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张家港中集圣达因低温装备有限公司 涂装项目环境影响报告书（简本）建设单位：张家港中集圣达因低温装备有限公司评价单位：苏州科技学院（国环评证甲字第1903号）编制日期:说 明本简本内容由苏州科技学院编制，并经张家港中集圣达因 低温装备有限公司确认同意提供给环保主管部门作张家港中 集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响评价审批受理信 息公开。张家港中集圣达因低温装备有限公司、苏州科技学院对 简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目 录1.项目概况.31.1 项目由来.31.2 项目概况.42.现有项目工程内容及污染因素分析.52.1 现有项目概况.52.2 项目与产业政策的相符性及选址合理性分析.113.选址周边环境及保护目标.123.1 项目周边环境状况.123.2 保护目标.124.环境质量现状及评价范围.144.1 环境质量现状.144.2 评价范围.145.全厂工程概况.155.1 全厂工程分析.155.2 项目污染源强分析.216.环境影响预测主要结论.356.1 大气环境影响预测分析.356.2 水环境影响分析.356.3 环境噪声影响分析.366.4 固体废弃物环境影响分析.367.污染防治对策及执行标准.377.1 污染防治对策.377.2 执行标准.388.风险评价.439.污染防治措施及其经济、技术论证.449.1 废气防治措施评述.449.2 废水防治措施评述.459.3 固体废物处置措施.469.4 噪声防治措施.4610.环境影响经济损益分析.4711.环境监测计划.4812.总量控制.4912.1 总量控制因子.4912.2 总量控制途径.49I13.公众参与.5013.1 公众参与目的.5013.2 公众参与方式.5013.3 公众参与结论.5414.结论.5614.1 项目概况.5614.2 与产业政策的相符性.5714.3 项目建设与规划相符.5714.4 污染物达标排放.5814.5 符合清洁生产要求.5814.6 满足区域总量控制要求.5814.7 风险评价.5914.8 公众参与.5914.9 总结论.59II张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书1.项目概况L1项目由来张家港中集圣达因低温装备有限公司是中集安瑞科控股有限公司下属 专业生产各类低温运输装备的骨干企业，属于外资企业，成立于1999年，位于张家港市金港镇南沙港西中路南侧、东横河北侧、张家港河西侧。公 司总占地面积330463平方米，绿化面积54736平方米，拥有职工1940人。张家港中集圣达因低温装备有限公司拥有三期项目，一期（2006年，已建）、二期（2010年，已建）、三期（2013年，在建），各期项目厂区 紧邻。一期项目生产能力为低温槽车1000套/年、低温罐箱1000套/年；二 期项目生产能力为低温罐箱1500套/年；三期项目生产能力为500L的LNG 燃料瓶34400套/年、lOOOOn?的LNG大罐10套/年、150m3的LNG真空贮 罐1000套/年、1000m3的真空贮罐10套/年。本次改扩建项目一期、二期项目不变动。由于市场需求，取消三期项 目槽车车间150m3的LNG真空贮罐1000套/年、lOOOn?的真空贮罐10套/年的生产，新增1200套/年的50m3低温槽车的生产；并在工程预制车间新 增一条自动静电喷漆线，对10000m3的LNG大罐的原料钢板进行自动静电 喷漆。三期燃料瓶的生产情况不发生变动。经本次改扩建后三期的产能为 500L的LNG燃料瓶34400套/年、10000m3的LNG大罐10套/年、50m3 低温槽车1200套/年。三期项目中喷漆原定为委外工序，所有喷漆件需要外运喷涂，大件喷 漆件运输过程中可能由于油漆刮损等问题导致产品质量达不到需求，生产 成本较大。一期、二期项目设置喷漆房等设施，满足各自生产需求，但一 期、二期项目采用人工喷漆，且喷漆房较小，不能满足lOOOOn?的LNG 大罐的原料钢材喷漆的空间需求，考虑到lOOOOn?的LNG大罐的原料钢 材喷漆工艺单一，故在工程预制车间新增自动静电喷漆线进行喷漆。50m3低温槽车生产工艺与真空储罐的工艺相同，经本次技改后生产设 备基本不变。低温槽车成型后再进行喷漆，由于产品外形等因素限制无法 进行自动化喷漆，故在三期槽车车间新增喷砂、喷漆工序对50m3低温槽3张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书车进行喷漆。根据中华人民共和国环境影响评价法等有关规定，编写了该环境 影响报告简本。1.2项目概况项目名称：张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目；项目性质：改扩建；建设单位：张家港中集圣达因低温装备有限公司；建设地点：张家港市金港镇南沙港西中路南侧、东横河北侧、张家港 河西侧；法人代表:施才兴；投资总额：1010万元，其中环保投资250万元；占地面积：330463m2;职工人数：1940人；工作制度：年工作300天，一班运转制。表1，改扩建后全厂喷漆产能工程名称设计能力（单位：m2/年）年运行时数（h）扩建前扩建后增减量喷漆房烘干室一期9000090000015001500二期4000040000015001500三期10000m3 的 LNG大罐0253680+2536801500150050m3低温0底漆168000底漆168000底漆1500底漆1500槽车面漆168000面漆168000面漆1500面漆1500投产日期：本项目环评批复之日起24个月后。本次改扩建项目南侧为东横河（东横河以南为江阴）、东侧为张家港河（张家港河以东有居民孙姚庄、李巷头、北四房）、西侧为青桥村、北侧 为双山工业集中区。4张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书2.现有项目工程内容及污染因素分析2.1 现有项目概况张家港中集圣达因低温装备有限公司拥有三期项目，一期项目已取得 环评批文并完成“三同时验收”，二期项目“三同时验收”处于编制方案 阶段（证明材料详见附件），三期项目于2013年6月21日取得环评批文,处于建设中，待本项目建设完成后一并验收。现有项目环保手续履行情况见表2-L表2-1 环评批复、验收情况项目 名称项目申 请时间项目名称执行环保手续情况投产 时间一期 项目2006 年张家港中集圣达因低温装备 有限公司低温槽车、罐箱生 产新建项目环境影响报告表2007年11月20日通过张家港市环保局审 批（2005年4月29日）2008年2月26日通过张家港市环保局验收2008 年二期 项目2010 年张家港中集圣达因低温装备 有限公司建设装配车间从事 低温贮罐装配、外壳制作项 目环境影响报告表2010年10月15日通过张家港市环保局审 批验收中，2014年5月15日编制方案中（证 明材料详见附件）2011 年三期 项目2013 年张家港中集圣达因低温装备 有限公司LNG低温压力容器 项目环境影响报告表2013年6月21日环评通过张家港市环保局 审批，待扩建完成后一同验收正在 建设 中2.1.1 现有项目生产工艺流程一期项目生产工艺流程：一期项目产品有低温槽车和低温罐箱，两种产品的生产工艺相同，在尺 寸、配件等方面有所不同。低温槽车和低温罐箱均由内筒、外筒组成，外 筒均为碳钢材，内筒按照要求，厚度大于18mm时采用碳钢材，小于18mm 时采用不锈钢。当内筒采用碳钢材时生产工艺与外筒相同，采用不锈钢时 需要将喷砂工序改为酸洗工序。具体生产情况如下图。5张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书外罐：碳钢材内罐：不锈钢料边板 开刨卷料边板 开刨卷焊丝钢砂 切丸抽真空图2-1 一期项目生产工艺流程(1)开料、刨边、卷板：原材料由切割机、剪板机开料，裁成需要的 大小；对裁出的部件进行刨边，使表面光滑。改变性能后的材料进行卷板,6张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书卷成弧形等形状。开料刨边产生废料（S1-1）。（2）焊接：将上述部件焊接成圆柱状，焊接方式为电焊，使用焊丝，产生焊接废气（G1-1）、废焊丝（Sl-2）o（3）射线探伤：筒体焊接完成后进入射线探伤室进行探伤，其产生的 辐射影响已经评价，企业已取得辐射安全证书，详见附件。（4）喷砂：喷砂工序采用高速砂流的冲击作用清理和粗化部件表面，去除表面的金属氧化物，便于后续喷漆。喷砂工艺使用钢砂（粒径1mm）及切丸（粒径L2mm）形成砂流，钢砂与切丸的配比为2:1,此过程产生喷砂 废气（G1-2）及废料（Sl-3）o（5）酸洗、清洗：不锈钢罐体表面含有油污，需对其进行酸洗除油，酸洗原料采用稀释的硝酸（纯度12%）,酸洗方式为人工刷洗（用拖把蘸 取硝酸均匀涂布于罐体内外表面），酸洗过后用水枪喷洒清水在罐体上，酸洗产生的废酸液（W1-1）、清洗产生的废水（W1-2）进入酸洗场四周导 流槽，收集后进入厂区污水处理站处理，酸洗过程使用硝酸时产生少量的 硝酸雾（G1-3）,产生废拖把（S1-4）。（6）内管试压：套装前内罐需要试压，检测压力是否满足产品需求，用自来水试压，产生试压废水（W1-3）。（7）套装、抽真空、检漏：内外罐体进行套装后将内外罐夹层抽真空,基本成型后用氮气进行检漏，不合格产品需维修后再进入下一步生产，检 漏过程产生氨气（G1-4）属于惰性气体直接排空。（8）喷漆：采用人工喷漆（一个喷漆房一个喷枪），对成型的罐体外 表面喷一层底漆、一层面漆，完成喷漆后在喷漆房内烘干（天然气燃烧后 的尾气加热，烘干温度5060）,此过程产生喷漆房废气（G1-5）、漆渣（S1-5）、废油漆桶（Sl-6）o（9）总装：烘干后的产品装配相应的小部件，需出厂的产品在外部包 装一层绝缘材料后出厂。二期项目生产工艺流程：二期项目产品为低温罐箱，生产工艺与一期项目相同，酸洗场与一期公7张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书用,不再详细说明,具体产污为(G2-1G2-5、S2-1S26 W2-1W2.3)0 三期项目生产工艺流程：三期项目已取得环评批文，正在建设中。经本次技改后三期项目产品 是500L的LNG燃料瓶、lOOOOn?的LNG大罐、50m3的低温槽车。燃料 瓶与低温槽车生产工艺相似，区别在于燃料瓶内外罐均采用碳钢，不需要 酸洗、清洗，不需要喷漆，从而不需要喷砂工序，具体生产工艺详见图2-2;lOOOOn?的LNG大罐在本项目厂区只做原材料的简单加工，具体成型、喷 面漆等工序均在客户现场进行，具体生产工艺参照5.L4章节。外罐、内罐：碳钢丝 焊G3-S3-2图2-2三期燃料瓶生产工艺流程图(1)开料、刨边、卷板：原材料由切割机、剪板机开料，裁成需要的 大小；对裁出的部件进行刨边，使表面光滑。改变性能后的材料进行卷板,卷成弧形等形状。开料刨边产生废料(S3)。8张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书（2）焊接：将上述部件焊接成圆柱状，焊接方式为电焊，使用焊丝，产生焊接废气（G3-1）、废焊丝（S3-2）。（3）射线探伤：筒体焊接完成后进入射线探伤室进行探伤，其产生的 辐射影响已经评价，企业已取得辐射安全证书，详见附件。（4）内管试压：套装前内罐需要试压，检测压力是否满足产品需求，用氮气试压，排放氮气（G3-2）。（5）套装、抽真空、检漏：内外罐体进行套装后将内外罐夹层抽真空,基本成型后用氨气进行检漏，不合格产品需维修后再进入下一步生产，检 漏过程产生氨气（G3-3）属于惰性气体直接排空。（6）总装：烘干后的产品装配相应的小部件，需出厂的产品在外部包 装一层绝缘材料后出厂。2.1.2 现有项目污染物产生和排放情况现有废气产生和处理方式：现有项目有组织排放废气来自喷砂、喷漆工 序。（1）喷砂房废气一期项目（G1-2）一期项目设置2座完全相同的负压喷砂房（年工作1500h）,喷砂房产生 的颗粒物经完全相同的2套滤筒式除尘器处理（处理效率90%）,处理过后 分别经2根20米高的排气筒排放。二期项目（G2-2）二期项目设置1座负压喷砂房（年工作1500h）,产生颗粒物量经4套完 全相同的滤筒式除尘器处理后（处理效率90%）分别经4根20米高的排气 筒排放。（2）喷漆房废气一期项目喷漆房废气（G1-5）一期项目设置1座负压喷漆房，喷漆房废气包括调漆、喷漆、烘干、天然气燃烧废气，按照一期项目统计，喷漆效率65%。喷漆房所有废气先经喷漆房底部1座水幕过滤池去除漆雾，去除95%9张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书漆雾后，废气分流分别经3套完全相同的活性炭纤维吸附装置处理，去除 90%有机溶剂，3套活性炭纤维吸附装置工况相同。单套活性炭纤维吸附装 置处理过后经1根20米高排气筒达标排放。二期项目喷漆房废气(G2-5)二期项目设置1座负压喷漆房，喷漆房废气包括调漆、喷漆、烘干、天然气燃烧废气，按照二期项目统计，喷漆效率65%。喷漆房所有废气先经喷漆房底部设置1座水幕过滤池去除漆雾，去除 95%漆雾后，废气分流分别经6套完全相同的活性炭纤维吸附装置处理，去除90%有机溶剂，6套活性炭纤维吸附装置工况相同。单套活性炭纤维 吸附装置处理过后经1根20米高排气筒达标排放。现有废水产生和处理方式：现有项目产生的生产废水进入厂区污水处 理站处理，循环利用不外排，产生的生活污水由环卫部门清运至金港镇污 水处理厂处理。现有固废产生和处理方式：生活垃圾委托环卫部门处理，废绝缘材料由 供应商回收，废焊丝、废料外卖处理，废水处理站污泥委托张家港市格锐 环境工程有限公司处理，其他危险废物委托吴江市太湖工业废弃物处理有 限公司处理。现有项目固体废弃物实现“零”排放。现有噪声产生和防治措施：现有项目的噪声源主要为生产设备，所有设 备均按照工业设备安装的有关规范安装，采取减振隔声措施，且大多数噪 声源设置在室内。另外在厂区设置绿化带，以降低噪声对环境的影响，使 厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)相应 标准。2.1.3 现有项目主要存在环境问题及“以新带老”要求(1)现有项目主要存在的环境问题各期项目产品产量及生产工艺等均与环评文件有所出入，经本次改 扩建项目调整；本项目运行良好，投产至今无环境问题。三期项目未建设验收，待 本项目建成后一同申请“三同时验收”；10张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书废水处理站工艺简略，无法实现全部回用，经本次改扩建项目重新 设计。（2）“以新带老”要求取消150m3的LNG真空贮罐1000套/年、lOOOn?的真空贮罐10套/年的生产，更改为50m3的低温槽车1200套/年；废水处理站重新设计，实现工业废水不外排。2.2项目与产业政策的相符性及选址合理性分析2.2.1 与产业政策的相符性本项目不属于外商投资产业指导目录（2011年修订）、江苏省 工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）以及江苏省工业和信 息产业结构调整指导目录（2012年本）部分修改条目、苏州市产业发 展导向目录（2007年）中的淘汰类、限制类、禁止类项目，为允许类项 目。2.2.2 选址合理性分析（1）与规划的相容性与江苏省太湖流域水污染防治条例对照分析根据江苏省太湖水污染防治条例第四十五条太湖流域一、二、三 级保护区禁止下列行为：“新建、改建、扩建化学制浆造纸、制革、酿造、染料、电镀及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目”。项目生产过程 中无含氮、磷生产废水排放，符合江苏省太湖水污染防治条例中的相 关要求。（2）土地利用规划相容性本项目位于张家港市金港镇南沙工业集中区，为规划的工业用地，用 地性质为机械设备制造业用地，本项目生产储罐，满足张家港市金港镇南 沙工业集中区的用地性质及产业定位。本项目厂界周围500米内无文物保护对象，也无自然生态等特殊保护 区。因此，本项目的选址符合区域总体规划和环保规划的要求。11张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书3.选址周边环境及保护目标 3项目周边环境状况本次改扩建项目南侧为东横河（东横河以南为江阴）、东侧为张家港 河（张家港河以东有居民孙姚庄、李巷头、北四房）、西侧为青桥村、北 侧为双山工业集中区。周围环境概况图见图3-L筵桂W1*C L1+*ir *秋,白甘-*1 7工厂厂.%#*“：:一甘c(*g Q-T v eN0 100m 200m江50栩偿一 好即停 靠嚼叫W11r好切独前癌楣+I十酎.二 Jy篦的J f*J$MB*二*君 u-o 6 y p K-*分.J；登锹匚3M而3岔a 自后舲X*、P图3-1周围环境概况图3.2保护目标本项目环境保护目标见表3-L表3,项目环境保护目标序号项目名称位置距离（m）规模（户）备注1大气青桥村W4040环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准2石柱头WN2400503孙姚庄E8512012张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书(EN)、290 米(E)o4李巷头E901105北四房ES500206范家坝EN700307王家住基ES7701008肖家庄村EN15001309沙家巷E22009010大张家巷E290046011姚浜村E13004012新一村EN2800102013睦北村EN380038014曹场巷村EN240025015学田村EN370027016柏林村N150053017马桥村N280032018中年村WN480025019镇山村N310028020东山村WN180016021香山小区WN400038022菖浦泾W43007023占文村W240039024候家桥村WN10008025地 表水长江N7000大型地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类标准26横套河N3600小型地表水环境质量标准(GB3838-2002)IV类标准27张家港河E紧邻小型28东横河S紧邻小型29噪声西侧、北侧厂界四周1米/声环境质量标准(GB3096-2008)3 类标准30南侧、东侧厂界四周1米/声环境质量标准(GB3096-2008)4a 类标准31青桥村W4040声环境质量标准(GB3096-2008)2 类标 准32孙姚庄E8512033李巷头E9011034生态香山WN16004.37km2一级管控区香山山体、二级管控区东至江海南 路，南至香南西路，北 至338省道，西至香山(本项目位于江海南路 东侧、香南西路南侧，不在香山管控区内)注：距离全厂界最近的居民青桥本r孙姚庄、李巷头距离耳t改扩建项目分别为267米(W)、560米13张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书4.环境质量现状及评价范围4.1 环境质量现状监测期间所监测各因子均满足相应评价标准，总体上区域内大气环境 质量现状良好。各监测断面水质指标单项指数值均小于1,所以各指标均可满足地 表水环境质量标准(GB3838-2002)IV类标准的要求，表明评价区域内横 套河、张家港河水质现状较好。厂界的声环境现状基本符合声环境质量标准(GB3096-2008)中 的相应标准。本项目夜间不运营，对周围的噪声影响极小，由于李巷头、孙姚庄、青桥村离航道(张家港河、东横河)较近，过往船舶较多，故敏 感点夜间监测的噪声略偏高，总体而言该区域目前的声环境质量良好。监测结果表明：对照地下水质量标准(GB/T14848-93),评价区 内pH达到II类标准、总硬度达到V类标准、硫酸盐达到II类标准、氯化物 达到II类标准、高镒酸盐指数达到HI类标准、氨氮达到IV类标准，地下水 水质状况较好。氨氮浓度较高的原因可能为农田灌溉时农药下渗。4.2 评价范围(1)环境空气评价范围环境空气影响评价范围确定为以生产车间排放源为中心，沿主导风向 5x5平方公里的矩形范围。(2)地表水评价范围地表水评价范围为：金港镇污水处理厂排口上游500米(横套河)到 污水处理厂排污口下游2500m(张家港河)。(3)地下水评价范围以项目建设地为中心，周边4x5km2的矩形范围。(4)噪声评价范围噪声影响评价范围为项目厂界外200m范围内。(5)环境风险评价范围环境风险评价中大气影响评价范围确定为项目周围5公里范围。14张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书5.本项目工程概况5.1 本项目工程分析5.1.1 全厂产品方案全厂产品方案见表5-1。表5-1全厂产品方案工程名称(车间生 产装置或生产线)产品名称设计能力(单位：4和年)年运行时数(h)改扩建前改扩建后增减量一期生产车间50m3低温槽车1000100002400低温罐箱100010000二期生产车间低温罐箱1500150002400三期 生产 车间工程预制 车间500L的LNG燃料 瓶34400344000480010000m3 的 LNG大罐(本次扩建喷漆对 象)101002400槽车生产 车间50m3低温槽车01200+1200150 m3的LNG真空贮罐10000-100001000 m3的真空贮罐100-105.1.2 本项目设备清单本项目主要生产设备见表5-2。表5-2 全厂主要设备清单序号类别名称规模型号数量单位备注*110000m3 的大 罐生产车间抛丸车间(600m2)抛丸机6个抛头1台新增4空压机/1台新增5风机48000 m3/h1台新增6喷漆房(550m2)喷枪/2套新增，侧 喷7上料滚道/1套新增8下料滚道/1套新增9空压机/2台新增10风机20000 m3/h1台新增11烘干室(550m2)风机20000 m3/h1台新增12天然气热 风炉NGX4001台新增1350m3的低温 槽车生产车 间喷砂房(110m2)*2喷砂机/1*2台新增14清砂装置/1*2台新增15钢砂筛分 装置/1*2台新增16空压机/1*2台新增15张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书17风机1500m3/h1*2台新增18喷漆房(110m2)*2喷枪/2*2台新增19空压机/2*2台新增20风机50000 m3/h1*2台新增21烘干室(110m2)*2风机40000 m3/h1*2台新增22天然气热 风炉NGX4001*2台新增5.1.3 全厂原辅材料消耗情况全厂主要原辅料消耗见表5-3o表5-3主要原辅材料消耗表类别名称重要组分、规格、指标单耗(kg/m2)年耗 量(t/a)来源及 运输贮存方 式最大贮 存量（0生产原辅材料快干环氧厚 浆漆A1组 分环氧树脂35%、二甲苯 25%、苯甲醇2.5%、乙 苯2.5%、添加剂35%0.244272佐敦 汽运20L铁 桶10快干环氧厚 浆漆B1组 分二甲苯25%、1-丁醇 10%、乙苯10%、添加剂 55%0.062718.5佐敦 汽运20L铁 桶2环氧富锌底 漆A2组分环氧树脂50%、锌粉 20%、填料2%、二甲苯 8%、丁醇 5%0.112314国产 汽运20L铁 桶1环氧富锌底 漆B2组分聚六亚甲基二异鼠酸酯 78%、乙酸丁酯22%0.02813.5国产 汽运10L铁 桶1快干聚氨酯 面漆A3组 分聚氨酯55%、二甲苯 25%、乙酸丁酯15%、乙 苯5%0.142924佐敦 汽运20L铁 桶5快干聚氨酯 面漆B3组 分六亚甲基异鼠酸酯 75%、乙酸丁酯 15%、二 甲苯10%0.01192佐敦 汽运20L铁 桶110#稀释剂二甲苯65%、乙酸丁酯25%、乙苯 10%0.01365.5佐敦 汽运20L容 器117#稀释剂C9-C12的芳香烷45%、二 甲苯 25%、1-丁醇 25%、乙苯5%0.0020.6佐敦 汽运20L容 器0.6钢砂钢铁，粒径1mm0.0224国产 汽运袋装2切丸钢铁，粒径1.2mm0.01162国产 汽运袋装1洗枪水水20%、二甲苯40%、丙酮20%、乙酸丁酯20%0.00683国产 汽运10L容 器1硝酸纯度98%0.03576国产 汽运瓶装2氮气He0.059510瓶国产 汽运40L瓶 装10瓶16张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书焊丝HO8Cr21NiOSi0.136740国产 汽运盒装10配件/1200 套国产 汽运盒装120套天然气主要为甲烷0.407 m3/m21200 00 m3/a国产 汽运灌装20m3 罐(液体储罐)废气处理活性炭纤维C0.0000617.5国产 汽运袋装8.56活性炭C0.00051149国产 汽运袋装24.81纸片/0.000026国产 汽运袋装6废水处理站PAM聚丙烯酰胺/2.5国产 汽运袋装2.5PAC聚合氯化铝/3.6国产 汽运袋装3.65.1.4全厂生产工艺图5-1三期lOOOOn?的LNG大罐生产工艺流程图(1)内、外罐原材料预处理：lOOOOn?的LNG大罐分内罐、外罐，内罐材料为不锈钢，采购的原料不锈钢板在出厂前已酸洗处理，比较干净,17张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书进厂后直接对四周边缘削薄，便于现场组装焊接，之后与外罐原料一同直 接运往客户现场组装。外罐材料为碳钢，需要进行预处理，包括开料、刨 边、卷板工序。内、外罐原材料预处理过程产生废料(S3-3)。(2)外罐原材料抛丸：便于后续喷漆，需将碳钢表面平整处理，采用 抛丸工艺。抛丸工艺使用钢砂(粒径1mm)及切丸(粒径1.2mm)形成砂流,钢砂与切丸的配比为2:1,此过程产生抛丸废气(G3-4)及除尘器截留的粉 尘、废钢砂(S3-4)。(3)调漆：油漆各成分按照配比混合，具体配比情况详见油漆用量可 行性分析，调漆工序在喷漆房内进行，调漆工艺有机溶剂挥发产生废气(G3-5),产生废料(S3-5)(4)外罐原材料喷漆：设置1座喷漆房，含2个喷枪，采用自动静电 喷涂，钢板竖起，喷枪侧喷，碳钢外表面喷快干环氧厚浆漆，碳钢内表面 喷环氧富锌底漆。喷涂效率较高，且不会长期放置，无需补漆工序。外罐 原材料在厂区只喷一层底漆，面漆在客户现场组装完成后进行，故不考虑 面漆的相关内容，漆膜厚度及喷漆面积详见油漆用量可行性分析。静电喷 涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运 动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。喷漆过程产生的废气(G3-6,包括喷漆废气、洗枪过程有机溶剂挥发)，传送带等部件清理出的 漆渣(S3-6),喷枪清洗为喷漆机自动清洗。(5)外罐原材料烘干：完成喷漆后在烘干室内烘干(天然气加热，烘 干温度50-60)，烘干30分钟后取出进入下一环节。此过程产生废 气(G3-7)18张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书焊丝钢砂 切丸外罐：碳钢材 内罐：不锈钢料边板开刨卷G3-12 S3-10 苯甲醇 0.8875t/a、乙苯 L917t/a、1-丁醇 L4555t/a、非甲烷总烧 0.9585t/a、乙酸丁酯0.2t/a、丙酮0.2t/a）,收集效率为99.5%,无组织排放 量为颗粒物0.0557t/a、TVOC0.0887t/a（其中二甲苯0.0606t/a.苯甲醇 0.0044t/a 乙苯 0.0096t/a、1-丁醇 0.0073t/a、非甲烷总烧 0.0048t/a、乙酸丁 酯 0.001t/a、丙酮 0.001t/a）。喷漆房废气收集后经纸片过滤器去除95%的漆雾后经活性炭装置吸附 废气中的有机溶剂，吸附效率为85%,再经活性炭纤维装置进一步去除废 气中的有机溶剂，去除效率为90%以上,处理达标后经20米高排气筒（23#）排放,排放量为颗粒物0.5545t/a、TVOCO.2647t/a（其中二甲苯0.1808限 苯甲醇0.0133t/a、乙苯0.0286t/a、1-丁醇0.0217t/a、非甲烷总煌0.0143t/a、乙酸丁酯 0.003t/a.丙酮 0.003t/a）o烘干室废气：烘干室采用天然气加热方式，天然气使用量为4.5万m3/a,天然气燃 烧废气进入烘干室进行烘干，与烘干废气一同处理。根据天然气的成分及 第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册，天然气燃烧排污系 数：工业废气量136259.17Nm3/万n?原料、二氧化硫妹g/万n?原料、氮氧 化物18.71 kg/万n?原料。则燃烧废气产生量为工业废气量613167 n?/年（409m3/h,不足风量由送风系统补充）、二氧化硫0.018t/a.氮氧化物 0.0842t/ao烘干过程有机溶剂挥发量（G3-14-1）按总量的29%计，即 TVOC6.9165t/a（其中二甲苯 4.785t/a.苯甲醇 0.3625t/a、乙苯 0.783t/a、1-丁醇0.5945t/a、非甲烷总烧0.3915t/a）。烘干室收集效率为99.5%,则无组 织排放量为TVOC0.0346t/a（其中二甲苯0.0239t/a、苯甲醇0.0018t/a、乙苯 0.0039t/a.1-丁醇 0.003t/a、非甲烷总烧 0.002t/a）、二氧化硫 O.OOOlt/a、氮 氧化物 0.0004t/ao烘干室废气收集后经活性炭装置吸附废气中的有机溶剂，吸附效率为 85%,再经活性炭纤维装置进一步去除废气中的有机溶剂，去除效率为90%25张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书以上,处理达标后经20米高排气筒（24#）排放,排放量为TVOC0.1032t/a（其 中二甲苯 0.0714t/a 苯甲醇 0.0054t/a.乙苯 0.0117t/a 1-丁醇 0.0089t/a.非甲烷总烧0.0058t/a）.二氧化硫0.0179t/a、氮氧化物0.0838t/aon、面漆喷漆房调漆、喷漆废气、烘干室废气稀释剂、油漆的调漆过程在喷漆房中进行，且洗枪过程在喷漆房中进 行（自动清洗），故调漆废气、喷漆废气、洗枪废气均在喷漆房中产生。按照油漆可行性分析得，本喷漆房使用的快干聚氨酯面漆、稀释剂中 含TVOClL9t/a（其中二甲苯6.59t/a、乙酸丁酯4.05t/a、乙苯L26t/a）、固分 14.7t/ao调漆：调漆过程有机溶剂挥发量（G3-12-2）按总量的1%,即TVOCO.H9t/a（其 中二甲苯 0.0659t/a、乙酸丁酯 0.0405t/a、乙苯 0.0126t/a）。喷漆：喷漆过程产生的废气含有机溶剂及漆雾，具体如下：喷漆过程有机溶剂挥发量按总量的70%计，即TVOC8.33t/a（其中二甲 苯4.613t/a、乙酸丁酯2.835t/a、乙苯0.882t/a）。本项目采用静电喷涂，喷 漆效率较高，类比同类项目，喷涂效率达70%以上，则喷漆过程中约有70%的油漆固分被利用，30%的油漆固分转化成漆雾及漆渣，漆渣预计产量为 O5t/a,则漆雾的产生量为3.91t/a。喷枪清洗在喷漆机中电脑控制进行，无需设置专门的清洗池，洗枪水 循环利用，定期清理漆渣及洗枪废液。洗枪水使用量为lt/a,洗枪水成分:水20%、二甲苯40%、丙酮20%、乙酸丁酯20%。洗枪水中有机溶剂全部 挥发，则产生废气TVOCO.8t/a（其中：二甲苯0.4t/a、丙酮0.2t/a、乙酸丁 酯0.2t/a）。故G3-13-2的产生量为13.04t/ao喷漆房设置为负压，颗粒物3.91t/a.TVOC9.249t/a（其中二甲苯 5.0789t/a、乙酸丁酯3.0755t/a、乙苯0.8946t/a、丙酮0.2t/a）,收集效率为 99.5%?无组织排放量为颗粒物0.0196t/a TVOC0.0462t/a（其中二甲苯 0.0253t/a.乙酸丁酯 0.0154t/a、乙苯 0.0045t/a、丙酮 0.001t/a）。26张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书喷漆房废气收集后经纸片过滤器去除95%的漆雾后经活性炭装置吸附 废气中的有机溶剂，吸附效率为85%,再经活性炭纤维装置进一步去除废 气中的有机溶剂，去除效率为90%以上,处理达标后经20米高排气筒（25#）排放，排放量为颗粒物0.1945t/a、TVOCO.138t/a（其中二甲苯0.0758t/a、乙 酸丁酯 0.0459t/a、乙苯 0.0133t/a、丙酮 0.003t/a）。烘干室废气：烘干室采用天然气加热方式，天然气使用量为4.5万m3/a,天然气燃 烧废气进入烘干室进行烘干，与烘干废气一同处理。根据天然气的成分及 第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册，天然气燃烧排污系 数：工业废气量136259.17Nm3/万n?原料、二氧化硫4kg/万n?原料、氮氧 化物18.71 kg/万n?原料。则燃烧废气产生量为工业废气量613167 n?/年（409m3/h,不足风量由送风系统补充）、二氧化硫0.018t/a.氮氧化物 0.0842t/ao烘干过程有机溶剂挥发量（G3-14-2）按总量的29%计，即 TVOC3.451t/a（其中二甲苯 l.91Ht/a、乙酸丁酯 L1745t/a、乙苯 0.3654t/a）。烘干室收集效率为99.5%,则无组织排放量为TVOC0.0173t/a（其中二甲苯 0.0096t/a.乙酸丁酯 0.0059t/a、乙苯 0.0018t/a）、二氧化硫 0.0001t/a、氮氧 化物 0.0004t/ao烘干室废气收集后经活性炭装置吸附废气中的有机溶剂，吸附效率为 85%,再经活性炭纤维装置进一步去除废气中的有机溶剂，去除效率为90%以上，处理达标后经20米高排气筒（26#）排放,排放量为TVOC0.0515t/a（其 中二甲苯0.0285t/a、乙酸丁酯0.0175t/a、乙苯0.0055t/a）、二氧化硫0.0179t/a、氮氧化物0.0838t/ao综上：G3-12、G3-13、G3-14 的产生量分别为 0.3575t/a、40.4985t/a.10.3675t/a（不包含烘干室天然气燃烧成分）。根据以上的分析，本项目无组织废气排放情况见表5-4。有组织大气污 染物产生及排放情况见表5-5。27张家港中集圣达因低温装备有限公司涂装项目环境影响报告书表5-4无组织废气排放情况序号污染物名称污染源 位置污染4勿产生量面源 面积面源 高度本次新增(t/a)现有(t/a)改扩建后(t/a)(kg/h)m2m1颗粒物大罐喷 漆房0.04600.0460.0307600122TVOC0.054300.05430.03623二甲苯0.032600.03260.02174苯甲醇0.00200.0020.00135乙苯0.004300.00430.002961-丁醇0.006700.00670.00457非甲烷总煌0.00400.0040.00278乙酸丁酯0.003700.00370.00259丙酮0.00100.0010.000710TVOC大罐烘 干室0.020500.02050.01375501211二甲苯0.012500.01250.008312苯甲醇0.000800.00080.000513乙苯0.001800.00180.0012141-丁醇0.002700.00270.001815非甲烷总煌0.001600.00160.001116乙酸丁酯0.001100.00110.000717so20.000100.00010.000118NOX0.000300.00030.000219颗粒物槽车底 漆喷漆 房0.055700.05570.03711101220TVOC0.088700.08870.059121二甲苯0.060600.06060.040422苯甲醇0.004400.00440.002923乙苯0.009600.00960.0064241-丁醇0.007300.00730.004925非甲烷总煌0.004800.00480.003226乙酸丁酯0.00100.0010.000727丙酮0.00100.0010.000728TVOC槽车底 漆烘干 室0.034600.03460.02311101229二甲苯0.023900.02390.015930苯甲醇0.001800.00180.001231乙苯0.003900.00390.0026321-丁醇0.00300.0030.002033非甲烷总煌0.00200.0020.001334so20.000100.00010.000135NOX0.000400.00040.000336颗粒物槽车面 漆喷漆 房0.019600.01960.01311101237TVOC0.046200.046