八里台泵房-模板-施工方案.doc

八里台服务中心地下设备用房东区西区模板工程目 录1.编制依据12.工程概况13.施工安排14.施工准备35.施工方法及措施36.质量要求、质量管理点和控制措施137.安全生产、文明施工与环保措施168.模板计算179.模板、脚手架类倒塌事故应急处理与救援预案17地下设备用房模板工程施工方案1.编制依据1.1施工图纸2.2业主提供的工程有关资料3.3施工组织设计4.4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015.5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220026.6建筑工程施工质量验收统一标准GB2030020017.7建筑施工安全检查标准JGJ5999 8.8建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008 2.工程概况本工程为天津八里台工业园区服务中心地下设备用房项目，位于津南区八里台镇工业园区内;设备间为地下一层，地上一层，檐口高度为4.5米，东区西区各一个，建筑面积均为457.12平米，其中地下410.14平米，地上：46.98平米；建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度设计使用年限50年，建筑耐火等级地上地下均为一级2.1砼墙体厚度：地下室外墙350厚，内墙厚度为300厚2.2砼柱断面尺寸（mm）：设备房（方形柱）：5005002.3梁断面尺寸(mm)：设备房框架梁：350*650、400*900、300*500设备房次梁：250*600 2.4底板厚度（mm）： 设备房底板：600mm2.5楼板厚度(mm)：地下室顶板：160mm2.6楼梯结构形式：梁板式楼梯3.施工安排3.1施工段的划分 地下设备用房施工分为二个施工段，各施工段竖向划分为底板以下（外墙上返300高）和底板以上二个施工段。3.2施工工期安排根据施工进度计划，各施工段施工部位工期安排见下表1：施工部位施工时间工期（天）底板施工设备房施工东区2012.4.202012.5.515西区2012.4.252012.5.1015东区2012.5.62012.6.630西区 2012.5.112012.6.1130表1 施工部位及工期安排表3.3劳动组织及职责分工3.3.1管理人员组织及职责分工情况1、项目技术负责人 全面负责项目技术、质量工作2、专项技术员1）对模板工程进行技术交底。2）对施工过程进行监控3）负责模板工程技术监控3、专项质量员1）对模板工程进行质量监控，检查、督促质量的整改2）对建材质量进行检查、监控3.3.2劳动力分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量（见表2）。序号工种部位人 数底板设备房结构1木工基础工程20402电焊工353架子工10604.施工准备4.1技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致同意后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸标高，制定初步设计方案。4.2机具准备表3：主要机具及工具准备名称规格功率数量锤子重量：0.25、0.5kg/50个单头扳手开口宽（mm）：17-19，22-24/50个圆盘锯MJ-1063KW2台平刨MB-503/手电钻12把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A/手提电刨/空压机0.5M32台4.3材料准备顶板、梁、墙、柱模板材料采用15厚双面覆膜多层板，模板周转数为4次，支撑采用钢管扣件支撑体系 5.主要施工方法及措施5.1模板及支撑配置 地下设备房梁、板模施工材料构件：覆膜多层板、木方、脚手管、立杆顶托、对拉螺栓扣件、碗扣脚手架5.2模板设计5.2.1垫层模板 垫层厚度为100cm，垫层模板采用100宽竹模，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，竹模固定在方木上。5.2.2底板模板 底板厚度为600mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延60砌筑240宽砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑，模板内模采用砖模，外模采用15mm多层板按坑大小加工成定型模板。5.2.3墙模板墙模板采用15厚双面覆膜多层板，4080mm方木做横楞，方木均经压刨找平。483.5mm架子管做竖楞，14500对拉螺栓和钢管扣件支撑加固。模板拼接处次龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板墙缝处错台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设二三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。5.2.4柱模板柱模板采用15mm厚双面覆膜多层板制作整体模板。竖楞采用4080mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用2483.5钢管，14对拉螺栓上下左右每400mm 一道，最底一层距地面150mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，柱角拼接处粘贴海绵条，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用4.83.5mm架子管刚性支撑。5.2.5梁模板 梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用483.5钢管，次龙骨选用40mm80mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高超过700时，用12螺栓600对拉夹紧。5.2.6顶板模板 顶板模板采用15厚双面覆膜多层板，主龙骨采用483.5钢管，次龙骨选用4080mm200双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同方向对缝平铺，必经保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱子相交，则不刻意躲开柱头，将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5.2.7楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用45mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度上木档。5.2.8特殊模板1、高低差模板采用40mm*80mm的木方做龙骨和15厚多层板加工成片状模板体系，支撑体系采用48*3.5钢管，上拉下撑进行安装定位。上拉采用12钢筋焊在高跨底板下层钢筋网上，下撑采用20钢筋焊在低跨下层钢筋网上。（支设方法见图1） 图1：高低差处模板支设示意图2、积水坑、设备基础模板积水坑、设备基础模板节点，见图2。图2：集水坑、设备基础模板支撑示意图3、导墙模板导墙模板支设见图5。 图3：导墙模板支设示意图5.2.9顶板、梁及支撑体系1、梁、顶板支撑系统为钢管扣件式满堂脚手架，立杆间距按不同梁板尺寸情况计算确定。水平杆竖向间距为1.8m，梁板底次龙骨纵向间距用4080mm间距200mm方木做通长背楞。483.5钢管作梁底找平管，间距按计算结果确定。2、对跨度4m梁，按全跨度长度1进行梁底楞起拱，起拱从支模开始时进行通过U托调整底模各部位标高，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清扫干净后，将其堵严。3、梁模加固完毕后，方可支设楼板模板，楼板模板用15mm厚多层板，次楞用4080mm方木，间距200mm，主龙骨用483.5钢管间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。4、承重支架的搭设要求按计算书确定的不同跨度，截面尺寸的梁板立杆间距，在搭设平面划出立杆的位置，然后进行搭设，脚手架的步距按搭设高度平均布置且不大于1.8m，立管的接长采用对接扣件，当可调支托设置在顶端时，其中心线必须与主龙骨中心线垂直，垂直偏离小于1/2立柱直径。（1）纵横向水平杆：纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不易设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不易大于纵距的1/3，纵横向水平杆每步每跨均设置。（2）立杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底部不大于200mm处的立杆。当立杆底端不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。脚手架底层步距不应大于2m。立杆接长除顶层外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，支架立杆应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。设在支架立杆顶部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。（3）满堂模板支架支撑设置要求： 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。高于四米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道剪力撑。剪力撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面的夹角在4560之间。5、外墙支模脚手架的搭设要求该脚手架仅供地下室外墙模板支设时操作之用，按双排扣件式脚手架的搭设要求搭设即可。立杆间距1.5米、步距1.8米。立杆底设50厚30cm宽木垫板，布设必须平稳，不得悬空。5.3模板加工5.3.1模板加工要求 柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.3.2模板加工管理 模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5.4模板安装5.4.1模板安装的一般要求 竖向结构钢筋、水电等专业工程预留预埋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.4.20.00以下 模板的安装要求1、底模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延60mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚度+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆做防水贴30mm防水保护层。 积水坑、设备基础模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢筋将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂跟”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量，止水板焊缝朝迎水面设置。3）墙体模板支设见图6 图6： 地下室剪力墙模板支设示意图3、梁模板安装顺序及技术要点。1）模板安装顺序 搭设和调平模板支架 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 侧模板 调整模板2）技术要点按规范要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3）梁、楼板模板支设见图74080mm木方间距200mm说明：梁高小于等于700mm时不设对拉螺栓，梁高大于700mm时沿梁高间距500设置12对拉螺栓，沿梁长方向间距600mm。钢管脚手架支撑纵、横向800mm4080mm木方间距200mm梁下立杆间距小于等于500mm，但不少于2根塑面胶合板15厚对拉螺栓4080mm木方间距200mm脚手架水平支撑纵、横向800mm 图7：梁、楼板模板支设示意图4、楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设“满堂红”扣件脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板 顶板模板拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序2）技术要点 楼板模板当采用单块就位时，适宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、模板连接，然后向中央铺设。按规范要求起拱，跨度大于4米时起拱0.2%，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑砼 拆除脚手架、模板 清理模板2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3）柱模板支设见图8 图8： 柱模板支设示意图5.5模板的拆除5.5.1墙、柱模板拆除 在砼强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受影响后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。5.5.2梁、顶板模板拆除 梁、顶板模板除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外、其余顶板、梁模板在砼强度达到设计要求的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清洁干净，以防扎脚伤人。5.6模板的维护及维修5.6.1模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已装好的模板和其他硬物；整片模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.6.2多层板维修 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍撬打、钢筋在上拖拉、振捣、任意抛扔的现象，一保证板面覆膜不受损伤；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其他较轻缺陷时应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为4次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。6.质量要求、质量管理点和控制措施6.1工程结构质量目标:一次性验收合格6.2分项工程质量目标:合格率为100%，模板安装允许偏差及检查方法见表6。项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法结构海河杯标准1轴线位置柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或大于5m5吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方 正2方尺、塞尺线尺顺 直28预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移5尺量外露长度10、06.3质量管理点及控制措施6.3.1模板的强度、刚度、稳定性控制措施1、所有模板体系必须对强度、刚度、稳定性进行验算。2、现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背肋、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。6.3.2原材料控制措施1、所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。2、所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。3、鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。4、每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h至8h，模板无明显变形，不开裂，无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。6.3.3加工质量控制1、作为柱、墙模板背肋和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。2、多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。6.3.4模板周转控制1、所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。2、多层板的周转次数原则上为不超过5次。当模板周转超过5次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。3、当多层板周转次数不足5次，但在现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经过工程部、技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。6.3.5漏浆控制措施1、在模板砼浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。2、严格控制好模板的加工质量尺寸偏差为每米1mm。3、在定型柱模板、定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。4、柱木模板间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的45mm75mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。5、顶板模板的拼缝间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌。6.3.6模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。6.3.7成品保护措施1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，以免损伤砼表面和棱角。3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4、支完模板后，保持模内清洁。5、应保护钢筋不受扰动。7.安全生产、文明施工与环保措施7.1安全生产、文明施工7.1.1安装墙、柱模板时，随时支承固定，防止倾倒。7.1.2安装柱、墙整块模板时，不得将柱、墙钢筋代替临时支撑。7.1.3吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.1.4在支设梁板模板时，扣件脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时支撑，以防整体偏移。7.1.5模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。7.1.6所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。7.1.7模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁防在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板或抛掷。7.1.8拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间隙时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支撑在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.2环境保护措施7.2.1在支拆模板时,必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止用大锤敲打模板以降低噪音。7.2.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。7.2.3模板拆除后，清除模板上的粘结物，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中外运。7.2.4梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。8模板计算8.1楼板模板计算楼板厚度有160，模板面板采用15mm高强度多层板，次龙骨采用4080mm木方，E=104N/mm2，面板的截面惯性矩I=bh3/12=160153/12=4.5104mm4，主龙骨采用483.5钢管。1、荷载计算 模板及支架自重标准值：0.3KN/ 砼标准值：24KN/ 钢筋自重标准值：1.1 KN/ 施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/ 楼板按160mm厚算： 荷载标准值：F1=0.3+240.16+1.1+2.5=7.74 KN/考虑荷载分项系数后荷载标准值：F2=（0.3+240.16+1.1）1.2+2.51.4=9.788KN/2、计算次龙骨间距： 新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面积可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续梁考虑，梁宽为160mm。板厚按160mm算最大弯距：mmax=0.1q1l12 =m/Wfm 最大挠度：Wmax=0.667 q12l14/（100EI）其中线荷载设计值：q1= F20.16=10.940.16=1.7504 KN/m受弯应力设计值f m模板的抗弯强度设计值（N/m），按建筑施工手册（初版）下表取11 N/m。w截面抵抗矩=1/6 bh2 ，则有b0.1 ql1211 bh2l1 11 bh2 /0.6 q1 = 110.1615 2/0.61.7504 =1155.264mm按面板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度1/250Wmax=0.677 q1l14/（100EI）= l1/250l1=（1001045.625104）/（2.1880.677250）1/3=534由上计算可知，施工时次龙骨间距取200 mm均满足强度和刚度要求。3、计算主龙骨间距主龙骨采用483.5钢管，200厚板间距按900进行复核，E=2.06105 N/mm2、I=12.19104 mm4q1=10.940.9=9.846KN/m Mmax=1/8q1l2=1/89.8460.92=0.997KNma.抗弯承载能力验算：=M/W=0.997106/5.08103=196N/mm2=205N/mm2，满足要求。b.挠度验算：（按两跨连续梁）Wmax=0.521q1l14/100EI=0.5219.8469004/1002.0610512.19104=1.34 mm L/400=900/400=2.25mm ，符合要求。c.扣件抗滑能力：F=10.940.90.9=8.86KN8.0KN，单扣件不能满足要求，采用双扣件。当采用碗扣脚手架调节托架时则不必。d.立杆稳定性验算=N/Af式中为轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得=1800/15.8=114查表得=0.489=8.86103/0.489489=37.05N/mm2f=205N/mm2，符合要求。8.2墙体模扳计算1、荷载计算 （1）新浇砼对模扳产生的侧压力地下室最大层高为4.82m，最小层高为3.92 m。F1=0.22Ct012v1/2, F2=HC取两者较小值。F1、F2 新浇砼对模扳产生的最大侧压力C砼重力密度，取24 KN/m3t0新浇砼的初凝时间，取t0=5hv砼浇筑速度，取v=2m/h1外加剂影响修正系数，取1.02砼塌落度修正系数，取1.15H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度，取H=4.82F1=0.222451.01.1521/2=42.93KN/m2F2=244.82=115.68KN/m2由F1、F2计算结果可知，新浇砼对模板产生的侧压力可取值为42.93KN/（2）倾倒砼时对模板产生的水平荷载砼采用布料杆浇筑，取倾倒砼对模板产生的水平荷载4 KN/由两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为：q=1.2+1.4=1.242.93+1.44=57.12 KN/（用于验算模板及其支撑的强度）q=42.93KN/（用于验算模板极其支撑的刚度）2、模板及次龙骨的设计及验算（1）次龙骨设计及验算次龙骨选用4080方木，净距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2，=87N/ mm2,I=170.67104mm4,W=42.671033主龙骨间距为500mm，次龙骨按三跨连续梁计算（2）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为：q托=ql=57.120.25=14.28KN/m计算简图如下图：q托=14.28KN/mB次龙骨截面最大弯距为：Mmax=0.1q托l托2=0.114.280.52=0.357KN/m=M/W=0.357106/42.67103=8.4=87N/2次龙骨的强度满足要求。（3）次龙骨的刚度验算q次=ql模=57.120. 5=28.56KN/m计算简图如下：q次=28.56KN/m得最大挠度为：W=0.677q次l次4/100EI=0.67728.565004/100104170.67104=0.7mmW=1.5mm ，次龙骨的刚度满足要求。3、主龙骨的设计及验算主龙骨选用2483.5钢管，间距为500，双根布置，穿墙螺栓间距取500主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为：=205N/mm2,I=212.19104，W=215.08103（1）主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主=q托l次=14.280.5=7.14KN计算简图见下图：P主P主P主P主P主P主A B C D 500500500 得主龙骨截面最大弯距为：Mmax=0.604P主l次=0.6047.140.5=2.156KN/m=M/W=2.156106/215.08103=71.5N/mm2=205N/mm2 ，主龙骨的强度满足要求。（2）主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P/主=q次l次=28.560.5=14.28KN计算简图见下图：P1主P1主P1主P1主P1主P1主500500500ABCD得最大挠度为：W=1.883Pl3/100EI=1.88314.281035003/1002.06105212.19104=0.67mm92.3mm212穿墙螺栓承载力满足要求。 8.3柱模板计算柱箍采用2483.5钢管，间距400mm1、柱模受到新浇筑砼侧压力F1=0.22Ct012v1/2=0.222451.21.1531/2=52.58KN/m2、柱箍所受的均布荷载值q=Fl10.85=52.580.40.85=17.88KN/m3、柱箍最大弯矩值当柱截面宽度550时，中间加对拉螺栓，考虑主次龙骨的厚度则柱箍的最大跨度取850。则Mmax=1/8ql22=1/817.880.852=1.61KNM4、强度计算N/A+Mmax/W=(52.580.40.85103)/4892+1.61106/215.08103=72N/mm2=205N/mm2 (满足要求)5、挠度计算W=5l14/384EI=58504/3842.06105212.19104=0.17mmW=0.13mm(满足要求)8.4梁模板计算1、底模板强度验算（1）抗弯强度验算1）车库框架梁荷载计算（KN/m）梁规格 荷载q1q2=q10.9底模自重砼自重钢筋自重振捣砼荷载4009001.250.040.4=0.0961.2240.40.9=10.3681.21.50.40.9=0.6481.220.4=0.9610.8648梁规格 荷载q1q2=q10.9底模自重砼自重钢筋自重振捣砼荷载3506501.250.040.35=0.0841.2240.350.65=6.5521.21.50.350.65=0.40951.220.35=0.847.0973005001.250.040.3=0.0721.2240.30.5=4.321.21.50.40.5=0.361.220.4=0.965.143)连（单）梁荷载计算梁规格 荷载q1q2=q10.9底模自重砼自重钢筋自重振捣砼荷载2506000.061.2240.250.6=4.321.21.50.250.6=0.270.64.724）抗弯承载力验算底模下的楞木间距为0.2m，是一个多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算，按最不利荷载组合结构静力表示得：弯距系数：Km=0.07剪力系数：Kv=0.625挠度系数：kw=0.521由荷载计算可知4001300框架梁截面最大，荷载最大，按此梁进行验算。M=KMql2=0.0715.270.22=0.043KNM=M/W=60.043106/400402=0.403N/mm2fm=13N/mm2(满足要求)5）抗剪强度验算V=Kvql=0.62515.270.2=1.91KN=3V/(2bh)= 31.91103/(240040)=0.179N/mm2fv=1.4N/mm2(满足要求)6)挠度验算荷载不包括振捣砼产生的载荷。则q1=16.008，q2=0.9， q1/=14.41W=KWq/l4/100EI=0.52114.41200412/（1009103400403）=0.006mmW=200/720=0.278mm(满足要求)故所有底模的抗弯承载力均满足要求。2、侧板验算（1）荷载验