T∕CPSS 1001-2020 壁挂式单相无源串联稳压装置技术规范.pdf

ICS 01.040.29 中国标准文献分类号 K46 团 体 标 准 T/CPSS 10012020 壁挂式单相无源串联稳压装置技术规范 Technical specification for wall mounted single phase passive series voltage stabilizers 2020-08-25发布 2020-09-01实施 中国电源学会 发布T/CPSS 10012020 I 目 次 前言 . 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 产品分类与型号命名 . 3 5 适用环境 . 4 6 基本电路及构成 . 4 7 技术要求 . 5 8 试验方法 . 10 9 检验规则 . 16 10 标志、包装、运输和贮存 . 16 附录 A（规范性附录） 壁挂式单相无源串联稳压装置上行通信规约 . 19 图 1 响应时间 . 3 图 2 装置型号含义 . 4 图 3 壁挂式单相无源串联稳压装置典型拓扑结构 . 5 表 1 电气间隙和爬电距离 . 7 表 2 绝缘电阻 . 8 表 3 工频耐压 . 8 表 4 冲击电压 . 8 表 5 静电放电抗扰度参数 . 8 表 6 频率范围在 50 MHz1000 MHz 参数 . 9 表 7 频率范围在 800 MHz960 MHz 参数以及 1.4 GHz2.0 GHz 参数 . 9 表 8 浪涌（冲击）抗扰度参数 . 9 表 9 快速瞬变脉冲群抗扰度参数 . 9 表 10 阻尼振荡波抗扰度参数 . 10 表 11 极限温升 . 10 表 12 试验项目 . 16 表 A.1 帧格式 . 19 表 A.2 装置逻辑地址 . 20 表 A.3 命令序号 . 20 表 A.4 装置控制码 . 21 表 A.5 读当前数据主站请求帧 . 22 表 A.6 读当前数据装置正常应答帧 . 22 T/CPSS 10012020 II 表 A.7 读历史数据主站请求帧 . 23 表 A.8 读历史数据装置正常应答帧 . 24 表 A.9 任务数据帧拆分原则 . 25 表 A.10 写对象参数主站请求帧 . 25 表 A.11 写对象参数装置正常应答帧 . 26 表 A.12 装置请求登录主站帧 . 27 表 A.13 登录确认帧 . 27 表 A.14 装置请求断开主站连接帧 . 27 表 A.15 应答登录退出帧 . 28 表 A.16 装置心跳报文帧 . 28 表 A.17 正常应答检测帧 . 29 表 A.18 主站系统请求帧 . 29 表 A.19 装置正常应答帧 . 30 表 A.20 事件编码方式和事件记录格式 . 30 表 A.21 主站确认帧 . 31 表 A.22 装置请求帧 . 31 表 A.23 主站应答帧 . 32 表 A.24 装置参数 . 32 表 A.25 监测点参数 . 35 表 A.26 监测点电压数据 . 35 表 A.27 错误编码 . 37 表 A.28 装置自检项目 . 37 T/CPSS 10012020 III 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由中国电源学会提出并解释。 本标准起草单位：广西电网有限责任公司电力科学研究院、山东康润电气股份有限公司、西安爱科赛博电气股份有限公司、 安徽大学绿色产业创新研究院、 电子科技大学、 上海电器设备检测所有限公司、华北电力大学、中山侨源电力技术有限公司、南京易司拓电力科技股份有限公司、国网福建省电力有限公司电力科学研究院、亚洲电能质量产业联盟、国网山西省电力公司电力科学研究院、国网陕西省电力公司电力科学研究院、国网河南省电力公司电力科学研究院。 本标准主要起草人：郭敏、陈津、王森、朱明星、韩杨、史贵风、华回春、杨菊兰、杜波、黄道姗、王语洁、李胜文、刘洋、郑晨。 T/CPSS 10012020 1 壁挂式单相无源串联稳压装置技术规范 1 范围 本标准规定了壁挂式单相无源串联稳压装置（以下简称为“装置”）的术语和定义、产品分类与型号命名、适用环境、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。 本标准适用于频率50 Hz，电压220 V的低压户用、具备电压偏差监测和统计功能、采用无源结构的壁挂式单相串联稳压装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 1094.2 电力变压器 第2部分：液浸式变压器的温升 GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db交变湿热（12 h12 h循环） GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 7261 继电保护和安全自动装置基本试验方法 GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求 GB/T 16935.1 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分：原理、要求和试验 GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度实验 GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验 GB/T 17626.10 电磁兼容 试验和测量技术 阻尼振荡磁场抗扰度试验 GB/T 18657.12002 远动设备及系统 第5部分：传输规约 第1篇：传输帧格式 GB/T 18657.32002 远动设备及系统 第5部分：传输规约 第3篇：应用数据的一般结构 GB/T 50065 交流电气装置的接地设计规范 JB/T 8749.1 调压器 第1部分：通用要求和试验 NB/T 42125 电压监测仪技术要求 3 术语和定义 GB/T 2900.501998、GB/T 123252008界定的术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，重复列出了GB/T 2900.501998、GB/T 123252008中的部分术语和定义。 3.1 壁挂式单相无源串联稳压装置 wall mounted single phase passive series voltage stabilizer T/CPSS 10012020 2 串联在单相低压用户计量表箱前端或后端， 具备电压偏差监测和统计功能， 并能自动调节实现用户电压稳定。 3.2 电压偏差 voltage deviation Ud 实际运行电压对系统标称电压的偏差相对值，以百分数表示。 NdN100%UUUU=（1） 式中： U 实际运行电压有效值； UN 系统标称电压有效值。 GB/T 123252008，定义3.4 3.3 电压合格率 qualification rate of voltage 实际运行电压偏差在限值范围内累计运行时间与对应的总运行统计时间的百分比。 GB/T 123252008，定义3.5 3.4 系统标称电压 nominal system voltage 用以标志或识别系统电压的给定值。 GB/T 2900.501998，定义2.1.21 3.5 低压用户单相合格电压 Single phase qualified voltage of low voltage users 220 V单相供电电压偏差为标称电压的+7%，-10%。 3.6 输入电压范围 input voltage range 为使装置的输出电压稳定在低压单相合格电压范围内， 允许其输入电压波动的范围。 输入电压范围允许以标称电压的百分数表示。 3.7 响应时间 response time 装置处于正常自动调压状态，输入侧输入低压单相合格电压，输入侧和输出侧处于旁路状态，将输入侧电压突然调至输入电压范围的最大值或最小值， 从输入电压变化到输出电压满足低压单相合格电压范围所需的时间，见图1所示。响应时间包括检测分析所需时间和档位切换动作所需时间。 注：若装置在档位切换过程中不存在电压迭落，则档位切换动作所需时间为零。 T/CPSS 10012020 3 输入侧输出侧时间响应时间最大值最小值低压用户单相合格电压切换动作检测分析最大值最小值低压用户单相合格电压响应时间切换动作检测分析 图1 响应时间 3.8 旁路状态 bypass state 装置不输出补偿电压，仅通过旁路单元向负载提供电能的运行状态。 3.9 空载损耗 no-load loss 装置在输入电压范围内空载运行，自动调压状态下的损耗。 3.10 负载损耗 load loss 装置在输入电压范围的最大值和最小值分别带额定负载， 自动调压状态下最大的损耗所占额定容量比例，以百分数表示。 3.11 主站 master station 具有选择装置并与装置进行信息交换功能的设备。在电压监测系统中，主站包括前置机、应用服务器和数据库服务器三个部分，而前置机则是直接和装置进行通信的部分。 3.12 标准报文 standard packet 指本规约的应用层规约制定的非用户自定义部分的报文。 3.13 非标准报文 nonstandard packet 指本规约的应用层规约制定的用户自定义部分的报文。 4 产品分类与型号命名 4.1 产品分类 分为户内式和户外箱式。 T/CPSS 10012020 4 4.2 型号命名 装置的全型号由类别代码、输入电压范围、额定容量组成，其具体组成形式如图2所示。 适用电压范围（V）额定容量（kVA）类别代码 说明： 类别代码 壁挂式单相无源串联稳压装置缩写（DVS）； 输入电压范围 由电压的最大值和最小值组成，单位为伏特（V）； 额定容量 千伏安为单位。 注：户外使用的装置，可在全型号最后加“W”。 图2 装置型号含义 5 适用环境 5.1 环境条件 装置的适用环境如下： 环境温度：户内装置：-5 +40 ；户外装置：-25 +55 ； 相对湿度：5%95%，无凝露； 海拔高度：2 000 m 及以下； 日照强度：不应超过 0.1 W/cm2； 地震烈度：不应大于 8 度； 风速：不应超过 35 m/s； 覆冰厚度：不应大于 10 mm； 污秽等级：不应低于 GB/T 16935.1 中的 3 级。 注1：如在高温或严寒地区使用装置，供货商与用户之间需要达成一个专门的协议。 注2：在海拔高于 2 000 m 处使用的装置，应参照 GB/T 1094.2 进行修正。 5.2 安装场所条件 安装场所不得有损坏绝缘和腐蚀金属的有害气体及蒸汽，不得有导电性、爆炸性的气体或尘埃，安装倾斜度不应大于5%。 6 基本电路及构成 壁挂式单相无源串联稳压装置典型拓扑结构如图3所示，由耦合单元、断路器、切换单元、旁路单元及其它辅助设备（如：电流互感器、避雷器或浪涌保护器、电容器等）组成。切换单元和旁路单元不限类型，可采用机械开关、电力电子器件或复合开关。 T/CPSS 10012020 5 输入端输出端TKSLNNLQFK1S1S3S2K2K3KnK4SnS4 说明： T 耦合单元； QF 断路器； K1、K2Kn和S1、S2Sn 切换单元； KS 旁路单元。 图3 壁挂式单相无源串联稳压装置典型拓扑结构 7 技术要求 7.1 一般要求 7.1.1 额定容量 根据考虑到实际应用为低压壁挂单相户用，参照JB/T 8749.1调压器额定容量的优选值，装置额定容量为3 kVA、5 kVA、7 kVA、8 kVA和10 kVA五个等级。其它容量可由供货方与购货方协商确定。 7.1.2 外观与结构 7.1.2.1 装置及装置内金属部件的外表面应有良好的防腐蚀层，且色泽均匀，无明显的流痕、划痕、凹陷、污垢、防腐蚀层脱落和锈蚀等缺陷。 7.1.2.2 装置接地应符合 GB/T 50065 的要求，并有明显、耐久的接地标识。 7.1.2.3 装置的铭牌参数及标识应清晰、准确。 7.1.2.4 装置结构应利于通风散热，便于操作、维护检修和更换。 7.1.3 元器件及辅件 7.1.3.1 装置的主要元器件应经济合理、安全可靠、符合其本身的技术条件，母线连接应紧固、接触良好。 7.1.3.2 装置内保护电路所有部件的设计应保证装置足以耐受在安装场所可能遇到的最大热应力和电动应力。 7.1.4 体积及重量 考虑到安装及承重要求，装置的体积不宜超过700 mm400 mm300 mm，重量不宜超过60 kg。 T/CPSS 10012020 6 7.2 功能要求 7.2.1 基本功能 装置在其输入电压满足输入电压范围应能稳定输出合格电压。 7.2.2 监测与操作功能 7.2.2.1 装置应监测和显示充分信息，以便于运行维护人员观察装置的运行状况，定位故障原因。监测信息可包括运行参数、保护定值、操作事件、工作状态、统计分析等。 7.2.2.2 装置宜具备电压偏差监测和电压合格率统计功能，并符合 NB/T 42125 技术要求。 7.2.2.3 装置宜采用无屏幕方案，可通过专用掌上终端或手机软件管理，实现监测和操作功能。考虑信息安全，宜采用匿名 WiFi。 7.2.2.4 装置能远方或就地操作，且远方与就地操作互为闭锁。 7.2.3 通信功能 7.2.3.1 装置应具有与电压监测系统主站通信功能，宜采用 2G/3G/4G/5G 通信模块，并应与电压监测系统主站应始终保持连接，出现异常能自动恢复。 7.2.3.2 装置具备电压偏差监测和电压合格率统计功能时，在与电压监测系统主站进行数据通信宜采用标准报文，其通信规约见附录 A。非标准报文可由供货方与购货方协商确定。 7.2.4 保护与告警功能 7.2.4.1 装置应具有告警功能。运行异常时，可发出告警信息。 7.2.4.2 装置应具有保护功能，分为必备保护和可扩充保护两类。其中，可扩充保护功能应由供货方与购货方协商确定。 注：必备保护功能包括过电压保护、欠电压保护、过流速断保护、温度保护、谐波含量过高预警保护；可扩充保护功能包括漏电保护、防窃电、台区识别、线缆老化预警。 7.3 性能要求 7.3.1 稳压能力 7.3.1.1 装置的电压稳定应具有多个档位调节能力。自动运行时可根据设置智能切换使其输出合格电压。 7.3.1.2 装置的输入电压范围默认为标称电压的+18%，-30%。若需更大的输入电压范围，可由由供货方与购货方协商确定。 7.3.2 响应时间 装置响应时间应小于等于200 ms，其中档位切换动作时间应小于等于10 ms。 7.3.3 测量精度 电压测量误差不大于0.5%，电流测量误差不大于1%。 7.3.4 过载能力 装置在1.2倍额定电流时应能连续运行2 h，1.5倍额定电流时运行时间应不低于10 s。 T/CPSS 10012020 7 7.3.5 防护与机械性能 7.3.5.1 外壳防护等级 装置属于封闭式设备（除安装面外所有表面都封闭的设备），其防护等级不应低于GB/T 4208规定的IP44要求。 7.3.5.2 机械振动性能 装置应能承受正常运行中的机械振动及常规运输条件下的冲击， 并不发生损坏和零部件松动脱落现象，且功能和性能正常。 7.3.6 安全与绝缘性能 7.3.6.1 电气间隙与爬电距离 正常使用条件下，装置内裸露带电导体之间及它们与外壳之间的电气间隙与爬电距离不应小于表1的规定。 表1 电气间隙和爬电距离 额定电压Ui V 电气间隙 mm 爬电距离 mm Ui60 5 5 Ui60 6 10 7.3.6.2 绝缘电阻 装置各电气回路对地和各电气回路间直接的绝缘电阻应满足表2所示规定。 表2 绝缘电阻 额定电压Ui V 绝缘电阻要求 M 试验电压 V 正常条件 湿热条件 Ui60 10 5 500 Ui60 10 5 1 000 7.3.6.3 工频耐压 在装置电气回路对地之间及其各电气回路之间进行工频耐压试验1 min，不应出现电弧、放电、击穿和损坏，试验后装置的功能和性能应符合要求。试验电压为50 Hz正弦波，其方均根值如表3所示。 表3 工频耐压 额定电压Ui V 试验电压（方均根值） V Ui60 500 Ui60 2 500 T/CPSS 10012020 8 7.3.6.4 冲击电压 装置各电气回路及交流工频电量输入控制回路施加电压峰值如表4所示1.2/50 s的标准波形脉冲，不应出现电弧、放电、击穿和损坏。试验后，装置功能和性能应符合要求。 表4 冲击电压 额定电压Ui V 试验电压（峰值） V Ui60 1 000 Ui60 5 000 7.3.7 电磁兼容性能 7.3.7.1 静电放电抗扰度 装置应能承受GB/T 17626.2中规定的2级静电放电抗扰度能力，试验等级见表5。 表5 静电放电抗扰度参数 等级 接触放电 kV 空气放电 kV 2 4 4 7.3.7.2 射频电磁场辐射抗扰度 装置应能承受GB/T 17626.3中规定的射频电磁场辐射抗扰度能力，试验等级见表6和表7。 表6 频率范围在 50 MHz1000 MHz 参数 等级 试验场强 V/m 3 10 表7 频率范围在 800 MHz960 MHz 参数以及 1.4 GHz2.0 GHz 参数 等级 试验场强 V/m 3 10 7.3.7.3 浪涌（冲击）抗扰度 装置应能承受GB/T 17626.5中规定的3级浪涌（冲击）抗扰度能力，试验等级见表8。 表8 浪涌（冲击）抗扰度参数 等级 试验电压 kV/10%峰值 3 2 T/CPSS 10012020 9 7.3.7.4 快速瞬变脉冲群抗扰度 装置应能承受GB/T 17626.4中规定的4级快速瞬变脉冲群抗扰度能力，试验等级见表9。 表9 快速瞬变脉冲群抗扰度参数 试验电压和脉冲群的重复率 等级 在供电电源端口，保护接地（PE） 电压峰值 kV 重复频率 kHz 4 4 5或100 7.3.7.5 振荡波抗扰度 装置应能承受GB/T 17626.10中规定的3级阻尼振荡波抗扰度能力，试验等级见表10。 表10 阻尼振荡波抗扰度参数 等级 共模电压 kV 差模电压 kV 3 2 1 7.3.8 温升 装置各部位的极限温升应符合表11的规定。在特殊使用条件下应按照GB/T 1094.2对温升限值进行修正。 表11 极限温升 部位名称 温升限值 K 耦合单元 绕组 B级绝缘 80 F级绝缘 100 H级绝缘 125 铁芯 在任何情况下不出现使铁芯本身、其它部件或与其相邻的材料受到损害的程度。 铁芯、绕组外部电气连接线及其它构件 不规定温升限值，但温升不应使其本身及与相邻的部件和材料受到热损坏。 切换单元 外壳温升和结温可参考产品技术手册，不规定温升限值，但温升不应使其本身及与相邻的导体、母线和元器件受到热损坏。 7.3.9 损耗 装置的空载损耗不应超过45 W，其负载损耗不应超过2.5%。 7.3.10 噪声 装置正常工作时产生的噪声不应大于65 dB（A计权声压级）。装置安装在户内，其噪声应不应超过50 dB。特殊要求由供货方和购货方协商确定。 T/CPSS 10012020 10 7.3.11 电气寿命 装置电气寿命在额定负载下应能承受不低于1万次档位切换且旁路单元和切换单元不损坏。 7.3.12 切换涌流校验 装置调压切换时瞬间产生的涌流不应大于1.5倍的额定电流。 8 试验方法 8.1 试验条件 8.1.1 试验的大气条件 标准参考大气条件： 环境温度为 15 35 ； 相对湿度为 45%75%； 大气压力为 86 kPa106 kPa。 如果试验大气条件与标准参考大气条件不同，应按照GB/T 16927.1规定的大气校正因数将试验结果进行折算。 8.1.2 试验的电气环境条件 试验所使用的交流电压幅值变化在标称值+30%，-40%范围内，频率变化在50 Hz1 Hz范围内。 8.2 外观与结构检查 应按照以下步骤对装置进行外观与结构检查： 按 7.1.2 节要求用目测或用仪器测量的方法进行。 对装置的原材料、零部件、外构件等进行检查，其性能应符合相应标准或技术条件的规定。 对整机、附件等进行全面检查，装置的引线和端子（包括接地端子）、表面质量等均应正确、完好，符合其本身质量及与整机配套的要求。 8.3 性能试验 8.3.1 额定容量试验 在装置输入侧电压为输入电压范围的最大值或最小值、 负载功率等于装置额定容量且温升不出现异常情况下，直接测量装置的输出容量。 8.3.2 稳压性能试验 装置稳压性能试验步骤： 装置的工作模式设置为自动，调整输入电压在输入电压范围变化，观察装置的输出电压。若输出电压在低压用户单相合格电压内，装置将不再调整； 切换装置的工作模式为手动，将输入侧电压调整到输入电压范围最小值左右，手动选择升压档，观察装置对手动指令的响应情况；将输入侧电压调整到输入电压范围最大值左右，手动选择降压档，观察装置对手动指令的响应情况。 T/CPSS 10012020 11 8.3.3 响应时间测试 装置处于正常自动调压状态，输入侧输入低压用户单相合格电压，输入侧和输出侧处于旁路状态，将输入侧电压突然调至输入电压范围的最大值或最小值， 监视输出电压波形， 记录输入电压变化到输出电压满足低压用户单相合格电压范围要求所需的时间。 装置处于手动调压状态，输入侧输入低压用户单相合格电压，输入侧和输出侧处于直通状态，手动调节装置切换单元动作，监视输出电压波形，记录档位切换动作过程中输出侧电压变化所需的时间。 8.3.4 过载能力测试 装置在输出侧接入1.2倍、1.5倍额定功率测试负载： 1.2 倍额定电流，可连续工作至少 10 min； 1.5 倍额定电流，允许运行 10 s 后断开负载。 在整个运行过程中，其各种动作及功能均正确无误，视为通过。 8.4 防护等级与机械性能试验 8.4.1 防护等级测定 在室温条件下，装置的防护等级应能满足7.3.5.1节要求，具体测试方法按照GB/T 4208的要求执行。 8.4.2 机械性能试验 在正常试验大气条件下，按7.3.5.2的规定对装置施加振动。振动之后，检查被试装置的外观，应无松动和损坏，装置的各项性能指标应满足7.3的技术要求。 8.5 安全与绝缘性能试验 8.5.1 电气间隙与爬电距离试验 测量装置内不同极性或不同相的裸露带电体之间以及它们与地之间的电气间隙和爬电距离， 其测量值应符合7.3.6.1的要求。 8.5.2 绝缘电阻 在正常试验条件和湿热试验条件下，用表2规定电压的兆欧表测量装置各电气回路对地和各电气回路间的绝缘电阻，其值应符合表2的规定。 主回路对柜体、耦合单元对柜体和裸露带电部件对柜体按Ui60 V进行，控制电源对柜体按Ui60 V进行。 8.5.3 工频耐压 用50 Hz正弦波电压对装置各电气回路对地和各电气回路间进行试验， 时间1 min， 施加如表3规定的试验电压，不应出现电弧、放电、击穿和损坏。 8.5.4 冲击电压 用1.2/50 s的标准冲击波作用于装置各电气回路对地和各电气回路间，施加如表4规定的试验电压，不应出现电弧、放电、击穿和损坏现象。 T/CPSS 10012020 12 8.6 电磁兼容试验 8.6.1 静电放电抗扰度试验 应按照以下步骤对装置进行静电放电抗扰度试验： 若壳体导电且未说明绝缘漆为绝缘层时，以4 kV（标称值）对操作人员通常可以接触到的外壳，操作点及壳体紧固螺钉进行接触放电。 若壳体为绝缘材料时，以4 kV（标称值）对装置的外壳进行空气放电。 两种情况施加均正负极性放电各10次，单次放电间隔时间应大于1 s，干扰过程后装置无损坏，电压及电流测量功能正常，自动调压功能正常。试验过程中，接口性能可暂时降低或丧失，试验结束后，应可自行恢复正常。 8.6.2 射频电磁场辐射抗扰度试验 进行射频电磁场辐射抗扰度试验，试验等级3级，试验场强10 V/m。 施加80 MHz1 000 MHz、1.4 GHz2 GHz扫频射频电磁场辐射，干扰过程后装置无损坏，电压及电流测量功能正常，自动调压功能正常。试验过程中，接口性能可暂时降低或丧失，试验结束后，应自行恢复正常。 8.6.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 进行快速瞬变脉冲群抗扰度试验，试验等级4级，施加参数如下： 脉冲波形：5/50 ns； 脉冲频率：5 kHz 或 100 kHz； 脉冲群持续时间：75 个脉冲周期； 脉冲群周期：300 ms； 测试时间：60 s； 试验电压峰值：4 kV。 施加以上快速瞬变脉冲群干扰过程后， 装置无损坏， 电压及电流测量功能正常， 自动调压功能正常。 试验过程中，接口性能可暂时降低或丧失，试验结束后，应自行恢复正常。 8.6.4 浪涌（冲击）抗扰度试验 进行浪涌（冲击）干扰过程中，试验等级3级，施加参数如下： 电压波形：1.2/50 s； 试验电压峰值：2 kV； 极性：+/-，各 5 次； 重复率：每分钟至少一次。 施加以上浪涌（冲击）干扰过程后，装置无损坏，电压及电流测量功能正常，自动调压功能正常。 试验过程中，接口性能可暂时降低或丧失，试验结束后，应自行恢复正常。 8.6.5 振荡波抗扰度试验 进行振荡波抗扰度试验，试验等级3级，施加参数如下： 第一峰值电压：共模 2 kV，差模 1 kV； 脉冲重复率：1 MHz 为 400 次/s，100 kHz 为 40 次/s； 测试时间：60 s； 第一半波极性：正、负； T/CPSS 10012020 13 测试端口：主电路输入。 施加以上振荡波参数干扰过程后，装置无损坏，电压及电流测量功能正常，自动调压功能正常。试验过程中，接口性能可暂时降低或丧失，试验结束后，应自行恢复正常。 8.7 温升试验 在额定电流运行条件下，检测装置部件、内部及连接点的温度，当温度变化不超过1 K/h时，认为温度达到稳定，温升应满足表11的规定。 应对装置、母线、接地连接点、围栏等处进行温度测量，检测出潜在发热点、连接不紧处或传导性发热部位。 耦合单元温升试验，应在最大电流分接下进行，参照GB/T 1094.11的规定。 8.8 功率损耗 8.8.1 空载损耗 输出侧开路，测量在每个档位情况下的的空载损耗不应超过7.3.9要求的限值。 8.8.2 负载损耗 在输出侧接入额定负载，测量在装置输入调压范围的最大值和最小值时的负载损耗不应超过7.3.9要求的限值。 8.9 噪声测试 测试方法按照GB/T 3768的规定进行，测试结果应符合7.3.10的要求。 将装置接入工作电压和负载，调整输入电压使装置工作状态为升压档和降压档，在装置周围1 m范围内噪声应满足本标准7.3.10要求。 8.10 电气寿命试验 在输出侧接入额定功率测试负载，装置的切换单元在整个输入电压范围内往返连续动作100 000次，型式试验应符合要求，切换单元不发生损坏和故障。若切换单元采用机械开关，其传动机构应无松动；若切换单元采用电力电子器件或复合开关，其器件电气性能应无明显下降。 8.11 监测与操作功能试验 8.11.1 应按照以下步骤对装置进行监测与操作功能试验： 具备一个扩展串口，应能通过专用软件实现装置软件的升级、修改参数设置及手动控制升、降压操作，查看当前设备状态，系统参数等功能。 具有 WiFi 功能，工作模式设置就地，通过专用掌上终端或手机软件就地管理装置。 8.11.2 应按照以下步骤对装置进行 WiFi 功能试验： 将装置正确连接 WiFi，并接入适用电压，观察装置与专用掌上终端或手机软件的连接情况。 从专用掌上终端或手机软件，通过 WiFi 发送数据请求指令，观察装置对该数据指令的响应是否准确、及时，所述数据请求指令包括获取装置实时工作状态、参数、装置进出线电路参数等。 从专用掌上终端或手机软件，通过 WiFi 发送动作请求指令，观察装置对该动作指令的响应是否准确、及时，所述动作请求指令包括升压、降压及旁路操作，并能通过该指令更改装置工T/CPSS 10012020 14 作模式。 8.12 通信试验 应按照以下步骤对装置进行2G/3G/4G/5G通信功能试验： 将装置正确连接天线，并接入适用电压，从服务器专用软件观察装置与服务器的连接情况。 连接建立后，从服务器观察装置主动上传数据是否准确，有效，包括心跳包、实时电压、电压偏差、电压合格率等。 从服务器专用软件，通过 2G/3G/4G/5G 网络发送数据请求指令，观察装置对该数据指令的响应是否准确、及时，所述数据请求指令包括获取装置实时工作状态、参数、装置进出线电路参数等。 从服务器专用软件，通过 2G/3G/4G/5G 网络发送动作请求指令，观察装置对该动作指令的响应是否准确、及时，所述动作请求指令包括升压、降压及旁路操作，并能通过远程指令更改装置工作模式。 8.13 测量精度 设置标准功率电源以低压用户单相合格电压输出至装置输入侧， 而装置输出侧带额定负载工作， 根据装置显示值判断其电压、电流测量误差结果应符合7.3.3要求。重新设置标准功率电源以输入电压范围的最小值、最大值分别输出至装置输入侧，重复上述步骤。 8.14 保护与告警功能试验 应按照以下步骤对装置进行保护与告警功能试验： 欠压保护：将装置调整为自动模式，接入工作电压，调整其输入侧电压至低于输入电压范围的最小值，从控制器查看装置工作状态应处于旁路保护状态。 过压保护：将装置调整为自动模式，接入工作电压，调整其输入侧电压至高于输入电压范围的最大值，从控制器查看装置工作状态应处于旁路保护状态。 8.15 环境试验 8.15.1 低温贮存检验 按GB/T 7261中规定的试验程序和试验方法进行，环境温度为-40 ，试验持续时间16 h，装置不应出现不可逆变化的损坏。 8.15.2 高温贮存检验 按GB/T 7261中规定的试验程序和试验方法进行，环境温度为70 ，试验持续时间16 h，装置不应出现不可逆变化的损坏。 8.15.3 低温运行检验 按GB/T 7261中规定的试验程序和试验方法进行，环境温度为-25 ，试验持续时间2 h，装置应可靠工作。 8.15.4 高温运行检验 按GB/T 7261中规定的试验程序和试验方法进行，环境温度为40 ，试验持续时间2 h，装置应可靠工作。 T/CPSS 10012020 15 8.15.5 交变湿热检验 按GB/T 2423.4要求，将装置置于湿热试验箱中，湿热试验箱按设备规定运行环境温度设定，待湿热试验后在装置恢复至常温状态下，进行外观与结构检查、功能试验。 8.16 绕组直流电阻 试验方法参照JB/T 8749.1，应使用直流电源测量绕组直流电阻，判断该绕组直流电阻值应在出厂试验值的2%范围内即满足要求。 8.17 涌流试验 测量装置在调压档切换时输出端的电流波形，分析电流波形有无涌流，且涌流值不应超过7.3.7.3给定的极限。 9 检验规则 9.1 检验分类 检验分为型式检验、出厂检验和现场检验。检验项目见表12。 9.2 型式检验 型式检验主要对产品进行全面的性能和质量检验以验证该产品是否符合本文件的要求。 下列情况之一，应按本文件所规定的全部技术要求进行型式检验： 新产品设计定型鉴定及批量试生产定型鉴定； 当设备结构、工艺或主要材料上有所改变，可能导致其不符合本标准要求时； 停产一年后重新投产时； 批量生产的产品每 5 年进行一次型式试验； 国家质量监督机关或主管部门监督检查需要进行型式试验时。 9.3 出厂检验 出厂检验主要对每台设备制造工艺和装配水平进行检验。 合格后应加封印出厂， 出具质量合格证书和检验报告。 9.4 现场检验 现场检验主要检验设备在运输及贮存过程中元器件和电路的绝缘是否受到损失，标识是否齐全等。设备的现场试验宜由双方协议，根据确认的图纸、说明书及用户手册进行。 表12 试验项目 序号 项目名称 技术要求条款 章条号 试验方法条款 章条号 检验分类 型式检验 出厂检验 现场检验 1 外观与结构检查 7.1.2 8.2 2 性能试验 7.1.1、7.3 8.3 3 防护等级与机械性能试验 7.3.5 8.4 / / 4 安全与绝缘性能试验 7.3.6 8.5 5 电磁兼容测试 7.3.7 8.6 / / T/CPSS 10012020 16 表 10（续） 序号 项目名称 技术要求条款 章条号 试验方法条款 章条号 检验分类 型式检验 出厂检验 现场检验 6 温升试验 7.3.8 8.7 / / 7 功率损耗 7.3.9 8.8 8 噪声测试 7.3.10 8.9 9 电气寿命试验 7.3.11 8.10 / / 10 监测与操作功能试验 7.2.2 8.11 11 通信试验 7.2.3 8.12 12 测量精度 7.3.3 8.13 / 13 保护与告警功能试验 7.2.4 8.14 14 气候环境影响试验 - 8.15 / / 15 绕组直流电阻 - 8.16 / / 16 涌流试验 7.3.12 8.17 / / 10 标志、包装、运输和贮存 10.1 标志 10.1.1 产品标志 装置应显著部位装设持久明晰的铭牌，铭牌上应有下列内容的标志： 制造厂名称或商标； 设备名称和型号； 制造日期和出厂编号； 额定电压、频率、容量及调压范围、绝缘水平等。 10.1.2 包装标志 装置的包装标志应具有下列内容： 发货单位名称及商标； 设备名称、型号和本标准编号； 收货单位名称及地址； 包装物外形尺寸（长宽高）； 毛重； “请勿受潮”、“不许倒置”、“小心轻放”等应符合 GB/T 191 规定的标志。 10.2 包装 10.2.1 包装前的检查 包装前应检查： 装置的附件、备件、合格证和有关技术文件是否齐备； 装置外观是否有损坏； 装置表面是否有灰尘。 T/CPSS 10012020 17 10.2.2 包装的一般要求 装置包装应采用环保要求的材料，包装应符合GB/T 191的规定，装置、附件及备件应进行存放包装，可动部分应锁紧扎牢，包装箱应有防雨、防潮、防锈、防振等措施，并有吊装设施及标志，以免在运输过程中由于振动或碰撞引起设备的损坏。 应随装置提供以下资料： 装箱单（应详细标明配套装置的数量、型号、制造厂名、出厂编号）； 合格证（包括配套装置的合格证）； 用户手册； 出厂试验报告； 设备安装图纸。 10.3 运输 运输和装卸按包装箱上的标识进行。运输后装置的结构及零件应无机械性损伤、无弯曲、变形及紧固件松动等现象。 包装件应符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件内部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。 10.4 贮存 装置应贮存在环境温度-40 +70 ，相对湿度不大于90%的库房内，室内应无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体、不受灰尘雨雪的侵蚀。 T/CPSS 10012020 18 附 录 A （规范性附录） 壁挂式单相无源串联稳压装置上行通信规约 A.1 范围 本规约规定了壁挂式单相无源串联稳压装置与电压监测系统主站之间进行数据通信的标准报文， 包含通信要求、通信规约、协议说明等内容。 A.2 通信要求 A.2.1 传输过程 传输过程包括心跳检测、数据上传、数据请求、参数配置、事件上送五个过程，每个过程是由装置或者主站发起的若干对一问一答式的报文收发组成。 主动发送报文的一方必须收到确认报文后， 才能发送下一帧报文；接收报文的一方必须发完确认报文后，才能主动发送报文。 A.2.2 重发机制 采用TCP协议传输时30 s内，主动发送方没有收到接收方的确认报文则判为本次传输超时。主动发送方超时未获取确认且未超过重发次数，则应继续重发该报文，直至收到确认成功数据报。 本规范规定了重发次数为3次。超过重发次数，若发送方为主站时则停止本次数据发送；若发送方为装置时，则复位与主站的连接，并再次发送数据；若复位后重发1次，仍不成功，则停止本次数据发送。 A.2.3 字节顺序 本规范规定了具体帧结构中的数据传输顺序表述，以该表述顺序传输；对于数据项字节数2的，以低字节在前高字节在后的顺序传输。 A.3 链路层 A