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1、QUALITY REPORT2016 The speaker：KingZhang 质量月报JanuaryMonth 201Part one原材料入库检验质量统计与分析Part two制程品质统计与分析Part three客户质量统计与分析Part four质量管理计划Contents020304PART 1当月原材料入库检验数量、检验批次、生产过程中原材料异常信息汇总原材料入库检验质量统计与分析入库=1048475米电线入库=7121000颗端子入库=2394000颗护套入库=349150米套管1.1 原材料检验信息入厂原材料检验情况统计汇总None13579 1105001000150020

2、002500None13579 11050100150200250300None13579 11020040060080010001200None13579 11050100150入库=433400件电子元件入库=175585件辅材None13579 110102030405060None13579 11020406080检验71批次不合格批次0检验39批次不合格批次0检验89批次不合格批次0检验45批次不合格批次0检验5批次不合格批次0检验7批次不合格批次01.2原材料检验信息及过程异常各供应商当月原材料进料批次原材料进料批次与过程异常过程异常情况供货商进料批数合格批次特采批次不合格批次特采

3、率合格率(含特采)格力770%100%新亚440%100%华澄220%100%乐庭21150%100%薛巷220%100%中胜550%100%邦得利110%100%昌顺550%100%驰宇110%100%捷迈110%100%上井660%100%源信达440%100%皆和110%100%麦格220%100%方普220%100%珠联110%100%丰裕440%100%林然330%100%凯恒220%100%邦力220%100%华特220%100%澳迪康110%100%润森110%100%成都万尔110%100%序号日期供应商种类产品名称不良数量单位不良现象处理方法处理结果无各供应商总共进料66批次

4、合格65批次合格率98.5%生产过程异常2835 24#1PPART 2生产过程中汽车线、空调线束各班组冲压装配指标完成情况，以及超标分析，问题梳理制程品质统计与分析2.1 总体冲压指标达成情况空调线束None11348078 58839902302735005005005005005005005005005005005002016端子检验总量2016年不合格ppm2016年冲压质量目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月02004006008001000120001002003004005006002302735002016年2月空调线束冲压质量情况相对上月有所下降，较上

5、月相比不良PPM指标（230）有所上升，但相比去年同期水平（562）有良好的改观。2.2 总体冲压指标达成情况汽车线束None77941513259001231016006006006006006006006006006006006002016端子检验总量2016年不合格ppm2016年冲压质量目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0204060801001201400100200300400500600700123101600同空调线束，汽车线冲压不良PPM值也相对上月（123）继续下降，近1年来的冲压控制水平相对较好。去年同期水平为862。2.3 各班组冲压指标完成情况

6、同上月，本月冲压各班组均未存在超标情况，目前冲压不良率基本在指标值的60%以下，各班组冲压情况良好。2.4 各班组冲压指标与上月对比情况主要指标贡献班组本月冲压情况均有上升趋势，也是导致本月整体指标上升的原因，其它班组波动不大。2.5 总体装配指标达成情况空调线束None28040651466200821002002002002002002002002002002002002002016检验总量2016年装配不合格ppm2016年装配质量目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月05010015020025030005010015020025082100200本月装配总体指标完

7、成良好，装配相对上月不良PPM（82）有上升，无明显波动。装配不良率为去年的1/2。2.6 总体装配指标达成情况汽车线束None7534617167826792424000040000400004000040000400004000040000400004000040000400002016检验总量2016年装配不合格ppm2016年装配质量目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月00.10.20.30.40.50.60.70.80100002000030000400005000060000700008000090000678267924240000同上月一致，汽车线装配超标

8、，且问题数量有回升趋势，装配过程不良将在后续分析。2.7 各班组装配指标完成情况601444235300000001530306430303014430030303039.31%147.24%65.31%117.08%8.35%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%2月装配不良（PPM）装配指标所在指标比例多芯线L5三条一组机内配线孔位线高温线机内配线单线L1孔位线 L1连线 L3感温包L2A汽车线冲压L4孔位线 L4单线 L5孔位线0.00%100.00%200.00%020040060080010001200140016001800147.24%117.08

9、%空调线束装配质量情况突出两个极端，一半班组为0缺陷，但在发生过不良的班组中，高温线、L5三条一组不良超标。2.8 各班组装配指标与上月对比情况60144423530000000542889160014700000153030643030301443003030302月装配不良（PPM）1月装配不良（PPM）装配指标多芯线L5三条一组机内配线孔位线高温线机内配线单线L1孔位线 L1连线 L3感温包L2A汽车线冲压L4孔位线 L4单线 L5孔位线020040060080010001200140016001800在与上月对比中，L1连线、L5三条一组对比较为良好。配线孔位线在热缩管不良、线序、保持

10、器方面问题有所增加。2.9 装配超标班组分析超标分析汽车线装配不良中：不良数量基本与上月持平。1.操作过程失误新员工成分2.保持器材料原因汽车线装配L5线问题-线序错、多少线、无扎带各1条L5三条一组本月高温线异常为：1次保持器装反3次保持器漏装 4011028401 （员工操作过程检查）高温线本月装配过程3个班组存在超标现象：汽车线、L5三条一组、高温线汽车线装配高温线L5三条一组2.9 各班组装配指标与上月对比情况线序色错多少线无扎带0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%012L5三条一组装配不良数据分析无保持器,3保持器装反,1高温线不良分

11、析包胶不良保持器不到位热缩管不良孔位不到位搭铁不良异物端子变形线序错塑料件损坏线皮破损扎带不良端子穿反端子错0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%05010015020025030079.35%汽车线装配不良数据分析2月1月12月2.10 生产信息反馈统计序号单据号开始时间质量异常类型流程状态未结束原因1SCXX20160822016/2/23 9:42 设备设施异常执行中结果验证2SCXX20160642016/2/16 10:55设备设施异常已结束3SCXX20160622016/2/1 11:52 设备设施异常已结束 4SCXX20160

12、602016/1/31 14:20设备设施异常已结束 5SCXX20160552016/1/27 14:10设备设施异常已结束6SCXX20160522016/1/26 10:21设备设施异常已结束 7SCXX20160682016/2/17 9:54原材料异常已结束 8SCXX20160572016/1/29 11:21质量异常已结束本月反馈生产信息33单l其中品质异常相关8单l涉及质量异常1单l材料异常1单l设备设施异常6单l异常占比异常占比24.2%2.10 生产信息反馈统计76%-原材料缺货3%-原材料异常18%-设备设施异常3%-质量异常1.2起假线包问题。2.2起端子变形。3.超声

13、波焊接参数未调试到位PVC下料过程手法控制问题，造成下料长度偏短。主要反馈为库房材料以及领料异常汽车线原材料标识与印字不符。76%18%3%3%PART 3顾客退货信息、反馈信息汇总客户质量统计与分析客户退货信息2 单次涉及产品1858套退货中无不合格产品退货均为空调线束客户异常反馈信息3 单次涉及产品3套线序错x1端子脱落x23.客户信息反馈统计日期物料(产品)类型物料(产品)编码出货日期不良类型不良数量不良描述2016.2.16机内配线401159432016.1.30线序错1W7、W14、W23、W18系列共线线序错误2016.2.16控制器线40100100689无端子脱落1B端白色

14、电线端子脱落2016.02.23控制器线40030189无端子脱落140030189-A端红色电线SXH-001T-0.6端子脱落PART 4结合上月问题，制定下月的应对计划，防止典型问题的重复发生。质量管理计划1.协同工艺检查小组对生产控制过程进行监督。2.协调7S检查小组对生产过程中物料相关内容进行监督。3.对客户反馈的产品质量问题进行跟踪评估。过程质量控制过程质量控制1.查漏补缺各个未受控环节，对目前所有设备参数设置相关项目责任进行区分。2.建立设备关联信息，将不同设备不同特性，适用局限、注意事项进行悬挂标识。设备设施管理设备设施管理1.无原材料管理原材料管理4.质量管理计划责任人：张峻、杨芳责任人：戚华明、胡志强、张峻责任人：陈海燕、张峻THANKS!The End

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