室外落水管及散水施工作业指导书.doc

2012 年示范工程样板点施工作业指导书室外落水管及散水目 录 1 适用范围1 2 编写依据1 3 作业流程1 4 安全风险辨析及预控2 5 作业准备3 6 作业方法5 7 工艺质量控制措施及检验标准7 8 成品工艺要求11 9 成品展示121适用范围适用于 110500kV 电网工程变电站内建筑物室外落水管道安装和建筑物采用碎石垫层为基层的混凝土散水以及与散水相连接的台阶和坡道施工。2编写依据表 2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1GB 502422002建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准2GB 502682008给排水管道工程施工及验收规范3GB 501641992混凝土质量控制标准4GB/T 501072010混凝土强度检验评定标准5GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准6DL/T 5201.12005电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程710kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工程（2012版）8Q/CSG 111052008南方电网工程施工工艺控制规范9中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 3 部分 变电土建工程 （2012版）10基建工程质量控制标准（WHS） 第 3 分册：变电土建工程（2012 版）11工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3作业流程开始落水管作业（工序）流程图见图 3-1；散水作业（工序）流程图见图 3-2。测量放线开始 基层施工管线定位模板制作与安混凝土浇筑支架安装混凝土表面压管道安装养护结束结束-1图 3-1 落水管作业流图 3-2 散水作业流程图4安全风险辨析及预控4.1 建筑物落水管工程及散水作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施 工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按指南中与建筑物落水管工程和散水工程作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码： BDTJ-ZW-2223-01/01、BDTJ-ZW-09、28-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级， 现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重 新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4-1 落水管作业任务安全基准风险指南 序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1老化破损的电源线触电低风险电工定期检查电源线路是否老化，并各自填写好记录吊运前检查所吊物件，清理物件内残留2管内物件坠落打击低风险的施工垃圾、废料等物，起吊物必须绑牢，并有防倾倒措施3不牢固的支撑打击低风险堵板焊接、后背支撑必须牢固，排气阀位置应符合设计要求4恶劣气候条件作业坠落可接受的风在六级大风等恶劣气候条件下禁止作业险表 4-2 散水作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1工作地面有隐患机械伤害可接受的风搅拌场地应进行硬底化险可接受的风搅拌机附近保持平坦的环形道路、四周2有缺陷的作业场所机械伤害设排水沟，并安排专人负责做到随时清理，险保持畅通3未切断电源的设备触电可接受的风搅拌机的操作电箱应切断电源，安全员险进行检查监督4未上锁的电源箱*触电可接受的风搅拌机的操作电箱应上锁，安全员对电险箱进行上锁检查5未佩戴防护用品职业病可接受的风搅拌作业人员必须正确佩戴口罩险-2序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施可接受的风班组长每天检查搅拌机保护措施是否健6有缺陷的设备打击全，并进行空载试运行，确定合格后方可险作业7安全标识不全打击可接受的风搅拌机旁由安全员悬挂责任牌及安全标险识，并监督使用8不安全的作业行为打击可接受的风严禁使用铁锹伸入运行中的滚筒内扒险料，作业前必须交底并加强监护9送料斗脱落伤人打击可接受的风禁止送料斗提升过程中在斗有人从斗下险通过，作业前必须交底并加强监护10不安全的作业行为打击可接受的风禁止送料斗提升过程中在斗下敲击斗险身，作业前必须交底并加强监护11作业人员违规操作机械伤害可接受的风清理搅拌斗下方的砂石，等运料斗提升险固定稳妥后开始进行12车辆安全距离不够交通意外可接受的风运输通道应足够宽，或设环形运输通道险13有安全隐患的道路撞击可接受的风斗车运输混凝土的道路保持不平险可接受的风工作地面支腿受力部位加厚钢板和枕木14有安全隐患的地面坍塌进行铺垫，空载试运行没沉陷后，再正式险进行作业15恶劣气候条件作业坠落可接受的风在六级大风等恶劣气候条件下禁止作业险16倒塌的模板坠落可接受的风浇制混凝土前检查模板及脚手架的牢固险情况，并由安全员监督检查17未设置挡车板作业夹伤可接受的风浇制混凝土时在混凝土卸料口处设置挡险车板，由安全员验收合格方可使用18无操作平台的作业坠落可接受的风浇制框架、梁、柱混凝土时设操作台操险作，由安全员验收合格方可使用19振动工具漏电触电低风险振动棒使用前外壳必须接地，防止触电伤人20不够安全距离的浇触电/设备停可接受的风临近带电区采用蓄水养护和覆盖养护，水作业运险需要采用浇水养护时，不得使用加压水5作业准备5.1 人员配备表 -3表 5-1 人员配备表工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数支架安装落水管道及配件安装（排水管道安 装）细部处理测量放线基层施工模板制作与安装混凝土浇筑混凝土表面压光混凝土养护注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号名 称规格/编号单位数量备 注1电焊机台2冲击电钻台3活动扳手把4混凝土搅拌机辆5磅秤（或自动计量设备）台6双轮手推车辆7小翻斗车辆8尖锹把9平锹把10插入式振捣器个11木抹子把12长抹子把-4序号名 称规格/编号单位数量备 注13铁插尺把14胶皮水管米15铁板个16混凝土送输车辆注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1 落水管作业方法6. 1.1 管线定位管道安装前，应根据设计图纸要求，采用垂球或经纬仪及钢尺，在墙面上测设出，落水管位置并弹上墨线，管线定位应避开门窗洞口。6. 1.2 支架安装落水管的支架采用卡架，安装时根据设计要求定出支架形式及支架位置，在砖墙安装支架前应清除 墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，用水泥砂浆填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、梁、柱上采用膨胀螺栓固定支架。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径而定，一般埋入 150200mm。支架要求除锈刷防锈漆。6. 1 . 3 管道安装落水管按设计要求安装伸缩节，设计无要求时按规范要求将伸缩节置于三通下方。立管在穿楼板处 固定，应复查顶板洞口是否合适。插入端应先画好插入长度标记，然后用力插至标记处为止，合适后即 用 U 形抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板与三通口的距离是否符合要求。无误后 即可堵洞，并将上层顶预留伸缩节封严。立管伸缩节在楼板层高不大于 4m 时，排水立管和通气立管每 层设一伸缩节，层高大于 4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节的允许伸缩量计算确定。室外雨水管底部根据设计要求采用散排或集中排水。若采用散排，应在下端出口处加弯头，不得直接冲刷地面。若采用集中排水，在穿过散水时应增加穿墙套管，保证落水管与散水可以自由伸缩。6.2.散水施工6.2.1 定位放线 根据设计图纸放出散水边线及高程，以供散水施工。6.2.2 基层施工 基层开挖或回填完成后，按要求使用蛙式打夯机进行打夯，保证密实度满足设计要求。若设计设置碎石垫层，其垫层铺设密实度、平整度及厚度需满足要求。6.2.3 模板安装 6.2.3.1 散水模板常用12 或10 槽钢，模板安装前应先校直（校顺）。 6.2.3.2 模板顶面应齐平，不得有高低错缝。模板拼接处应严密无缝隙，模板中的孔眼应封补平整，接缝 处可用塑料薄膜封堵以免漏浆。内侧应均匀薄涂一层脱模剂或肥皂水等，以利脱模。 6.2.3.3 模板底面与基层应密封，以防漏浆。如有空隙，应用砂浆垫实，并在模板外侧沿缝隙处紧贴模板 修筑防漏三角坡。 -56.2.3.4 模板接缝板必须严格按放样位置牢固定位，并用钢筋桩紧固，保证在混凝土浇筑过程中不移位、不变形。6.2. 4 混凝土搅拌6.2. 4. 1 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校 对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对； 对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后方可开盘拌制混凝土。6.2. 4. 2 第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌 筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆黏筒壁而损失，因此石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。6.2. 4. 3 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表 6-1 控制。 表 6-1 混凝土搅拌的最短时间（s） 搅拌机出料量序号混凝土坍落度搅拌机机型Lmm25025050050050强制式60901201自落式9012015050强制式6060902自落式90901206.2. 4. 4 出料：出料时，先少许出料，目测拌和物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌和物必须出尽。6.2.4. 5 混凝土拌制的质量检查。 1) 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。 2) 检查混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌和物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、黏 聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 3) 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化）应及时检 查。 4) 混凝土的搅拌时间应随时检查。 6.2. 5 混凝土运输混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范规定。6.2. 6 混凝土入模浇筑时严格控制入模混凝土的质量，及时测量混凝土的坍落度、温度，不合格的混凝土严禁入仓。6.2. 7 混凝土浇筑6.2. 7. 1 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1) 使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀 振实。 2) 振捣器在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板等。 -63) 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕；间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。 4) 混凝土浇筑时应经常观察模板有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混 凝土凝结前修正好。 5) 混凝土浇筑应注意墙面的成品保护，避免混凝土飞溅至已经成型的墙面上。 6) 混凝土的抗压强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6.2.8 浮浆和压光处理 1) 混凝土结浇筑到顶面时，其表面出现浮浆，施工时应刮去表面浮浆加少许新混凝土，压实抹平。 2) 压光：当混凝土施工到顶面没有明显下沉，在混凝土初凝前，打磨压实。 6.2.9 混凝土的养护 1) 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水养护。 2) 混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天。3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 4) 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 5) 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 6) 养护用水与拌制混凝土用水相同。 7工艺质量控制措施及检验标准7.1 工艺控制措施 7.1.1 落水管工艺控制7.1.1.1 管道及附件材质应符合设计要求，有产品合格证。 7.1.1.2 所有支吊架必须牢固。安装在室内水落管应做灌水试验，管道试验前，应检查管道与支架的稳固 性和管道堵板的牢靠性。 7.1.1.3 管道安装时：对立管要注意垂直度的控制，距墙距离各层、各部位均要保持一致。 7.1.1.4 雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，主要是为了安全，防止断裂；雨水斗边缘与屋面相 邻处严密不漏，主要是防止接触不严漏水。 7.1.2 散水工艺控制7.1.2.1 在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行混凝土配合比，严格原 材料的配料计量，防止混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大。 7.1.2.2 水泥应有覆盖措施，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受 潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。 7.1.2.3 为保证混凝土的均质性，搅拌运输车在卸料前应先高速运转 2030s，然后反转卸料。 7.1.2.4 不得用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。 7.1.2.5 按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理 模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm。 7.1.2.6 已浇筑好的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准在面上进行其它 作业。 7.1.2.7 混凝土浇注过程中应按规范要求取样检验，做好混凝土的浇注记录和养护记录。 7.1.2.8 模板拆除，应确保混凝土散水边缘不受损。 7.2 质量控制表 -7表 7-1 落水管质量控制表控 制 方 式序号控 制 点WHS1定位放线2排水管道及配件安装工程表 7-2散水质量控制表控 制 方 式序号控 制 点WHS1定位放线2混凝土原材料及配合比3混凝土施工4现浇混凝土结构外观及尺寸偏差7.3 质量检验标准 按照10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工程中的 Q/CSG表 3-5.12.1、Q/CSG 表 3-5.12.4、Q/CSG 表 3-5.12.11、Q/CSG 表 3-5.23.5 规定执行。Q/CSG 表 3-5.12.1 基土质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单检验方法及器具别号位主严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、观察检查和检查土质1基土土料膨胀土和含有有机物质大于 8%的土作为控记录填土项应均匀密实，压实系数应符合设计要观察检查和检查试验目2基土压实求，设计无要求时不应少于 0.9记录1表面平整度15（12）mm2m 靠尺和楔形塞尺检查一般2标高偏差0-50（0-40）mm水准仪检查项3坡度偏差不大于房间相应尺寸的 2，且不大于坡度尺检查目30（25） mm4厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的 1/10钢尺检查Q/CSG 表 3-5.12.4 碎石垫层和碎砖垫层质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单检验方法及器具别号位-8类序检查项目质量标准单检验方法及器具别号位碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫观察检查和检查材主层厚度的 2/3；碎砖不应采用风化、酥松、1材料质量质合格证明文件及检控夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于测报告项60mm目2垫层密实度应符合设计要求观察检查和检查试验记录1表面平整度15（12）mm2m 靠尺和楔形塞尺检一查般2标高偏差20（15）mm水准仪检查项3坡度偏差不大于房间相应尺寸的 2，且不大于 30坡度尺检查目（25）mm4厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的 1/10钢尺检查Q/CSG 表 3-5.12.11 水泥混凝土整体面层质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单检验方法及器具别号位应符合设计要求和现行有关标准的规观察检查和检查材1原材料质量质合格证明文件及检定测报告2面层的强度等级应符合设计要求和现行有关标准的规定检查配合比通知单主及检测报告控面层与下一层应结合牢固，无空鼓、项3面层与下一层结合裂纹（空鼓面积小于 400cm2，且每间不用小锤轻击检查目多于 2 处可不计）4混凝土配合比设计应符合设计要求和现行有关标准的规检查配合比设计资料定5混凝土运输、浇应符合现行有关标准的规定观察、检查施工记录筑及间歇1施工配合比应符合现行有关标准的规定，首次使检查开盘鉴定资料用的混凝土配合比应进行开盘鉴定和试件强度试验报告一2伸缩缝的位置应符合设计和施工方案的要求，伸缩观察、检查施工记录缝的处理应按技术方案执行3养护应符合施工技术方案和现行有关标准观察、检查施工记录般的规定4表面质量不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷观察检查5坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水观察和采用泼水或项现象用坡度尺检查6踢脚线质量水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，用小锤轻击、钢尺和高度一致，出墙厚度均匀（局部空鼓长观察检查-9度不大于 300mm，且每间不多于 2 处可目不计）宽度、高度应符合设计要求。相邻踏7楼梯踏步和台阶步高度和宽度差不应大于 10（8）mm，观察检查和钢尺检查每踏步两端宽度差不应大于10（8）mm。齿角应整齐，防滑条应顺直8表面平整度5（3）mm2m 靠尺和楔形塞尺检查9踢脚线上口平直度4（3）mm拉 5m 线和用钢尺检查1缝格平直偏差3（2）mm拉 5m 线和用钢尺检查01旋转楼梯踏步两5mm钢尺检查1端宽度偏差Q/CSG 表 3-5.23.5 雨水管道及配件安装质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单位检验方法及器别号具1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度灌水试验持续必须到每根立管上部的雨水斗1h，不渗不漏2塑料雨水管道伸缩节其伸缩节安装应符合设计要求对照图纸检查主悬吊式雨水管敷设坡度5控5020项地 下 埋 设75最15水平尺、拉线、目3雨 水 排 水 管管径100小8钢尺检查道 的 最 小 坡(mm)坡1256度度150520040041雨水管安装不得与生活污水管连接观察检查雨水斗管的连接应固定在屋面承2雨水斗管的安装雨水斗管的安装重结构上；雨水斗边屋面连接处应观察与钢尺检严密不漏查一连接管管径符合设计要求或不得小于 100mm般悬吊式雨水管检悬吊管150检查口间距不大于 15m拉线、钢尺检项3查 口 或 带 法 兰 堵径(mm)200检查口间距不大于 20m查目口三通的间距坐 标15mm仪器及钢尺检查雨标 高15mm水4铸 铁每米1管管横全长(25m 以上)25mm拉线、钢尺检道管查钢管每米管径 1-10类序检查项目质量标准单位检验方法及器别号具安纵100mm装横管径 100mm1.5偏方全长管径100mm25（20）差向(25m 以管径100mm38（30）弯上)曲塑料每米1.5管全长(25m 以上)38（30）mm钢 筋每米3混 凝土管、全长(25m 以上)75（60）混 凝土管铸铁管每米3(2)立15（10）全长（5m 以上）每米3(2)吊线、钢尺检