DB15T+3304-2024肉牛养殖机械化技术规范.docx

ICS65.040.10CCSB 9215内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准DB15/T 33042024肉牛养殖机械化技术规范Technical specification for mechanized breeding of beef cattle2024-01-25 发布2024-02-25 实施内蒙古自治区市场监督管理局发 布DB15/T 33042024前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由内蒙古自治区农牧业机械标准化技术委员会（SAM/TC 06）提出并归口。本文件起草单位：内蒙古自治区农牧业技术推广中心、赤峰市农牧技术推广中心、包头市畜牧水产推广服务中心、呼伦贝尔市农牧技术推广中心、鄂温克旗农牧和科技事业发展中心、通辽市农业技术推广中心、赤峰市翁牛特旗亿合公镇人民政府党群服务中心。本文件主要起草人：高云燕、王强、王靖、吴鸣远、荣杰、刘波、赵晓风、李延军、成如、杨利军魏星、吴淑琴、郭海杰、杨利军、邢扬、郭晓晴、乌云塔娜、赵宏杰、李振国、白瑞英、徐海洋、李泽宇、刘仙柱、郝瑞军、肖皓文、曹阳、郑晓东、朱校鹏、邬永成、王磊、田文昊、李赟、郝楠森、哈斯巴根、赵东华、叶丽娜、王丽艳、刁川、董春浩、刘志凤。IDB15/T 33042024肉牛养殖机械化技术规范1 范围本文件规定了肉牛养殖机械的作业准备、作业要求、安全注意事项和机具保养与存放。本文件适用于肉牛养殖所使用的机械设备。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则GB/T15605粉尘爆炸泄压指南JB/T11931饲料机械 斗式提升机JB/T12450畜牧机械 清粪系统NY/T1024饲料混合机质量评价技术规范NY/T2203全混合日粮制备机 质量评价技术规范NY/T3119畜禽粪便固液分离机 质量评价技术规范3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4 作业准备人员4.1.1 作业人员应经过养殖相关机械的操作技能培训，了解相关技术要求，作业前按产品使用说明书配备辅助作业人员。4.1.2 作业前应认真阅读产品使用说明书，按产品使用说明书的规定进行作业、调试和维护。4.1.3 作业人员应衣着紧凑，并扎紧领口、袖口，留长发的应盘绕发辫并戴工作帽。4.1.4 禁止未成年人及酒后、带病或过度疲劳人员开机作业，非作业人员不应进入工作场所。4.1.5 作业人员工作时应穿戴工作服、工作帽和工作鞋，并在进入养殖区域前进行消毒。机具4.2.1 机具操纵装置灵活可靠，使用维修方便，电气线路布置整齐。4.2.2 作业前按照产品使用说明书对各生产环节的机具进行检查、调试，保证各连接部件牢固无松动， 传动件润滑良好、传动可靠。4.2.3 机具的安全防护装置应齐全有效，功能应正常，安全警示标志应清晰、完整。15 作业要求 饲料加工机械5.1.1 饲料加工机械包括粗饲料加工机械和精饲料加工机械，其中粗饲料加工机械主要包括铡草机、饲草揉碎机、青贮粉碎机，精饲料加工机械主要包括提升机、饲料粉碎机和饲料混合机。5.1.2 铡草机、饲草揉碎机、青贮粉碎机和饲料粉碎机作业时应满足以下要求：a) 机具应根据使用说明书要求选配动力，不应随意提高主轴转速；b) 电机安装完毕应进行试通电，应确保饲料粉碎机旋转方向与转向标志所示方向一致；c) 作业时应按使用说明书要求均匀、连续喂料；d) 上下机体结合应紧密，工作时不应有漏粉现象；e) 待粉碎的物料应防止混入铁器、石块等杂物；f) 加工过程中喂料口堵塞时，不准用手或铁棒帮助喂入。5.1.3 提升机作业时应满足以下要求：a) 应设置泄爆口，泄爆口位置、泄爆面积应符合 GB/T 15605 的规定；b) 提升机应设置止逆装置、防跑偏报警装置、尾轮速度监测装置及堵料报警装置，并根据防尘、防爆及防鼠的要求设计和选用相应的电气设备；c) 提升机负载时，回流率应符合 JB/T 11931 的要求；d) 给料应均匀，给料装置输送量应在提升机输送量范围内；e) 提升机应在空载下起动，并在完成卸料后停止运转。5.1.4 饲料混合机作业时应满足以下要求：a) 机具应根据使用说明书要求选配动力，不应随意提高主轴转速；b) 混合物料应防止混入金属等杂物；c) 混合物料混合量和混合时间应符合使用说明书的要求；d) 投料顺序宜先将配比量大的物料加入或大部分加入混合机内后，再将配比量少的物料投入。饲料混合均匀度应符合 NY/T 1024 的要求。 饲喂机械5.2.1 饲喂机械主要包括青贮饲料取料机、全混合日粮制备机、撒料机、推料机、剩料收集车、犊牛饲喂机和包含两种及以上功能的联合作业机具。5.2.2 青贮饲料取料机作业时应满足以下要求：a) 作业时机具行走机构应处于安全锁紧状态；b) 青贮取料机运转时，不应有人员靠近取料滚筒，出料口下方不应站人；2c) 机具工作地面满足设备作业要求。5.2.3 全混合日粮制备机作业时应满足以下要求：a) 机具作业过程中不应有饲料泄漏现象，润滑及液压系统不应有漏油现象；b) 应定期对机具称重系统进行校正，定期检查和更换刀片；c) 饲料投入宜采用铲车或输送带投放，搅拌的饲料应符合饲料配方投料重量的要求，搅拌时间符合使用说明书要求，不应过度搅拌混合；d) 卸料门开启时应有锁定装置，并可靠；e) 机具运转时不应有人员进入料箱，卸料门下方不应站人；f) 饲喂宜固定投喂顺序，混合均匀度应符合 NY/T 2203 的要求。5.2.4 撒料机作业时应满足以下要求：a) 机具作业中不应有人员攀爬；b) 卸料应均匀，卸料时出料口不应站人；c) 物料装载量应符合使用说明书要求，不应超载。5.2.5 推料机作业时应满足以下要求：a) 机具推料应均匀；b) 推料机器人应具备碰撞探测功能，能够避免碰撞或发生碰撞时能停止行进。5.2.6 剩料收集车作业时应满足以下要求：a) 机具前进方向不应站人；b) 作业时，收集宽度应大于饲料通道上的饲料宽度。5.2.7 犊牛饲喂机作业时应满足以下要求：a) 饲喂量、饲喂奶温度应满足犊牛要求；b) 奶嘴、吸管、搅拌罐等应能自动清洗。5.2.8 联合作业机具应同时满足 5.2.25.2.7 中相应功能机具的作业要求。 饮水机械饮水机械主要为恒温饮水槽，恒温饮水槽作业时应满足以下要求：a) 水槽槽体内外表面应平整光滑、无毛刺、无飞边等；b) 水温应满足肉牛饮用要求，水位应达到使用说明书要求。 管理机械5.4.1 管理机械主要包括称重保定架、牛体刷和修蹄机。5.4.2 称重保定架作业时应满足以下要求：a) 使用前应检查各个门把手，门应处于锁紧状态；b) 夹持装置应能可靠夹持牛颈，且不伤害牛颈；c) 牛固定完成注射、灌药、采血等作业后，应及时关闭相应操作门；d) 作业中不应有人员站在机具前后活动门正面，防止牛冲出撞伤人；e) 应定期对称重系统进行校准。5.4.3 牛体刷作业时应满足以下要求：a) 刷体正向旋转、反向旋转、启动、停止均能自动运行；b) 刷毛软硬适中，应能达到清洗和梳理效果，且不应对牛身体造成伤害。5.4.4 修蹄机作业时应满足以下要求：a) 腹带应配有安全保护装置，升降过程中遇故障可实施人工降落；b) 修蹄过程中机具定位可靠；3DB15/T 33042024c) 应定期检查和更换修蹄机刀片。清粪机械5.5.1 清粪机械主要包括刮板式清粪机、自走式清粪机和粪污固液分离机。5.5.2 刮板式清粪机作业时应满足以下要求：a) 开机前所有转角轮、刮板车、牵引绳及主机附近不应有人员靠近；b) 驱动轮带动链条或钢丝绳，应匀速运行无杂音，应耐磨和耐腐蚀；c) 刮净度应符合 JB/T 12450 的要求；d) 控制系统应有故障报警功能。5.5.3 自走式清粪机作业时应满足以下要求：a) 机具应有前照灯、前转向灯、后转向灯、倒车灯、制动灯、后视镜；b) 应对机具蓄电池非接地端进行防护，防止与其意外接触及与地面或其他器件形成短路；c) 作业前进方向不应有人员；d) 刮净度应符合 JB/T 12450 的要求。5.5.4 粪污固液分离机作业时应满足以下要求：a) 作业时，固液分离机管道不应有渗漏现象；b) 粪污水不应在作业过程中从滤水系统外漏出；c) 粪污水的进料口结构应防止进料时粪污水溅出；d) 固液分离机性能指标应符合 NY/T 3119 的要求。6 安全注意事项 机具运行过程中应平稳，作业时如发生异常声响，应立即停机检查。 不应在机器运转时排除故障，排除故障后拆卸的防护装置应及时恢复，确认安全后方可重新启动。机具运行前应仔细检查各外露运转部件（如皮带、皮带轮、传动轴等）的防护装置，防护装置应处于防护状态，不应随意拆卸各部分的防护装置。 对操作者存在或有潜在危险的部位（如防护装置的开口处、维修保养时有危险的部位），应在其附近设置安全标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。 设备的电气部分应有安全可靠的接地、防漏电、过载等保护装置。电控装置应有防热、防雨、防尘的保护装置。 液压系统应有过载保护及锁定装置。7 机具保养与存放日常作业中，应及时检查各部件紧固件是否紧固，丢失和损坏的零件应补充、修复和更换。更换动、定刀片的紧固件时，应采用使用说明书规定的紧固件等级。每天作业结束后，应清理机具内及表面杂物，检查电气元件及线缆、轴承、主要活动部件，定期注油保养。机具在露天存放时，应垫支承物，应有防雨淋、日晒和积水的措施。机具在室内存放时，应有良好的通风措施。 机具不应与腐蚀性物质放在一起。4