DL∕T 5117-2021 水下不分散混凝土试验规程[电力].pdf

ICS 27.140 CCS P59 P DL 中华人民共和国电力行业标准DL/T 5117一-2021代替DL/T5117-2000 水下不分散混凝土试验规程Test code on anti-washout underwater concrete 2021-04-26发布2021回10-26实施国家能源局发布中华人民共和国电力行业标准水下不分散混凝土试验规程Test code on anti-washout underwater concrete DL/T 5117-2021 代替DL/T5117-2000 主编机构:中国电力企业联合会批准部门:国家能源局施行日期2021年10月26日中国电力出版社2021北京国家能源局公主KI=l 2021年第3号DL/T 5117一-2021国家能源局批准水电工程建设征地企业处理规划设计规范等282项能源行业标准(附件。、等19项能源行业标准外文版(附件2)，现予以发布。附件1.行业标准目录2.行业标准外文版目录国家能源局2021年4月26日附件1: 行业标准目录序号标准编号标准名称代替标准采标出版机构批准日期实施日期号. DL/T 5117一水下不分DLlT5117一一中国电力159 2021 散混凝土2000 出版社2021-04-26 2021-10-26 试验规程. 附件2:行业标准外文版目录(略)DL/T 5117一-2021目Q本规程根据国家能源局关于下达2016年能源领域行业标准制(修订计划的通知)(国能科技(2016)238号)要求，对水下不分散混凝土试验规程)DL/T 5117-2000进行修订。本规程主要技术内容是:总则、术语、水下不分散混凝土拌和物、水下不分散混凝土等。本次修订的主要内容包括:一一删除了原规程第4章水下不分散混凝土原材料试验方法。一一删除了各章节试验报告的内容。一一删除了原规程中流动性试验的扩展度试验，将原规程中的明扩度试验更改为扩展度试验。一一完善水下不分散混凝土拌和物成型的制作与试验方法。一二完善水下不分散混凝土水下成型试件的制作与养护试验方法。一一在水下不分散混凝土试件的成型与养护中，增加了当浇筑现场水下水温低于10oC时的养护规定。本规程由中国电力企业联合会提出。本规程由电力行业水电施工标准化技术委员会(DL/TC29) 归口。II 本规程主编单位:中国水利水电第三工程局有限公司本规程参编单位:中国水利水电科学研究院长江水利委员会长江科学院本规程主要起草人员:杨富亮陈晨路郑郑纪国晋汪显军董芸潘荣伟林培娟焦凯王亚萍徐乐毅叶澎晖姜建波郭小安李灼然孔海峡DL/T 5117-2021 杜双全刘军王永田艳本规程主要审查人员:孙来成陆采荣宗敦峰梅锦煌许松林席浩汪毅楚跃先吴新琪郭光文余英朱明星钱文勋张利荣张建华林鹏李志刚罗维成王鹏禹李克信吴高见杨成文叶明向建于永军王军陈茂杨和明沈仲涛杨涛和孙文何小雄吴秀荣肖恩尚李虎章徐军程志华孙明伦李光伟本规程在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市自广路二条一号，100761)。III DL/T 5117.一-2021目次1 总则.2 术语.23 水下不分散混凝土拌和物.33.1 室内拌和与现场取样.33.2 抗分散性试验.53.3 胡落度试验.83.4 扩展度试验93.5 表观密度试验.103.6 含气量试验.123.7 泌水性试验.163.8 凝结时间试验四4 水下不分散混凝土.204.1 试件成型与养护.204.2 立方体抗压强度试验.22u 劈裂抗拉强度试验.244.4 教结劈裂抗拉强度试验.264.5 抗弯强度试验274.6 抗渗性试验.294.7 干缩湿胀试验31本标准用词说明.34引用标准名录.妇附:条文说明.打IV DL/T 5117-2021 1总则1.0.1 为规范水下不分散混凝土试验检测，制定本规程。1.0.2 本规程适用于水电水利工程水下不分散混凝土的室内、现场试验检测。1.0.3 除特别规定外，试验室的温度宜保持在20oC:l:5 oC、相对湿度不宜小于50%。所用材料、试验设备等宜与试验室温度保持一致，需要模拟施工条件下所用的混凝土时，试验室和原材料的温度宜与施工现场温度相同。1.0.4 水下不分散混凝土试验检测除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。l DL/T 5117-2021 2术语2.0.1 絮凝剂anti-washout admixture 在水中施工时，能增加混凝土拌和物教聚性，减少水泥浆体和骨料分离的外加剂。2.0.2 水下不分散混凝土anti-washout underwater concrete 掺加絮凝剂后具有抗分散性的水下施工混凝土。2.0.3 抗分散性能anti-washout abi1i可水下施工混凝土抵抗浆体流失、抑制离析的能力。2.0.4 明落度slump 当混凝土拌和物自明落度筒中全部流出且明落时间达120s 时，混凝土拌和物拥落的高度。2.0.5 扩展度和1h扩展度fluidity flow and 1 h fluidity flow 明落度试验时，当混凝土拌和物自明落度筒中全部流出且扩散时间达到120s时的直径:混凝土拌和物静置1h后的扩展度，为1h扩展度。2.0.6 水中自由落差drop distance 水下施工混凝土时，从浇灌口排出的混凝土到达浇灌点所经历的水中下落距离。2.0.7 水陆强度比water-to-ground intensity ratio 同一批次混凝土拌和物水下成型的混凝土与空气中成型的混凝土抗压强度之比。2 DL/T 5117一-20213 水下不分散混凝土拌和物3.1 室内拌和与现场取样3.1.1 目的及适用范围:规定了水下不分散混凝土室内拌和与现场取样方法，为室内试验提供水下不分散混凝土拌和物。3.1.2 仪器设备应符合下列要求:1 混凝土搅拌机:1) 自落式，容量为50L100L，转速18r/min22 r/min; 2)强制式，容量为60L100L，转速45r/min48 r/min。2 手持振捣器:振动电动机为50型1.1kW的圆头或方头电动机，振动棒为功35x400mm (或35x600mm)。3 钢板:平面尺寸不小于1500mmx2000 mm，厚5mm左右。4 磅秤:称量50kg100 kg，感量不大于50g。5 台秤:称量10kg，感量不大于5g。6 天平:称量1kg，感量不大于0.5g。7 其他:盛料容器和铁铲等。3.1.3 室内拌和应符合下列要求:1 试验室的温度宜保持在20oC:!:5 oC、相对湿度不宜小于50%。所用材料、试验设备等与试验室温度保持一致，需要模拟施工条件下所用的混凝土时，试验室和原材料的温度应与施工现场温度相同。2 材料用量以质量计，称量精度:水泥、水和外加剂不应大于土0.3%，粗、细骨料不应大于:!:O.5%。3 水泥应密闭于防潮容器中，水泥如有结块而又必须使用3 DL/T 5117一-2021时，过0.9mm方孔筛，拌匀备用:粗、细骨料用量均以饱和面干状态下的质量为准。4 4 机械拌和应符合下列要求:1)机械拌和在搅拌机中进行，拌和前应将搅拌机内冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌和物或水灰比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆后，将剩余料卸出，倒在钢板上，用混凝土拌和物或砂浆润湿钢板。2)絮凝剂为粉体时，将水泥、砂、石、絮凝剂等一次投入搅拌机，干拌10S 15 s，再加入预先溶入其他外加剂的拌和水，一起搅拌3min;絮凝剂为液体时，将水泥、砂、石等次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有絮凝剂及其他外加剂的拌和水一起搅拌3 min。3)将拌和好的混凝土拌和物卸至钢板上，略微刮去蒙古结在搅拌机上的拌和物，人工翻拌2次3次，使之均匀。4)机械拌和一次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%，且不宜大于搅拌机容量的80%;拌和物总量不应少于所需量的1.2倍。5 确需人工拌和时，应符合下列要求:1)人工拌和在钢板上进行，拌和前应将钢板及铁铲清洗干净，并保持表面润湿，但无明水。2)絮凝剂为粉体时，将称好的水泥、絮凝剂、细骨料等倒在钢板上，用铁铲翻拌至颜色均匀，再放入称好的粗骨料与之拌和，至少翻拌3次，然后堆成锥形，将中间扒成凹坑，加入预先溶入其他外加剂的拌和用水，小心拌和，至少翻拌6次。再用手持振捣器插入拌和物中，使振捣器与拌和物充分接触，边振捣边翻拌，拌和从加水完毕算起，应在lOmin内完成。振DL/T 5117一-2021捣结束后再翻拌2次-3次使之均匀。絮J疑剂为液体时，将其与其他外加剂共同溶入拌和水中进行人工拌和。3.1.4 现场取样应符合下列要求:1 同一组混凝土拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，取样量应大于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。2 取样应具有代表性，宜采用多次来样的方法，一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工拌和均匀。3 宜在取样后5min内开始各项性能试验。4 现场试验时，应避免混凝土拌和物试样受到风、雨、雪及阳光直射的影响。3.2抗分散性试验3.2.1 目的及适用范围:用水泥流失量、悬浊物含量和pH值测定水下不分散混凝土的抗分散性。3.2.2 仪器设备应符合下列要求:1 称重法测水泥流失量。1)铁皮桶:高550mm，直径400mm，壁厚1mm-2mm。2)天平:称量3000g，感量为0.01g。3)容器:容积1500mL的广口容器。2 悬浊物含量和pH值的测定。1) 酸度计:2) 甘家电极和玻璃电极;3) 恒温干燥鼓风电热箱;4) 干燥器:功200;5) 表面皿70;5 DL/T 5117-2021 6) 量筒200mL、500mL;7) 烧杯:外径110mm，高150mm，容积1000mL;8) 天平1000g-2000 g，感量0.1g; 100 g-200 g, 感量0.0001g; 9) 滤纸:玻璃纤维滤纸，孔径1阳、功25功50;10)吸滤瓶1000mL;11)真空泵、布氏漏斗、玻璃吸管、慑子、手铲等。3.2.3 试验步骤应符合下列要求:1 称重法测水泥流失量。在桶底部放一容积1500mL的容器，桶内装水至高度500mm。取拌制好的水下不分散混凝土2000g，从水面自由落下倒入水中的容器内，使之全部进入水下容器，不得洒漏，静置5 min。将容器从水中提起，排掉混凝土上面积留的水，称其质量。6 2 悬浊物含量和pH值。1)样品制备:a)从刚拌好的水下不分散混凝土拌和物取出2000g 的代表试样。b)在1000mL的烧杯中加入20oC:f:2 oC的蒸馆水或去离子水800mL。c)称取500g水下不分散混凝土并分成10等份，然后用于铲把每一份水下不分散混凝土从水面缓慢自由落下，该操作在20s-30 s内完成，静置3 min。d)用玻璃吸管在1min内从烧杯水面轻轻吸取600mL的水(吸水时不能搅动)，注意不要吸入浇入的混凝土。从水中取出200mL供作测定pH值的试样，其余的供作测定悬浊物含量的试样。2)悬浊物含量测定:a)用慑子夹取滤纸于事先恒量的表面皿上，移入烘DL/T 5117-2021 箱中于105oC-110 oC下烘干1h后，取出置于干燥器内冷却至室温，称其质量;反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的质量差不大于0.2mg为止，此时称量的质量记为ml。b)将恒量的滤纸正确装在布氏漏斗上并使之密合，用蒸馆水或去离子水润湿滤纸并不断吸滤，使之紧粘布氏漏斗:将漏斗长颈装入事先己开好孔的吸滤瓶上的橡皮塞中，把吸滤瓶接到真空泵上。c)用量筒量取充分混匀的试样300mL-400 mL, 此时量取的容积记为V，加入漏斗进行真空抽滤，并用蒸馆水或去离子水将附着在量筒壁上的悬浊物冲洗干净，将水分全部通过滤纸。d)用慑子小心的将滤纸从漏斗上取下放入原恒量的表面皿上，移入烘箱中于105oC -11 0 oC下烘干2h后，取出置于干燥器内冷却至室温，称其质量;反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的质量差不大于O.4mg为止，此时称量的质量记为m2。3) pH值的测定应符合现行国家标准水质pH值的测定玻璃电极法)GB 6920的规定。3.2.4 试验结果处理应符合下列要求:1 水泥流失量按式0.2.4-0计算:L=CE100HH-. 0.2.4-1) -c 式中L一一流失量，%; 一一浸水前混凝土和容器的总质量，g; b一一浸水后混凝土和容器的总质量，g; C一一一容器的质量，岳重复试验3次，取平均值，精确到0.1%。2 悬浊物含量按式0.2.4-2)计算:7 DL/T 5117.一-20211000 S=(m2-ml)-7UU-HH-HH(3.2.43式中S一一悬浊物含量，mglL; 叫-一滤纸和表面皿的质量，mg; m2一-含悬浊物滤纸和表面皿的质量，mg; v-量筒所量取的试样容积，mL。计算结果取整数值，以两次计算结果的平均值作为试验结果。3 pH值以酸度计读出小数点后一位表示，取两次测值的平均值作为试验结果。3.3明落度试验3.3.1 目的及适用范围:测定水下不分散混凝土的明落度，以评定其流动性。3.3.2 仪器设备应符合下列要求:1 拥落度筒:用2mm户r-、斗.桶内壁应光滑，其上下端面应与轴线垂直。在距筒口约100mm处的两侧装有2个把手，并在靠近其下口的两侧装有两个踏板，以便于试验过程中拥落度筒的固定，形状尺寸如图3.3.2所示。止|王l图3.3.2拥落度筒(单位mm)8 DL/T 5117，一-20212 捣棒:直径16mm:!:0.2 mm，长度650mm:!:5mm，由圆钢制成的捣棒，表面应光滑，端部为半球状。3 钢直只300mm、1000mm，最小刻度1mm。4 其他:装料漏斗、馒刀、小铁铲、温度计、秒表等。3.3.3 试验步骤应符合下列要求:1 按照本规程第3.1节规定拌制水下不分散混凝土拌和物。2 将胡落度筒、捣棒及钢板冲洗干净无明水，并保持湿润，然后将明落度筒放在钢板上，双脚踏紧踏板。3 将混凝土拌和物用小铁铲通过装料漏斗分三层装入筒内，每层高度大致相等。每装一层，用捣棒在筒内从边缘到中心按螺旋形插捣25次:在筒边插捣时捣棒稍有倾斜。顶层装料时，应使拌和物高于筒口，插捣过程中，若试样沉落到低于筒口，则应随时添加，使混凝土始终高于筒口。插捣的深度:底层应穿透该层，中、上层应分别插进其下层10mm-20mm。4 取下装料漏斗，用抹刀将混凝土拌和物沿筒口抹平，并清除筒外周围的混凝土。5 将明落度筒徐徐地垂直提起，轻放于试样旁边，整个提离过程应控制在5s-lO s内完成。当试样自明落度筒中全部流出且明落时间达120s时，用钢尺量出试样顶部中心点与胡落度筒的高度之差，即为拥落度值，准确至1mmo 6 明落度试验从开始装料到提拥落度筒的整个过程应连续不间断地进行，并应在5min内完成。7 测量并记录试验时混凝土拌和物的温度。3.3.4 试验结果处理应符合下列要求:混凝土拌和物胡落度以mm计，结果修约至5mm。3.4扩展度试验3.4.1 目的及适用范围:测定水下不分散混凝土的扩展度，以评定其流动性，测定水下不分散混凝土的1h扩展度，以评定其可9 DL/T 5117-2021 施工性。3.4.2 仪器设备应符合下列要求:1 钢直尺1000mm，最小刻度1mmo 2 钢板:平面尺寸不小于800mmx800 mm，厚度不宜小于6mm。3 其他:应符合本规程第3.3.2条的规定。3.4.3 试验步骤:1 按照本规程第3.1节规定拌制水下不分散混凝土拌和物。2 按照本规程第3.3.3条第2款-4款进行试验操作。当混凝土拌和物明落度大于210mm时，拌和物宜均匀一次填入明落度筒内。3 将明落度筒徐徐地垂直提起，拌和物在自重作用下逐渐扩展，当拌和物扩展时间达到120s时，用钢直尺在最大直径以及其垂直方向取拌和物扩散后的直径，准确至1mm。4 扩展度试验从开始装料到测得水下不分散混凝土扩展度值的整个过程应连续进行，并应在5min内完成。5 将剩余全部混凝土拌和物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内，用桶盖或塑料薄膜密封静置:自搅拌加水开始计时，静置1h，将桶内混凝土拌和物试样全部倒入搅拌机内，搅拌20s，测量其1h扩展度。3.4.4 试验结果处理应符合下列要求:混凝土拌和物的扩展度及1h扩展度取扩展后的最大直径以及其垂直方向直径的平均值，当两直径之差小于50mm时，应取其算术平均值作为试验结果，修约至5mm。当两直径之差大于或等于50mm时，需从同-盘混凝土中另取试样重新试验。3.5表观密度试验3.5.1 目的及适用范围:测定水下不分散混凝土拌和物单位体积的质量，为设计配合比计算材料用量提供依据。10 DL/T 5117一-20213丘2仪器设备应符合下列要求:1 容量筒:金属制圆筒，筒壁应有足够刚度，筒外壁应有提手。骨料最大公称粒径不大于40mm的混凝土拌和物宜采用容积不小于5L容量筒，容量筒内径与高均大于骨料最大公称粒径的4倍，筒壁厚不应小于3mm。容量筒的上沿及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并应与圆柱体轴垂直。2 捣棒:直径16mm土0.2mm，长度650mm:!:5mm，由圆钢制成的捣棒，表面应光滑，端部为半球状。3 电子天平:最大量程50kg，感量不应大于10g。4 其他:玻璃板(尺寸稍大于容量筒直径)，金属直尺等。3丘3试验步骤应符合下列要求:1 按本规程第3.1节的规定拌制混凝土。2 测定容量筒容积:将干净的容量筒与玻璃板一起称其质量，再将容量筒装满水，仔细用玻璃板从筒口的一边推到另一边，使筒内满水及玻璃板下无气泡。擦干筒、盖的外表面，再次称其质量。两次质量相减即为水的质量，除以该温度下水的密度，即得容量筒容积Y。在正常情况下，水温影响可忽略不计，水的密度可取为1kg/L。3 擦净空容量筒，称其质量记为ml精确至10g。4 将混凝土拌和物装入容量筒内，进行插捣，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。用5L容量筒时，混凝土拌和物应分两层装入，每层插捣次数应为25次;用大于5L的容量筒时，每层混凝土高度不应大于100mm。每层插捣次数应按每10000 mm2截面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时捣棒应插透本层至下一层的表面:每一层插完后用橡皮锤沿容量筒外壁敲击5次10次，进行振实，直至混凝土拌和物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。5 用金属尺沿筒口刮掉多余的料，抹平表面，擦净容量筒外11 DL/T 5117-2021 部，称其质量记为m2精确至lOg。3点4试验结果处理应符合下列要求:表观密度按式(3.5.4)计算，计算结果保留至10kg/m3: p=旦主二旦Lx1000.0.5.4) y 式中:一一混凝土拌和物的表观密度，kg/m3; m2一一混凝土拌和物及容量筒总质量，kg; 叫一-容量筒的质量，kg; Y一一容量筒的容积，L。3.6含气量试验3.6.1 目的及适用范围:测定水下不分散混凝土拌和物中的含气量。3.6.2 仪器设备应符合下列要求:1 气压式含气量测定仪:应符合现行行业标准混凝土含气量测定仪JG/T 246的规定，如图3.6.2所示。图3.6.2气压式含气量测定仪1-操作阀2一气箱3一量钵4一进气阀5一气压表6一排气间7-盖12 DL/T 5117一-20212 捣棒:直径16mm土0.2mm，长度650mm土5mm，由圆钢制成的捣棒，表面应光滑，端部为半球状。3 电子天平:最大量程50kg，感量不应大于10g。4 天平:称量1kg或2kg，感量不大于1g。5 打气筒、木槌、水桶、馒刀、刮尺和尺寸约300mmx300mm的玻璃板等。3.6.3 试验步骤应符合下列要求:1 率定含气量测定仪。对采用气压表作为读数仪表的测定仪，其试验步骤如下:1)率定量钵的容积:用电子天平称取量钵和玻璃板的总质量，将量钵加满水，用玻璃板沿钵顶徐徐平推将钵口盖住，使量钵内盛满水而玻璃板下面无气泡。擦干外部并称其质量。两次质量之差即为量钵所装水的质量，除以该温度下水的密度即得量钵的容积巧。一般可取水的密度为1kglL。2)率定含气量为0时的起点线:在上述步骤之后，去掉玻璃板并保持量钵满水。拧紧盖上的阀门，加橡皮垫圈，盖严钵盖。用水平仪检查仪器是否水平。打开进水阀，松开排气阀，用注水器从进水阀处加水，直至排气阀出水口冒水为止。然后关闭进水阀和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。打开操作阀，往气箱内打气加压，使压强稍大于0.1MPa，然后微调至0.1MPa。松开操作阀，使气室的压缩气体进入量钵内，测读压力表读数，准确至0.01MPa。此时指针所指之处相当于含气量为0的起点线。3)率定含气量与压力表读数的关系曲线:起点线标定后，开启排气阀，压力表显示值归零。关闭操作阀、排气阀，开启进水阀，借助标定管用量筒接水，用气泵缓缓往气室内打气，当量筒中的水为量钵容积的13 DL/T 5117一-20211%时，关闭进水阀。打开排气阀放气，使量钵内的压力与大气压平衡，关闭排气阀。打开操作阀，往气箱内打气加压，使压强稍大于0.1MPa，然后微调至0.1 MPa。松开操作阀，使气室的压缩气体进入量钵内，测读压力表读数，准确至0.01MPa。此时指针所指之处相当于含气量为1%的起点线。重复上述步骤9次，每次取出量钵容积1%的水，则压力表上读数分别对应于含气量2%、3%、4%、5%、10%。以压力表读数为纵坐标、含气量为横坐标，绘制含气量.压力表读数关系曲线。读数仪表上直接显示含气量的测定仪，宜参考上述规定，按照仪器说明书的要求进行率定。2 应用湿布擦净混凝土含气量测定仪容器内壁和盖的内表面，装入混凝土拌和物试样。混凝土拌和物宜用捣棒插捣密实。插捣时，混凝土拌和物应分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度:每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层至下一层的表面:每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击5次-10次，进行振实，直至拌和物表面插捣孔消失。3 刮去表面多余的混凝土拌和物，用刮尺抹平，并使表面光滑无气泡。4 擦净量钵边缘，垫好橡皮圈，盖严钵盖，保持不漏气。5 关好操作阀，打开排气阀和进水阀，用注水器从进水阀处往量钵中注水，直至水从排气阀出水口流出，关闭进水阀和排气阀。6 对气压式测定仪，用打气筒往气箱中打气加压至稍大于0.1 MPa，然后微调压力表至0.1MPa。松开操作阀，待压力表指针稳定后，测读压力表读数，与率定得到的含气量与压力表读数的关系曲线对照，得到对应的含气量测值A1。对读数仪表上直接显示含气量的测定仪，宜参考上述规定，按照仪器说明书的要求14 DL/T 5117-2021 执行本步骤。7 测定骨料校正因素(C):骨料校正因素随骨料种类而变化。1)按式(3.6.3-1)和式C3.6.3-2)计算装入量钵中的砂石质量:y m_=一一-G_. (3.6.3-1) 1000 y m_=一一-G_. C3.6.3-2) 5 1000总式中ms、mg一一装入量钵中的砂、石质量，kg; q 一一-每立方米混凝土中的用砂量，kg/m3; Gg 一一每立方米混凝土中的石子用量，kg/m3:V 一一量钵容积，L。由式(3.6.3-1)和式(3.6.3-2)计算出的砂、石用量以饱和面干状态为准，实际用量还需根据砂石料的含水情况进行修正。按修正后的砂、石用量称取砂、石料。2)量钵中先盛1/3高度的水，将称取的砂石料混合并逐渐加入量钵中，边加料边搅拌以排气，每当水面升高25mm时，用捣棒轻捣10次，骨料全部加入后，再加水至满。然后除去水面泡沫，擦净量钵边缘，加橡皮圈，盖紧钵盖，使密封不透气。按测定混凝土拌和物含气量的步骤测定此时的含气量，即骨料校正因素C。3.6.4 试验结果处理应符合下列要求:含气量按式C3.6.4)计算，计算结果保留至0.1%:A=A1-C . (3.6.4) 式中:A一一拌和物的含气量，%; Al-一仪器测得的拌和物的含气量，%; 15 DL/T 5117-2021 C一一骨料校正因素，%。以两次测值的平均值作为试验结果。如两次含气量测值相差0.5%以上时，应找出原因，重做试验。3.7泌水性试验3工1目的及适用范围:测定水下不分散混凝土拌和物的泌水量。3.7.2 仪器设备应符合下列要求:1 容量筒:容积为5L金属圆筒，其内径及高度均为186mm，壁厚3mm，内壁光滑干净，无锈蚀，配有盖子。2 电子天平:称量20kg，感量不应大于1g。3 带塞量筒100mL，分度值1mL。4 捣棒:直径16mm土0.2mm，长度650mm:!:5mm，由圆钢制成的捣棒，表面应光滑，端部为半球状。5 烧杯1000mL。6 天平:感量不大于0.1g。7 电热板:小型电热板或其他热源。8 其他:吸管、馒刀、铁铲等。3工3试验步骤应符合下列要求:1 按本规程第3.1节的规定拌制水下不分散混凝土拌和物。2 将容量筒内用湿布润湿，称容量筒质量。3 将混凝土拌和物分两层装入容量筒，每层从边缘至中心螺旋形均匀插捣25次，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时捣棒插入下层表面10mm-20 mm处，每一层插捣完后应使用橡皮锤沿容量筒外壁敲击5次-10次，进行振实，直至混凝土拌和物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。试样顶面比筒口低40mm左右，每组两个试样。用馒刀抹平，将筒口及外表面擦净，立刻记录时间并称出容量筒及混凝土试样的总质量，静置于无振动的地方，盖好筒盖避免泌水蒸发，除了吸水时整个试验中都要16 DL/T 5117-2021 加盖。4 在开始计时的60min内，每隔lOmin吸取一次表面水，以后每隔30min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。为便于吸水，在每次吸水前5min将容量筒倾斜放置，应将容量筒底的一侧垫高约30mm，吸水后仍将筒轻轻放平盖好。5 把每次取出的水注入100mL带塞量筒，记录每次吸水的累积值。当只要求测定泌水总体积时，可省去定期取水操作，而一次把水取出。如果要求测定泌水量，要轻轻把量筒中的水倒入烧杯，测定烧杯及水的质量并做记录。把烧杯烘干至恒重，记录空烧杯质量。3.7.4 试验结果处理应符合下列要求:1 单位面积混凝土的泌水量，按式0.7.4-1)计算:Y B=一.(3.7.4-1) A 式中Ba一一单位面积混凝土的泌水量，mL/mm2; Y一一累计的泌水量，mL; A一一试样外露的混凝土表面面积，mm2。以单位时间内泌水量作为泌水速度，以两次测值的平均值作为试验结果。2 泌水率按式0.7.4-2)计算，计算结果保留至1%:B =mb 100. 0.7.4-2) (mw ImJmt 式中B一一泌水率，%; 一一泌水总质量g;mw一一一次拌和的用水量，g; mc一一一次拌和混凝土的总质量，g; mt一一试样质量，g。以两次测值的平均值作为试验结果。3 以时间为横坐标，泌水量累计值为纵坐标，绘出泌水过17 DL/l电5117-2021程线。3.8凝结时间试验3.8.1 目的及适用范围:测定水下不分散混凝土拌和物的初凝时间和终凝时间。3.8.2 仪器设备应符合下列要求:1 贯入阻力仪:量程1000N，读数精度10N。测针长100 mm，在距贯入端25mm处有明显的标记，测针的承压面积有100mm2、50mm2、20mm2三种。可采用手动或自动式的贯入阻力仪。2 砂浆筒:用钢板制成，上口内径160mm，下口内径150mm，净高150mm，也可用边长150mm不漏浆的立方体试模。3 筛:孔径5mmo4 其他:捣棒、吸液管、温度计、钟表等。3.8.3 试验步骤应符合下列要求:1 按本规程第3.1节的规定拌制水下不分散混凝土拌和物。加水完毕时开始计时。用5mm筛从拌和物中筛取砂浆，并拌和均匀。将砂浆分别装入3只砂浆筒中，沿螺旋方向由外向中心插捣25次，然后用橡皮锤敲击筒壁，直至表面插捣孔消失为止。插捣后，在!、浆表面应低于筒口约10mm。编号后置于温度为20oC:f: 2 oC的环境中，加盖玻璃板或湿麻袋。在其他较为恒定的温度、湿度环境中进行试验时，应在试验结果中加以说明。2 从混凝土拌和加水完毕时起，经2h后开始贯入阻力测试。在测试前5min将砂浆筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，用吸液管吸去表面泌水。3 测试时，将测针端部与砂浆表面接触，经lOs使测针贯入砂浆深度25mm，读记显示的最大阻力值，准确至0.1MPa, 每只砂浆筒每次测1个2个点。4 测试过程中按贯入阻力大小，以测针承压面积从大到小的18 DL/T 5117.一-2021次序更换测针，见表3.8.3。5 此后隔1h测试一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于15mm。临近初凝及终凝时，应适当缩短测试问隔时间。如此反复进行，直至贯入阻力大于28.0MPa为止。表3.8.3贯入阻力分级换针表贯入阻力CMPa) 测针面积Cmm2) 03.5 100 3.8.4 试验结果处理应符合下列要求:3.520 50 2028 20 1 贯入阻力按式0.8.4)计算，计算结果保留至0.1MPa: p=互.0.8.4) A 式中p一一贯入阻力，MPa; F一一贯入压力，N; A一一相应的测针承压面积，mm2。以3个测值的平均值作为试验结果。2 以贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力-时间关系曲线。3 以3.5MPa及28MPa划两条平行横坐标的直线，直线与曲线交点对应的横坐标值即为初凝时间与终凝时间，计算结果保留至分钟。19 DL/T 5117-2021 4 水下不分散混凝土4.1 试件成型与养护4.1.1 目的及适用范围:室内水下不分散混凝土抗压强度试件的制作和养护。4.1.2 仪器设备应符合以下要求:1 试模:试模为150mmx150 mmx150 mm的立方体，模板拼接要牢固，不漏浆，振捣时不得变形。尺寸精度要求:试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于lmm;夹角度误差不应大于0.20;平面度公差不应超过边长的0.05%。2 养护室:标准养护室温度应控制在200C士3oC;相对湿度应在95%以上。3 养护水箱:水箱高度450mm，长、宽尺寸以能够容纳试验所需数量的试模为宜，水温保持在200C士3oC，水下不分散混凝土试件养护时，内装不流动的饱和Ca(OH) 2溶液。4 其他:木锤、抹刀。4.1.3 试验步骤应符合下列要求:4.1.3.1 水下成型试件的制作与养护应符合下列要求:1 将试模开口向上置于水箱中，向水箱中注入适量的水，使水面距离试模顶端150mm处。2 将倒置的明落度筒小口端用盖板盖严，将拌制好的混凝土拌和物装入倒置的明落度筒的2/3高度，然后将明落度筒移至水面上，小口端对准水中试模，拉开明落度筒小口端盖板，使混凝土拌和物灌入试模中至试模口上端形成小山形，每只试模在60s 内装完。20 DL/T 5117一-20213 将装满混凝土拌和物的试模缓慢从水中取出，放入空气中静置10min飞15min，用橡皮锤轻敲试模的四个顶角各6次8次，以促进排水，然后把表面抹平、压光。4 将抹光后的试模放入标准养护室，1 d脱模，脱模后的试件放入水中进行养护。试件之间应保持一定距离，每一龄期以3个试件为一组(特殊规定除外)。5 当浇筑现场水下水温低于100C时，宜采用现场同条件的水下温度在水中进行养护。6 在达到规定龄期时，从水中将试件取出，进行测试。水下浇注方法如图4.1.3所示。(a)浇筑试件示意图(b)浇筑后试件示意图(c)抹平压光后试件示意图图4.1.3水下不分散混凝土浇筑方法(单位mm)4.1.3.2 空气中成型试件的制作与养护应符合下列要求:空气中成型试件的制作和养护除不将试模放入水中，而是放入空气中成型外，其他均应符合4.1.3.1的规定。21 DL/T 5117-2021 4.2 立方体抗压强度试验4.2.1 目的及适用范围:测定水下不分散混凝土立方体试件的抗压强度。4.2.2 仪器设备应符合以下要求:1 压力机或万能试验机:压力机应符合现行国家标准液压式万能试验机)GB/T 3159及试验机通用技术要求)GB/T 2611 中的技术要求，且其测量精度应为土1%，试件的预计破坏荷载宜在试验机全量程的20%-80%之内。应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。2 钢制垫板:钢垫板的平面尺寸不应小于试件的承压面积，厚度不应小于25mm。钢垫板应采用机械加工，承压面的平面度公差为0.04mm;表面硬度不应小于55HRC;硬化层厚度宜为5mm。当压力试验机上下压板符合钢垫板的厚度、硬度和平面度要求时，可不需要钢垫板。3 试模150mmx150 mmx150 mm的立方体试模。4 球座:球座钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32m，研磨、转动灵活。不应在大球座上做小试件破型。当试件均匀受力后，-般不宜再敲动球座。5 网罩:混凝土抗压强度不低于60MPa时，试件周围应设防崩裂网罩。4.2.3 试验步骤应符合下列要求:1 按本规程第3.1节和第4.1节的规定制作试件。2 到达试验龄期时，从水中或养护室中取出试件，并尽快试验。试验前需用湿布覆盖试件，保持试件的潮湿状态。3 试验前将试件与上下承压板面擦拭干净。测量试件尺寸并检查其外观，当试件有严重缺陷时，应废弃。试件尺寸测量准确至lmm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸22 DL/T 5117-2021 之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。试件承压面的不平整度误差不得超过边长的0.05%，承压面与相邻面的不垂直度不应超过土0.50。4 以成型时试件的侧面为上下受压面，试件中心应与试验机下压板中心对准，上下压板与试件之间宜垫以钢垫板。开动试验机，当上垫板与上压板之间即将接触时如有明显偏斜，应调整球座，使之受压均匀。5 在试验过程中连续、均匀地加荷，混凝土强度等级小于C30时，加荷速度取(0.3-0.5)MPaJs;混凝土强度等级大于或等于C30且小于C60时，取(0.5-0.8)MPaJs;混凝土强度等级大于或等于C60时，取(0.8-1.0) 哑的。至试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整油门，直至试件破坏，记录破坏荷载值。4.2.4 试验结果处理应符合以下要求:1 水下不分散混凝土立方体抗压强度按式(4.2.4-1)计算，计算结果保留至0.1MPa: A或儿=2(4241式中fA或fw一一试验龄期的空气中(或水中)成型水下不分散混凝土的抗压强度，MPa; F 一一破坏荷载，N; A 一一试件承压面积，mm2。2 以3个试件测值的平均值作为该组试件的抗压强度试验结果。当3个试件中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。当3个试件中的最大值或最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试验结果无效。3 水陆强度比应按式(4.2.4-2)计算，计算结果保留至1%:f飞=车x100.(4.2.4-2) fA 式中Rs一一水陆强度比，%; 23 DL/T 5117一一2021fw一一-水下成型的受检混凝土的抗压强度，MPa; A一一空气中成型的受检混凝土的抗压强度，MPa。4.3 劈裂抗拉强度试验4.3.1 目的及适用范围:测定水下不分散混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度。4.3.2 仪器设备应符合以下要求:1 试验机:应符合本规程第4.2.2条的规定。2 试模:边长为150mmx150 mmx150 mm的立方体试模。3 垫块:半径为75mm的钢制弧形垫块，其截面只寸如图4.3.2所示。垫块的长度应与试件相同，且要求平直。/飞1图4.3.2垫块(单位mm)4 垫条:用于垫块和试件之间，由木质三合板或硬质纤维板制成，宽15mm20mm，厚3mml产、4边长，垫条不得重复使用。4.3.3 试验步骤应符合下列要求:1 按本规程第3.1节和第4.1节的规定制作试件。2 到达龄期时，从水中取出试件，并尽快试验。试验前需用湿布覆盖试件，保持试件的潮湿状态。3 试验前将试件表面与上下承压板面擦拭干净，检查外观，并在试件成型时的顶面和底面中部画出相互平行的直线，准确定出劈裂面的位置。量测劈裂面尺寸，精度应符合本规程第4.2.3条第3款的规定。4 将试件放在压力试验