客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基(2005)101号.pdf

客客运运专专线线高高性性能能混混凝凝土土 暂暂行行技技术术条条件件 科科技技基基2005101 号号 二二五五年年七七月月 II 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 前前言言 为统一铁路客运专线混凝土质量标准， 明确混凝土施工控制技术要点， 确保混凝土结构的长期耐久 性能，制订本技术条件。 本技术条件主要依据京沪高速铁路高性能混凝土研究的最新成果、 铁路混凝土结构耐久性设计暂 行规定、混凝土结构耐久性设计与施工指南（CCES01-2004）以及国内外其它有关标准和规范编 制。 本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院、中铁十二局集团有限公司、中铁十七局集团有限公司 本技术条件主要起草人：谢永江仲新华黄直久张勇郑新国杨富民朱长华佟明华 李启棣汪加蔚刘世安贾耀东 本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。 w w w . b z f x w . c o m 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 I 目目录录 1范围. 1 2规范性引用文件. 1 3混凝土结构耐久性的基本规定. 2 3.1设计使用年限. 2 3.2环境类别及作用等级. 2 3.3混凝土耐久性指标. 4 4混凝土原材料. 5 4.1水泥. 5 4.2矿物掺合料. 5 4.3细骨料. 6 4.4粗骨料. 7 4.5外加剂. 8 4.6水 . 9 5试验方法. 10 6混凝土的施工. 11 6.1施工前准备. 11 6.2原材料储存与管理. 12 6.3配合比的选定. 12 6.4搅拌. 16 6.5运输. 16 6.6浇筑. 17 6.7振捣. 18 6.8养护. 18 6.9拆模. 20 7混凝土的质量检验. 20 7.1一般规定. 20 7.2施工前检验. 21 7.3施工过程检验. 21 7.4施工后检验. 21 附录 A混凝土的电通量快速测定方法 . 22 附录 B水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法. 24 附录 C矿物掺合料及外加剂抑制碱骨料反应有效性试验方法. 26 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 II 附录 D混凝土抗裂性试验方法. 28 附录 E混凝土原材料性能检验要求. 29 附录 F混凝土拌合物性能抽检要求. 32 附录 G混凝土力学性能抽检要求. 32 附录 H混凝土施工试件耐久性能抽检要求. 33 附录 J实体混凝土质量抽检要求 . 33 编制说明. 34 w w w . b z f x w . c o m 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 1 1 1范围范围 1.0.1 本技术条件规定了满足铁路客运专线工程结构耐久性要求的混凝土技术要求、试验方法、施 工控制要点和质量检验方法等。 1.0.2 本技术条件适用于客运专线新建桥梁、隧道、涵洞、轨道、路基支挡等结构用混凝土。 1.0.3 客运专线混凝土除应满足本技术条件规定的要求外，尚应符合现行国家标准和部颁标准的其 它有关规定。 2 2规范性引用文件规范性引用文件 下列标准所包括的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件 出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准 最新版本的可能性。 GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB7482005抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB/T1761996水泥化学分析方法 JC/T4201991水泥原料中氯的化学分析方法 GB15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T180462000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T187362002高强高性能混凝土用矿物外加剂 JGJ5292普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ5392普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 GB/T146842001建筑用砂 GB/T146852001建筑用卵石、碎石 TB/T2922.11998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法 TB/T2922.41998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法 TB/T2922.52002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法 TB/T30542002铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件 GB/T80772000混凝土外加剂匀质性试验方法 GB80761997混凝土外加剂 JC4732001混凝土泵送剂 JGJ6389混凝土拌合用水标准 JGJ552000普通混凝土配合比设计规程 GB/T500802002普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T500812002普通混凝土力学性能试验方法标准 GBJ8285普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 2 JGJ/T1095混凝土泵送施工技术规程 TB104262004铁路工程结构混凝土强度检测规程 DL/T51502001水工混凝土试验规程 3 3混混凝凝土土结结构构耐耐久久性性的的基基本本规规定定 3.1 设计使用年限 3.1.1混凝土结构的设计使用年限级别可根据设计使用年限按表 3.1.1 进行划分。 表 3.1.1混凝土结构的设计使用年限级别 设计使用年限级别设计使用年限 一100 年 二60 年 三30 年 3.2 环境类别及作用等级 3.2.1混凝土结构所处环境类别分为碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环境、冻融破坏环境和磨 蚀环境。不同类别环境的作用等级可按表 3.2.1-1、3.2.1-2、3.2.1-3、3.2.1-4、3.2.1-5 所列环境条件 特征进行划分。 表 3.2.1-1碳化环境 环境作用等级环境条件特征 室内年平均相对湿度60% T1 长期在水下（不包括海水）或土中 室内年平均相对湿度60% T2 室外环境 水位变动区 T3 干湿交替 注：当混凝土薄型结构的一侧干燥而另一侧湿润或饱水时，其干燥一侧混凝土的碳化环境作用等级应按 T3 级 考虑。 表 3.2.1-2氯盐环境 环境作用等级环境条件特征 长期在海水水下区 离平均水位 15m 以上的海上大气区L1 离涨潮岸线 100m300m 的陆上近海区 离平均水位 15m 以内的海上大气区 离涨潮岸线 100m 以内的陆上近海区L2 海水潮汐区或浪溅区（非炎热地区） 海水潮汐区或浪溅区（南方炎热地区） 盐渍土地区露出地表的毛细吸附区L3 遭受氯盐冷冻液和氯盐化冰盐侵蚀部位 表 3.2.1-3化学侵蚀环境 w w w . b z f x w . c o m 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 3 环境作用等级 化学侵蚀类型 H1H2H3H4 环境水中 SO42-含量，mg/L 200 600 600 3000 3000 6000 6000 强透水性环境土中 SO42-含量，mg/kg 2000 3000 3000 12000 12000 24000 24000硫酸盐侵蚀 弱透水性环境土中 SO42-含量，mg/kg 3000 12000 12000 24000 24000 盐类结晶侵蚀环境土中 SO42-含量，mg/kg 2000 3000 3000 12000 12000 酸性侵蚀环境水中 pH 值 6.5 5.5 5.5 4.5 4.5 4.0 二氧化碳侵蚀环境水中侵蚀性 CO2含量，mg/L 15 40 40 100 100 镁盐侵蚀环境水中 Mg2+含量，mg/L 300 1000 1000 3000 3000 注： 1对于盐渍土地区的混凝土结构，埋入土中的混凝土遭受化学侵蚀；当环境多风干燥时，露出地表的毛细吸 附区内的混凝土遭受盐类结晶侵蚀。 2对于一面接触含盐环境水（或土）而另一面临空且处于干燥或多风环境中的薄壁混凝土，接触含盐环境水 （或土）的混凝土遭受化学侵蚀，临空面的混凝土遭受盐类结晶侵蚀。 3当环境中存在酸雨时，按酸性环境考虑，但相应作用等级可降一级。 表 3.2.1-4冻融破坏环境 环境作用等级环境条件特征 D1微冻地区+频繁接触水 微冻地区+水位变动区 严寒和寒冷地区+频繁接触水D2 微冻地区+氯盐环境+频繁接触水 严寒和寒冷地区+水位变动区 微冻地区+氯盐环境+水位变动区D3 严寒和寒冷地区+氯盐环境+频繁接触水 D4严寒和寒冷地区+氯盐环境+水位变动区 注：严寒地区、寒冷地区和微冻地区是根据其最冷月的平均气温划分的。严寒地区、寒冷地区和微冻地区最 冷月的平均气温 t 分别为：t -8 oC, -8oC t -3oC 和 -3oC t2.5oC。 表 3.2.1-5磨蚀环境 环境作用等级环境条件特征 M1风蚀（有砂情况）风力等级7 级，且年累计刮风时间大于 90 天 风蚀（有砂情况）风力等级9 级，且年累计刮风时间大于 90 天 M2 流冰冲刷被强烈流冰撞击、磨损、冲刷（冰层水位下 0.5m冰层水位上 1.0m） 风蚀（有砂情况）风力等级11 级，且年累计刮风时间大于 90 天 M3 泥砂冲刷被大量夹杂泥砂或物体磨损、冲刷 3.2.2环境作用等级为 L3、H3、H4、D3、D4、M3 级的环境为严重腐蚀环境。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 4 3.3 混凝土耐久性指标 3.3.1 混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱 骨料反应性等。具体的混凝土耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等 级等确定。 3.3.2 混凝土耐久性的一般要求： 1混凝土的电通量应满足表 3.3.2 的规定。 表 3.3.2混凝土的电通量 设计使用年限级别一(100 年)二(60 年)、三（30 年) C3020002500 C30C4515002000电通量（56d） ，C C5010001500 2混凝土应进行抗裂性对比试验。 3钢筋的混凝土保护层厚度应满足设计的规定。 4混凝土的抗碱骨料反应性能应符合下列规定： （1）骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于 0.10%； （2） 当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在 0.100.20%时， 混凝土的碱含量应满足表 6.3.2-4 的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在 0.200.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表 6.3.2-4 的规定 外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应按附录 C 方法试验 证明抑制有效。 3.3.3 氯盐环境下的钢筋混凝土及预应力混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足 3.3.2 条的规定外， 还应满足表 3.3.3 的规定。 表 3.3.3氯盐环境下混凝土的电通量 设计使用年限级别一(100 年)二(60 年)、三（30 年) 环境作用等级L1L2、L3L1L2、L3 电通量（56d） ，C100080015001000 3.3.4 化学侵蚀环境下的混凝土结构， 混凝土的耐久性除应满足 3.3.2 条的规定外， 还应满足表 3.3.4 的规定。 表 3.3.4化学侵蚀环境下混凝土的电通量 设计使用年限级别一(100 年)二(60 年)、三（30 年) 环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H4 电通量（56d） ，C1200100015001000 3.3.5 冻融破坏环境下的混凝土结构， 混凝土的耐久性除应满足 3.3.2 条的规定外， 还应满足表 3.3.5 的规定。 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 5 表 3.3.5 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性 设计使用年限级别一(100 年)二(60 年)三(30 年) 环境作用等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4 抗冻等级（56d）F300F250F200 3.3.6 磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足 3.3.2 条的规定外，还应进行混凝土耐磨 性对比试验。 3.3.7 处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。 4 4混凝土原材料混凝土原材料 4.1 水泥 4.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀 要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。 4.1.2水泥的技术要求除应满足国家标准的规定外，还应满足表 4.1.2 的规定。 表 4.1.2 水泥的技术要求 序号项目技术要求 1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥） 280m 方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥） 3游离氧化钙含量1.0% 4碱含量0.80% 5熟料中的 C3A 含量8%，氯盐环境下10% 6氯离子含量 不宜大于 0.10%（钢筋混凝土） 0.06%（预应力混凝土） 注：1当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过 0.60%。 2C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0.60%。 4.2 矿物掺合料 4.2.1矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣 粉或硅灰。 4.2.2粉煤灰的技术要求应满足表 4.2.2 的规定。 表 4.2.2粉煤灰的技术要求 技术要求 序号名称 C50 以下混凝土C50 及以上混凝土 1细度，%2012 2氯离子含量，%不宜大于 0.02 3需水量比，%105100 4烧失量，%5.03.0 5含水量，%1.0（干排灰） 6SO3含量，%3.0 7CaO 含量，%10（对于硫酸盐侵蚀环境） 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 6 4.2.3矿渣粉的技术要求应满足表 4.2.3 的规定。 表 4.2.3矿渣粉的技术要求 序号名称技术要求 1MgO 含量，%14 2SO3含量，%4.0 3烧失量，%3.0 4氯离子含量，%0.02 5比表面积，m 2/kg 350500 6需水量比，%100 7含水率，%1.0 8活性指数，%，28d95 4.2.4硅灰的技术要求应满足表 4.2.4 的规定。 表 4.2.4硅灰的技术要求 序号名称技术要求 1烧失量，%6 2氯离子含量，%不宜大于 0.02 3SiO2含量，%85 4比表面积，m 2/kg 18000 5需水量比，%125 6含水率，%3.0 7活性指数，%，28d85 4.3 细骨料 4.3.1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也 可选用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。 4.3.2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表 4.3.2 的规定。 表 4.3.2细骨料的累计筛余百分数（%） 级配区 筛孔尺寸，mm 区区区 10.0000 5.00100100100 2.50355250150 1.2565355010250 0.63857170414016 0.315958092708555 0.160100901009010090 除 5.00mm 和 0.63mm 筛档外，砂的实际颗粒级配与表 4.3.2 中所列的累计筛余百分率相比允 许稍有超出分界线，但其总量不应大于 5%。 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 7 4.3.3细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为： 粗级3.73.1 中级3.02.3 细级2.21.6 配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水 泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。 当所用细骨料的颗粒级配不符合表 4.3.2 的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术 措施后，方允许使用。 4.3.4细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经 5 次循环后其质量损失应不超过 8%。细骨料的吸水率应不大于 2。 4.3.5采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量应符合表 4.3.5 的规定。 表 4.3.5砂中有害物质含量 质量指标 项目 C30C30C45C50 含泥量，%3.02.52.0 泥块含量，%0.5 云母含量，%0.5 轻物质含量，%0.5 氯离子含量，%0.02 硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3） ，%0.5 有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验 方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于 0.95。 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要 求时，方能采用。 4.3.6细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验， 且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于 0.10%， 否则 应采取抑制碱骨料反应的技术措施。 4.3.7当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值 应小于 25%；经亚甲蓝试验判定后，人工砂及混合砂的石粉含量应符合表 4.3.7 的规定。 表 4.3.7人工砂及混合砂中石粉含量 混凝土强度等级C30C30C45C50 MB1.4010.07.05.0 石粉含量（%） MB1.405.03.02.0 4.4 粗骨料 4.4.1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用 碎卵石，不宜采用砂岩碎石。 4.4.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2/3（在严重腐蚀环境条件下 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 8 不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 1/2） ，且不得超过钢筋最小间距的 3/4。配制强度等级 C50 及 以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于 25mm。 4.4.3粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于 1500kg/m3，紧密空隙率宜小于 40%，吸水率应小于 2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于 1%） 。 4.4.4当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等 级之比不应小于 1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表 4.4.4 的规定。 若粗骨料为碎卵石，碎卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表 4.4.4 的规定。 表 4.4.4粗骨料的压碎指标（%） 混凝土强度等级C30C30 岩石种类水成岩 变质岩或深成的 火成岩 火成岩水成岩 变质岩或深成的火 成岩 火成岩 碎石162030101213 卵石1612 注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长 岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。 4.4.5粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经 5 次循环后，其质量损失率 应符合表 4.4.5 的规定。 表 4.4.5粗骨料的坚固性指标 结构类型混凝土结构预应力混凝土结构 质量损失率，%85 4.4.6粗骨料中的有害物质含量应符合表 4.4.6 的规定。 表 4.4.6粗骨料的有害物质含量（%） 项目强度等级C30C30C45C50 含泥量，%1.01.00.5 泥块含量，%0.25 针、片状颗粒总含量，%10108 硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3） ，%0.5 氯离子含量，%0.02 碎卵石中有机质含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强 度对比试验，抗压强度比不应小于 0.95。 4.4.7粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆 棒膨胀率应小于 0.10%， 否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施。 不得使用具有碱碳酸盐反应 活性的骨料。 4.5 外加剂 4.5.1外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳 定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产 品质量监督检验中心检验合格。 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 9 4.5.2外加剂的性能应满足表 4.5.2 的要求。 表 4.5.2外加剂的性能 序号项目指标备注 1水泥净浆流动度，mm240 2硫酸钠含量，%10.0 3氯离子含量，%0.2 4碱含量(Na2O+0.658K2O),%10.0 5减水率，%20 3.0用于配制非抗冻混凝土时 6含气量，% 4.5用于配制抗冻混凝土时 30min180用于泵送混凝土时 7坍落度保留值，mm 60min150用于泵送混凝土时 8常压泌水率比，%20 9压力泌水率比，%90用于泵送混凝土时 3d130 7d12510抗压强度比，% 28d120 11对钢筋锈蚀作用无锈蚀 12收缩率比，%135 13 相对耐久性指标，%，200 次80 4.5.3外加剂的匀质性应满足国家标准混凝土外加剂GB8076 的规定。 4.6 水 4.6.1拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表 4.6.1 的要求。 表 4.6.1拌合用水的品质指标 项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土 pH 值4.54.54.5 不溶物，mg/L200020005000 可溶物，mg/L2000500010000 氯化物（以 Cl-计） ，mg/L50010003500 硫酸盐（以 SO42-计） ，mg/L60020002700 碱含量（以当量 Na2O 计） ，mg/L150015001500 4.6.2用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初 凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。 4.6.3用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标 准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90%。 4.6.4拌合用水不得采用海水。 当混凝土处于氯盐环境时， 拌合水氯离子含量应不大于 200mg/L。 对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过 350mg/L。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 10 4.6.5养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表 4.6.1 的规定。养护用水不 得采用海水。 5 5试试验验方方法法 5.0.1 水泥 烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、氧化钠、氧化钾的含量按 GB/T1761996 进行，氯离 子含量试验按 JC/T420 进行，比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度按相应水泥标准规定的 方法进行。 5.0.2 粉煤灰 细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量、碱含量、氧化钙按 GB15962005 进行； 氯离子含量按 GB/T187362002 进行。 5.0.3 矿渣粉 比表面积、活性指数、含水率、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量按 GB/T180462000 进 行；需水量比、氧化镁含量、碱含量按 GB/T187362002 进行。 5.0.4 硅灰 烧失量、氯离子含量、二氧化硅含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数按 GB/T18736 2002 进行。 5.0.5 细骨料 细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫 化物及硫酸盐含量、氯离子含量按 JGJ5292 进行。人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按 GB/T146842001 进行。 碱活性首先采用 TB/T2922.11998 对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用 TB/T2922.52002 对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行测定。 5.0.6 粗骨料 松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压 碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度按 JGJ5392 进行。氯离子 含量按 GB/T146852001 进行。 碱活性首先采用 TB/T2922.11998 对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含 有碱硅酸反应活性矿物，则采用 TB/T2922.52002 对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行试验；若 骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用 TB/T2922.41998 对骨料的碱碳酸盐反应膨胀率进 行试验。 5.0.7 外加剂 硫酸钠含量、氯离子含量、水泥净浆流动度、碱含量按 GB/T80772000 进行。 减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指数、收缩 w w w . b z f x w . c o m 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 11 率比按 GB80761997 进行；压力泌水率比、坍落度保留值按 JC4732001 进行。 5.0.8 水 有害物含量、凝结时间差、抗压强度比按 JGJ6389 进行。碱含量按 GB/T1761996 进行。 5.0.9 混凝土拌合物性能 坍落度、含气量、泌水率、凝结时间试验按 GB/T500802002 进行。 5.0.10 混凝土的力学性能 抗压强度、弹性模量试验按 GB/T500812002 进行。其中，施工控制试件应进行同条件养护。 抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验。标准试件成型后应在 标准条件下养护至规定龄期进行试验。 5.0.11 混凝土耐久性 电通量按附录 A 进行。 抗冻性按 GBJ8285 进行，试验龄期为 56d。 当混凝土采用自然养护时，耐久性试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验。当 混凝土采用蒸汽养护时，耐久性试件应在现场同条件脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验。 6 6混凝土的施工混凝土的施工 6.1 施工前准备 6.1.1施工和监理单位应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人 员。 6.1.2应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计、监理各方，共同制定 施工全过程的质量控制与保证措施。 6.1.3应制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。 6.1.4应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检 验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。 6.1.5应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合本技术条件的规定以及国家和铁 道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。 6.1.6应针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完 善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。 6.1.7应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。 6.1.8施工前形成的主要施工技术文件至少应包含以下内容： 1保障混凝土耐久性的施工组织设计。 2混凝土施工质量保证体系及其验证制度。 3混凝土原材料的质量要求及其检验方法。 4落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 12 5按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定。 6混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。 7预应力混凝土结构及其连接缝施工的专门操作细则和质量检验方法。 8实体混凝土质量检验评定方法。 9设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准。 6.2 原材料储存与管理 6.2.1混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验 收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用。对于检验不合格的原 材料，应按有关规定清除出厂（场） 。 6.2.2混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐” ，台帐内容包括进货日期、 材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、 “质量证明书”编号、 “复试检验报告”编 号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。 6.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间 应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定： 1装运水泥的车、船应有棚盖。 2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 3在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。 4应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于 1.5m。堆垛应架离地面 0.2m 以上，并 距离四周墙壁 0.20.3m，或预留通道。 5临时露天堆放时应上盖下垫。 6储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 6.2.4混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 6.2.5不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、 生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行 硬化处理，并设置必要的排水设施。 6.3 配合比的选定 6.3.1混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺 对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求， 配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。 6.3.2选定混凝土配合比应遵循如下基本规定： 1C30 及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于 400 kg/m3，C35C40 混凝土不宜高于 450 kg/m3，C50 及以上混凝土不宜高于 500 kg/m3。 2为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜适量掺加优质的 粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。 w w w . b z f x w . c o m 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 13 混凝土中粉煤灰掺量大于 30%时，混凝土的水胶比不得大于 0.45。预应力混凝土以及处于冻融环 境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于 30%。 3混凝土中应掺加适量符合本技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。 4混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求，当设计无要求时，钢筋混凝土 及预应力混凝土应满足表 6.3.2-1 的要求；素混凝土应满足表 6.3.2-2 的要求。 表 6.3.2-1 钢筋混凝土及预应力混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3) 使用年限级别 环境类别环境作用等级 一（100 年）二（60 年）三（30 年） T10.55， 2800.60， 2600.65， 260 T20.50， 3000.55， 2800.60， 260碳化环境 T30.45， 3200.50， 3000.50， 300 L10.45， 3200.50， 3000.50， 300 L20.40， 3400.45， 3200.45， 320氯盐环境 L30.36， 3600.40， 3400.40， 340 H10.50， 3000.55， 2800.60， 260 H20.45， 3200.50， 3000.50， 300 H30.40， 3400.45， 3200.45， 320 化学侵蚀环境 H40.36， 3600.40， 3400.40， 340 D10.50， 3000.55， 2800.60， 260 D20.45， 3200.50， 3000.50， 300 D30.40， 3400.45， 3200.45， 320 冻融破坏环境 D40.36， 3600.40， 3400.40， 340 M10.50， 3000.55， 2800.60， 260 M20.45， 3200.50， 3000.50， 300磨蚀环境 M30.40， 3400.45， 3200.45， 320 表 6.3.2-2素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3) 设计使用年限级别 环境类别环境作用等级 一（100 年）二（60 年）三（30 年） 碳化环境T1、T2 、T30.60， 2800.65， 2600.65， 260 氯盐环境L1、 L2、 L30.60， 2800.65， 2600.65， 260 H10.50， 3000.55， 2800.60， 260 H2*0.50， 3000.50， 300 H3* 化学侵蚀环境 H4* D10.50， 3000.55， 2800.60， 260 D2*0.50， 3000.50， 300 D3* 冻融破坏环境 D4* M10.55， 2800.60， 2600.65， 260磨蚀环境 M20.50， 3000.55， 2800.60， 260 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 14 设计使用年限级别 环境类别环境作用等级 一（100 年）二（60 年）三（30 年） M3*0.50， 3000.50， 300 注： “*”表示不宜使用素混凝土。 5对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构，除了配合比参数应满足表 6.3.2-1、表 6.3.2-2 的要 求外，混凝土的胶凝材料组成还应满足表 6.3.2-3 的要求，胶凝材料的抗蚀系数应不小于 0.80。 6.3.2-3硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求 环 境 作 用等级 水泥品种 水泥熟料中的 C3A 含量，% 粉煤灰或矿渣粉的 掺量，% 最小胶凝材料用量， kg/m3 普通硅酸盐水泥820300 H1 中抗硫酸盐硅酸盐水泥5/300 普通硅酸盐水泥825330 中抗硫酸盐硅酸盐水泥520300H2 高抗硫酸盐硅酸盐水泥3/300 普通硅酸盐水泥630360 中抗硫酸盐硅酸盐水泥525360H3，H4 高抗硫酸盐硅酸盐水泥320360 注：胶凝材料抗蚀系数试验按附录 B 进行。 6当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在 0.100.20%时，混凝土的碱含量应满足表 6.3.2-4 的规定；当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在 0.200.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表 6.3.2-4 的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应按附 录 C 方法试验证明抑制有效。 表 6.3.2-4 混凝土最大碱含量（kg/m3） 使用年限级别一（100 年）二（60 年）三（30 年） 干燥环境3.53.53.5 潮湿环境3.03.03.0环境条件 含碱环境*3.03.0 注： 1 *号表示混凝土必须换用非碱活性骨料。 2 混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所 含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的 可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。 3 干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指长期处于水下或 潮湿土中、 干湿交替区、 水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的环境； 含碱环境是指直接与高含盐碱地、 海水、 含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。 4 处于含碱环境中的设计使用寿命为30年、60年的混凝土结构，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表 面作防水、防碱涂层处理。否则应换用非碱活性骨料。 w w w . b z f x w . c o m 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 15 7钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所 含氯离子含量之和） 不应超过胶凝材料总量的 0.10%， 预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝 材料总量的