关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案.doc

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值得拥有-关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1、道路、车棚：用机械拆除砼路面及侧缘石，人工配合清运；（1）、测量工程施工：1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。（2）土方挖、运：采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。（3）小区楼间主路及次路的施工：3.1石灰土处理路基石灰采用袋装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线找平，用1215t碾碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。碾压时用68t碾初压一遍，挂线找补后，再用1215t碾压实到相对密实度达到95（重型击实）。对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。3.2水泥碎石混砾合料混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在10mm范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。摊铺后用8t碾初压后以55m方格网检查找补。初压后洒水，上12t重碾压实至相对密实度95（重型击实），表面轮迹深不超过5mm。接茬处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。各检查井在混合料层施工前将井筒升至该层顶面高程，井筒周围1m范围内，每层碾压后应将混合料挖出，掺3425水泥拌合回填、夯实。混合料分层碾压成活后，封闭围挡，洒水养护。在铺油前24小时喷洒乳沥青粘结层一道，用油量为1.2kg/m2。3.3平缘石安装首先完成15商品砼基础垫层后即开始800*300*120倒角20*20mm的侧石安装。根据质量标准检查验收成品材料，根据高程统一修整、夯实、整平基础，测放线位与高程桩，直线段桩距10米，弯道5米，路口以圆心控制弧度。从一头开始砌筑，用3m直尺检查直顺度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工缝宽1cm，安砌一段后进行勾缝，后背及时还土加以保护。3.4水泥混凝土路面采用C30商品混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工段均一次完成。混凝土浇筑与震捣的一般要求：1）使用插入式震捣器时应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为33公分左右。平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能完全、覆盖已震实的混凝土。要特别注意平板震动器难以到达的部位的震捣质量。2）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间必须间歇，应尽量缩短时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。3）混凝土浇筑过程中应随时观察模板、预埋件等有无位移、变形等情况，如发现问题应在混凝土凝结前处理好。砼雨季施工：1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑砼，同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。2）雨季浇砼时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整砼的施工配合比，保证砼实际配合比的准确。 3）在浇砼时，如遇下雨，应及时对刚浇好的砼进行覆盖。防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走，或砼表面起砂。（4）停车棚、人行道块料铺设施工：4.1停车坪：混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，控制误差在范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。首先砂垫层2cm厚，再次灰碎石基层20cm，然后砂石混合料底层15cm，基层整形压实后铺设8cm镂空砼砖，再砖内填土。4.2人行道块：首先基底水泥稳定碎石垫层15cm厚，再碾压整形之后铺摊2cm厚的1：4的水泥砂浆并铺设预制砼面包砖。2、自行车棚及居民楼出新工程：1）土方挖、运：采用反铲挖掘机开挖土方，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。应及时安排人员进行清除余土，采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。2）砖基础砌筑：（1）砼顶面用水湿润冲洗干净后，先铺一层水泥砂浆进行找平，然后按皮数杆挂线砌筑基础大放脚。（2）红砖应提前浇水湿润，吸水深10-15mm左右，外观检查无断裂、缺楞、掉角、翘曲等现象。（3）砖基砌筑时，尽量避免留直槎，框架柱应留设水平拉筋 ，长度不小于1000mm，端头设置90度弯钩。（4）砖基础砌筑采用“三一”砌法，保证灰缝饱满，水平缝宽为1012mm，竖缝宽10mm。3）砌砖墙（1）墙体砌筑前，先将楼面清理干净，弹出墙边线及门从宽窗洞口位置。（2）墙体与楼面接触器面应抄平，随即铺1：3水泥砂浆找平。（3）在墙体转角及纵墙中间约20m左右间隔设置皮数杆，在皮数杆上挂准线，为控制墙面平整度，要求砖墙应双面挂线，皮数杆要求水准仪抄标号，使其所标高与楼层标高相符。（4）砖墙砌筑要求采用“三一”法，确保灰缝饱满，粘土砖应提前浇水湿润，使其浸水1015mm，严禁干砖上墙。（5）砖墙每日的砌筑高度不宜超过1.8m，阴雨天不宜超过1.2m，阴雨天新砌墙应覆盖保护，防止雨水冲刷灰缝。（6）墙底部应用实防粘土砖砌筑，高度为四皮砖，墙顶应用实心粘土砖进行锁口砌筑，锁口砖应在砌体砌完一段时间，其沉降基本稳定后进行。4）、模板安装：采用高强竹胶合板，50*100木方作龙骨，模板现场组合安装，利用钢管架和对拉螺栓控制截面尺寸。5）、钢筋制安：为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。（1）、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。（2）、基础梁及承台钢筋，底部用C30预制块作垫块。（3）、构造柱钢筋固定：插筋插至承台及基础梁底部，以便插筋固定在底部筋上；在插筋位置的外围，于承台及基础梁上层钢筋处焊上限位固定；伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置。（4）、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。（5）、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，10以下绑扎连接。6）、混凝土施工本工程采用C25混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工区域均一次完成。（1）、现场准备与机械配置加强机械的检修保养与计量器具的调试检测，保证施工正常运行和计量准确。编制砼浇筑方案，对职工进行技术交底，提高操作技能与质量意识。模板、钢筋报验，提交砼浇灌申请报告。基础砼浇筑采用商品砼。（2）浇筑流向与方法要求流向：施工时均由方向循序后退布料。方法：基础斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。要求：浇筑时振捣应快插慢拔，以2030S为宜，可视砼表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，插点要均匀排列，按500MM呈梅花形布插，上面一层砼振捣时插入下边一层不大于5CM。同时，还必须派专人进行及时刮平、搓毛、控制标高，专人严格跟踪监督砼的内实、平整度和表面成型。7）、钢结构施工：7.1钢结构制作（钢屋架、钢檩条、零星钢构件）1） 材料要求a、钢材、油漆及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并对钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查。b、钢构件主材料由详细图纸确定。所有钢材均应符合国家标准及设计单位和甲方的要求。c、焊接材料对于普碳钢Q235采用E4303焊条。d、构件表面处理采用喷砂除锈，其质量等级应达到Sa21/2或根据设计要求确定，并应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级（GB 8923）的规定。e、钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许负偏差的1/2，且钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷，否则严禁使用。f、所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。（2） 号料排版a、放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。b、生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。c、 板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量不符合要求时，要在九辊平板机上进行矫正平直。d、 为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用0.30.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。样板精度偏差：长度、宽度： 0.5mm；对角线差： 1.0mm；孔距： 0.5mm；加工样板角度：20。e、放样号料时应按预留切割刨边余量。（3）切割工序a、 切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。b、 切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。c、 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。（4） 制孔工序a、 按施工图纸要求选择钻头直径。b、 钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。c、 螺栓孔允许偏差：（mm）项 目直 径圆 度垂直度允许偏差1.002.00.03t且不大于2.0d、螺栓孔距的允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）50050012001200300030001同一组内任意两孔间1.01.52相邻两组的端孔间1.52.02.53.0e、 钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。检查数量为全数检查。f、 加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。（5）装配工序a、装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。b、 装配前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。c、 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。d、 定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。e、 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙1.0mm.磨光顶紧接触部位75，边缘最大间隙0.8mm.f、钢架梁不应下挠。待构件焊接好后，应将构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺进行全数检查。g、 其余钢构件的外形尺寸均按国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 502072001）及设计文件。（6）、 除锈及涂漆工序 a.装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。b.所有构件除锈等级按（GB892388）标准执行。c.除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。d.涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。e.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应预留3050mm范围暂不涂漆。f.涂漆的种类见材料要求，具体施工要求按设计院设计。g.当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。h.主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的方向进行。i.涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。7.2)、钢结构安装（一） 主要安装工艺及要求 1、 总的要求 （1）人员：各工序施工人员必须持证上岗。 （2）安装前根据原有行列线及土建定位标高和轴线，对行列中心线、基础标高及厂房坐标点进行复测，准确无误后再进行结构安装。 （3）钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强，焊接连接，焊条在焊前进行干燥，焊后必须将药皮打掉进行外观检查，达到标准为止。结构连接的高强螺栓按有关文件和技术规程施工。普通螺栓连接不论是临时安装还是永久螺栓，一律打毛或点焊防止松动。 （4）所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。2 钢屋架安装（一）钢屋架吊装1、钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。 2、钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。3、屋架的吊点选择要保证屋架的平面刚度，还需注意以下两点：1）屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施。2）对外吊点的选择应使屋架下弦处予受拉状态。4、屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。5、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。6、第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。（二）钢屋架校正钢屋架校正方可采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。8）、装饰工程施工：本工程结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循：先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后的原则。符合要求后再全面铺开的顺序进行内外粉刷。合理安排工序。内外墙粉刷必须做好塌饼，经垂直度平整度检查后再铺开粉刷，大面积粉刷应搞好落地砂灰的清理工作，以免影响水泥砂浆地坪的粘结性，阴阳角操作时应做好垂直和顺直、方正，面层表面平整光滑。所有分格条、滴水线均用塑料条子。9）、楼地面工程该工程楼地面工程基本为水泥砂浆找平，找平层严格按照施工工艺及有关规范进行施工。(一)、水泥砂浆地面施工1、作业条件（1）、地面及楼面结构验收完，并做好屋面防水层，墙身上弹好+50cm标高水平线。（2）、立好门框并加防护，堵严堵牢管道口，与地面有关各种设备和埋件安装好。2、操作工艺（1）、基层处理：检查基层的平整度和标高，超出部位进行凿除处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。（2）、浇水润湿，地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。（3）、底子灰配合比准确，拌合均匀。（4）、根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，根据墙面抹灰厚度，在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度。（5）、底灰铺抹、养护。10）、安装塑钢门及塑钢窗该工程为安装塑钢门及塑钢窗，现场量尺寸定制，进户门采用成品，现场安装。（1）门窗框安装应在内抹灰之前进行，墙上弹好500mm水准线，用木块将框固定于予埋木砖上。门框与墙体间隙用泡沫塑料条填嵌饱满密实。门扇安装时，注意开启方向、上下留缝宽度、合页安装位置与数量。同时要对窗进行“三密性”试验。（2）木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平。门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尺寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松。（3）塑钢门窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。门窗框与墙体的连接牢固。待门窗框安装质量合格后，门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，嵌填密封材料，使门窗框牢地固定在洞内。（4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（5）门窗工程安装制定成品和半成品保护措施。11）、涂料、油漆工程施工方案（一）、施工前的准备涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、地面、等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。（二） 、施工过程a、 基层处理基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10。刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。b、涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。12、外架搭设方案12.1、外架搭设总体部署外架均采用双排落地式钢管架子钢管脚手架选用外径48mm壁厚35mm的A3钢管，表面平整光滑，无绣、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管应有出厂合格证，搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色力求美观。钢筋脚手架搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手扣件标准要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸造铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整。活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。外架外立面采用阻燃型密目式安全网封闭。12.2、落地式外架搭设要点12.2.1、落地式外架的基础应平整夯实，及有C15混凝土硬化，基础外侧设置250300的排水沟。12.2.2、外架杆均设纵横相连扫地杆，并有避雷接地装备，其接地电阻小于10c2。底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。12.2.3、外脚手架不宜支在屋面、雨棚等处，确因工程需要而搭设的，应采取钢管斜撑作加固措施，雨棚上应每隔6步加固一次，屋面上应每隔10步加固一次。12.2.4、外架的立杆纵向间距为18m，横向间距为lm，步高为18m。12.2.5、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。12.2.6、脚手架外侧设置刀剪撑，自脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一组剪刀撑，剪刀撑杆件与地面夹角为45度至60度角。自下而上连续设置。设置时与其他杆件的挛叉应互相连接，并应延伸到顶部大横杆以上。12.2.7、杆件搭接：钢管脚手架的立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。相邻杆件搭接，对接必须错开一个档距，同一平面上接头不得超过50。12.2.8、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm，并应保持一致。12.2.9、架体拉接点：脚手架与建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m设一拉接点。拉接点在转角处和顶部处加密，即在转角lm以内范围按垂直方向不大于4m设一拉接点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉接点。在外墙装饰阶段确因施工需要需除去原拉接点时，必须重新补设可行、有效的临时拉接点，以确保外架安全可靠。12.2.10、钢管外架拉接点用刚性拉接，拉接点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。12.2.11、外架层层满铺脚手片，脚手片用18号铅丝绑扎牢固，交接处平整，无探头板，架子外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网(阻燃型)封闭，安全网固定在脚手架外立杆的内侧。12.2.12、脚手架外侧自第二步起设12m高的防护栏杆和30cm高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为09m和1.3m。12.2.13、外架搭设后由公司组织分段验收，办理验收手续，脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。12.2.14、脚手架应进行定期和不定期检查，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。12.3、外架的拆除脚手架的拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆。拆除顺序为：安全网护栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑。搭拆架的安全措施：12.3.1、搭拆架的工人必须带安全带。12.3.2、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。12.3.3、没有搭拆完的脚手架在每次收工时一定要确定加子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。12.3.4、拆架时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆开与另一个有关的扣件时要告知对方，以防坠落。12.3.5、拆架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。钢管及扣件严禁高处抛掷。3、绿化工程第一节 主要项目施工方法1.1.1 5.1园建工程施工方法主要包括有地形、水体、园林小品、花架、铺地、景亭、花池等，5.1.1 地面铺装施工方法工艺流程：素土夯实水泥石粉碴垫层CIO砼垫层清理基层弹线试拼扫浆铺结合层铺面层擦缝1、素土夯实素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3 个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm 达到95%以上，80cm 以下密实度达到85-90%。2、灰土垫层施工工艺工艺流程检查土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌和地面清理夯实分层铺灰土夯实密实找平验收 施工前应做好水平标高的标志，如在边坡上每隔3m 钉上灰土上平的木橛或在地面上插好标高控制的标准木桩。 灰土垫层是用石灰粉、砂土拌制而成，土不含有有机杂物，使用前过筛，粒径不大于15mm。灰土应拌和均匀，加水适量，以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。铺设时应分层下料夯实，每层灰土的虚铺厚度不大于200mm。灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，在硬化期间，要避免受水浸湿。灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计要求后，才能进行上一层灰土的铺摊。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 灰土垫层施工完成后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。对各种地下管线及设备均应妥善保护，防止灰土垫层施工时碰撞和损坏。3、C10 砼垫层砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3 遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3 小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。4、清理基层基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。抄平，以地面0.00 的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm 之间。清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。5、弹线根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。6、试拼根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。7、铺装结合层采用1:3 的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。8、铺面层铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5 的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。9、灌、擦缝板块铺完养护2 天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝12h 后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。10、成品保护铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。5.1.2 砖砌体施工方法砖砌体采用M5 水泥砂浆MU7.5 机制砖砌筑，表面用20 厚1:3 水泥砂浆抹面。1、材料要求红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425 号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。2、操作工艺根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在5%以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4小时内使用完毕。3、砖砌体施工工序砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。5.1.3 钢筋砼施工方法1、模板的制作、安装制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-2.5 倍。每块板在横档处至少要钉2 处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、钢筋制作、安装钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。3、砼的施工方法砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3 遍。砼成型后2-3 小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。5.1.4 墙面粘贴工程施工方法1、磁砖墙面抹底灰：10 厚1：3 水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200 宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护l2d 后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用 1：1 水泥砂浆加 107 胶水溶液(30胶+70水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。弹线和粘贴弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按瓷砖宽度足寸Inun 在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(57min)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2 的砖，被裁砖应排在阴角。弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。设木板托：以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。镶贴：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5 厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45角。勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。2、花岗岩墙面材料要求。花岗岩的品种、规格、颜色由业主和设计院选定。所有板材必须符合有关标准规定，金属挂件和填充材料必须符合设计要求。施工准备。复核作业面上的基层的外形尺寸，清理基层的碎屑，搭设操作平台。放线。从柱的两端，由上至下叼出垂直线，投点在地面上或固定点上。按吊出的垂线，连结两点作为起始挂装板材的基准，在基层立面上接板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分隔墨线。挂件安装：按设计要求在柱面上钻孔剔槽，焊接钢筋网。板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔。板材连结：在板材端面的孔内灌入适量的环氧树脂混合料并插入挂钩。板材安装：由主要的立面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，并注意板材色泽的一致性。每一施工段安装后，仔细检查无误后清扫用硅酮胶填逢。5.2绿化植物种植施工方法5.2.1 物料要求所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：1、绿化土方应符合有关国标中的规定，且不含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。2、用于植物生长和养护的水，应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。3、绿化植物应达到以下质量标准：乔木生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。树干胸径不得设计要求。不得有直径为2cm 以上的未愈合的伤痕和截枝。灌木高度应符合设计规定。所有灌木应是常绿、根蔓、树大、枝干丛生的阔叶灌木，并且有本地区的生长特性草皮、草籽、花草草本植物应是耐旱力强，容易生长、蔓面大，根部发达，茎低矮，多年生的特性，花草应有观赏价值。5.2.2 场地准备1、土质为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须进行改良。必须通过增施有机肥进行改良，以达到壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔断层，必须将其铲除，直至上下土壤连接。2、土层厚度在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度，土层厚度应依据DB440300/T81999 中的规定。3、土地的平整、耕翻杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3，使用2周后可开始植草。同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。表5-1 植物生长的最小土层厚度种别植物生存的最小厚度（cm）草坪30花坛40小灌木30大灌木45浅根性乔木60深根性乔木90换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0%，边缘要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后应进行1 次约30cm 深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。