SY∕T 6917-2021 石油天然气钻采设备 海洋钻井隔水管接头(石油天然气).pdf

ICS 75 180 10 CCS E 92 s 中华人民共和国石油天然气行业标准SY厅6917-2021代替SY(回17-2012石油天然气钻采设备海洋钻井隔水管接头petrolellm drillillg alld prodllctioll eqllipmellt R但arilledrillillg riser COllplillgS 2021-11-16发布2022 -02 -16实施国家能源局发布SYff 6917- 2021 目次前言E 范围1 z规范性引用文件1 3 术语、定义和编略语1 3.1 术语和定义2 3.2缩略语3 4 设计， 3 4.1 设计基础3 4.2 隋水管接头设计载荷3 4.3 静载荷设计5 4.4 SAF/SU之5 5 制造7 5.1 材料选择刑阳7 5.2螺栓._._._._. 8 5.3焊接._._. -_._. ._._. 9 5.4金属覆层._._._._._._._. 10 6尺寸和重量.I. 11 6.1 接头尺寸11 6.2 接头重量11 7质量控制11 7.1概述11 7.2 测量和测试装备11 7.3 质量控制人虽资质11 7.4原材料性能11 7.5 尺寸检验12 7.6无损检测12 7.7 焊缉硬度15 8 试验15 8.1 通用要求15 8.2 应力分析验证试检15 8.3 设计确认试检15 syrr 69口20219标识16 9.1概述16 9.2 标识信息16 10丈件，16 10.1 通则，16 10.2 设计立件，16 10.3 记录文件，17 10.4 出厂主件，17 附录A(规蔽性)静载荷设计19 附录B(规范性)应力分析23 附录c(资料性)可供选择的设计确认试验.24 参考文献h .25 n SYff 6917- 2021 前言兰同本文件按照GBIf1.1- 2020 3.1.7 3.1.8 3.1.9 公镶头P隔水曾主瞥ris.tr main tubl 构成隔水管单根的主体管.参考应力reflreucl sh.lSS 计算应力集中系敛时选用的参考截丽的平均应力-3.1.10 局部传值应力local peak strlSS 承载部件局部区域中的是高应力.放时将悬挂的隔管$重量传递给卡盘.注峰值应力的基本特点是宫不会造成明显的畸变，主要由于其位置可能成为集务裂纹的初始发生在而不可搜受.峰值应为几孚只幽现在局部和几何不连续处.3.1.11 应力藏大系辈辈stnss amplilica由ufactor 在给定载荷附近，局部峰值应力(最大循环主应力)与疲劳分析中参考应力增量的比率-3.1.12 应力载荷比stnss load ratio 在给定戴荷附近，局部峰值应力(最大循环主应力)与疲劳分析中全局载荷(张力、压力和弯矩)增量的比率.2 SYff 6917- 2021 3.1.13 设计确认试验design qualilication test 使用有代表性的得品(或者拌机来进行改计确认的试验.3.2 铺路语C&K 节流和压井(chol:cand kill) DAC, !离很幅曲线(dis凶皿1plificatiOll，田V)NDE无损俭测(=0击slruchvccxam皿.h咀)PWlIT得后热处理(postwcld hcat匠:atmcnt)QTC 质量鉴定试糠(qualificatiOll能到四哼n)SAF ，应力放大系数(strcss缸哼，lificationfactor) SLR，应力载荷比(世cssload ratio) 4 设计4.1 设计基础4.1.1 基本设计信息载荷传递路程(连接额定戴荷a下放和回收额定载荷e主管体外程和壁厚a4.1.2 结构形式一一银栓法兰式接头通过螺栓、镰母将两个法兰连接在一起的镜头e一一也栓式镜头通过一个构件部分旋转实现与另一个构件联合并锁蒙的一种接头a一一朝块式接头通过机械驱动锁块使公母在妻头之间附合的接头e一一银纹式接头z通过配对螺纹w成暗含的主妾头.4.2 隔水瞥簇头设计载荷4.2.1通则4.2.1.1 帽水管镜头设计载荷包括但不限于以下类型的孩荷连接额定戴荷a一一制定工作压力e下放和回收锁定载荷e预载自节流、压井和辅助管线引起的载荷e得力装置引起的载荷.3 syrr 6917- 2021 4.2.1.2 设计文件中应诅明不同类型设计载街的作用形式和取值.4.2.2 连接额载荷4.2.2.1 连簇额定载荷用于评价帽水管接头承载能力.本文件将连接领定载荷分为以下11个等级2224剧(SOOkip)一-4448kN( 1Xlkip) , 曲kN(12S0kip), 一-5672剧11 kip), -8896kN(2Xlkip) , 11120剧(2S00ki肘，13344剧13删h肘，1568剧1田h肘，1779:剧14删h肘，2阳制1田kip), 22240剧l删kip).注lk:ip=10001bf.4.2.2.2 应校照技术合同的定的缎小连接领荷.最低性能要求的提出应基于隔水管革4.2.2.3预期作用在隔水管接头上的私自国撞国幽载荷且内压引起的分离载荷等可参考公式(1)钱算为轴对称拉伸载荷，连接额定戴荷于子换J阵的输对称拉仰载荷.式中T儿1.c , +- - 1+P F一一隔水管轴向拉力单位为牛IN)I M二一隔水管弯矩，单位为牛米(前.1r一一隋水管的平均半径，单位为精 .), A, 隔水管内压作用环团团权，单位为平方米(ui), p一一隋水管接头领定工作压力单位为帕(Pa), T_ 弯矩引起的等效张力单位为牛(N), T 内压引起的等效张力单位为牛(N), T却一一销对称扭伸载荷，单位为牛IN).Tm 注仅非貌荷分组型隅管的袖对称泣仰貌荷可根锚公式01进行候，事-4.2.3 额工作压力11 ) 额定工作压力是装备设计承受或者控制的缎大内部压力.隔水管接头领定工作压力用于评价接头具备的E力密封能力.4.2.4 下放和回收穰定载荷下放和回收额定戴荷是隔水管悬挂状态下设计作用在接头上的缎大载荷.下放和回收额定载荷用4 SYff 6917-2021 子评价销水管接头承载台肩具备的短时主承整个研水管重量的能力.隔水管下放具有卡盘或提升装置支撑两种工况.4.2.5预载预载是在接头组接过程中产生的部件接触面上的预压缩载荷.预载用于消除部件在动态截荷下的相对运动或降低部件内部的应力激动.4.2.6 节流E井和辅助.线引起的载荷节流压井和辅助管线引起的载荷可由管线压力外加挠幽及管线建量或者管线内外温度差引起.4.2.7 浮力装置引起的载荷隔水管接头对荐力装置提供支承，镜头上存在捍力装置引起的载荷-4.3静载荷设计4.3.1 通周要求4.3.1.1 应根据实际工况对设计载荷进行组3青-作用下接头的应力、变形等响应参数-4.3.1.2很握实际工ll1设定的任意组合硝i用li. 咽性树明时最大横截面应力和测量的应力均不应超过该镜头材料的许用应力极限e对1幽嗽哈的阴水管接头部件，许用应力极限应满足附录A的要求.4.3.2 应力分析4.3.2.1对于螺栓法兰式接头的主的验收准则宜符合GBIf20174的规4.3.2.2 应对隔水管接头进行有限元(见附录A).分析得出的峰值应力用颈载损失的因素包括磨损、摩撼及4.3.2.3 应力分析方法按照附录B进行.4.3.2.4在分析中至少应记景和包含以下信息.)分析使用的硬件和软件及版本号，b)网将大小和单元类型e，)边界条件，d)施加载荷，)预加载荷损失，材料因素.4.4 SAFfSLR 记录鲸栓的设计许用应力.螺栓应力布信息用于隔水管接头的孵载荷设计包括预载损失带来的不利影响，造成4.4.1 应采用隔水管接头SAF/SLR作为输入刑自援头动态条件下的凌劳损伤SAF/SLR的计算不应代替疲劳寿命综合分析.4.4.2 非载荷分组式隔水管接头应使用SAF，载荷分组式隔水管接头难以进行参考应力截丽的选取，建议采用SLR进行替代.4.4.3 有限元分析应按照附录B的要求进行.5 syrr 6917- 2021 4.4.4 计算SAF的设计文件中应诅明使用的参考戴面尺寸和参考应力.4.4.5 SAF/SLR计算文件中应包含对模型精确性和假设正确性的说明，包括但不限于以下内容戴荷分布a预载取值，关键应力点的有限元网格尺寸.4.4.6应在使用状态且承拉工且下计算关键截丽的SAF或SLR.4.4.7 SAF的计算方植旺公式。)式中&.c一一关注的位置峰值应力微糟量e，一参考截回应力微增量.注徽槽量指在计算的就荷附i丘4.4.8 SLR的计算方法旦公式(3) 式中-一一全局载荷微糟量.注徽槽量指在计算LR的就荷附i丘4.4.9 应按照如下程赔进行镜头设计.)从4.2.2选择连接领定载荷.b)按照4.3的规定进行有限元分。=E呻21.2)L._呻43)L._呻64) LrL._呻81.5) Ls=_+1. 的LrL._呻27) LrL._呻4的Lrm呻6的LrE呻810) L，o=-+ 式中E一一名义预加载荷，乌E最小预加戴荷aL 连接额定载荷.SAF=土豆且S 力的徽量增加值.大等效组合应力，)按照8.2用应变测量装置测试并记录试验样品指定位置的应力验证有限元分析.(2) (3) d)识飞翔l结构中、管子与镜头得键中的高应力点，并记录载荷条件L，-L 。的局部峰值应力(来用冯米塞斯理论详见附录A) .，)计算公每接头的SAFIS皿.如果SAFISLR随载荷或颈载而变化，应在文件中记录.6 制造U 材料选择5.1.1边则5.1.1.1 帽水管接头材料的选择至少应评估下列因熏载荷类型e温度范围e腐位乡件一一强度要求e耐用性e一一韧性e失效结果.SYff 6917-2021 5.1.1.2 主承戴件的材料(包括得缉金瘟)应是低合金钢，应进行化学成分分析、拉仰性能、冲击性能及硬度测试，5.1.1.3可使用制造商研发的特种材畸d闹事唱谨E望重暨号对应的化学成分冶炼方法锻造方法、金栩组织力学佳能5.1.1.4讲座体试制牺牲本体取得，jlrejilllll盟凹的锻造比应不大于被验证零件的锻造比.5.1.1.5 注1一假的并筒流体在海赚回P辅助管线注25.1.1.6 注设置了例外许可.钢以及屈服强度大子5.1.2 化学成分输井隔管主管体隔管援头、因此GBfnn(所有部分咿中的例外许可.马氏体不锈隔水管镜头制造材料应有化学成分报告，其中碳锺磷硫硅等元素含量应在规在要求的范围内.示例训。生的化学成分应符合GBIr3077的要求OOCd7N，14Mo2的化学成分应符合GBIr20818的要求.5.1.3 力学性能5.1.3.1 主承载件的材料(包括得件)应满足表l规定的最低力学性能.表1.低力学性能性能段低值仰长18!-也断面收捕事3S!-也5.1.3.2 所有零部件热处理后，应按GBIT228 (所有部分)进行力学性能试检应采用4倍直径试样.7 syrr 6917- 2021 5.1.4 冲击试验鱼1.4.1直比V型冲击试验应符合GBIr229的规定，应采用8皿n半程的冲击刃-5.1.4.2 试验应使用一组三个试样，试得应取自符合5.1.6要求的QTC上.5.1.4.3 宜采用GBIr18658中规定的标准尺寸(10Illm x 1 Onllll)试梓进行夏比V型冲击试验.5.1.4.4若试摔尺寸限制无法进行标准尺寸取得可采用3州或者112缩尺试样冲击吸收功的要求可分别按照0.883和0.667进行折薇.5.1.4.5 绪尺试样应校照GBIr229中的要求进行制作和试验.5.1.4.6冲击试验室在皿c(-4F)或者更低的温度下进行不应高于最低设计温度.5.1.4.7 主承载路毡上零部件材料(包括得件)试样的夏比V型缺口冲击试验结果应满足表2所列的最低值要求.表2_Il比冲击功叫一帆一制一若除草样平均冲击功(KV， l单位为简三个畔肿制点)lp a 5.1.5硬度试验峨山后时.JfJtEQTC照tM行1.1lt试验酣地四照下列任一方法进行一-GBIr4340.1 (维氏方法h一-G即r231.1 (布氏方法), 一-GBIr230.1 (浴氏方法) .127皿n(5in) (取其小者) .的皿应不)，于它代表的部件或5.1.6试样5.1.6.1 试得应取自满足GBfr22513 注血为部件等敛直径计算方法见附.5.1.6.2 泣仰试待和冲击试样应取自最终热处理工艺周期后的同QTC. 5.1.6.3 对于实心QTC.其纵向中心轴线完全位于1 /4T包封的芯部内，对于空心QTC其纵向中心轴线完全位于最厚截田中间厚度的1I4T内(旦因1).5.1.6.4 当使用牺牲产品部件作QTC时，拉仰试得和冲击试铸应取自核件最厚截面1/4T包封的芯部内(且固1) 5.2 螺栓5.2.1 暴露于井简流体中的想栓材料应满足GBfr20972 (所有部分)的要求.5.2.2 鲸栓宜采用合金钢或不锈钢时料制成a材料化学成分中.S、P含量均不应大子0.015%.5.2.3 鲸栓头部应采用封闭模具热饭敏粗的工艺生产.5.2.4 鲸杆基于原始材料直在的银适量压缩比应不小f10 : 1. 5.2.5鲸栓热处理过程应至少使用一个接触式热电偶来检验热处理的时间和温度.该参考热电偶应放置在加热速度最慢的位置.或放置在装炉中心位置8 syrr 6917- 2021 国互相E杠互民队到圃(ER=b)正六边形(ER=U正方形(ER=125d)矩形或极(ER=IS J41 简单中空L影状(ER=2注1当L小子T时符其断面看作厚度为t的恒，IJ4TIf.线内所包固的区钱为试均取得区.注2当t小子D时精作厚度为T的饭.图1H的简单几何结构等效圆5.2.6 螺栓硬度不应高于34HRC.5.2.7 水下班飞，战区使用的螺栓不应镀5.2.8 使用电镀方法形成表面饭层的零件，. 5.2.9 公称直在大于63.5nUll的螺栓，5. 焊接5.3.1 关键想缝5.3.1.1应用于般性环搅承压主5.3.1.2 应进行焊接工艺评定.为酸209(所有部分)的要求进行，其证明燥缝可达到母材的最低力学位能5.3.1.3焊後工艺评定和媒接过程宜金产生氢致延迟裂纹.注脱氢然处理(DHT)搅在完成的或者部分完成的焊锺冷却至环境温度的过理中采取的去除氧和减小产生氢致裂纹的风险的热处理措施.5.3.1.4对接掰缝接头或连接焊缝应有PQR.燥缝成形过程应按照WPS的规定执行-5.3.1.5 可进行过夜焊.过波镜头两瑞的两道得缉应有独立的WPS和PQR.5.3.1.6若基体金属要求冲击试验姆接工艺评定应测定燥耀和热影响区的冲击韧性.对于两侧基体材料不一致的两侧的热影响区都应进行检测.5.3.1.7 宜记最焊后降温速率的控制、焊前加热的保持时间且PVHT之前的燥道温度-5.3.1.8 应在质量保证程序中明确焊材的储存、保营和控制要求.91 t: -218t:温度下烘烤至少8h.回波检测(盯) V关键媒缝.掰接过程和焊接工艺评定应饺照GBIT应按照GB!f20174的要求进行.应处理(DHT) 的方法来防止离硬度合5.3.1雄得暗想和激光黯覆窍应用于饥腐蚀或表面硬化的推蝉啧姆和激先熔 覆焊应符合GBIT20174的规定-5.3.3补得5.3.3.1 在PWHf之后执行的得接应视为补焊1若不要求p，汀1则在最终NDE之后执行的焊接应9 syrr 6917- 2021 视为丰KI.5.3.3.2焊接缺陷的补得NDE应与原得缝致.5.3.3.3 京接着PWlIT进行的主承载路径上得缝的补焊!应在出厂文件中记录补得信息.若补焊失效会导致井简液体泄漏到外部环确中，也应在出厂文件中记录补姆信息.5.3.3.4 补焊坡口应进行表面检测，执行7.6中的方法和验收准则.5.3.3.5 维修后的总PWlIT的时间不应超过W田中评定和记录的最大时间.如果焊缝在PWlIT以后将进行修理原煤缝和修理焊WPS应有另外的PWlIT的时间来确保息计保温时间不超过评定的时间.所有的PWlIT循环应记录在妒表或电子文件中.伍3.4吊装件5.3.4.1 昂装作的得孩工艺评定过程应满足GBIf19869.1，并形成吨R.伍3.4.2得工和焊援操作者资格鉴定应满足GBIf15169的要求.5.3.4.3焊接过程应按照W回进行.5.4金属覆层5.4.1 热岐涂莓岐窍应有过程控制文件规定热啧带或啧吧c啧涂或噢焊材料的成品厚度a一一基体金属的种类和允许的厚度填充金属的种类(分缀，如远一一位置a预热、PWlIT且融合后的F进气速度、等离子/进气成分温度范围(如瞄用), 一一基体金属在PWI汀以后的性注以上多段可是一个范凶.随过程记录，包括但不限于与芷件距离表团准备、啧射火焰、融合5.4.2 电锺5.4.2.1 应有过程控制文件规定电镀过程的工艺及参数并随过程记录，包括但不限于电镀的分类和电镀材料e一一镀层材料的厚1lt，一一基体金属性能和材料的氢脆敏感性(与电镶过程相关), 零件电键和然干之间的除氢过程(氢烘干)最大时长烘干温度烘干温度下的缓短烘干时间a一一基体金属和电饭层的测试和无损检测.5.4.2.2在文件中记录的工艺及参数还宜包括一一镀前要求.如目视检测、表团完成庄、磁力余量、合适的清洁手段e电镀关键参敛.如集中Jr.pH值密度最大金属离子量(MfOs), 一一值康和安全措施.5.4.2.3 当电镀材料需要除氢幌子时，宜在电度过程后lh以内烘干，不应醒过3h. SYff 6917-2021 6 尺寸和噩量6.1 接头尺寸隔水管通在应与特定的BOP组尺寸相匹配.我3给出了匹配的BOP孔径和隔水管外挂的组合.表3防瞄韶孔径和隔水曹外径配套尺寸组合80孔在隔革管外在m 皿皿皿131, 346.1 唰4内.425.5 181, 473.1 181 . 476.3 或.或533.41, 527.1 n或558.8 609.6 211 . 539.8 M 翩6注给定尺寸的援头可用于一定范圈外6.2 簇头重量隔水管镜头装配体的重量应包括件在空气中重量的总和.接头重量还注螺俭属于彼头构件.:及主承节流和压井且辅助管线终绵的构i用的所有零部件在空气中的重量.7质量控制7.1 概且本章规定了隔水管镜头主承载黯栓式接头的法兰螺栓螺母，锁块量控制要求包括但不限于法兰螺7.2 测量和测试装备7.2.1 用于检测、测试和试验材料的装备或其他检测装备应定期检定.7.2.2 试验用测E设备可使用压力表或E力传感器，准确度应不低于1.0级.7.2.3使用压力表时，所选择的试坚E力应在压力表全量程的201.-8C阶.7.2.4压力测试装备应使用更精密的E力校准装置周期性地进行校准.7.2.5 应在压力测试装备满量程的25%、501.，75V.进行校准.7.2.6 应根据重重性和使用程度确立桂准间用.应建立桂准历史记录，植准周期是长三个月.7J质量控制人员资质7.3.1 无损检测人员应符合GBIf94峭的要求.7.3.2得接过程和完工焊鸳目视检测的人员应经过培训和评定，具有相应资质.7.3.3其他直接影响晴料和产品质量的质量控制活动的人虽应经过培训l和评定，具有相应资质.7.4原材科性能7.4.1 主承载件和承压件应追溯到具体的炉号和热处理批次.H syrr 6917-2021 7.4.2 应在材料和零件上保留标识并保存包括睡护或更换标识标志且标识控制的记录.7.4.3 金属材料的化学成分分析应按照GB/T223 (所有部分)或GB/T4336进行.7.5 尺寸检验7.5.1 尺寸检验的目的是确保同型号接头之间的可E换性.7日关键装配尺寸应在定型的设计图纸中标出确定尺寸范围在零件最终完成表面完工后进行检验.7.5.3 主管接头、节流和压井管线接头及辅助管线接头不必装配到一起进行尺寸检验.7.6 无损检测7.6.1 涵周要求7.6.1.1 所有无损检测要求均应经具备资质的3级NDE检验虽批准.7.6.1.2 所有主承载件和承压件应有检验记录报告.7.6.1.3 7.6.1.4 7.6.1.5 表团覆层NDE应在缎终7.6.1.6 体积NDE降低硬度为目标的再次回火.72 检测内窑7.6.2.1 零件应进行目视俭验.7.6.2.2 所有易接近的密封面和预期与7.6.2.3 零件的整个体积内部应进行无回火产品缎终热处理不包括以7.6.2.4焊接准备的所有棚，在开始叫咱1捶命叫的目视检验.检验应包翩翩侧至少13恤皿(1/，in)的盹连基体金属.72.5所有可接近的得缝成形表面才吐量:ilr.f，J.:,I;.) p围的母材应进行目视检验.7.6.2.6主酣酣中的所有制进四Ilt.喇埋lI.!llI阳缝，在阳刚和机加工后，应进行表团无损检测.7.6.2.7主载荷路程中的全筋透得继承压件全悟透得篷，应进行内部无损检测，修理超过原壁厚25%或25皿1(Iin)(取两者中较小者)的所有修理焊缝，在所有焊接和PWlIT后，应进行内部无损俭测.7.6.3方法7.6.3.1辑磁性材料表团NDEEt采用Mf或盯在!非性磁性材料的表面NDE!0 6 7.6.7 RT要求7.6.7.1 射线探伤应锻照NB!f最小等效灵敏度应不小子21.7.6.7.2在各自厚度范围极限立肉，7.6.7.3 可使用敛字成像检测方法晕小等效灵敏匮应不1、子2时.7.6.8验收准 则7.6.8.1 目视检验目视检验的验收准则如下z一一咬边不应将该区域，应打磨成与周围材料平滑过渡e密封面3皿n以内不应有表面孔隙或暴露的焊渣.7.6.8.2 相芙显示忘义相关显示规定如下相关显示只有主要尺寸大子1.6皿n(1】.in)的显亲才被认为是相关显示，与表面裂纹无关的固有显示(例如磁导率墅化和非金属条带)不应认为是相关显示，如果认为MT中的显示不是相关显示应进行复检可采用PT方法或者去除磁粉后重新进行MT检验e线状显示长度不小于其宽度3倍的显示自一一锢状显示长度小子3倍宽度的接近圆形或椭圆形的显示.7.6.8.3 零件表面DE零件表面NDE的验收准则如下元主要尺寸大子或等于5nnn(1，四)的相关显示e在任何连续的3如n何时)的面担上相关显示不应起过10个e syrr 6917- 2021 在任一条直线上，不应有四个或四个以上i同Il:小于1曲un(/，.m)(边到边)的相关显示e压力接触(金属对金属)密封面上不应有侄何相关显示.7.6.8.4零件UT零件ur的验收准则如下世有醒过参考DAC的单个显示，世有超过参考DAC50!也的联合显七亲.注联合显示指两个或多个每个都包过参考DACSO/.)显示在彼此任何方向上的B=范回内.7.6.8.5零件RT零件RT的验收准则如下世有裂纹、折叠或过烧e在1U长度范围内世有息计长度超过，的英渣群8世有长度超出表5户绘出的条皿1 51 厚度，7.6.8.6 窍缝表面DE皿, , !;璋标准夹渔长度m , . 0.25 0.331 0331 o 0.15 得缝表面NDE的验收准则如下不存在主尺寸大子或等于5深度小子或等于10.皿n(飞m3皿n(/，皿)的圆状显示深度大于16皿n( /，in)的保缝应无任何大于5m皿(/，.m)的圆状显示e相互间边界距离小子2mm(/，.m)的共线的相关显示不可超过3处.7.6.8.7 窍缝UT得缝ur的验收准则如下不应有任何信号摞崛起过基准值的指示e不应有任何解得为型绞未完全保量正未完全炮台的线状显示e不应有任何很幅超过基准值、长度超民主表5所示值的夹渣指示.7.6.8.8 焊缝RT 保缝RT的验收准则如下不应存在裂纹、未熔合或未得透的区域e除非夹渣之间距离大于6倍最长夹渣长度，在12，长度范围内没有总计长匮超过，的夹渣群a世有任何长庄大子或等于表5所示长度的线状夹撞a锢状显示缺陷点数不应起过NBIf47013.2规定的E级标准.SYff 6917-2021 7.7 想缝硬度7.7.1 所有承压和主承载焊篷应进行硬度测试.7.7.2硬度试验应接照5.1.5中所列任一方法进行.7.7.3在所有热处理和机加工后，应在焊缝和相邻禾圭影响的基体金属上，至少备进行一次硬It.tt!验.7.7.4 应出具硬度测试报告，无法进行硬度试验的位置应在报告中注明.8试验8.1 通周要求8.1.1 应进行应力分析验证试验用于设计验证，应进行设计确认试验用于产品设计定型-8.1.2 接头作为部件产品，不进行出厂试验，但是应按照7.的要求进行关键尺寸检验.8.1.3设计确认试验至少应包含额定载荷值试验应接试验内压试验，附录C中的试验为可选的出f确认试验.8.1.4设计确认蛐的接头应接产品供差进行制造，具有与产嗣同的材料究工表面及涂层.川载荷分担式隔水管接头的连酬适草帽邮画面峙装模拟节流和压井管线及辅助管线接头对主管体接头的彭响.8.16 试验设备应是校准和验证过的，8.2 应力分析验证试验设以及证实应力分析的预测 8.2.1 试验应验证关于预伽载荷分8.2.2 应使用应变测量数据来检证预8.2.3 应施加镜头连族领定载荷和预8.2.4 应变测量装置的安装位置宜寡据4.3中进行的有限元分析结果进行划8.2.5 所有应变测值且相关的载荷条处远离应力集中的区域.应力区域很一部分进行保存.测量值应与政计计算绪果相验证.注矗稍后很难取得与分析结果完全一致的有效应变皮帽.商应力区攘可能不可援，.，或者有时候太小以至于应变测量集置纷出的是平均值而不是晕大值.试撞可证实关键点周陋区峻的应变筷式.8.3 设计确认试验8.3.1 连接领载荷值试验应进行连接锢E戴荷值试验来验证接头抵抗拉伸载荷的能力.应施加销对称位仰载荷，以鉴定接4.2所选取的接头的连族领定载荷.洼洼後额定貌荷值试金可与中所述的应力分析监证试坠同步进行.8.3.2组革试验8.3.2.1 应进行组装试验来验证接头在现场能够正确并可重复连接的能力-8.3.2.2 应使用与产品相同的组装工具加载接头颈截.8.3.2.3 接头上用以验证预加载荷应力的测量值应与根据4.3分析得到的值相验证.在至少10次成功的连接试验中测量的预加戴荷应力应达到或超过要求的最小颈加载荷应力. syrr 6917-2021 8.3.:1 内压试验8.3.3.1 应进行内压试验来验证接头的压力完整性和密封有效性.8.3.:1.2 主管体镜头施加的试验压力应不小子接头领定工作压力，应无结构失效或泄漏.8.3.3.3 节流和E井且辅助管线接头在单独进行静水E强度试验时，试验压力应不小子1.5倍额定工作压力应无结构失效或指漏.8.3.3.4节流和压并且辅助管线接头安装在主管体接头上，作为个整体进行密封有效性试验时，试验压力等于额定工作压力，应无结构失效或指漏.标识9.1概注隔水管接头应在外表团送当位置标志9.2所列出的信息.若采用金属钢印，应使用低应力方法标记在接头低应力区场.9.2 标识信息至少应包含下列信息z.)制造商名称或商标和零件号，b)连接领定载荷，)领定工作压力，d)部件号e，)接头实际重量，唯一序列号ag)制造日期.10 文件1队1通则1队1.1在整个使用朔限内，应按照产品销号和零件号保存设计和记录文件-10.1.2设计文件包括设讨说明书设计计算书、有限元分析报告等.10.1.3记录文件指产品制造过程中生成的各类记录文件.10.1.4出厂文件包括设备说明书操作手册维护手册等-10.2 设计文件 政计文件内容中应包括但不限于.)按4.2规定的设计载荷eb)按4.3的规定进行的有限元分析a，)按4.4的规定计算的SAF或S阻，d)鼠验大纲试验记录和试验报告，)峰值应力计算结果，设计评审记录.10.3 记录文件10.3.1 所有10.3要求的记录应签字并记录日期-10.3.1 电子版记录应包括签署者的电子身份证明-10.3.3 应保存的记录文件包括2.)原材料质量证明书，的原材料热处理报告，)材料性能试验报告，创关键尺寸检验记录，叶零件无损检测报告，得缝制阔无损检测很告eg)零件QTC、得篷和非M薄的硬度栓捡记录，h)接头试检报告，。PWlIT记录报告.10.4 出文件10.4.1 设备说明隔水管接头和接口设备应提供书帽水管接头主要部件的描述和h)帽水管接头额定戴荷(包括连，)连接和预载工具的描述和简图d)接头与主管得援的接口尺寸，叶铺水管接头的连族长庄、帽水管接头匹配的C&Kg)接头装配体设计重量eh) 泣。帽水管接头通径-10.4.1 设备使用说明应包含下迷内容对接头连戳，包括正确地施加接头预载的详细程序(如适用hh)储存网装和移运.10.4.3 维护指南应包含下述.)常规保养任务的时间计划ah)必要的维护表格或检查清单，)橡胶件且其他易损件的储存操作指南和更倏计划ad)用子设备操作和保养的指定的流体、润滑、工具等，叶说明工作状态下配合团且密封面的关键尺寸和极限的图.SYff 6917-2021 syrr 6917-2021 10.4.4警告和注慧应识别出重大危险(包括错误的操作错误的连接错误的吊装、配担超出没计极限等) A.l 忠则附录A规范性静载荷设计SYff 6917- 2021 隔水管接头的载荷设计要求它承受设计载街时缘大横截回应力小于本附录中规定的许用极限.fII载荷设计中不考虑峰值应力但峰值应力是评估鼓劳寿命的首要因素.本附录定义了隔水管部件恰当的应力w式和应为分类.应力分析应采用传统的应力分析方法和敛值方法，如有限元分析.应计算所有隔水管部件关键区域的三个方向主应力.在具有轴对称几何结钩如平饭的位置，主应力通常为辅向、环向和径向.对于1销对称几何结构，方向可能不相同.在与许用应力比较之前，应力应线性化，区分为薄膜和弯幽分量，A.2 许用应力许用应力.许用应力罩，囱公式(A.l )计算(A.l) 式中 材料根据G田r228 (所有 A.2.3 由领定戴荷引起的线性化主薄计算得出z由公式(A.2)1 一一曲S凡(A.2) A.2.4 由领定载荷引起的线性化主薄膜加弯幽次应力不应超过最大许用应力-_.由公式(A.3)计算得出A.2.5 接头本体设计安全系数S凡应等于1.5.A.2.6 主承载路挂上的螺栓应建立鲸栓中薄膜应力和弯曲应力的许用应力级别.注L.栓应刀、绪应力和压应为直钱与它们的许用应刀相比较.注2如果邻绒内的纯剪应力和位伸应力在许用极限E内的话应应力和接触应力可超过屈服强度.注3设计计算中如果涉及切.切许用应力与拉伸许用应刀之比为0.6，设计安全系，贸取15.(A.3) syrr 6917-2021 A.3应力分类A.3.1 总则可根据下列表迷进行应力分类.如果超过了材料的屈服强度分类基于载荷分量的响应.A.3.2 主应力主应力的基本特征是非自限，会引起失效或者至少息体畸变会因为载荷的施加而出现.主应力是因为机械压力、力和弯矩的施加产生的.主应力包含薄膜应力和弯幽应力，假定线性分布于壁厚截丽.局部主应力可重新分布来糟强载荷作用下部分截陋的强度(刚度)比如镰纹连援中的情血.热应力不是主应力.A.3.3 主薄膜应力薄膜应力的分布w式使得载街的重新分配无法实现超过屈服强度的载荷会导敖失效.总主薄膜的强度翩翩阴阳排除了结构h草和应却在局部集中的效应.应力分量分布与净弯短引起的真实的成比例，排除了结构不连续和应力在晋、州矿量定分量的柑主应性曲线弯囱主力呵呵同币力相应酬削州附主弯量由il主分集川剧附A.3.5 次应力括应力集中.次应力是由临近部件的约束或者结l局部屈服和应力的重新分布，但不会导膜加弯幽应力，来源为总体热应力、饥A.3.6局部薄院应力局部薄膜应力只由机械载荷引起A.3.7 应力分类擎例主应力分量可有不止一种的分类方式.举例来埠，考虑想栓连接的法兰螺栓中的应力等于施加载荷引起的主薄膜应力和银栓颈载引起的应力Z和.预载应力被认为是次应力，因为它是自限的.但是，当施加的载荷超过了定的值，释放了所有连横颈载(如法兰团分离).鲸栓中的应力应全部视为主应力.隔水管部件中应力级别的评定与是否能耐足功能要求相关.在上述鲸栓法兰的例子中如果鲸栓中组合的主应力加次应力超过屈服会导致载荷释放i刮起颈载失效及可能的难漏.此时，螺栓中的应力应全部视为主应力.这些应力中的某些。如总主薄膜应力，可使用手工计算方法正确的计算，但是多敛因为复杂的几何形状和隔水管接头戴荷不能做到.因此建议每部件中的应力都采用附录B中的有限元分析方法进行计算.部件需要进行分析的载荷工a取决于部件是否育颈载，以及预载应力被视为主应力还是次应力.如果部件程有预载只需要分析一种戴荷工况接头连接领定载荷的缎大操作工1l1.m 如果部件有预载，应分析部件的以下三种载荷工i5!预载自预载加连接领定载荷e一一才反连接额定载荷.SYff 6917- 2021 将颈载引起的应力定级为主或次取决于吉普件功能而不是部件上的应力超限.如果预载应力被定义为次应力，它们可达到2倍屈服强度.这会导或大的永久变形但是不会导致结构失效.某些部件的设计允许有大的永久变形且不会损害它们安全工作的能力，但是其他部件的战计当出现大的永久变形后会丧失功能.密封就是一个呈大的永久变形影响功能丧失的实例.载荷和应力之间存在线性或双线性的关系的阴水管接头部件在非分析载荷下，载荷应力可通过线性内插或外锚的方式计算得出.对于载街和应力之间关系非线性的部件，不可使用线性内锚或外插方法.这些部件应在若干不同戴荷值下进行分析并绘制载荷应力关系图.A.4 应力线性化A.4.1 总则A.4.1.3 薄膜和弯幽应力分量应按照A.3A.4.2方法图A.l显示了跨越隔水管镜头壁仰.实线代表了有限元分析报告的应力分布的平均值。弯曲应力分量是线图A.l户薄膜应力是输向力引起膜应力.弯幽应力是有局部壁厚不连置变形的连续性，因此它是应力.对六个应力分量中敛值显著的分方法计算VonMi有效应力时的输向应力.部件上的载荷为辅向拉应力分布.薄英应力分量是线性化应值的差值.对于平衡轴向力是必须的，是总主薄这个应力只是用来保证镜头不连续位应力线性化然后使用公式(A.4)的.古(S. -5，)咐4)245JV(L24242)JE(A的式中，.-v，田Mi=有效应力，.1. 5. .1. 三个法向应力分量，L、T，、L三忖切向应力分量.当计算每一VouMises应力时所有其他的应力都不包含在内.例如当校核总主薄膜应力时公式(A.4)中只包含总主薄膜应力、次应力、弯幽应力且局部主应力都不应包含.缎大剪切应力判定失效的方法可替代VonMiscs失效准则.等效应力为2倍最大剪应力定义为应力强度，而不是VonMI等效应力.与许用，.力相比较，这种方法比VonMi方法偏保守. SY，厅6911021n 较对你ti面te.力纱.局部崎值应力部院应为+弯曲应力昌都弯曲应力.觑应为3、面应为度仰很高头的橡触面d位直通对垂A 图A.l通过A-A戳面的应力分布SYff 6917-2021 BU析最近叶附咀即对于非销对称接头为得到j应力在周围的确切分布应进行三维分析.如果接头有制向对称平面(平面包含管轴)，三维分析可基于两个这样的对称因为边界的一个扇区.例如某部件有六个对称面，则至少情要分析一寸、30的扇区(1112).在这个30扇区的输向载荷可认为是设计轴向载荷在管壁均匀分布.等效弯幽载荷的确定方式已在4.2中it论.输对称部件可使用二维分析.有限元分析的使用可确定复杂结构的应力，但是分析的正确性与分析者的技能高度相关.在建立有限元模型时训练关注和判断.例如，结构离应力区要求更加细化的网格单元.因此，分析者应能预测何处更可能出现高应力.有些应力会受到隔水管管子结构特性的影响.因此，模型应延伸到足够远，远离关键区域来保证结果不受地界效应的彭晌.有限元模型应合理设计，这样单元才不会过渡畸变以至于无法绘出正确的绪果.有限元分析中应特别关注预载和理商田圃幽可能性分析其影响.所有的会影响吉布件刷度的子部件均应纳入分析.如果分商会出现，在功l申E瞥孟血辛跑影响.如果无法考虑则应找寻具有数个解的直代方法.缎大应力脚出现予表面.有阳锺剧撑_4键区绥的应力尽可能在表团或近表团进行tt算.n syrr 6917- 2021 附录C资料性可候选悖的也计确认试验C.l 循环载荷试验本试验可证实疲劳计算及检查是否有设计分析中型赂的应力集中区绒.直到破坏的循环载荷试验产生的敷据点可辅助预测疲劳寿命.为模拟使用中的载荷波动，可使用张力叠加循环弯幽载荷内压来代表某选定的载荷工配