害结果测量值偏低预防控制措施1.应对插入深度进行测量，确保插入套管底部；2.对测量的插入深度做好记录。（2）测量设备的拆装32415671、温度、压力、流量、液位测点检修危险源/危险点开关、变送器等测量设备安装时管路连接不严可能产生的危害结果1.测量不准2.介质泄漏3.泄漏高温蒸汽等介质伤人预防控制措施1.对使用垫片密封的仪表，在安装时应对垫片进行更换；2.设备投运后，应对各连接部位进行检查，确保牢固无泄漏。（2）测量设备的拆装32415671、温度、压力、流量、液位测点检修危险源/危险点本体温度元件安装时卡套安装不牢固，测点安装不好，漏汽 可能产生的危害结果1.测量不准确2.泄漏高温蒸汽伤人预防控制措施1.严格检修工艺；2.做好H点、W点质检验收。（2）测量设备的拆装32415671、温度、压力、流量、液位测点检修危险源/危险点随意调整联锁、保护用压力开关、温度开关等设备定值可能产生的危害结果1.保护误动、拒动2.机组非停预防控制措施任何人员禁止私自调整热工定值，确保信号动作值准确。（3）测量设备的调试（3）热工仪表的调试2、热工仪表检修（1）热工仪表的检修、维护（2）热工仪表的拆装2、热工仪表检修危险源/危险点可能产生的危害结果预防控制措施（1）热工仪表的检修、维护3241带电的热工仪表检修前必须停电、验电。2、热工仪表检修危险源/危险点高空场所的热工仪表检修可能产生的危害结果预防控制措施1.高空进行热工仪表检修前，必须搭设脚手架并在验收合格后粘贴合格证；2.工作人员工作时必须系好安全带，安全带要“高挂低用”。（1）热工仪表的检修、维护32412、热工仪表检修危险源/危险点运转层设备运行产生的噪声可能产生的危害结果预防控制措施运转层处长时间工作时，应戴护耳器或耳塞，每半小时应远离噪声进行休息。（1）热工仪表的检修、维护32412、热工仪表检修危险源/危险点表计超周期未检可能产生的危害结果测量不准预防控制措施按照周期检定计划对表计进行校验，确保在合格有效期内使用。（1）热工仪表的检修、维护32412、热工仪表检修危险源/危险点高温管道上拆卸热工仪表，工作前未考虑管道内介质温度、压力可能产生的危害结果高温蒸汽泄漏伤人预防控制措施1.工作前应对管路采取隔离和消压措施，确认隔离和消压后方可开工；2.拆卸热工仪表应缓慢进行，当发现有内部介质顺着丝扣向外泄漏时，应立即停止工作，并重新核对隔离措施的完整性后方可进行，若确因系统阀门泄漏无法隔离，则应结合机组停机后处理。（2）热工仪表的拆装3212、热工仪表检修危险源/危险点氢气、油系统上热工仪表检修可能产生的危害结果1.使用工具不当，产生火化，引起爆炸2.油迹未清理，引起火灾，或造成人员滑倒摔伤预防控制措施1.氢气、油系统上拆装热工仪表，应使用铜制扳手；2.拆装仪表时滴落在高温管道及地面上的油迹，应用抹布擦拭干净。（2）热工仪表的拆装3212、热工仪表检修危险源/危险点仪表安装方式不当可能产生的危害结果1.表计损坏2.介质泄漏预防控制措施1.就地表计安装时，禁止用转动表计的方式将表计与管路活节进行连接；2.对使用垫片密封的仪表，在安装时应对垫片进行更换；3.盘装仪表必须使用仪表卡子将仪表固定牢固。（2）热工仪表的拆装3212、热工仪表检修危险源/危险点随意调整热工定值可能产生的危害结果1.误发报警2.保护误动、拒动预防控制措施任何人员禁止私自调整热工定值，确保信号动作值准确。（3）热工仪表的调试（3）电动执行机构的调试3、电动执行机构检修（1）电动执行机构的检修、维护（2）电动执行机构的拆装3、电动执行机构检修危险源/危险点带电作业可能产生的危害结果触电伤人预防控制措施1.电动执行机构检修前，必须进行停电；2.工作前停电、验电，并在开关位置处悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌；（1）电动执行机构的检修、维护32415673、电动执行机构检修危险源/危险点高空管道上进行电动执行机构检修可能产生的危害结果1.设备损坏2.人身伤害预防控制措施1.高空进行电动执行机构检修前，必须搭设脚手架并在验收合格后粘贴合格证；2.工作人员工作时必须系好安全带，安全带要“高挂低用”；3.工作现场下方应设置安全围栏，防止无关人员进入作业区域受到伤害；4.工作中工具、材料的传递，必须使用绳索绑牢后传递，禁止上下抛掷。（1）高空管道上进行电动执行机构检修32415673、电动执行机构检修危险源/危险点高温管道上进行电动执行机构检修，工作前未考虑管道内介质温度、压力可能产生的危害结果高温蒸汽泄漏伤人预防控制措施工作前应对管路采取隔离和消压措施，确认隔离和消压后方可开工。（1）电动执行机构的检修、维护32415673、电动执行机构检修危险源/危险点空气开关、熔断器、热继电器定值与电机容量不匹配可能产生的危害结果1.容量过小提前动作，造成电动执行机构失电2.容量过大，过载保护不起作用，造成电机烧坏预防控制措施1.检修时，应检查记录修前的开关、熔断器、热继电器容量，根据电机的功率计算是否匹配，对不匹配的要及时更换并做好检修记录；2.未经计算，任何人严禁随意更改开关、熔断器、热继电器容量；3.当电机因更换功率发生变化时，应及时计算并更换容量匹配的开关、熔断器、热继电器。（1）电动执行机构的检修、维护32415673、电动执行机构检修危险源/危险点1.电缆未进行绝缘检查；2.电机三相直阻不匹配可能产生的危害结果烧毁电机预防控制措施1.对电源电缆进行测试，线间及线对地绝缘合格；2.测量电机三相直阻，确保阻值匹配后方可上电调试。（1）电动执行机构的检修、维护32415673、电动执行机构检修危险源/危险点电源线和信号线交叉可能产生的危害结果信号线会产生较高的感应电压，误发信号预防控制措施电源线和信号线应分开敷设，不得交叉（1）电动执行机构的检修、维护32415673、电动执行机构检修危险源/危险点齿轮箱内润滑油缺少可能产生的危害结果装置因缺油造成传动机构磨损预防控制措施检修后应对齿轮箱内润滑油量进行检查补充。（1）电动执行机构的检修、维护32415673、电动执行机构检修危险源/危险点1.人员体力不支；2.拆装时使用的绳索强度不够可能产生的危害结果人员击伤预防控制措施1.较大的电动执行机构拆装必须使用倒链；2.选择强度合适的绳索。（2）电动执行机构的拆装213、电动执行机构检修危险源/危险点电动执行机构与阀门传动部分没有啮合好可能产生的危害结果设备损坏预防控制措施1.应确保传动装置啮合良好，方可拧紧螺丝；2.紧螺丝时应采用对角压紧的方式。（2）电动执行机构的拆装213、电动执行机构检修危险源/危险点没有确认阀门开关方向可能产生的危害结果阀门损坏或电机烧毁预防控制措施1.调试前，应先手动将阀门开至中间位置附近；2.热工人员在控制回路调试正常后，电动操作一下，根据阀门实际动作方向与进行的操作判断阀门开关方向是否正确。（3）电动执行机构的调试32143、电动执行机构检修危险源/危险点调试时未做好相关方的沟通可能产生的危害结果阀门损坏或电机烧毁预防控制措施调试时，运行、机务及热工三方人员应同时在场。（3）电动执行机构的调试32143、电动执行机构检修危险源/危险点开、关行程定好后，未进行现场开关试验可能产生的危害结果阀门损坏或电机烧毁预防控制措施1.开、关行程定好后，阀门应进行一次全开、全关试验，确认限位功能正常；2.阀门进DCS控制时，应通过DCS操作全程开关一次，确认反馈正确。（3）电动执行机构的调试32143、电动执行机构检修危险源/危险点随意调整力矩开关的定值可能产生的危害结果阀门损坏或电机烧毁预防控制措施1.在开关过程中，如阀门发卡，应先分析卡涩原因，不得通过调大力矩开关定值来驱动阀门；2.确认电动门停止在安全的位置后方可结束调试工作。（3）电动执行机构的调试32144、气动执行机构的检修（1）气动执行机构的检修、维护（2）气动执行机构的拆装4、气动执行机构的检修危险源/危险点控制气源不清洁，空气过滤器减压阀漏气可能产生的危害结果执行机构卡涩预防控制措施应定期检查保证控制气源品质；日常巡检检查过滤器和减压阀是否漏气（1）气动执行机构的检修、维护214、气动执行机构的检修危险源/危险点电气定位器未定期校验可能产生的危害结果仪表偏差大，控制不稳定预防控制措施检修中校验电气定位器（1）气动执行机构的检修、维护214、气动执行机构的检修危险源/危险点未可靠地切断控制气源和电源可能产生的危害结果1.设备损坏2.人身伤害预防控制措施气动执行机构拆卸前必须对气源和电源进行可靠的隔离（2）气动执行机构的拆装5、热控电源系统检修（1）热控电源系统的运行维护（2）热控电源系统的检修5、热控电源系统检修危险源/危险点运行中电源分开关损坏后更换可能产生的危害结果1.人身触电2.开关跳闸、失电3.火灾预防控制措施1.若整个电源柜可以停电，必须全部停电、验电后方可工作；2.若盘内有备用开关，应尽可能使用备用开关替代给相关设备供电；3.若必须带电更换，则必须对该开关的进线逐一拆卸并用绝缘胶布包扎好，新开关固定好后，按照原先对应的接线位置逐一恢复接线；4.期间新开关必须处于断开位置；5.开关拆除、更换期间，下方分开关进线部位应用塑料布防护好，以免拆卸的螺丝、垫片等导体异物落下，引起开关短路。（1）热控电源系统的运行维护215、热控电源系统检修危险源/危险点1.接触不良，发热2.电压示值超过允许范围可能产生的危害结果1.开关烧毁2.引起火灾预防控制措施1.加强设备巡检，定期用红外线测温仪对开关进线、母线连接螺丝处温度进行测量，发现超温立即进行处理；2.每天对电源电压表示值进行检查，发现电压超出误差允许范围，应立即检查处理。（1）热控电源系统的运行维护215、热控电源系统检修危险源/危险点开关进出线螺丝松动可能产生的危害结果1.发热烧毁2.引起火灾预防控制措施结合机组检修，对开关进出线螺丝进行全面紧固（2）热控电源系统的检修324155、热控电源系统检修危险源/危险点开关触点氧化，直阻增大可能产生的危害结果1.人身触电2.开关跳闸、失电3.火灾预防控制措施1.结合机组检修，对开关直阻进行测试；2.对直阻偏大的触点，应用金相砂纸进行打磨处理。（2）热控电源系统的检修324155、热控电源系统检修危险源/危险点检修后的电源恢复送电可能产生的危害结果人身触电预防控制措施1.电源系统恢复送电前，必须对盘内接线进行全面核对，确保接线正确；2.电源系统恢复送电前，必须对工器具进行清点，对盘内卫生进行清扫，确保没有工具、电线等导体材料放置在开关上方；3.电源系统检修结束联系运行人员送电前，工作人员应远离电源柜；4.严禁预约送电；5.送电前，盘内总电源、分电源开关均应处在断开位置。（2）热控电源系统的检修324155、热控电源系统检修危险源/危险点自投装置没有进行拉合试验可能产生的危害结果自投功能不能正确动作，系统失电预防控制措施1.结合机组检修，对自投装置进行拉合试验，确保动作正确；2.对电源失电触发热工信号报警的电源系统，试验时检查报警是否正确。（2）热控电源系统的检修324155、热控电源系统检修危险源/危险点开关标识、接线号头不清可能产生的危害结果误停设备电源预防控制措施开关标识与配置表相符，号头清晰。（2）热控电源系统的检修324156、DCS系统检修（1）设备巡检（2）模块的插拔及更换（3）回路故障检查及端子拆接线（5）DCS电源模块检查（4）DCS通讯检查（6）更换电源模块（7）DCS卫生清扫（9）DCS接地检查（8）DCS功能试验6、DCS系统检修危险源/危险点进入电子间未关闭通讯工具可能产生的危害结果造成系统通讯故障预防控制措施进入电子间前，关闭手机、对讲机等无线通讯工具（1）设备巡检3216、DCS系统检修危险源/危险点电子间温湿度不合格可能产生的危害结果模块等设备工作不稳定或造成损坏预防控制措施加强电子间温湿度的巡检，发现异常及时处理（1）设备巡检3216、DCS系统检修危险源/危险点未打开柜门进行认真检查可能产生的危害结果模块等硬件故障不能及时发现预防控制措施巡检时，必须打开主机柜门，检查DPU、电源、卡件指示灯工作情况。（1）设备巡检3216、DCS系统检修危险源/危险点模块插拔前未做好标记可能产生的危害结果模块故障恢复时插错位置，损坏模块，引起信号误发，造成保护或联锁误动预防控制措施模块插拔前必须做好标记（2）模块的插拔及更换32146、DCS系统检修危险源/危险点没有采取防静电措施可能产生的危害结果静电损坏模块预防控制措施1.工作人员在进行DCS设备检修维护工作时，必须戴防静电手环；2.防静电手环的放电端应可靠接地；3.拆下的模块应按要求定点放置好。（2）模块的插拔及更换32146、DCS系统检修危险源/危险点没有核对位置，走错间隔，误拔其他卡件可能产生的危害结果1.设备误动或拒动2.调节失灵预防控制措施1.工作时执行监护制度；2.模块插拔前，必须核对好模块的位置。（2）模块的插拔及更换32146、DCS系统检修危险源/危险点1.插拔前未核对测点状态2.保护、联锁未解除3.自动调节未解除可能产生的危害结果1.设备误动或拒动2.调节失灵预防控制措施1.端子拆接线前，应对测点状态进行检查，确认不影响设备安全运行；2.对涉及保护、联锁的模块插拔前，必须解除相关保护、联锁；3.对涉及自动调节的模块插拔前，必须解除相关自动。（2）模块的插拔及更换32146、DCS系统检修危险源/危险点没有核对位置，走错间隔，误拆其他信号接线可能产生的危害结果1.设备误动或拒动2.调节失灵预防控制措施1.工作时执行监护制度；2.端子拆接线前，必须核对好信号所在端子的位置。（3）回路故障检查及端子拆接线32416、DCS系统检修危险源/危险点1.拆接线前未核对测点状态2.保护、联锁未解除3.自动调节未解除可能产生的危害结果1.设备误动或拒动2.调节失灵预防控制措施1.端子拆接线前，应对测点状态进行检查，确认不影响设备安全运行；2.对涉及保护、联锁的测点，端子拆接线前，必须解除相关保护、联锁；3.对涉及自动调节的测点，端子拆接线前，必须解除相关自动。（3）回路故障检查及端子拆接线32416、DCS系统检修危险源/危险点恢复接线错误或接线不牢固可能产生的危害结果1.设备误动或拒动2.调节失灵预防控制措施1.恢复接线时，一定要检查接线的正确性；2.恢复接线应检查接线是否牢固。（3）回路故障检查及端子拆接线32416、DCS系统检修危险源/危险点工作后采取的措施没恢复可能产生的危害结果1.设备误动或拒动2.调节失灵预防控制措施1.工作后，及时恢复解除的与工作有关的保护、联锁；2.工作后，及时恢复解除的与工作有关的自动调节。（3）回路故障检查及端子拆接线32416、DCS系统检修危险源/危险点没有对冗余的通讯网络检查可能产生的危害结果一路网络故障时，系统没有明显特征，但整套系统可靠性已降低，当另一路网络再同时故障时，会造成系统瘫痪预防控制措施1.利用每日两次的设备巡检，检查通讯网络的工作情况，检查有无报警、离线情况，发现问题及时处理；2.检查硬件报错信息，做好巡检记录。（4）DCS通讯检查216、DCS系统检修危险源/危险点误碰、误接通讯网络可能产生的危害结果系统通讯瘫痪预防控制措施1.工作前办理票，做好安全措施；2.工作时严格执行监护制度；3.通讯网络检查时，禁止同时断开两条冗余的网线，连接后及时消除报警。（4）DCS通讯检查216、DCS系统检修危险源/危险点没有检查冗余的电源输出情况可能产生的危害结果一路电源故障时，系统没有明显特征，但整套系统可靠性已降低，当另一路电源再同时故障时，会造成系统瘫痪预防控制措施1.利用每日两次的设备巡检，检查各电源模块工作指示灯是否正常，发现问题及时处理；2.检查卡件工作指示灯是否正常；3.做好备品备件的储备。（5）DCS电源模块检查6、DCS系统检修危险源/危险点工作时未停电可能产生的危害结果人身触电预防控制措施工作前停电源模块的220VAC输入电源，并验电（6）更换电源模块216、DCS系统检修危险源/危险点更换后未检查输出即带负载可能产生的危害结果带负载能力差，造成卡件失电预防控制措施1.电源模块更换后，应不带负载先送电检查输出是否正常；2.输出正常后，再停电进行负载的连接；3.带负载送电后，再对两路电源模块输出进行测试，检查是否正常。（6）更换电源模块216、DCS系统检修危险源/危险点清洁时防静电措施不当可能产生的危害结果损坏模块预防控制措施1.清洁时使用的吹尘器必须进行接地处理，禁止将出风口直接触及模块表面；2.工作人员在进行卫生清扫时，要戴好防静电手环，放电端良好接地；3.模块搬运应使用专用的周转箱，模块使用防静电袋包装；4.清扫后的模块应按照工作前所作的标记进行复装。（7）DCS卫生清扫6、DCS系统检修危险源/危险点冗余的电源系统没有进行切换可能产生的危害结果1.系统可靠性已降低2.系统瘫痪预防控制措施机组检修中应对220VAC、24VDC、48VDC的两路电源进行切换试验，检查系统供电是否正常。（8）DCS功能试验6、DCS系统检修危险源/危险点系统接地电阻过大可能产生的危害结果静电损坏模块预防控制措施1.对系统接地螺丝进行紧固；2.对DCS系统接地电阻进行测试，并出具测试报告。（9）DCS接地检查（2）DEH/MEH模块插拔、更换7、DEH/MEH系统检修（1）DEH/MEH系统的维护（3）DEH/MEH就地开关、LVDT更换（4）DEH/MEH调试27、DEH/MEH系统检修危险源/危险点系统接地不好或信号电缆未可靠接地可能产生的危害结果信号波动，调节不稳预防控制措施定期检查系统接地情况（1）DEH/MEH系统的维护317、DEH/MEH系统检修危险源/危险点端子松动可能产生的危害结果信号波动，调节不稳预防控制措施定期检查端子情况（1）DEH/MEH系统的维护2137、DEH/MEH系统检修危险源/危险点元件工作异常可能产生的危害结果调节不稳或误动预防控制措施1.如有元件工作异常，应及时处理；2.加强设备巡视（1）DEH/MEH系统的维护2137、DEH/MEH系统检修危险源/危险点插拔模块前未释放静电可能产生的危害结果造成静电损坏模块预防控制措施操作时戴好防静电带（2）DEH/MEH模块插拔、更换217、DEH/MEH系统检修危险源/危险点插拔模块时未作好标记可能产生的危害结果模块插错造成系统故障预防控制措施插拔模块时作好标记，并按照标记进行恢复（2）DEH/MEH系统的维护217、DEH/MEH系统检修危险源/危险点运转层设备运行产生的噪声可能产生的危害结果损伤听力预防控制措施运转层处长时间工作时，应戴护耳器或耳塞，每半小时应远离噪声进行休息（3）DEH/MEH就地开关、LVDT更换3241567、DEH/MEH系统检修危险源/危险点高处作业时防坠落措施不完善可能产生的危害结果人员坠落预防控制措施1.必须有两人以上在场工作；2.使用的梯子或脚手架应经检验合格；3.使用安全带时，必须“高挂低用”（3）DEH/MEH就地开关、LVDT更换3241567、DEH/MEH系统检修危险源/危险点更换开关、LVDT时未将信号解除可能产生的危害结果阀门波动或误动预防控制措施更换前将信号解除扫描（3）DEH/MEH就地开关、LVDT更换3241567、DEH/MEH系统检修危险源/危险点更换开关时未关严一、二次门可能产生的危害结果油、汽泄漏预防控制措施更换前关严一、二次门，确认无泄漏后方可开工（3）DEH/MEH就地开关、LVDT更换3241567、DEH/MEH系统检修危险源/危险点更换LVDT时身体接触阀门等高温设备可能产生的危害结果高温烫伤预防控制措施更换时严禁身体接触阀门等高温设备（3）DEH/MEH就地开关、LVDT更换3241567、DEH/MEH系统检修危险源/危险点接线错误或接线不牢固可能产生的危害结果设备误动或调节不稳预防控制措施1.拆线前应作好记录；2.接线后应检查接线是否牢固（3）DEH/MEH就地开关、LVDT更换3241567、DEH/MEH系统检修危险源/危险点阀门调试时，就地无人监护可能产生的危害结果阀门动作伤人预防控制措施1.必须办理工作票；2.就地必须有专人进行监护；（4）DEH/MEH调试3217、DEH/MEH系统检修危险源/危险点阀门调试参数未及时保存可能产生的危害结果调试失败，阀门工作不正常预防控制措施参数调试完毕后，及时保存（4）DEH/MEH调试3217、DEH/MEH系统检修危险源/危险点调试后仿真软件未退出可能产生的危害结果系统工作异常预防控制措施调试后对仿真软件进行检查，及时退出（4）DEH/MEH调试321（2）组态修改及程序下装8、工程师站、操作员站、历史站检修（1）工程师站、操作员站、历史站硬件检修、维护（3）在线检查及可调参数修改（4）数据资料的管理8、工程师站、操作员站、历史站检修危险源/危险点冷却风扇损坏未发现可能产生的危害结果主机通风效果差，死机预防控制措施加强设备巡检，发现冷却风扇不转及时更换。（1）工程师站、操作员站、历史站硬件检修、维护324158、工程师站、操作员站、历史站检修危险源/危险点未对各站功能进行认真检查可能产生的危害结果站功能无法实现预防控制措施应定期对打印、历史曲线、实时曲线、事故追忆等功能进行全面检查。（1）工程师站、操作员站、历史站硬件检修、维护324158、工程师站、操作员站、历史站检修危险源/危险点工作人员未采取防静电措施可能产生的危害结果 损坏设备硬件或触 电伤人 预防控制措施1.检修时，工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分；2.拆卸的设备应放在防静电板上，吹扫用吹尘器应接地。（1）工程师站、操作员站、历史站硬件检修、维护324158、工程师站、操作员站、历史站检修危险源/危险点带电插拔内存等硬件可能产生的危害结果硬件损坏预防控制措施更换或检修主机内存等硬件时，必需将主机停电后方可进行。（1）工程师站、操作员站、历史站硬件检修、维护324158、工程师站、操作员站、历史站检修危险源/危险点操作台柜门误碰网络通讯线可能产生的危害结果造成网络离线预防控制措施网线合理布置，并应固定在柜门碰不到的位置。（1）工程师站、操作员站、历史站硬件检修、维护324158、工程师站、操作员站、历史站检修危险源/危险点软件备份未检查字节数可能产生的危害结果1.软件损坏及丢失2.控制站工作异常预防控制措施1.检查各操作员站、工程师站和服务站的权限设置，应符合管理和安全要求；2.DCS系统停电检修前，必须对控制逻辑进行备份，并备份在不同的站上；3.备份后的软件，应检查字节数与备份前一致；4.计算机控制系统逻辑组态修改等工作完成后，须再次进行软件备份；5.根据制造厂提供的软件列表，检查核对应用软件应完整；6.根据系统启动情况检查，确认软件系统完整；7.启动应用系统软件过程应无异常，无出错信息提示。（2）组态修改及程序下装3218、工程师站、操作员站、历史站检修危险源/危险点组态程序错误可能产生的危害结果不能实现预定的控制目的预防控制措施1.机组运行时严禁组态下装2.组态的修改必须履行相关规定程序；3.修改前，专业应编制技术更改方案并经有关领导审批；4.与保护、联锁有关的逻辑修改，必须进行传动试验；5.与自动调节有关的逻辑修改，必须验证调节品质。（2）组态修改及程序下装3218、工程师站、操作员站、历史站检修危险源/危险点程序下装前未对原程序备份可能产生的危害结果改进失败后无法恢复预防控制措施做好程序备份后，方可对修改的程序进行下装。（2）组态修改及程序下装3218、工程师站、操作员站、历史站检修危险源/危险点功能块调用错误或可调参数修改错误可能产生的危害结果1.设备误动或拒动2.调节失灵预防控制措施1.修改组态必须按DCS系统软件管理制度规定执行。2.工作完成后，要检查被控对象的运行情况并向运行人员交底。（3）在线检查及可调参数修改218、工程师站、操作员站、历史站检修危险源/危险点参数修改后未及时恢复或备份可能产生的危害结果1.设备误动或拒动2.调节失灵预防控制措施1.工作时要有监护人；2.对参数修改后的工作应加强跟踪管理。（3）在线检查及可调参数修改218、工程师站、操作员站、历史站检修危险源/危险点使用在其他计算机上使用过存储设备（磁盘、优盘）可能产生的危害结果1.感染计算机病毒2.机器无法正常工作预防控制措施严格执行工程师站管理制度，禁止使用在其他计算机上使用过存储设备完成数据的拷贝。（4）数据资料的管理（2）ETS的模块插拔、更换9、ETS系统检修（1）ETS系统的维护（3）回路故障检查及端子拆、接线（4）ETS的功能试验9、ETS系统检修危险源/危险点系统接地不好或信号电缆未可靠接地可能产生的危害结果保护误动，跳机预防控制措施定期检查系统接地情况（1）ETS系统的维护3219、ETS系统检修危险源/危险点端子松动可能产生的危害结果保护误动或拒动预防控制措施定期检查端子情况（1）ETS系统的维护3219、ETS系统检修危险源/危险点个别元件工作异常可能产生的危害结果保护误动或拒动预防控制措施1.如有元件工作异常现象（如噪声、发热、指示灯状态不对等），应及时处理；2.加强设备巡视（1）ETS系统的维护3219、ETS系统检修危险源/危险点插拔模块前未释放静电可能产生的危害结果造成静电损坏模块预防控制措施操作时戴好防静电带（2）ETS的模块插拔、更换219、ETS系统检修危险源/危险点插拔模块时未作好标记可能产生的危害结果模块插错造成系统故障预防控制措施插拔模块时作好标记（2）ETS的模块插拔、更换219、ETS系统检修危险源/危险点拆接线时未验电可能产生的危害结果触电伤人预防控制措施工作前应先验电（3）回路故障检查及端子拆、接线219、ETS系统检修危险源/危险点接线接错或接线不牢固可能产生的危害结果造成设备误动或拒动预防控制措施1.拆线前应作好记录；2.接线后应检查接线牢固（3）回路故障检查及端子拆、接线219、ETS系统检修危险源/危险点试验时短接线绝缘不好可能产生的危害结果触电伤人预防控制措施使用合格的短接线（4）ETS的功能试验219、ETS系统检修危险源/危险点试验后短接线未拆除可能产生的危害结果保护拒动或误动预防控制措施试验后对现场进行检查，恢复所做措施（4）ETS的功能试验21（2）TSI的模块插拔、更换10、TSI系统检修（1）TSI系统的维护（3）TSI的就地探头、前置器拆装（4）TSI的电缆维护10、TSI系统检修危险源/危险点模块和探头超过检定周期可能产生的危害结果显示测量不准确预防控制措施按规定周期进行送检（1）TSI系统的维护324110、TSI系统检修危险源/危险点开机前未检查其状态可能产生的危害结果造成保护误动或拒动预防控制措施开机前全面检查各参数指示是否正常（1）TSI系统的维护324110、TSI系统检修危险源/危险点保护定值设置不对可能产生的危害结果造成保护误动或拒动预防控制措施定期检查保护定值的设置情况（1）TSI系统的维护324110、TSI系统检修危险源/危险点系统接地不好或信号电缆未可靠接地或端子松动可能产生的危害结果造成保护误动或拒动预防控制措施定期检查端子情况及接地情况（1）TSI系统的维护324110、TSI系统检修危险源/危险点插拔模块前未释放静电可能产生的危害结果造成静电损坏模块预防控制措施操作时戴好防静电带（2）TSI的模块插拔、更换2110、TSI系统检修危险源/危险点插拔模块时未做好标记可能产生的危害结果模块插错造成系统故障预防控制措施插拔模块时作好标记（2）TSI的模块插拔、更换2110、TSI系统检修危险源/危险点拆卸时未做好原始记录可能产生的危害结果不能正确恢复造成保护误动或拒动预防控制措施1.拆卸时做好记录；2.必须有两人以上在场工作（3）TSI的就地探头、前置器拆装32110、TSI系统检修危险源/危险点安装时探头与被测转面碰可能产生的危害结果损坏探头预防控制措施探头的安装必须符合工艺要求，接线牢固，走线正确，确保不与机体内运动部位接触（3）TSI的就地探头、前置器拆装32110、TSI系统检修危险源/危险点航空接头焊接不牢固可能产生的危害结果仪表测量不准，造成保护误动或拒动预防控制措施1.焊接时严格执行焊接工艺；2.安装完后做好技术记录（3）TSI的就地探头、前置器拆装32110、TSI系统检修危险源/危险点电缆屏蔽层未采取一点接地可能产生的危害结果造成保护误动或拒动预防控制措施电缆必须在一点可靠接地（4）TSI的电缆维护32110、TSI系统检修危险源/危险点安装探头时扭伤电缆可能产生的危害结果造成保护误动或拒动预防控制措施安装探头时探头和预制电缆一起转动（4）TSI的电缆维护32110、TSI系统检修危险源/危险点电缆敷设时未固定，受压可能产生的危害结果造成保护误动或拒动预防控制措施电缆敷设固定并避开高温部分（4）TSI的电缆维护321（2）自动调节系统的维护11、自动调节系统检修（1）自动调节系统的管理（3）自动调节系统检修（4）自动调节系统调试11、自动调节系统检修危险源/危险点未建立自动投停管理可能产生的危害结果自动调节管理混乱预防控制措施1.建立完善的自动投/停记录；2.解除自动前必须按规定进行申请；3.解除自动的原因必须做好记录，以便于日后对故障的分析和统计。（1）自动调节系统的管理32111、自动调节系统检修危险源/危险点未制定自动调节系统管理办法可能产生的危害结果自动调节系统维护、检修不到位预防控制措施1.加强热工自动管理，结合行业标准，制定完善自动调节系统管理制度；2.结合三级验收，加强对自动调节系统的管理。（1）自动调节系统的管理32111、自动调节系统检修危险源/危险点未制定完善的软件修改管理办法可能产生的危害结果任意修改控制逻辑导致自动调节系统失控预防控制措施1.严格执行软件修改管理制度；2.对修改部分做好详细的记录；3.及时更新图纸资料，确保图纸与现场逻辑一致。（1）自动调节系统的管理32111、自动调节系统检修危险源/危险点未定期进行扰动试验可能产生的危害结果调节系统调节品质差预防控制措施1.制定自动调节系统定期试验计划；2.根据现场运行情况，定期进行自动调节系统扰动试验，以确认调节系统的调节品质是否满足要求；（2）自动调节系统的维护32111、自动调节系统检修危险源/危险点随意改动调节参数可能产生的危害结果调节系统适应能力变差预防控制措施1.现场应有自动调节系统的调节参数记录；2.不允许随意改动运行中自动调节系统的调节参数；3.自动调节参数确需修改的，必须汇报专业或上级领导批准。（2）自动调节系统的维护32111、自动调节系统检修危险源/危险点输入量未定期检查可能产生的危害结果调节系统失控预防控制措施每天巡检时检查各自动调节系统输入量，出现异常时及时处理。（2）自动调节系统的维护32111、自动调节系统检修危险源/危险点自动调节逻辑改动错误可能产生的危害结果调节系统调节品质差，严重时可能导致自动调节无法投入。预防控制措施1.修改前对原控制逻辑进行备份；2.修改前应绘制出修改图，并经专业讨论确认其正确性；3.逻辑修改必须办理工作票，做好相关安全措施。（3）自动调节系统检修32111、自动调节系统检修危险源/危险点转换系数及计算常数设置错误可能产生的危害结果自动调节系统紊乱预防控制措施1.检修前必须对整个调节系统各参数进行备份；2.根据修前纪录的参数恢复各转换系数及计算参数；3.需改动的转换系数及计算参数必须做好记录，填入的数值必须确认计算正确。（3）自动调节系统检修32111、自动调节系统检修危险源/危险点修后未进行自动调节系统扰动试验可能产生的危害结果自动调节系统调节品质无法满足现场需求预防控制措施1.自动调节系统修后必须进行扰动试验；2.扰动试验必须在不同负荷段进行，以验证调节系统的适应能力；3.修后必须针对修改部分进行试验，以确认修改的是否正确。（3）自动调节系统检修32111、自动调节系统检修危险源/危险点自动调节逻辑不合理可能产生的危害结果自动调节失控预防控制措施1.逻辑中必须设置指令反馈偏差大切手动条件；2.逻辑中必须设置被调量偏差大切手动条件；3.逻辑中应该有主要信号品质检查功能。（4）自动调节系统调试32111、自动调节系统检修危险源/危险点试投前未对信号输出作幅度限制可能产生的危害结果调门大幅度波动，造成被调量失控。预防控制措施1.稳定状态下进行自动试投；2.调节参数逐步加大；3.限制调节器输出变化范围，防止出现大幅度波动。（4）自动调节系统调试32111、自动调节系统检修危险源/危险点自动调节系统适应性差可能产生的危害结果自动调节系统调节品质差预防控制措施1.修正自动调节参数，使