独立柱基框架施工组织设计.pdf

目录一、施工组织设计1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案2.主要施工设备表3.劳动力和材料的投入计划4.施工进度计划（或工期网络图）5.施工现场总平面图和临时设施布置图6.工程质量保证技术措施7.安全文明生产技术措施一、施工组织设计工程名称：建设单位：建设地点：工程规模：砖混结构、m2工期目标承诺：日历天。质量目标：合格，争创优良工程。成本目标：将施工总成本控制在施工企业与项目部签订 的责任成本范围内。安全目标：无重大工程安全事故，千人负伤率42%。，人身伤亡事故为零。文明施工目标：争创黔南州“安全文明施工样板工地，管理目标：通过有效的施工技术措施和项目管理，将本 工程建成都匀市经济适用房项目的一个标志性形象工程。保证措施：(1)编制科学合理的施工工期作业指导书，严肃施工 进度计划，制定阶段性保证措施和季节性影响施工的防范措 施，保证合同工期的实现。(2)加大施工投入的力度，满足合同需要的人力资源、设备配置、材料调剂的使用和管理。(3)实现顾客满意度的承诺，完善质量管理、安全管 理体系，实现质量创优目标，服从管理，以优质、安全确保-1-工期目标的实现。编制依据：本工程的施工图及有关建筑施工规程、安全、消防、质量规范规定等文件，如：(1)、工程测量规范GB50026-93(2)、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(3)、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002(4)、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002(5)、屋面工程技术规范GB50345-2004(6)、屋面工程质量验收规范GB50207-2002(7)、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002(8)、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001(9)、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(10)、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001(11)、建设工程施工安全技术操作规程(12)、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88(13)、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001(14)、建筑施工安全检查标准JGJ59-99编制原则：1)认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序；2)遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施 工程序和施工顺序；3)采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工；4）科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续 性；5）认真执行工厂加工制作与现场生产相结合的方针，提高建筑工业化程度；6）充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提 高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率；7）尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工 方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短 施工工期，降低工程成本；8）根据施工进度，合理储存物质，避免物质积压，减 少临设用地，科学地布置施工平面，减少施工占地。实施原则：1）本工程作为都匀市内首个自主开发的经济适用房先 驱，本公司一定全力以赴将它作为一个形象工程对待，在组 织、资源等方面予以最大的保证，一切以实现工程项目总目 标为核心，满足发包方在招标文件中提出的和在工程过程中 可能提出的所有要求。2）针对该工程工程量大、质量标准高的特点，公司将 着重安排专业的项目负责人及项目班子执行严格的标准化 施工方案，以积极负责的精神为发包方提供全过程、全方位 的管理服务。特别抓好在施工中提出合理化措施以保证工期 和保证质量，做好运行管理中的跟踪服务。积极配合发包方 做好工程的项目管理，主动协调与设计人、其他分包人、设 备供应人的关系，保证整个工程顺利进行。-3-3）采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构 分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态控 制。1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1.1 关键施工技术工艺和技术措施施工段划分：基础施工内容：施工测量、包括基坑开挖、地基处理、基础钢筋混凝土等。主体阶段：包括柱、梁、板，安装配合施工。构件安装阶段：包括构件的制作与安装。装饰施工阶段：包括内、外装饰、楼地面、屋面、门窗 安装、室外工程。安装施工阶段：包括电气、水卫、暖通设施安装。施工程序遵循：先场外后场内、先地下后地上、先主体 后装修和先土建后设备安装。本工程总体施工程序如下：1.1.1施工测量方案1.1.1.1施工测量准备A、全面熟悉了解施工图纸，掌握设计意图，收集有关-4-测量及关键点的数据资料。B、图纸资料的关键点位和坐标要进行验算，以确定图 纸坐标标定的准确性，保证能顺利实现施工控制网的建立。C、建设或监理方提供使用的一切数据，资料必须字迹 清楚，数据明确；平面，高程点应明确属何种平面，高程体 系；各方手续齐全方能使用。D、提供的资料上的点位应请建设或监理方代表实地比 对书面资料一一指认交接确认，杜绝点位与实际资料名的对 应错误使用的现象。E、监理方提供的数据资料在使用范围内，本施工单位 将会同监理方一道进行点位检核，确认无误后使用。F、所有的测量数据计算由承担相应责任的测量专业人 员进行。G、所有的测量计算数据制定核定制度，做到所有的成 果资料均有核定。主要方法有复算校核、对算校核、几何条 件校核和改变计算方法校核。H、主要测量点、控制线点采用二台全站仪相互复测检 核。I、一切的测量定位的原始资料要设立专人保管，建立 借用制度。收集整理并妥善保存工程施工过程的测量记录资 料，随时以备查考和交工存档。1.1.1.2测量控制的职责划分本工程轴线较多，控制面积较大，施工细部测量控制困 难，作业面也存在相互制约影响的情况，点的保护尤为重要。同时测量工作分段施工。因此，本工程测量控制按职责划分 测量指挥与协调一基线及主控线控制组一施工测量放线组 测量指挥与协调一一主要负责与建设或监理方代表的联络；测量资料、点位的交接；负责对测量控制组，施工测量放线 组以及相关单位的协调，主要计算资料的检查复核工作；督 促各项测量管理制度的执行。基线及主控线控制组一一负责相关测量资料的收集，计 算，建立本工程的主控基线和主控轴线，高程施工控制首级 点；负责主控基线和主控轴线点的维护与检查，指导施工测 量放线作业组的工作。施工测量放线组一一负责利用已建立的主控基线、主控 点、高程点实现对各施工点的轴线给定，标高抄测，完成施 工任务。1.1.1.3测量的组织1.1.1.3.1由于本工程地形的复杂性，结合本公司的特 点，本工程的测量总体指挥设12人，由专业测量工程师 担任。1.1.1.3.2基线及主控线控制组由本公司测量施工部门 负责实现。人员组成35人，均为专业测量人员，其中至 少有一名具有测量工程师职称。-6-1.1.1.3.3测量施工放线组8人,分二组，每组4人,组长由专业测量人员或测量工程师担任，其他人员为专业测 量人员或熟练测量技术工人组成。1.1.1.3.4基线及主控线控制组人员在完成主控点、主 控线控制工作后，应指导或参与测量施工放线组工作。1.1.1.4测量设备的配备名称数量技术指标T0PC0N-GTS-3US全站仪1台测角精度2 H测距精度2mm+2ppm测程3000m高精度DJ-S3水准仪2台配套双面钢塔尺一对其它配套工具等若干,满足工程施工的需要。1.1.1.5平面控制的原则建立平面控制网首先要保证逐级控制精度，减少误差累 积。因此必须遵循从整体到局部，由高级控制到低级控制，由主控制线到加密控制线，先控制后碎部的原则。在施工控 制过程中不能颠倒处置。1.1.1.6平面点、主轴线控制1.1.1.6.1首先根据甲方给定的本工程外围控制点，在 外围点置全站仪，采用交会法或支线法放设本工程的各条轴 线的交点，并根据交点确定各条轴线。1.1.1.6.2根据已建立的轴线，在最外四条轴线向建筑-7-物内移动1.0L 5m设平行于轴线的控制线，呈“井”字型 布置，控制线上不得有框架柱，以避免阻挡测量放线的视线。根据建筑物具体情况在中间可加设辅助轴线控制线，控制线 距轴线1.01.5mo1.1.1.6.3在各条控制线上两端设控制点，控制点在建 筑物以外1020m隐蔽处，稳固埋设该点并进行校核检查。1.1.1.6.4通过以上的测量工作，我们已经建立起本工 程的总体控制线，其它施工轴线可根据总体控制线测量加密 放设。1.1.1.6.5在已取得方向资料的基础上，根据已计算取 得的各柱位坐标点数据资料情况，由施工放线组放设在内柱 基与外柱基外10m处埋方向点，用于细部施工。1.1.1.6.6其它点位的测设根据具体设计的要求在相应 位置置仪测量。1.1.1.7高程控制1.1.1.7.1水准网的布设水准网点沿本工程内外周边埋设施工高程控制基点，以 附合网联测平差处理。为保证精度，用水准仪施测，原始数 据记录完整，资料注意重点保存。形成后交与施工测量组使 用。（埋点为混凝土）1.1.1.7.2楼层结构标高引测待一层竖向结构施工完成，立即把首级高程基点引测并-8-标示于竖向结构体上，要求同布设施工高程首级网一样闭合 联测平差调整并标示高程。各部位施工时沿结构体逐层上 引，在同一施工段要保证至少二点同时上引，楼层闭合无误 后用于施工。1.1.1.8控制点、线的维护与检核首先要建立对高程点、平面控制基点的定期检查、维护 制度，划分维护职责。基线点、主控制线由基线控制组负责 检核，施工初期每一个月检查一次，如无变化则可延长至二 个月检查一次。如有特殊情况则应随时检查处理。首级高程 点施工前期应每一个月检查一次，后期可适当延长。如有特 殊情况则应随时检查处理。维护检查时间要求至结构施工完 成为止。平面点埋设见平面控制留点示意图；高程点埋设见施工 高程留点示意图。在埋点周边严禁随意开挖坑槽，避开汽车 行驶路线，周边架设防护栏和做好警示标志，以避免人为破 坏。1.1.2基础工程1.1.2.1基础土方开挖1.1.2.1.1施工方法根据现场情况，保留好施工道路及做好支护工作，满足 开挖条件后，采用PC320型反铲挖掘机挖土装车，自卸车运 土外运至土方堆放区，以不影响其余非开挖部位基础施工为 9-准。1.1.2.1.2施工流程进场准备一定位放线-验线-基坑及坑间土开挖一人 工修坡T磕桩头-人工基底清槽一验槽。主楼以下部分：进场准备一定位放线一验线一开挖施工 一基坑开挖至基础底标高上200 mm-人工修坡一第二次基坑 开挖至基底T人工基底粗清槽一钎探一人工基底清槽一验 槽1.1.2.1.2 土方开挖步骤1）、定位放线完毕，经规划局、甲方、监理验线以后，主楼部分还要等到桩基础施工完毕（或部分施工完成），挖 运土方机械设备进场，准备工作齐备，具备开挖条件。2）、为免影响其余部分施工，按照先由北至南的开挖施 工顺序，6#楼北侧及东侧护坡施工完毕，完成护坡且混凝土 强度满足设计要求后方进行土方开挖（不涉及基坑支护坡部 位可以先行土方开挖，挖至基础底板标高以上200 nlm后进行 基础施工）；土方用一台PC320型挖掘机配合自卸车将土方 外运。3）、土方机械开挖至槽底后应预留200nlm进行人工挖土 并清槽，然后进行钎探并汇同甲方、监理、设计及勘察等单 位进行验槽。4）、配备充足的劳力随开挖进展对边坡槽壁进行修整，-10-使基坑四壁无松散泥块，无余土，以确保基底施工的安全。1.1.2.1.4 土方开挖施工工艺1）、先放好基槽上口线、下口线，经复测及验收合格后 开始开挖。2）、挖坡时预留100M人工修坡,基底预留不少于200mm 厚的土层采用人工清槽。3）、开挖后，测量人员随时进行测量，在开挖最后一层 土时，及时洒灰线，防止超挖和欠挖。在开挖至距离基底 200nlm时，由测量人员抄出1m水平控制线，并钉上水平标高 木楔，拉通线控制预留土上皮标高及基底标高，操作人员依 据线点进行清槽，一律使用平锹进行清槽。放出承台边线，一并用人工清理、找坡，以达到设计要求。4）、测量控制、在基槽大角处（每一单体分八个点控制）设置预埋 桩作为固定点，以便于控制基槽开挖偏差，测量人员跟班作 业，防止槽壁多挖或少挖，保证一次性完成。、控制测量数据以表格形式填齐全、真实、字迹清楚,只能划改，不能涂改。6、观测方法：采用直线法进行观测，第一次观测采用 双次观测，取其平均值作为基准数据，以后的观测结果和首 次观测相比较，求出边坡位移。、观测时间：坚持在每天或每台班观测一次。-11-5）、人工清理符合要求后，测量人员随即放出基底边线 及钎探点位置线。6）、施工中对标准桩、观测点加以保护，发现古墓文物 时先申请有关部门处理。7）、在满足施工要求后即可进行开挖，准备好抽水设备 以免下雨天，阴雨天应进行基坑抽水；不抽水时应对抽水设 备进行定期检查和维修，发现问题及时处理，确保建筑施工 安全进行。注意对施工现场信息反馈，必要时及时调整方案,根据实际情况确保基坑安全。必须加强对基坑的观测，观测 内容为基坑边坡的位移量观测、基坑边沉降观测，一出现异 常情况及时采取补救措施。机械及人工土方开挖工程质量检验标准（mm）项 目序 号项目允许偏差或允许值检验方法基坑 基槽挖方场地平 整人工机械主 控 项 目1标高-503050水准仪2长度、宽度（由 设计中心线向 两边量+200-50+300-100+500-150经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺 检查_ 一般1表面平整度202050用2nl靠尺和楔形 塞尺检查-12-1.1.2.1.5 土方开挖与其它工序的配合项 目2基底土性设计要求观察或土样分析1)土方开挖与业主方的配合土方施工必须与业主方协调配合，得到业主方的大力支 持，帮助协调好当地民事问题；组织施工时严格按合同要求 和设计方案进行施工；施工前先放出基槽开挖线，根据设计 方案进行边坡坡度控制；控制好槽底尺寸和标高。2)土方开挖与护坡施工的配合对于北部土方开挖需与护坡施工密切配合，因为本工程 施工的重要环节，直接制约着施工质量、工期及施工安全等 因素。北部基坑周边土方挖土自上而下分2次四步开挖，每 步挖至设计土钉或锚杆施工位置下0.5m。每步挖土均应从基 坑周边开始，在保证有足够的护坡施工工作面后，再进行中 部土方开挖。3)为确保开挖边坡的稳定，边坡应挖成斜面以保证自 稳，斜面坡度视各步土层情况而定，采用人工削坡修整麻面 至设计要求。对土质差的层位，如砂层、滞水层等，应分段 进行开挖，开挖长度和深度根据实际情况现场进行调整。1.1.2.2柱下独立基础施工1.1.2.2.1施工准备1.1.2.2.1.1作业条件(1办完验槽记录及地基验槽隐检手续。-13-(2办完基槽验线预检手续。(3有殓配合比通知单、准备好试验用工器具。(4做完技术交底。1.1.2.2.1.2材质要求(1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准并进行现场见证抽验复检。工期紧时 可做水泥快测，必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。(2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、龄施工工艺、役强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符 合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。(3水：自来水或不含有害物质的洁净水。(4钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量 符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。(5脱模剂：水质隔模剂。1.1.2.2.1.3 工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木 制井字架等。1.1.2.2.2质量标准1.1.2.2.2.1钢筋工程1.1.2.2.2.1.1钢筋加工工程(1主控项目-14-1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质 量必须符合标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强 度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震 等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不 应小于L25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大 于 1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正 常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检 验。4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不 应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应 小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB400级 钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平 直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不 应小于钢筋直径的5倍。-15-5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩 形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规 定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚 应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为1350;箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒 状或片状老锈。2)钢筋调直采用机械方法，杜绝使用冷拉方法。3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全 长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51.1.2.2.2.1.2钢筋安装工程(1)主控项目-16-1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用 技术规程JGJ107.钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽 取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质 量应符合有关规程的规定。3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必 须符合设计要求。（2）一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋 不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距 离不应小于钢筋直径的10倍。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用 技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对 钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符 合有关规程的规定。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在 同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长 度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接 区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接 头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积-17-与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符 合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的 箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接 头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相 互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直 径，且不应小于25mln。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LTL-为搭接 长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头 均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头 面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面 积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应 符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;对柱类构件，不宜大于50%;当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构-18-件，不应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行 国家标准混凝土结构设计规范CB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应 根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定,并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工 及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及 受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小 搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应 按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规 定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直 径的5倍，且不应大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直 径的10倍，且不应大于200mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接 头两个端面外100-m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mmo钢筋安装位置的允许偏差-19-项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层 厚度基础10柱、梁5板、墙、壳 3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方 向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度 的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。1.1.2.2.2.2模板工程-20-1.1.2.2.2.2.1模板安装工程主控项目1）安装现浇 结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具 有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的 立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模 板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓 处。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇 水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但 不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设 计效果的模板。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响 构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对一跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模 板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为 跨度的 1/1000 3/1000。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗-21-漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定:预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插肋中心线位置5外露长度+10,0中心线位置2狈理骤作外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,05)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高 5截面内部尺寸基础 10柱、墙、梁+4,一 5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2 mm2农回半整度5 mm5-22-注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取 其中的较大值。1.1.2.2.2.2.2模板拆除工程主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当 设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构 件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方 体抗压强度标准值的百分率()板502,758100梁、拱、壳758100悬 臂构件100(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不 受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板 和支架宜分散堆放并及时清运。-23-1.1.2.2.3校工程1.1.2.2.3.1原材料及配合比设计本工程采用商品役，商品建在搅拌站拌制时应注意一下 几点：主控项目D水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出 厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性 能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结 果使用。2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行 国家标准混凝土外加剂GB8076.混凝土外加剂应用技 术规范GBJ119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢 筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯 化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准 GB50164的规定。3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。4）混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规-24-程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工 作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现 行有关标准的专门规定。（2）一般项目1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标 准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物 掺合料的掺量应通过试验确定。2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行 标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规 定。3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质 应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性 应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准 养护试件，作为验证配合比的依据。5）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果 调整材料用量，提出施工配合比。1.1.2.2.3.2殓施工工程主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查-25-结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合 下列规定：每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一 次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000立方时，同一配合比的混 凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护 试件的留置组数应根据实际需要确定。2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑 地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应 少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料+3%水、外加剂2%注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点-26-校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检 测次数，并及时调整水和骨料的用量。4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土 的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层 混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技 术方案中对施工缝的要求进行处理。（2）一般项目1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工 技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确 定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效 的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿 养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺 用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护 用水应与拌制用水相同：-27-采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应 覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或 安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5C时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据 所采用水泥的技术性能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护 剂；D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技 术方案采取控温措施。1.1.2.2.3.3现浇结构外观尺寸偏差检验批主控项目1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的 严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建 设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验 收。2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏 差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸 偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能 的部位，应由施工单位提出技术-28-处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经 处理的部位，应重新检查验收。一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案 进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m10全高(H)H/1000 且30标高层高 10全高 30截面尺寸+8。-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全高(H)垂直度H/1000 且30表面平整度8预埋设预埋件10-29-注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量 测，并取其中的较大值。施中心线位置预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置151.1.2.2.3工艺流程清理-松垫层-钢筋绑扎-相关专业施工-清理 支模板 清理 混凝土搅拌 混凝土浇筑-混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护 模板 拆除。1.1.2.2.4操作工艺1.1.2.2.4.1清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层建施工，垫层球必须振捣密实，表面平整，严 禁晾晒基土。1.1.2.2.4.2钢筋绑扎垫层浇灌完成后，龄达到L 2Mpa后，表面弹线进行钢 筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板 筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑 扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标 高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下 箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木-30-架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础殓浇完后，必须进行更换。A!础顶林岛 五-独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为 设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质 量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋 移位。1.1.2.2.4.3 模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模 板采用木模，利用架子管或木方加固。1.1.2.2.4.4 清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严 板缝及孔洞。1.1.2.2.4.5混凝土现场搅拌1.1.2.2.4.5.1每次浇筑校前1.5h左右,由土建工长 或殓工长向项目施工技术负责人申请，技术负责人交待聆配 比等各项注意事项，并进行技术交底签字存档。-31-1.1.2.2.4.5.2试验员依据殓浇筑申请书填写有关资 料。做砂石含水率。调整校配合比中的材料用量，换算每盘 的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在 搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。1.1.2.2.4.5.3材料用量、投放：水、水泥计量误差为 2%,砂石料的计量误差为 3%。投料顺序为：石子一一水泥一一砂子一一水。1.1.2.2.4.5.4 搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加 剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30秒。1.1.2.2.4.5.5当一个配合比第一次使用时，应由施工 技术负责人主持，做球开盘鉴定。如果球和易性不好，可以 在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。LL2.2.4.6混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过校初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层510的 厚於固定钢筋。锥形基础每一台阶高度整体浇捣，待跄浇完 与模口一平后停顿o.5小时待其下沉，再浇堆坡建。分层 下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过-32-厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。1.1.2.2.4.7混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5 倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。1.1.2.2.4.8混凝土收压找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器 振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核 混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。表面棱边及柱侧 50mm平边等要分明，堆坡处不得有下挠现象，面层第二遍收 压时应进行毛化处理（即用塑料扫帚轻压于球表面，拉出细 纹）1.1.2.2.4.9浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢 筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然 后再继续浇筑。1.1.2.2.4.10 混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常 温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表 面裂缝。-33-1.1.2.2.4.11模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受 损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采 用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免 造成柱基混凝土棱角破坏。1.1.2.3基础梁、柱钢筋施工基础钢筋采用料房加工，现场就位绑扎，绑扎时特别注 意钢筋锚固长度、接头位置、规格、数量等情况，不得发生 错误。1.1.2.3.1基础钢筋绑扎施工方法和施工措施1）工艺流程：划钢筋位置线 一运钢筋到使用部位 一绑底板及 梁钢筋一绑柱钢筋2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板 实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离 模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋 位置线）。3）绑基础及基础梁钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺 底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向 钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将-34-钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也 可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。5）摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护 层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或 基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块 可改用铁块代替。5）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放 钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上 摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底 板下层钢筋。7）钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应 符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎 牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接 头位置也应符合施工规范的规定。8）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋 断筋位置应符合设计要求。9）根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢 固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其 上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。1.1.2.4基础梁、柱混凝土施工-35-1.1.2.4.1基本工艺流程：每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运 转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对 所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并 与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有 变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。1.1.2.4