DLT 5171-2002 电力水文地质钻探技术规程.pdf

DL/ T 5 1 7 1 一2 0 0 2 前言 本标准是根据国家经贸委电力司 关于确认 1 9 9 9年度电力 行业标准制、修订计划项 目的通知( 电力 2 0 0 0 2 2号)的要 求，在 S D G J 5 7 -1 9 8 3 电力水文地质钻探技术规定 ( 试行) 的基础上编制完成的。 本标准在修订编制过程 中，总结了历年来 S D G J 5 7 -1 9 8 3 电力水文地质钻探技术规定( 试行)的执行情况，对十余年来 出现的新技术、新方法、新工艺等进行了适当补充，对原规定中 某些部分进行了必要的修改 、充实、完善，同时吸收了国内地 矿、水利、冶金等系统部门的先进技术和成功经验。 本 标准在 修订编制过程中，严格按照D L / T 6 0 0 -2 0 0 1 电 力标准编写的基本规定的规定编写，在认真调研收集资料的基 础上，广泛征求全国各电力勘测设计院的意见，最后由国家电力 公司电力规划设计院审定。 本标准修订时在钻探准备工作一章中增加了开钻前的检查与 机械设备的调试一节，在钻进工艺一章中增加了冲击回转钻进、 反循环钻进两节，冲洗液一章有了较大变动与补充等，修订后本 标准主要内容有:钻探机械的使用和维护;钻进工艺;冲洗液; 成井工艺;抽水试验等。 自本标准发布之日起，代替 S D G J 5 7 -1 9 8 3 0 本标准由国家电力公司电力规划设计总院提出。 本标准由电力行业电力规划设计标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:东北电力设计院、西北电力设计院。 本标准主要起草人:张永民、李连义、张大明、于广润、朱 松默 。 本标准委托东北电力设计院负责解释。 D L/ T 5 1 7 1一 2 0 0 2 范围 本标准规定了电力工程勘测中水文地质钻探的工作内容与技 术原则 。 本标准适用于电力行业水文地质钻探1 _ 作，包括工程准备、 机械使用、钻探、成井、抽水试验等。 w w w . b z f x w . c o m D I/ T 5 1 7 1一 2 0 0 2 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条 款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 ( 不包括勘误 的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B 6 7 2 2 -1 9 9 2 爆破安全规程 G B 9 4 4 8 -1 9 8 8 焊接与切割安全 D L / T 5 0 3 4 -1 9 9 4 火力发电厂供水水文地质勘测技术规程 D L / T 5 0 9 6 -1 9 9 9 电力工程地质钻探技术规定 w w w . b z f x w . c o m D L/ T 51 7 1一 2 0 0 2 3 总则 3 . 0 . 1 本标准是按电力系统现有常规钻探设备、机具和常见钻 探工艺方法编制的。对各类钻探设备的使用，除应执行本标准 外，还必须熟悉设备使用说明书，按说明书要求正确使用。 3 . 0 . 2 本标准中未涉及的新技术 、新工艺、新方法、新设备， 各单位应根据本单位实际情况制定相应的技术规定。 3 . 0 . 3 冰上钻探和水上钻探内容，本标准未编入，工作中遇到 此类工程，应按D L / T 5 0 9 6中的规定执行。 3 . 0 . 4 钻探机械的操作人员必须是经过培训和考核合格的技术 工人，凡未经培训和考核的新工人不得单独顶岗作业，学习操作 时必须由有经验的技术工人在旁监护。 3 . 0 . 5 钻探工作人员必须遵守岗位职责，集中精力认真工作， 严禁从事与作业无关的其他活动。 3 . 0 . 6 钻探专业负责人应参加 勘测大纲中钻探部分的编制 工作 。 3 . 0 . 7 钻探技术工人应熟悉 勘测大纲 ，应了解地层情况、钻 孔 ( 井)结构 、施工_ f _ 艺方法、 取样技术等。 3 . 0 . 8 钻探工作应按 勘测大纲进行准备和施工 w w w . b z f x w . c o m DL , ! T 51 71 一2 0 0 2 4 钻探准备工作 4 . 1 接 受任 务、现场踏 勘 4 . 1 . 1 接受任务后，应及时确定钻探专业负责人。应详细了解 任务要求，搜集有关资料并组织现场踏勘，了解施工中的电源、 水源、气候 、 交通、食宿、工作条件和设备、器材储存条件等。 4 . 12 应搜集当地以往与勘探有关的资料，如地层情况、地下 水位、勘探施工难易程度、工艺方法和经验教训等。 4 . 2 制定钻探施工技术措施 4 . 2 . 1 钻探工程不论规模大小，均应制定钻探施工技术措施， 并应由有关领导批准后实施。 422 钻探施工技术措施应根据 勘测大纲 、现场踏勘资料制 定。 今 . 23 制定钻探施工技术措施应符合下列要求: 1 应有钻探工程整体施工设计; 2 应有各类具有代表性钻孔 ( 井)的施工技术措施，其中 应包括以下内容: 1 ) 孔身结构、井身结构; 2 ) 各类地层的钻进方法及工艺技术参数; 3 ) 钻探设备、钻具、工具的选择等。 4 . 2 . 4 钻探施工技术措施经领导批准后，应向参加工程的有关 人员进行交底。对参加工程中所采用的新设备、新工具、新技术 方法等应进行必要的培训。 4 . 3 工具设备的领用、包装和运输 4 . 3 . 1 应根据钻探施工技术措施、领用设备、工具和材料口 w w w . b z f x w . c o m DL/ T 5 1 7 1一 2 0 0 2 4 . 3 . 2 对所领用的设备、_ 工具、仪器、材料应认真检查，设备 应进行试运转 。 4 . 3 . 3 设备、工具、仪器包装应符合下列要求: 1 各类机械设备应妥善包装，易损坏的设备必须有保护装 置 。 2 各类小工具、贵重设备、仪表、材料必须装箱。对运输 和存放有特殊要求的物品应做出明显标志或写明 “ 易损物品” 、 “ 小心轻放” 、“ 防震” 、“ 切勿倒置”等字样。 3 各类管材螺纹部位应加以保护。 4 包装完毕应登记造册。 4 . 3 . 4 钻探工程负责人应会同有关领导，根据钻探施工技术措 施及领用的设备、工具、材料登记造册进行出队前的检查。 4 . 3 . 5 装卸和运输应符合下列要求: 1 装卸和运输时，应有钻探负责人或由其指定的专人统一 指挥。 2 所有的设备、工具不得随意挤压堆放和往车下推卸。 3 易损物品及设备，应放在安全位置，并妥善保护。 4 较重的设备、工具装卸时，宜使用起重 吊车或装卸坑、 装卸平台。使用跳板装卸时，必须检查跳板强度，并采取安全措 施，防止翻倒和滑脱。 5 运输较重的机械设备时，应放置稳妥，捆绑牢固，防止 串动。 6 可牵引的机械设备，牵引前必须重点检查行走和转向部 位、牵引和保险装置、各连接件紧固情况、减震装置性能等。发 现问题必须排除后方可牵引，牵引速度不得超过设备使用说明书 的规定。 7 设备上的附属物件，长途运输时应卸掉，短途运输时应 捆绑牢固。 8 装 车i z 输 的机具 与材料 府开列清里 _; z输Yll伏 H的# b 时 _ w w w . b z f x w . c o m D L/ T 5 1 7 1一 2 0 0 2 必须清点交接。 4 . 4 道路、场地及地基的修筑 4 . 4 . 1 修筑简易道路时，路面宽度、坡度，应能使设备、机具 安全通过。山间人行道、独木桥、危险路段应有安全设施。 4 . 4 . 2 平整场地应符合下列要求: 1 应根据所用钻机类型，以孔位为基准决定场地面积。大 口径水井钻机场地面积不宜小于2 5 m x 1 5 m;小口径水井钻机场 地面积不宜小于2 0 m x l o mo 2 山坡上修建场地，填方部分不得大于场地面积的 1 / 4 , 必要时边坡应打桩或砌墙加固。 3 在陡坡、悬崖下修建场地时，应采取措施防止活石滑落。 4 雨季时应根据地势高低，考虑加高地基或挖排水沟，修 建防洪堤。地势低注场地，应特别注意当地水情，确保人员和设 备的安全。 4 . 4 . 3 修筑地基应符合下列要求: 1 地基必须平坦 、稳定 、适用 。 2 地基应设在场地的坚硬部位。 3 松软地层修筑地基时，应采用打桩或其他加固措施。 4 . 4 . 4 基台木的布置应符合下列要求: 1 应根据所用钻机类型、钻孔深度和地基条件，选择合适 的基 台木和基枕木 。 2 基台木安装必须周正、水平、牢固，并能承受全部负荷。 3 基台木与基枕木间宜用螺栓紧固。 45 钻探机械设备的安装 4 . 5 . 1 钻探设备的安装必须稳固。各相应的传动中心线必须对 准。皮带安装应松紧适度，保证传动平稳。机座与基台木的连接 螺栓应拧紧。 w w w . b z f x w . c o m DL / T 5 1 7 1一 2 0 0 2 4. 5. 2现*TYC设备 时，应按先钻机 、冉动力 、后 水泉 的)* Q 序 进行 。 4 . 5 . 3 钻机立轴 ( 转盘) 、天车 ( 中心或前缘切点) 、孔位中心 必须在同一中心线上。采用拧管机时，其中心也必须与上述中心 线一致 。 4 . 5 . 4 车载式钻机安装时，机体必须坐落在机台木 r，轮胎应 不承受载荷。并应用三角形木块将前后轮支撑牢固，轮胎不应悬 空 。 45 . 5 电器设备必须安装在清洁干燥的地方，严防各类油液、 水与杂 物的侵人 。电线等器材 必须绝缘 良好。 电动 机、配 电盘 、 启动装置的金属外壳必须接地。 4 . 5 . 6 传动皮带、链条、万向轴设有的防护栏杆、防护罩或防 护盖板 ，必须齐全 、牢固。 4. 6钻探塔架的安装 4. 6. 1 竖立塔架必须在机 长或机长指 足的专人 统一指挥下 有序 地进行 。 4 . 6 . 2 钻架上应设有扶梯或脚蹬。高处作业必须系安全带。螺 栓、螺帽、工具等严禁放在钻架上。 4 . 6 . 3 安装钻架时，不得在钻架下同时安装机械或做其他 r 作。 严禁在钻架上向下任意抛掷物件。 4 . 6 . 4 A 型钻塔的安装应符合下列要求: 1 钻塔各部件应牢固，钻塔绷绳应连接可靠。钻机升降系 统应灵活。钻架起落范围内不应有障碍物。 2 竖立时，应试拉少许离位，再复查各部位，确认可靠方 可竖立。卷扬机应低速运转，操作应平稳，时刻注意防止机座移 动。严禁任何人在钻塔起落范围内通过或停留。 3 当竖立接近垂直时，两根前绷绳应拉紧，防止架脚倾倒。 4 钻塔支撑和基座螺栓没紧固、绷绳没拉紧前，严禁上塔 w w w . b z f x w . c o m DL / T 5 1 7 1一 2 0 0 2 作业 。 4 . 6 . 5 安装三脚架应符合下列要求: 1 铁三脚架应选用机械性能不低于4 5号钢的材料制作，连 接形式采用螺栓、插管、法兰均可。 2 竖立三脚架前，应将顶端架起一定高度，按两前脚距离 要求将双脚放人防滑坑内，分别设人监护，开动卷扬机拉撑应缓 慢，架顶两侧的绷绳应由专人掌握牵引。架脚倾倒范围内严禁有 人 。 3 竖立后，架脚枕木应 与 地面紧密接触，如有空隙应用木 板或砂石等垫实。 4 . 6 . 6 起落桅杆型钻架时，应符合下列要求: 1 竖立前应对升降装置、液压系统进行全面检查，同时应 检查桅杆有无螺栓或锁销固定，若有固定时，必须打开。 2 钻塔上空应无障碍物，塔上应无遗留工具等活动物件。 4 . 6 . 7 严禁在高压线下安装钻塔。在高压线附近作业时，钻塔 与高压线的水平距离应大于2 倍的塔高。 4 . 6 . 8 夜间或遇五级以上大风、雷雨天、雪雾天时，严禁安装 钻塔 。 4 . 6 . 9 若钻塔高于周围建筑物，钻塔应装设避雷针。 4. 7钻机场地附属设备的安装 4 . 7飞 在松散地层中成井，冲洗液循环系统应布置成沉淀槽长、 沉淀坑多、拐弯多，坑的总容积不宜小于钻孔 ( 井)的总容积。 循环系统应设在地基低坡面 ( 反循环钻进除外) ，距塔脚 l m以 外的位置。 4 . 7 . 2 机场内应有足够的照明。各种开关必须集中安装在开关 柜内，并注明使用部位。场房前后、内外和塔上应分别安装照明 设施，应使用防水灯头和配备必要的伞形灯具。 4 . 7. 3 安装钻 塔绷绳 官使 用育释 1 3 mm一1 6 mm 的钢 4 f绳并 w w w . b z f x w . c o m DL/ T 5 1 7 1 一2 0 0 2 应用紧绳器绷紧，安设位置应对称，与地面夹角应成4 5 0 0 4. 8开钻前的检查与机械设备的调试 4 . 8 . 1 安装工作完成后，开钻前必须全面检查。 482 钻探设备和附属设备的安装位置必须正确、牢固。各润 滑部位应注满润滑油 ( 脂) 。 4 . 8 . 3 冲洗液循环系统必须布置合理，冲洗液应充足，水泵管 路应畅通完好 4 . 8 . 4 升降系统必须灵活自如，钢丝绳应无破损，钢丝绳的长 度和直径应符合机械出厂说明书要求，钢丝绳与提引器连接处必 须牢 固。 485 使用电力的设备，必须保证其接线正确。 4 . 8 . 6 各类安全防护设施应齐全可靠。 487 启动内燃机前，应添满燃油、冷却水，润滑油应在油尺 刻度范围内，蓄电池的接线应正确。 4 . 8 . 8 启动后应低速运转 5 mi n - 1 0 m i n ，机械应无异常声响， 各种仪表应正常。水温上升至4 0 前不宜加速或带负荷。 4 . 8 . 9 钻机试车应先在空载状态下进行，对回转、升降、冲洗 液系统进行一一调试，各部分必须运转正常。 w w w . b z f x w . c o m DL/ T 5 1 7 1 一2 0 0 2 5 钻探机械的使用和维护 5 1 基本 要求 51飞 操作人员必须懂得机械的使用和维护方法，熟悉设备使 用说明书，还应了解机械的构造和性能，并经考试确认合格后方 可独立操作。 51 . 2 钻探机械设备必须完好无损，送修设备在使用前，必须 认真检查经检修部位，经试运转确认无故障时，方可使用。 5 . 1 . 3 机械在启动前 ，宜先以人力盘转数圈，机件应灵活，无 异常情况方可启动。 5 . 1 - 4 操纵离合器手柄、 液压手柄、变速变向手柄应平稳。 5 . 1 . 5 钻机、水泵等机械在变速变向时，应先切断动力，待停 止转动后，再扳动分动手柄换挡变速。 5 . 1 . 6 机械在运转时，各部分应无异常的冲击声、振动、晃动、 位移等现象，变速箱、轴承、齿轮箱、各摩擦部件等应无过热现 象;如发现异常，应及时停车检查和排除。 5 . 1 . 7 保证机械不漏油、不漏水、不漏气，如有漏泄现象应及 时排除 。 5 . 1 . 8 应按机械使用说明书规定选用及加添燃油 、润滑油 ( 脂) ，液压油 。 5 . 1 . 9 各种钻探设备严禁在无人管理下运行，严禁超负荷使用。 5 . 1 . 1 0 气温低于0 地区，停机后应彻底放出机体和管道内的 水液 ( 加人防冻液的内燃机除外) 。气温低于油的凝固点时，应 将 油液放 出。 5 - 2 钻机 521 开钻前的检查应符合下列要求: 1 0 w w w . b z f x w . c o m DL/ T 5 1 71 一2 0 0 2 1 各部件应完好清洁，连接应牢固。 2 变速箱、回转器、减速箱、液压油箱等油量应适量。各 润滑部位应加注润滑油。 3 制动装置、离合器、分动手柄、变速手柄应灵活可靠， 必要时应进行调整。 4 液压换向阀应放在中性位置上。 5 . 2 . 2 运行中的维护应符合下列要求: 1 使用卷扬机时，严禁将提升手柄和制动手柄同时刹紧。 卷筒上的钢丝绳应顺次缠绕，严禁交错重叠。 2 液压油泵在开始启动时，应注意液压表和指示器的反应。 钻进时不宜猛增或猛减液压。立轴式钻机的快速提升只宜用于提 升空载立轴，不宜用于提升孔内钻具。 3 移动液压钻机时，应先松开锁紧机构，并将导轨擦干净， 注上润滑油，移动到位后应将锁紧机构锁紧。 4 使用冲击钻机时，应根据钻进速度，随时调节钢丝绳的 工作长度，严禁钻具悬空冲击。严禁将钻具长时间悬空吊挂。 5 应经常检查钻架的工作情况，如发现下沉滑脱或脚基不 稳等现象，应立即处理。 6 转盘式钻机卷扬机与转盘不宜同时工作。卸钻杆时应使 用拧管器卸开第一扣，无拧管器时，必须用钻机最低转速拧卸钻 杆。 5 3内燃机 531 启动前的检查应符合下列要求: 1 燃油、冷却液应添满，润滑油应在油尺刻度范围内。蓄 电池中电解液应充足，蓄电池接线应正确。空气滤清器应清洁。 2 各转动部分应无障碍，各连接部分的螺栓应紧固，风扇 皮带的张紧程度应适当。 3 在寒冷地区，启动前必须预热机油。冷却水宜选用热水 w w w . b z f x w . c o m D L/ T 5 1 71 一 2 0 0 2 或防冻液。在预热机油时，应使曲轴缓慢转动使各部油道预热均 匀。 5 . 3 . 2 启动时的操作应符合下列要求: 1 严禁带负荷启动，启动时调速手柄应放在中低速位置。 寒冷季节宜使用启动液协助启动。 2 用摇把启动时，应握紧手柄快速均匀转动，并应配合好 减压杆，严禁中途松手。 3 用启动机启动时，每次接通电源时间不应超过 l o s ,间 歇时间不应小于 3 0 s o若连续三次仍无法启动时，应查明原因， 排除故障后再启动，严禁强行启动。 5 . 3 . 3 运转中的维护应符合下列要求: 1 冷机启动后应低速运转，然后再逐渐加速，待温度上升 到4 0 时，方可提高到额定转速和带负荷。严禁启动后立即带 负荷或高速运转。 2 新的或大中修后的内燃机，初使用时不应满负荷工作。 3 观察润滑系统的工作油压是否正常，压力不正常时严禁 运转 。 4 冷却系统工作应正常，冷却水温度应保持在 8 0 左右。 如温度过高，应停车检查。当机体温度超过出厂说明书规定时， 严禁直接加冷水降温。 5 机器应不漏油、不漏水 、不漏气 ，各仪表指示应正常， 不应有异常声响。 6 如遇飞车，应迅速切断高压油路并阻塞进气通道，作紧 急停车，严禁扳动减压杆。 5 . 3 . 4 停机及停机后的操作应符合下列要求: 1 停机时应先卸去负荷，低速运转3 m i n - 5 mi n 后再停机。 2 停机后长期不使用的机器，应将燃油和冷却水放出，将 喷油嘴 ( 或火花塞)卸下，向汽缸内倒人 0 . 2 0 L左右机油，再 装复回原位，轻转曲轴数圈。其他易锈蚀部位，应涂油防护。严 w w w . b z f x w . c o m DL / T 51 71 一 2 0 0 2 禁将机器长期露天存 放。 54电动机与发 电机组 54 . 1 启动前的检查工作应符合下列要求: 1 碳刷、弹簧、集电环应完好无损，并应保证接触面清洁 可靠。 2 导线应无破损和短路，接线应正确。电极绝缘电阻应在 0 . 5 0 Mn以上。 3 电动机的启动设备应完备、合理、安全。电源电压与电 动机额定电压允许偏差为士5 9 6 0 4 发电机、电动机启动前必须把负荷开关断开。 5 接通电源瞬间，观察电动机转向是否正确。接通电源的 时间不得超过3 min o 5 . 4 . 2 运转中的维护应符合下列要求: 1 观察集电环或换向器的工作情况，发现异常，应及时消 除。 2 机身温度不应超过标牌标定的允许温升。如果温度过高 必须停机检查和消除。 3 保险丝 ( 熔断器)的型号和规格，必须按电动机的额定 电流选择，严禁使用其他金属丝代替，发生熔断时，必须查明原 因。 4 经常观察仪表的工作情况，并按时记录电流、电压、频 率等数值 。 55泥浆泵 5 . 5 . 1 启动前的检查应符合下列要求: 1 管路应严密，吸水笼头离水源箱 ( 坑)底部的距离不应 小于 0 . 5 0 m，水泵的吸水高度不应超过3 mo 2活赛杆塞线瀚戍封闭严密 w w w . b z f x w . c o m D L/ T 5 1 7 1一 2 0 0 2 3 应用人力转动工作轮，使活塞做 2 -3 次往复运动后再灌 泵开动。 4 应检查传动齿轮箱内的机油，如缺油应及时添加，如混 人泥浆应立即清洗并更换机油。 5 . 5 . 2 运转中的维护应符合下列要求: 1 启动时应打开回水阀，关闭送水阀，待泥浆泵吸排正常 后，再送浆开钻。 2 泥浆泵运转时，应经常观察压力表的压力，发现异常应 停 泵检查 。 5 . 5 . 3 停泵前必须用清水冲洗泵体内部和各部分管路。长期停 放不用的泥浆泵，应清洗后涂油防锈 ( 缸套、活塞杆、阀门等部 位 ) 。 5 . 6离心泵 5 . 6 . 1 各轴承部位的润滑油 ( 脂)应适量、清洁。吸水管路各 连接处应严密，填料盒内的填料应松紧适度。 5 . 6 . 2 检查水泵的旋转方向是否正确，工作中严禁无水情况下 运转或反转。 5 . 6 . 3 开泵后，应逐渐打开出水阀门达到正常排量。应随时注 意运转声音和轴承温度。 5 . 6 . 4 停泵前，应逐渐关闭出水阀门，停泵后立即关闭。 57深井泵 5 . 7 . 1安装前的检查应符合下列要求: 泵管及传动轴不应有损伤、变形、弯曲等现象。 橡胶轴承应完好。 叶轮轴转动应轻松灵活。 水泵应与井管直径相适应，井孔应垂直。 水中不应含油类及其他杂质。 w w w . b z f x w . c o m D L/ T 5 1 7 1一 2 0 0 2 57 . 2 启动前的检查应符合下列要求: 1 电动机顶端传动部分的轴向间隙应调整合适 ，防松螺母 安装应稳妥。 2 新泵在试运转2 0 mi n 后，应重新调整轴向间隙。 3 不装预润设备的水泵，可向泵底座上的预润孔注人 4 0 L 一6 0 L的清水或肥皂水，润滑各橡胶轴承，再将孔塞旋紧。 4 水泵安装完后，应用人力扳动数转，过紧或有阻力应进 行调整 。 5 电动机止逆盘不起作用严禁开动水泵。 6 水泵第一级叶轮应侵人动水位以下 l m-3 m, 7 进水口滤网到井底的距离不应小于 2 m 5 . 7 . 3 运转时的维护应符合下列要求: 1 适当调紧填料压盖，以压盖处不漏水或有极少量水流出 为宜 。 2 观察仪表，若电流、电压骤然增加时，应停泵检查。 3 每运行2 4 h 应将泵底座黄油杯拧紧一圈。 4新泵运转 5 0 h后 ，宜更换 电动机润滑油 。 5. 8潜水泵 5 . 8 . 1 启动前的检查应符合下列要求: 1 用5 0 0 V摇表检查电动机绝缘电阻及接线绝缘电阻，其 阻值应符合产品说明书规定。 2 应将电动机引线与电缆严密接好。严禁使用破损电缆。 电动机转向应正确。 3 泵的放气孔、放水孔、放油孔如有松动必须拧紧，运转 前必须向电动机内注满油或水 ( 湿式注蒸馏水) 。 4 泵的进水段必须在动水位 0 . 5 0 m以下。电动机的底部距 井底不应小于5 m，井水的温度不应超过 2 0 C，水中不应含杂 质 。 w w w . b z f x w . c o m DL/T51 7 1 一 2 0 0 2 582 运行中的维护应符合下列要求: 1 运行中应随时注意机体振动和机械声音，观察电器仪表， 电动机工作电压允许偏差为士5 %。 2 启动时不宜将排水阀门关严，应保留少许流量，待启动 后再调到所需流量位置。 583 停泵后应立即关闭排水阀门，如果需要重新启动，必须 待停泵 s m in后进行。 584 潜水泵搁置不用时，应提出地面，并应及时放出积水， 清洗擦净，涂油防锈。 59空 气压 缩机 591 启动前的检查应符合下列要求: 1 燃油、冷却液应添满，润滑油量应在油尺刻度范围内。 2 空气滤清器应清洁。 3 打开储气罐和中间冷却器的卸水阀，放出积水。 4 新的或长期停用的空压机，在启动前应卸下空气滤清器 盖，从进气rl加人O30L左右的机油。 592 运行中的维护应符合下列要求 : 1 启动时，先打开储气罐的放气阀，待运转正常后再开始 储气 。 2 带负荷前，应使气压达到额定值，观察安全阀和负荷调 节器动作是否灵敏。 3 观察各仪表，发现异常应查明原因。 4 活塞式空气压缩机，压缩空气通过中间冷却器的出气温 度应在 40一80之间。 5 根据压缩空气输送的距离长短选择压缩空气管 ( 风管) 直径。敷设风管应平稳，不宜出现急弯。由气罐接出不同直径的 风管应由大到小顺次连接，各连接接头必须严密、牢固。 5 . 9 . 3 停机时，应逐渐打开储气罐的放气阀，降低柴油机的转 DL/ T 5 1 7 1一 2 0 0 2 速，再切断离合器，停止柴 油机运转。 5 . 1 0其 他设 备 5 . 1 0 . 1 电焊机的使用应符合下列要求: 1 操作人员必须经考试持证上岗，必须遵守 G B 9 4 4 8 -1 9 8 8 的规定 2电焊机应放在 干燥 、通风 、清 洁的地 方。电焊所用 导线 必须是电焊电缆。 3 电焊钳应无破损，接线应牢靠，绝缘应 良好，并应清除 接线柱上的油污。 4 在易燃、易爆材料附近进行焊接时，其水平距离不应小 于 5 m，并根据现场情况，采取可靠的安全措施。焊接人员在离 开现场时，必须进行详细检查，消灭火灾隐患。 5 电焊 作结束后，必须切断电源。 5 . 1 0 . 2 气焊 ( 割)的使用应符合下列要求: t 气焊 ( 割)的使用应经过专门训练，由考试合格者持证 上岗。操作时必须遵守G B 9 4 4 8 -1 9 8 8的规定。 2 乙炔瓶及氧气瓶的使用 、 储存 与搬运应符合下列要求: 1 ) 储气瓶应放在阴凉的地方，氧气瓶 、乙炔瓶应分开存 放，周围 l o m范围内严禁烟火。 2 ) 氧气瓶、乙炔瓶不应同车运输，每个瓶上橡胶圈不应少 于 2 个，搬运放置时应轻操作。 3 ) 焊接中严禁将有油迹的手套和其他沾有油脂的工具物品 同气瓶、软管及接头相接触。 5 . 1 0 . 3 泥浆搅拌机的使用应符合下列要求: 1 泥浆搅拌机应有专人使用和维护 2 安装必须牢固、平稳 3 开机前必须检查并紧固各部位的连接螺栓，尤其应注意 经常检查螺旋浆叶片的紧 固情况 ，检查并加足各润滑部位 的润滑 DL / T 5 1 71 一2 0 0 2 油( 脂 ) 。 4 使用时应按比例先加水，然后均匀地加配料，严禁在停 机时或罐内无水情况下加人配料。 5 停用时，应及时清除泥浆搅拌机内外的污物。 DL/ T 5 1 7 1一 2 0 0 2 6 钻进工艺 6. 1 开孔 钻 进 6 . 1 . 1 开孔前必须检查钻具质量及钻具连接情况。开孔应由有 经验的技工操作，确保开孔孔 ( 井)段圆直、稳固。 6 . 1 . 2 在较松散覆盖层中开孔钻进时，应埋设孔口管。埋设孔 口管时应符合下列要求: 1 埋设孔口管在孔 ( 井)口应固定牢固，孔口管的中心必 须与回转中心一致。冲击钻进时，冲击钢丝绳应居孔口管中心。 2 大口径孔 口管的内径，应大于钻进钻头外径 5 0 mm - l 0 0 m m，下人深度宜根据地层确定 3 孔口管外部与孔壁之间应用豁土填实，管底处应处理密 实，冲洗液不得在管外流通。在勃性土地层中开孔时可不埋设孔 口管，但必须设法保持孔口规整，使冲洗液沿固定通道流人沉淀 槽 。 4 如地下水位很深，采取探井开探开孔时，必须有可靠的 护壁措施，深挖至隔水层或硬层后再埋设孔口管。 6 . 1 . 3 开孔钻进过程中应符合下列要求: l 回转钻进开孔时，立轴式和转盘式钻机的主动钻杆必 须铅直，开孔钻具宜短 ，逐渐加长。动力头式钻机可用较长钻 具，但应导正。开孔钻进应采用慢转、轻压、小水量的工艺参 数 。 2 钢丝绳冲击钻进开孔时，应采取措施防止钻具摆动，钻 进放绳时，应准确适量，宜保证钻孔垂直。 3 在豁土层中开孔钻进时，宜用清水做冲洗液，不稳定地 层可用泥浆。泥浆的选择应按本标准 8 . 2节执行。 DL/ T 51 71 一 2 0 0 2 6 . 2硬 质 合 金 钻 进 6 . 2 . 1 硬质合金钻进适用范围，常规 C 1 径 ( 9 1 m m-1 7 2 m m) 适合钻进 工一va级岩石和部分 姗级的中硬以下岩石;大口径 ( 2 1 9 mm以上)适合钻进 工一V及岩石;松散的砂、卵石地层也 可采用硬质合金钻进。 6 . 2 . 2 硬质合金钻进技术参数，应根据岩石性质、钻头结构、 设备能力、孔壁的稳定情况等因素合理选择，参数确定应符合下 列要求 : 1 钻压 应按表 6. 2. 2 - 1确定 。 表6.2.2 - 1 各种形状合金切削具可施加的轴向压力 岩 石性质级 别切 削具型式压 力 k N/ 粒 软 、塑性 1一 n 级片状 合金 0. 5 0- 0 . 6 0 中硬 、 均 质N 一V I 级 方 柱状合 金 0. 7 1 ) 一 1 . 2 0 硬 、致密 M一姗级八角状合 金 0 . 9 0 - 1 . 6 0 硬 、 有 研磨性 珊 一vm级针状 合金胎 块 1 . 5 0 - 2 . 0 0 注:表 中合金 型号为 Y G 8 2 转速应根据岩石性质、钻头直径、钻孔结构、钻压等因 素选择。 常规口 径钻头转速应为1 5 0 r / m i n - 4 0 0 r / m in ，大口 径 钻头相应转速应为 4 0 r / min -1 5 0 r / mi n . 3 冲洗液量应按表6 . 2 . 2 - 2确定 轰6 . 2 . 2 - 2 硬质合金钻进冲洗液量( L A) 岩石性 质 不同钻 头直径( m r n )的冲洗 液量 $ 4 2 60 3 7 7 0 3 2 50 2 7 30 2 1 90 1 7 201 5 0 1 3 0 0 1 1 0 一般 岩石 1 01 01 08 一 97一 85 一6 5 一 64 一 54 一 5 裂隙 岩石 8 一 1 08 一 1 08一 1 0 7- 86 一 74 一 54 一 53 一 43 - 4 DI /T 51 71 一 2 0 0 2 6 . 2 . 3硬质合金钻进过程中应符合下列要求: 3 必须保持孔内清洁，岩粉厚度超过 0 . 5 0 m时应先清孔。 残留岩芯超过0 . 5 0 -或有脱落岩芯时，不得下人新钻头。 2 正常钻进时，应加压均匀，不得突然加减压或无故提动 钻具，在硬岩层中钻压不足时，不宜采用高转速。 3 孔内有脱落的合金块或钢粒，影响钻进时，应先捞取或 磨灭。 4 扫脱落岩芯、残留岩芯时，应采取轻压、慢转 、小水量， 待岩芯进人岩芯管后，再调整转速，正常钻进。 5 钻具应缓慢下至孔底，然后将钻具稍提起送冲洗液，待 冲洗液返出孔口后再钻进。 6 在松散或塑性地层，使用肋骨或刮刀钻头时，应及时修 孔，以防钻孔缩孔或形成螺旋结构。 7 拧卸钻头时，不得使钳子咬伤或夹扁钻头，取岩芯时， 不得敲打合金或岩芯管螺纹部分。 8 应经常检查钻头磨损情况，以保持孔径一致，各类翼状 钻头，肋骨钻头等，翼片应布置均匀，同心同径。 6 . 3 钢粒钻 进 6 . 3 . 1 钢粒钻进适用于U级以上硬岩石，卵石、漂石地层也可 采用钢粒钻进。 6 . 3 . 2钢粒钻进技术参数应符合下列要求: 1 钻压应根据岩石等级、钢粒硬度、设备能力、钻具强度 等选择。常规口径钻压应为3 . O O MP a - 4 . S O MP a . 2 常规口径钻头相应转速应为 1 2 0 r / m i n - 3 0 0 r / m i n 。大口 径钻头转速应为4 0 r / m i n -5 0 r / m i n x 3 钢粒钻进采用一次投砂法时，回次初冲洗液量应为钻头 直径 ( c m)的3 -4倍 ( L / m i n ) ,回次末应为2 -3 倍 ( L / mi n ) . 6 . 3 . 3 投砂方法和投砂量应符合下列要求: D I/T 5 1 7 1一 2 0 0 2 I 投砂方法分为一次投砂法、结合投砂法、连续投砂法三 种，一般采用一次投砂法，投砂量可按照表6 . 3 . 3确定。 表6 . 3 . 3 一次投砂法投砂量 岩 石 级 另 。一 岩石级 别 孔 径 ， 一 L X 孔 径 V 一 ; ， 一 : 投砂 量 k g5 89kg 4 2 612一 1 4 6 一 7 3 7 71 0 一 1 2 一 一 4 一 55-6 3 2 5 1 0 - 1 21 3 0 一 4一5 2 73 8 - 1 0 一 一一 21 96 一 7 一一 2 采用厚壁钻头时投砂量可增加2 0 %一3 0 %0 3 在卵石、漂石地层中钻进时，回次投砂量应高于一般岩 层，而且第一个回次应更多些。 6 . 3 . 4钢粒钻进过程中应符合下列要求: 1 粗径钻具必须带长度 1 . 5 0 m以上的取粉管。 2 钢粒应由钻杆内投人，严禁在钻进中由孔口投砂。 3 在相同的地层中，各班的投砂方法和投砂量以及钻进参 数应保持一致。 4 钻进时应根据孔底情况适当提动钻具和调整冲洗液量， 保证钻头唇部有一定数量的钢粒。 5 每回次终了时应进行冲孔。孔底钻粉超过0 . 5 0 m时，应 下钻冲捞。 6 每回次提钻后，必须清除取粉管内的钻粉。应仔细检查 钻头唇部磨损情况以及取粉管内钢粒颗粒和岩芯形状，以确定下 一回次钻进参数和投砂量。 7 下套管后不宜立即用钢粒钻进，宜先用合金钻头钻进3 m - 5 m后， 再改用钢粒钻进。如果合金钻进有困难，也可用钢粒 钻进，但应使用小径钢粒、小水量、少投砂量，待钻进一定深度 DU T 5 1 7 1一 2 0 0 2 后，再转人正常钻进。 6 . 4 金 刚 石 钻 进 金刚石钻进应符合 D L / T 5 0 9 6 -1 9 % 中 5 . 3节的规定。 65 牙轮钻头钻进 6 . 5 . 1 牙轮钻头钻进适用广泛，特别是硬度在W级以上地层。 牙轮钻头钻进时，应选用足够重量的钻fff 加压。 6 . 5 . 2牙轮钻头的钻进参数应符合下列要求: 1 在中硬、硬地层钻进时钻压应符合表 6 . 5 . 2的要求: 表652 牙轮钻头钻压转速 序 号 Y . P系列M P系r 9H P 系列现 、5ll P 系列 钻压 k N了 mm r/ m m 钻压 k N/ mm 黑k 羔 r/m hk 羔黑 1 。 。 ，; J25 0 -75 0 .。 3 5 -0 .902 5 0 -7 50 . 35 -0.90 1 40 -7 00 .2 5 -0 .60 120 -6 0 2 0 3 5 一 0 . 9 02 50 -7 50 .。 3 5 -0 .9 025 0 -750 .o 35 (-0 ,9 ()1 20 -6 00 .。3 5 -0 8 0 1 00 -5 0 3 0 .50 -1 .0 5#7 5 -60 0 .、5 0 -1 .0 5， : ， 一) 0 . 5 0 - 6 0 1 . 0 5 1 10 -60 0 .4 5 -0 .90 7 5 -4 5 4 0 .l 50 -1 .0 512 0 -50 0 .，5 0 -1 .0 517 5 -6 00 .1 50 .-1 .0 58 0 -5 00 .，4 5 -1 .0 0 66 -4 5 注 1 ;表中 。表示 钻夕 注 2 :当钻 头较大时 用v : 一 育 释 茧 ! , 2 转速应符合表 6 . 5 . 2的要求。 3 冲洗液量应以冲洗液上返速度确定，冲洗液上返速度不 宜小于0 . 5 0 m/ s o 6 . 5 . 3牙轮钻头使用前的检查应符合下列要求: 1 钻头入井前须由当班负责人 、记录员认真检查，钻头型 号应符合岩性要求。 2 钻头直径应与钻孔直径相符合 ，应将相同规格的钻头按 D L/ 1 5 1 7 1一 2 0 0 2 大小顺序分组排列编号，先大后小依次下井，误差不宜超过 1 . 5 0 mmo 3 水眼应畅通。牙轮轴承间隙不宜超过 0 . 5 0 m m;牙轮必 须转动灵活，螺纹完好无损。 6 . 5 . 4 牙轮钻进过程中应符合下列要求: 1 下钻时应平稳，遇阻井段应慢，提动钻具不能猛提猛落， 钻进时加压应均匀。 2 下降钻具时，严禁一次下到孔底，应在钻头接近孔底之 前，