DB43_T 2640-2023储备粮油扦样技术规范.docx

ICS65.040.20CCSB0443湖南省地方标准DB 43/T 26402023储备粮油扦样技术规范Technical specification for reserves of grain and oils sampling2023 - 06 - 08 发布2023 - 09 - 08 实施湖南省市场监督管理局发 布目次前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 一般性要求15 扦样准备26 扦样27 扦样记录28 扦样方法39 分样和封样310 样品运输和储存4附录B（资料性） 储备食用植物油扦样单6附录C（资料性） 异常情况扦样7附录D（资料性） 散装粮仓布点和扦样8附录A（资料性） 储备粮食扦样单5前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省粮食和物资储备局提出。本文件由湖南省粮食和物资储备局标准化技术委员会归口。本文件起草单位：湖南省粮油产品质量监测中心，湖南省粮食和物资科研设计院。本文件主要起草人：张晓燕、杨静、陈渠玲、邓树华、刘仲秋、狄锋宇、许艳霞、黄力、黄卫、沈 娜、洪玲、苏振华、桂茜、吴树会、王业荣、熊阁、梅广、倪小英、唐刚、毛青秀、曾奎杰、邓志坚、余小平、周剑宇、李行、刘鑫博。储备粮油扦样技术规范1 范围本文件规定了储备粮油扦样的一般性要求、扦样准备、扦样、扦样记录、扦样方法、分样和封样、样品运输和储存。本文件适用于政府储备粮油的质量检查扦样工作。注： 政府储备粮油包括散装粮食、散装食用植物油，包装粮食、包装食用植物油。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。GB/T5490粮油检验 一般规则GB/T5491粮食、油料检验 扦样、分样法GB/T5524动植物油脂 扦样3 术语和定义GB/T 5490界定的以及下列术语和定义适用于本文件。政府储备粮油扦样 government reserves of grain and oils sampling从政府储备粮油货位中，采用适当工具,按照规定方法获得具有代表性检验样品的过程。点样 increment从扦样货位某一个扦样点扦取的少量样品。集合样 aggregate sample同一个检验单位全部点样聚集、混匀所得到的样品。检验样品 inspection sample将集合样采用工具缩分到一定数量，一式三份，分别用于检验、复核和备检的样品。4 一般性要求扦样人员扦样人员应不少于2人，应经过专业技术培训合格，并熟悉有关法律法规与政策业务知识，具有粮食质量检查扦样实际工作经验。扦样环境4.2.1 承储库点仓房（货位）内粮食应当已形成规范的粮堆形态（粮面可有正常的垄沟等）。4.2.2 房式仓、筒式仓熏蒸通风散气后，磷化氢浓度低于 0.2mL/m3，氧气浓度不低于 19.5%，仓房内温度不高于 42。 扦样工具应符合GB/T 5491 和GB/T 5524的要求，所使用的扦样工具洁净、无污染。5 扦样准备 扦样方案制定扦样前应根据承担扦样任务的要求，制定扦样方案。扦样方案应包括但不限于：扦样时间，扦样地点，扦样人员，样品编号、名称、种类及数量，扦样方法，分样和封样、样品运输和储存等内容。 扦样人员培训承检机构收到扦样任务委托书，根据扦样方案培训扦样人员。 扦样用品准备5.3.1 应准备扦样任务委托书、扦样单，扦样单格式见附录A 和附录 B。5.3.2 应准备扦样设备、分样器、接样杯、样品袋（瓶）、签字笔、胶纸、测距仪、影像设备、扦样单、封条（封签）等。 扦样任务确认5.4.1 承检机构应提前向承储库点以电话通知等形式告知扦样事宜，提示承储库点做好照明、电源、辅助人员等准备工作。5.4.2 扦样人员到达承储库点后，应出示扦样委托任务书原件或复印件，并告知扦样的货位号，政府储备粮油的性质、品种、数量，及扦样的样品数量等相关信息。5.4.3 承检机构与承储库点双方共同确认扦样的货位号，政府储备粮油的性质、品种、数量。6 扦样 扦样方法按第 8 章规定执行。 扦样过程应在承储库点代表见证下完成，共同确认样品信息的真实性、合规性和准确性。扦样人员对扦样、分样及封样过程进行拍照或录像。 异常情况的扦样见附录C。7 扦样记录 应现场准确记录扦样单信息。 扦样单填写应使用黑色签字笔，字迹工整、清楚、容易辨认，不应随意涂改。散装粮食扦样应在扦样单上绘制扦样布点图。 扦样单由承检机构和承储库点双方代表共同确认无误后，双方签字盖章。扦样单一式三份，一份留承储库点，一份交承检机构，一份交委托单位。 扦样单和扦样过程影像资料应妥善保管不少于 6 年。8 扦样方法 散装粮食扦样8.1.1 房式仓和圆仓（含筒式仓）均以不超过 2000 t 为 1 个检验单位，每增加 2000 t 增加 1 个检验单位。圆仓不宜超过 4 个检验单位。8.1.2 扦样点的布置应反映被扦区域粮食质量的整体状况，具体布点和扦样操作应符合附录 D 的规定。8.1.3 将同一检验单位的点样合并，充分均匀后分样，形成检验样品。 包装粮食扦样8.2.1 在同品种、同等级、同批次、同生产年份、同储存条件下，以不超过 2000 t 为 1 个检验单位， 分区扦样。8.2.2 对“包打围”情况的粮食，若包装粮食数量超过整体粮食数量的 30 %，应当对散装粮食和包装粮食按数量权重分别按前述要求扦取适量样品，充分均匀后分样，形成检验样品。8.2.3 包装成品粮，应当从同一批次样品的不同部位扦样。对净含量不超过 5 kg 的小包装产品，扦取不少于 3 个独立包装；对净含量超过 5 kg 的大包装产品，可从不少于 2 个独立包装产品中扦样，每个独立包装扦取的样品数量应当基本一致，充分均匀后分样，形成检验样品。8.2.4 扦样点的布置应以确保人身安全和尽量避免破坏既有储粮形态为前提，在粮包质量分布很不均匀的情况下，可以翻包打井，扦取中层样品。如翻包打井确有困难，可在粮垛边缘和上层设点扦样。 散装食用植物油扦样8.3.1 散装食用植物油以 1 个油池、1 个油罐为 1 个检验单位。8.3.2 扦样按从上至下的位置顺序进行，在罐内油深 1/10、1/2、9/10 处分别扦取顶部、中部、底部样品。顶部取样点距油面、底部取样点距罐底距离应不少于 50 cm。顶部、中部、底部三层扦样质量比为 1：3：1。8.3.3 将同一检验单位的点样合并，充分摇匀，形成该油罐（池）的集合样。 包装食用植物油扦样8.4.1 包装食用植物油，应当从同一批次样品的不同部位扦样。8.4.2 对净含量不超过 5 L 的小包装产品，扦取不少于 3 个独立包装；对净含量超过 5 L 的大包装产品，可从不少于 2 个独立包装产品中扦样，每个独立包装扦取的样品数量应当基本一致，充分摇匀，形成集合样。9 分样和封样 分样方法按 GB/T 5491 规定执行。 扦取的样品应在现场分样、封样、编号，经扦样人员和承储库点代表认可签字后加贴封条（封签），并采取防拆封措施，样品封样前不应离开扦样人员视线。样品编号应满足唯一性及相关要求。 扦取的样品分成均匀的 3 份检验样品，1 份用于检验，1 份用于复核，1 份用于留存备份。 每份检验样品重量应满足检验需求，小麦粉不少于 2.5 kg，小麦、稻谷、玉米不少于 2 kg，大豆、大米不少于 1 kg，食用植物油不少于 2 L。10 样品运输和储存 样品运输应采取必要措施，防止高温、光照、雨淋、污染，尽量缩短在途时间，确保样品包装完好无损，确保样品在运输途中不发生异常变化。 样品储存应在低温、干燥等适宜的环境中妥善保存，确保样品质量在保管期间不发生明显变化。A A附 录 A（资料性） 储备粮食扦样单图A.1给出了储备粮食扦样单的样式。图A.1 储备粮食扦样单B B附 录 B（资料性）储备食用植物油扦样单图B.1给出了储备粮食扦样单的样式。图B.1 储备食用植物油扦样单C C附 录 C（资料性） 异常情况扦样C.1 未形成规范粮堆形态的仓房未形成规范粮堆形态的仓房一般不安排扦样，确需扦样的，可根据粮堆实际情况，在确保人身安全的前提下，以尽量能够反映被杆区域粮食质量的整体状况为原则，参照附录D的布点要求，以不超过2000t 为一个检验单位，分区布置扦样点。C.2 正在实施熏蒸的仓房正在实施熏蒸的仓房，查验熏蒸记录并做好登记，一般不安排扦样，可在散气通风符合要求后按规定实施补扦样。正在实施气调储粮或者薄膜密闭的，视情况扦样，尽量避免破坏储粮条件。C.3 有受潮、结露、发热、结块、明显生霉、严重生虫、色泽气味异常等情况的仓房发现受潮、结露、发热、结块、明显生霉、严重生虫、色泽气味异常等情况，对异常情况区域粮食单独扦样，采用拍照或者录像的方式准确记录相关问题、涉及区域、代表数量等信息。情况严重的，承检机构及时报告牵头组织单位。C.4 发现“埋样”“换样”等行为或者粮堆中存在违规填充物的仓房承检机构收集相关证据并及时报告牵头组织单位，经牵头组织单位核实后，调整扦样布点重新扦样。D D附 录 D（资料性）散装粮仓布点和扦样D.1 房式仓D.1.1 基本要求按区、按层、按点，先下后上逐层扦样，除有特殊要求外，各点扦样数量应保持一致。D.1.2 分区设点D.1.2.1 粮面面积较小的仓房分区设点按照GB/T 5491有关规定执行。D.1.2.2 粮面面积较大的仓房D.1.2.2.1 粮面面积较大的仓房应分区，每个区域面积 200 350 ，按照长宽比值最小原则划分， 避免出现扦样区域过于狭长。分区数量较多时，可按仓房走向由南至北、由东至西的顺序分布。D.1.2.2.2 各区设中心、四角共 5 个点。粮堆边缘的扦样点设在距边缘 0.5m1m 处，如受仓房条件限制，按此距离设点扦样难以实施，扦样点距边缘距离可适当调整。示例：图D.1 给出了粮面 30m24m 的房式仓分区和设点示意。图D.1 房式仓分区和设点示意图D.1.2.2.3 中心点扦取样品重量与四角点扦取样品重量总和之比为 1：1。示例：四角点的每点扦取 1kg 样品，四角点样品量合计为 4kg，中心点则扦取 4kg 样品，全部样品共 8kg，混合匀后分样， 形成检验样品。D.1.2.2.4 同一个检验单位内的分区数在 2 个或 2 个以上时，2 个区域界线上有 2 个点为共用点，共用点扦样量应加倍，均分给各区。D.1.3 分层取样D.1.3.1 堆高 5m 及以下的平房仓扦样层数按GB 5491有关规定执行。D.1.3.2 堆高 5m 以上的平房仓扦样层数设5层，第1层距粮面0.2m左右，第2层为堆高的3/4处左右，第3层为堆高的1/2处左右，第4层为堆高的1/3处左右，第5层距底部0.2m左右。示例：图D.2 给出了堆高 6m 的房式仓分层取样示意。图D.2 房式仓分层取样示意图D.2 圆仓D.2.1 基本要求圆仓粮食的质量检查以扦样器能够达到深度的粮食数量计，不超过2000 t的为1个检验单位，每增加2000 t应增加1个检验单位，一般不超过4个检验单位。D.2.2 分区设点D.2.2.1 圆仓分区布点按截面分为 8 个外圆点、8 个内圆点和 1 个中心点。外圆点、内圆点均设在圆仓截面径向的 4 条等分线上，外圆点距圆仓的内壁 1 米处，内圆点在半径中心处，中心点为圆仓的中心点。示例：图D.3 给出了外圆点、内圆点、中心点分布和编号示意。图D.3 圆仓分区布点图D.2.2.2 不超过 2000t 的圆仓，按 1 个区进行布点取样，取样点为外圆点 A2、A4、A6、A8，内圆点 B1、B5 和中心点共 7 个点。D.2.2.3 超过 2000 t 的圆仓，可按 2 区或 4 区进行布点。4区布点办法为以南北、东西轴线划分为4个四分之一圆形，1个四分之一圆为1个检验单位，分别设外圆点A1、A2、A3，内圆点B1、B3，中心点共6个点。D.2.3 分层取样D.2.3.1 装粮高度在 5m 及以下的，按 GB/T 5491 有关规定执行。D.2.3.2 装粮高度在 5m 以上的，一般分 5 层扦样，第 1 层距粮面 0.2m，其余各层等距离分布。装粮高度在 8m 以上的，高度每增加 3m，应增加 1 层。装粮较高、扦样设备达不到深度的圆仓，第1层距粮面0.2m，其余各层以扦样器能达到的深度等距离分布，该样品的代表数量应以扦样器能达到深度的粮食数量为准。D.2.3.3 扦样时按照先下后上逐层扦样，各点扦样量应保持一致。D.2.3.4 采用 2 区或 4 区布点的，边界上的点和中心点为共用点，共用点扦样量应相应加倍，均分给各区。2区布点方法为以南北轴线划分为2个半圆，1个半圆为1个检验单位，分别设外圆点A1、A3、A5，内圆点B2、B4，中心点共6个点。