以信息化技术优化钢瓶生产流程.pdf

百家论坛IForum以信息化技术优化钢瓶生产流程文/王江龙随着信息技术的快速发展，传统制造业开始面临巨大的转型挑战和升级机遇。钢瓶生产作为传统制造业的一个重要领域，也需要借助信息化技术来提升生产流程的效率、质量和可持续性。在传统钢瓶生产企业中，生产流程的优化和升级是提高效率和质量的关键。信息化技术能够为钢瓶生产企业提供实现生产流程优化升级的新途径，通过实时数据采集与监控、自动化和智能化生产以及数据分析和决策支持，钢瓶制造企业可以有效监控和控制生产过程中的关键指标，从而提高生产效率，保证生产质量，提升生产灵活性。因此，只有积极拥抱信息化技术，传统钢瓶制造企业才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，也才能更好地迎接未来的发展挑战。面临的挑战和机遇作为一种可以装载压缩气体和液化气体的容器，钢瓶拥有着广泛的使用范围，包括民用、工业和航空等方面，与人们的生产、生活息息相关。经过多年的发展，我国钢瓶行业目前已经成长为一个成熟的产业。但由于其不是垄断型行业，所以行业内龙头企业众多，行业竞争非常激烈且日益加剧。与此同时，随着市场环境和消费者需求的不断变化，钢瓶行业开始向轻量化方向发展，出现了轻量化钢瓶和复合材料钢瓶等新型钢瓶。竞争环境、发展趋势、发展背景的变化，给传统钢瓶制造企业带来了诸多挑战。例如，定制化需求和快速交付需求的增加，可能会给传统钢瓶制造企业带来生产压力，一旦其难以满足市场需求，就会失去市场竞争力，进而被市场淘汰；同时，钢瓶轻量化发展也会给传统钢瓶制造企业带来技术创新压力，如果其无法及时引入新的技术和制造工艺，可能会面临市场份额下降的风险；此外，新一代信息技术的发展也为传统钢瓶制造企业带来了转型挑战，假设没有把握住转型机遇，就难以有效提升生产效率和生产质量，企业经营效益自然也会受到影响。但是有挑战就会有机遇。随着信息技术与制造工艺的发展，传统钢瓶制造行业迎来不少发展机遇。例如，信息化技术为钢瓶制造企业提供了优化生产流程和提高生产质量的机会，通过引入信息化技术，钢瓶制造企业能够实现生产过程的可视化、实时监控和精细化调度；信息化技术还增强了钢瓶制造企业的质量控制和产品追溯能力，借助数字化技术，钢瓶制造企业可以实现对产品整个生命周期的追溯，确保产品的质量，并满足监管和合规的要求。因此，传统钢瓶制造企业应当抓住信息化转型机遇，合理运用信息化技术，以保持市场竞争优势，争取更大的发展空间。传统生产流程存在的不足传统制造模式下的钢瓶生产流程存在较多不足之处，包括依赖人工操作、生产调度繁琐、缺乏实时监控等，这些问题限制了钢瓶制造企业的生产效率、生产质量以及生产灵活性。先从依赖人工操作的角度来说，传统钢瓶制造流程中仍然有许多操作依赖于人工，比如圆片的落料、钢瓶的焊接、打磨和包装等等，但手工操作往往存在许多不确定性，导致钢瓶的生产质量容易受到生产人员技能水平和疲劳程度的影响，造成钢瓶的生产效率和产品质量出现波动。从生产调度繁琐的角度来说，钢瓶生产制造一般会涉及多个环节和工序，比如材料准备、成型、焊接、表面处理等等。传统生产流程通常会存在某些环节比60 1经贸实践经贸实践2 0 2 3 年第8 期较薄弱或不同环节之间衔接不畅等问题，限制产线的生产能力和生产效率。此外，由于钢瓶生产过程中的调度和排产是基于经验和静态计划安排的，缺乏实时数据的支持，所以生产计划的灵活性和适应性不足，需要通过频繁调度来保持生产顺畅。从缺乏实时监控的角度来说，传统钢瓶制造流程中缺乏进行实时监控和数据分析的工具和手段，难以对生产过程中的关键指标进行实时追踪和分析，钢瓶制造企业也无法通过数据分析及时发现生产中的异常情况，无法快速定位和排查产生质量问题的根源，也就无法对当下的生产情况做出相应的调整，最终对产线的生产效率和质量控制造成影响。从缺乏生产灵活性的角度来说，传统钢瓶制造企业的生产计划通常是基于长期静态的预测和市场需求而制定的，缺乏对变化需求的及时调整和响应能力，导致产线缺乏灵活性，最终造成供需不匹配、库存积压和交付周期延长等问题，影响企业的信誉度和客户满意度。再从缺乏协同合作的角度来说，传统钢瓶制造企业在供应链管理和协同合作方面存在困难。由于信息孤岛和信息不对称，钢瓶制造企业难以与供应商、合作伙伴和客户进行实时协同工作和信息共享，从而影响整个供应链的协调性和效率。而供应链风险又会给企业带来生产延误、成本增加等消极影响，阻碍企业的健康发展。信息化技术在优化钢瓶生产流程中的应用为了解决钢瓶生产流程中的各种问题，一些钢瓶制造企业将信息化技术引入到钢瓶生产流程中，MES系统（制造执行系统）便是其中之一。MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，能为制造企业提供包括制造数据管理、即优化排产管理、生产调度管理、采购管理、生产过程控制等一系列与生产相关的管理模块，为制造企业打造一个可靠的制造协同管理平台。首先，MES系统有助于钢瓶制造企业进行生产计划管理。MES系统能够根据订单需求、库存状况和资源限制等因素生成合理的生产计划和排程，还能够对物料的采购、领用、消耗和库存进行跟踪和管理，确保所需物料的及时供应，避免物料短缺或过剩的情况发生，同时还能与供应商的系统进行集成，实现供应链的协同合作。通过MES系统，钢瓶制造企业可以对钢瓶的生产进度进行实时监控，并及时调整计划以满足市场需求。其次，MES系统有助于钢瓶制造企业加强对生产流程的控制。MES系统通过与车间设备和传感器互联，能够实时采集和监控钢瓶生产过程中的关键数据，这些数据包括生产数量、质量指标、设备状态、能耗情况等。通过对实时数据的监控和分析，钢瓶制造企业能够及时发现钢瓶生产过程中的异常情况，从而采取相应的措施，以确保钢瓶生产流程的稳定性和质量的一致性。此外，MES系统还能够记录和跟踪钢瓶生产过程中的质量数据，例如检验结果、不合格品数量等。通过MES系统，企业可以实施相应的质量控制措施，并追溯产品的制造过程，以确保产品符合质量标准和客户要求。最后，MES系统有助于钢瓶制造企业持续改进工艺参数和生产流程。MES系统能够监控和记录钢瓶生产过程中的工艺参数，比如温度、压力、时间等等，当工艺参数超出设定范围时，MES系统会发出警报，并提供相应的调整建议，这有助于钢瓶制造企业保持工艺稳定性和产品一致性。而且，MES系统还能够帮助钢瓶制造企业进行生产过程的分析和改进。通过对生产数据进行统计和分析，钢瓶制造企业可以识别生产过程中存在的瓶颈和优化机会，并制订相应的改进计划。此外，MES系统还能够为钢瓶制造企业提供关键绩效指标的监测和报告，帮助钢瓶制造企业对生产流程进行持续优化。随着信息技术的进一步发展，其在钢瓶制造行业中将发挥出更大的推动作用，为钢瓶制造企业的可持续发展奠定坚实基础。与此同时，钢瓶制造企业也应当把握住时代机遇，积极利用信息技术进行转型升级，从而在市场中获取更大的竞争优势与发展空间，实现高质量发展。经（作者单位：浙江巨程钢瓶有限公司)61