JJG 885-2014 滚动轴承宽度测量仪-（高清版）.pdf

中华人民共和国国家计量检定规程J J G8 8 52 0 1 4滚动轴承宽度测量仪I n s t r u m e n t s f o rM e a s u r i n gR o l l i n gB e a r i n gW i d t h 2 0 1 4-0 8-2 5发布2 0 1 5-0 2-2 5实施国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布滚动轴承宽度测量仪检定规程V e r i f i c a t i o nR e g u l a t i o no f I n s t r u m e n t s f o rM e a s u r i n gR o l l i n gB e a r i n gW i d t hJ J G8 8 52 0 1 4代替J J G8 8 51 9 9 5 归 口 单 位:全国几何量工程参量计量技术委员会 主要起草单位:山东省计量科学研究院洛阳L Y C轴承有限公司 参加起草单位:河南省计量科学研究院大连市计量检定测试所烟台轴承仪器有限公司 本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释J J G8 8 52 0 1 4本规程主要起草人:高 冉(山东省计量科学研究院)张 健(山东省计量科学研究院)庞华奇(洛阳L Y C轴承有限公司)刘大忠(山东省计量科学研究院)参加起草人:范乃胤(河南省计量科学研究院)王 涛(大连市计量检定测试所)徐 琪(烟台轴承仪器有限公司)J J G8 8 52 0 1 4目 录引言()1 范围(1)2 引用文件(1)3 概述(1)4 计量性能要求(3)4.1 测力(3)4.2 支承工作面(点)的表面粗糙度(3)4.3 工作台工作面的平面度(3)4.4 三支承点高度差(3)4.5 示值变动性(3)4.6 示值误差(3)5 通用技术要求(3)5.1 外观(3)5.2 各部分相互作用(3)5.3 指示仪(3)6 计量器具控制(4)6.1 检定条件(4)6.2 检定项目和主要检定设备(4)6.3 检定方法(5)6.4 检定结果的处理(6)6.5 检定周期(6)附录A 检定证书/检定结果通知书内页信息及格式(7)附录B 示值误差测量结果不确定度评定(1 1)J J G8 8 52 0 1 4引 言 J J F1 0 0 12 0 1 1 通用计量术语及定义、J J F1 0 0 22 0 1 0 国家计量检定规程编写规则和J J F1 1 3 02 0 0 5 几何量测量设备校准中的不确定度评定指南共同构成支撑规程修订工作的基础性系列规范。本规程代替J J G8 8 51 9 9 5 滚动轴承宽度测量仪。与J J G8 8 51 9 9 5相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:依据J J G6 32 0 0 7 刀口形直尺,取消了0级和1级的要求;支承工作面的表面粗糙度的最大允许误差修改为不大于R a0.4m(见4.2);工作台工作面的平面度修改为不大于0.0 1mm(见4.3);取消了工作面与测量轴线的垂直度的要求;依据J J G1 1 82 0 1 0 扭簧比较仪的检定方法,将原规程示值变动性中“在量块的同一位置上反复测量1 0次”修改为“在量块的同一位置上反复测量5次”(见6.3.8);示值误差检定方法中取消了用4等或5等量块配对法;增加了检定证书和检定结果通知书内页格式内容(见附录A)。J J G8 8 5的历次版本发布情况为:J J G8 8 51 9 9 5。J J G8 8 52 0 1 4滚动轴承宽度测量仪检定规程1 范围本规程适用于分度值不大于0.0 0 1mm滚动轴承宽度测量仪的首次检定、后续检定和使用中检查。2 引用文件本规程引用下列文件:J J G3 9 机械式比较仪J J G1 1 8 扭簧比较仪凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。3 概述滚动轴承宽度测量仪(以下简称测量仪)主要以比较法测量滚动轴承成品和零件的宽度、平行度和油沟深度,以及圆柱形零部件的直径、高度差等。仪器外形见图1、图2和图3,其结构主要由基座、定位和测量机构等组成。图1 带上测量杆的滚动轴承宽度测量仪示意图1测头;2底座;3工作台;4被测件;5杠杆柄;6微调螺母;7立柱;8指示仪;9测量架;1 0,1 1,1 2紧固螺钉;1 3杠杆架;1 4上测量杆1J J G8 8 52 0 1 4图2 带上、下测量杆的滚动轴承宽度测量仪示意图1底座;2工作台;3支点;4上测量杆;5紧固螺钉;6微调螺母;7测量架;8指示仪;9立柱;1 0紧固螺钉;1 1指示仪;1 2紧固螺钉;1 3测量架;1 4微调螺母;1 5紧固螺钉;1 6下测量杆;1 7被测件;1 8,1 9支点图3 不带测量杆的滚动轴承宽度测量仪示意图1被测件;2微调螺母;3紧固螺钉;4指示仪;5立柱;6紧固螺钉;7测量架;8升降螺母;9紧固螺钉;1 0定位架;1 1工作台;1 2底座2J J G8 8 52 0 1 44 计量性能要求4.1 测力对带有传动杠杆的测量端,测力应不大于1.5N,测力变化应不大于0.6N。4.2 支承工作面(点)的表面粗糙度支承工作面的表面粗糙度应不大于R a0.4m,支承工作点和测头的表面粗糙度应不大于R a0.1m。4.3 工作台工作面的平面度工作台工作面的平面度应不大于0.0 1mm。4.4 三支承点高度差三支承点对工作台工作面的高度差应不大于0.0 5mm。4.5 示值变动性示值变动性应不大于表1的规定。4.6示值误差示值误差应不大于表1的规定。表1 示值变动性和示值误差单位为微米类别示值变动性示值误差不带上、下测量杆的测量仪 1带上测量杆的测量仪0.31带下测量杆的测量仪0.525 通用技术要求5.1 外观5.1.1 各工作面无锈蚀、划痕、碰伤、毛刺等影响外观质量的缺陷。5.1.2 非工作面的涂镀层应光洁平整、色泽均匀,应无气孔、气泡、斑点和脱落现象。5.1.3 测量仪应标有仪器名称、制造厂名(或厂标)、型号规格、测量范围、产品编号和出厂日期。5.1.4 使用中及修理后的仪器允许有不影响其测量准确度的外观缺陷。5.2 各部分相互作用5.2.1 测量架沿立柱上下移动及转动应灵活、平稳,不应有阻滞和跳移现象。5.2.2 指示仪应能顺利装入套管,紧固状态下,指示仪指针及测杆移动应灵活、平稳,无卡滞或跳针现象。5.2.3 三支承点工作台的支点应能在T形槽内平稳移动,无阻滞现象。5.2.4 各锁紧螺钉紧固后,被紧固件应无松动或位移。5.3 指示仪机械式比较仪和扭簧比较仪应分别依据J J G3 9和J J G1 1 8的要求具有检定证书。3J J G8 8 52 0 1 46 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。6.1 检定条件6.1.1 环境条件6.1.1.1 检定时室内温度为(2 02),温度变化不大于1/h;室内相对湿度不大于8 0%。6.1.1.2 被检测量仪和检定器具在室内平衡温度时间不少于4h。6.2 检定项目和主要检定设备测量仪的检定项目和主要检定设备见表2。表2 检定项目和主要检定设备序号检定项目主要检定设备首次检定后续检定使用中检查1外观 +2各部分相互作用 +3指示仪 +4测量力分度值为0.1N的测力计+-5支承工作面(点)的表面粗糙度表面粗糙度比较样块MP E:+1 2%-1 7%+-6工作台工作面的平面度刀口形直尺MP E V:2m5等量块+-7三支承点高度差分度值为0.0 1mm的带表高度卡尺+-8示值变动性三珠工作台、专用支架、3等量块+9示值误差三珠工作台、专用支架、3等量块+注:“+”表示应检定,“-”表示可不检定。4J J G8 8 52 0 1 46.3 检定方法6.3.1 外观目力观察。6.3.2 各部分相互作用目力观察和手动试验。6.3.3 指示仪机械式比较仪和扭簧比较仪分别依据J J G3 9和J J G1 1 8的要求具有检定证书。6.3.4 测量力将测力计与传动杠杆的工作端相接触,以传动杠杆的工作端压住测力计,使指示仪的示值位于零位,记取测力计上的读数。然后用相同方法,分别在指示仪示值范围的上限和下限位置,记取测力计上的读数。三个位置上的读数最大值即为测量端的测量力,其最大与最小读数值之差即为测量力的变化。6.3.5 支承工作面(点)的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较测量。测量时选择最接近被测表面粗糙度值的样块标称值作为测量结果。6.3.6 工作台工作面的平面度选择工作棱边长度与工作台尺寸接近的刀口形直尺,分别在工作台相隔4 5 的4个截面上进行测量。首先观察各截面的间隙情况确定其凸凹,在光隙量最大的截面上用量块试塞。测量时用相同尺寸的量块垫起刀口形直尺工作棱边的两端,用与支撑量块尺寸之差为0.0 1mm(凹面选正,凸面选负)的量块试塞刀口形直尺的工作棱边与工作台工作面之间的间隙,以不通过为合格。6.3.7 三支承点高度差用带表高度卡尺分别测量三支承点相对于工作台面的高度,其最大读数值与最小读数值之差即为三支承点的高度差。6.3.8 示值变动性6.3.8.1 测量带上测量杆的测量仪示值变动性时,把三珠工作台安放在工作台上,在指示仪的测量端和三珠工作台之间放入尺寸为1mm的量块,调整指示仪使其示值为零,在量块的同一位置上反复测量5次,其最大值与最小值之差即为该测量点的示值变动性。此过程应在指示仪零位和满量程的正负2/3位置上各进行一次,取三个位置中的最大值作为测量结果。6.3.8.2 测量带下测量杆的测量仪示值变动性时,将专用支架(见图4)紧固在工作台工作面上,调整杠杆臂和测砧位置,使三珠工作面与下测量杆的测量端相垂直。然后在测量端和三珠工作面之间放入尺寸为1mm的量块,调整指示仪使其示值为零,在量块的同一位置上反复测量5次,其最大值与最小值之差即为该测量点的示值变动性。此过程应在指示仪零位和满量程的正负2/3位置上各进行一次,取三个位置中的最大值作为测量结果。5J J G8 8 52 0 1 4图4 专用支架示意图1磁力基座;2支架紧固手轮;3杠杆臂;4测砧紧固手轮;5测砧;6三珠工作面6.3.9 示值误差测量带上测量杆的测量仪示值误差时,安装同6.3.8.1;测量带下测量杆的测量仪示值误差时,安装同6.3.8.2。测量时用3等量块直接测量,被测点间隔为1 0个分度。先放入所选量块中尺寸最小的,调整指示仪使其示值为零,以尺寸递增的方式依次放入其他尺寸的量块,在指示仪上读数;然后,放入所选量块中尺寸最大的,调整指示仪使其示值为零,以尺寸递减的方式依次放入其他尺寸的量块,在指示仪上读数。测量时取每一被测点3次读数的平均值作为测量值ri。各被测点的示值误差i按式(1)计算:i=ri-(li-l0)10 0 0(1)式中:i 被测点的示值误差,m;ri 被测点测量值,m;li 被测点所用量块的实际尺寸,mm;l0 对零位所用量块的实际尺寸,mm。6.4 检定结果的处理经检定符合本规程要求的测量仪出具检定证书;不符合本规程要求的测量仪出具检定结果通知书,并注明不合格项目。6.5 检定周期测量仪可根据具体的使用情况确定检定周期,一般不超过1年。6J J G8 8 52 0 1 4附录A 检定证书/检定结果通知书内页信息及格式A.1 检定证书/检定结果通知书内页信息检定证书/检定结果通知书内页包含以下信息:a)检定证书/检定结果通知书编号。b)检定所用计量基准或计量标准信息:1)计量基准或计量标准名称;2)测量范围;3)不确定度/准确度等级/最大允许误差;4)证书编号;5)检定证书有效期。c)检定条件:1)环境条件:温度、相对湿度等;2)检定地点。d)被检项目及检定结果。e)检定不合格项说明(只用于检定结果通知书内页格式)。f)页码。g)还可以有附加说明部分。以上信息,除g)为可选择项,其余均为必备项。7J J G8 8 52 0 1 4A.2 检定证书/检定结果通知书内页格式样式检定证书/检定结果通知书第2页证书编号-检定机构授权说明检定环境条件及地点:温 度地 点相对湿度%其 他检定使用的计量(基)标准装置名 称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差计量(基)标准证书编号有效期至检定使用的标准器名 称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差检定/校准证书编号有效期至第页 共页8J J G8 8 52 0 1 4A.3 检定证书/检定结果通知书检定结果页式样A.3.1 检定证书第3页证书编号-检 定 结 果序号被检项目检定结果1外观2各部分相互作用3测力4支承工作面(点)的表面粗糙度5工作台工作面的平面度6三支承点高度差7指示仪8示值变动性9示值误差 注:1 表中的检定项目和正文中的计量特性、检定项目相对应。2 检定结果:给出量化的值(不要简单给出“合格”二字)。检定员:核验员:以下空白第页 共页9J J G8 8 52 0 1 4A.3.2 检定结果通知书第3页证书编号-检 定 结 果序号被检项目检定结果合格判断1外观2各部分相互作用3测力4支承工作面(点)的表面粗糙度5工作台工作面的平面度6三支承点高度差7指示仪8示值变动性9示值误差 注:1 表中的检定项目和正文中的计量特性、检定项目相对应。2 检定结果:给出量化的值(不要简单给出“合格”二字)。检定员:核验员:附加说明 说明检定结果不合格项 以下空白第页 共页01J J G8 8 52 0 1 4附录B 示值误差测量结果不确定度评定B.1 测量方法滚动轴承宽度测量仪的示值误差采用3等量块直接测量。按照规程中的方法,以用扭簧比较仪(分度值为1m)作为指示仪的测量仪示值误差测量结果为例进行不确定度评定。B.2 测量模型i=ri-(li-l0)10 0 0(B.1)式中:i 被测点的示值误差,m;ri 被测点测量值,m;li 被测点所用量块的实际尺寸,mm;l0 对零位所用量块的实际尺寸,mm。B.3 方差和灵敏系数u2c=c2(ri)u2(ri)+c2(li)u2(li)+c2(l0)u2(l0)(B.2)cri=i/ri=1 cli=i/li=-1 cl0=i/l0=1u2c=u2(ri)+u2(li)+u2(l0)(B.3)B.4 计算标准不确定度分量B.4.1 对零位所用量块引入的不确定度分量u(l0)由于3等量块的不确定度为U=0.1 0m+11 0-6ln(k=3),则:u(l0)=0.1 0m/3=0.0 3 3mB.4.2 被测点所用量块引入的不确定度分量u(li)u(li)=0.1 0m/3=0.0 3 3mB.4.3 测量重复性引入的不确定度分量u(ri)对于指示仪为扭簧比较仪(分度值为1m)的测量仪,采用一块量块在该仪器上进行定点重复测量5次,结果见表B.1。表B.1 测量结果次数12345示值误差/m0.0-0.2+0.1+0.3-0.1 单次测量标准差:s=m a x-m i ndn=0.3-(-0.2)2.3 3m=0.52.3 3m=0.2 1 4m由于测量时取每一被测点3次读数的平均值作为测量值,则:u(ri)=s3=0.1 2 4m11J J G8 8 52 0 1 4B.4.4 指示仪与所用量块线膨胀系数给出的不确定度分量uaa的界限为11 0-6-1,三角分布,取k=6,当l=0.0 3mm,且t=2 时,则:ua=21 0-6-16lt=21 0-6-160.0 3mm2=0.0 0 00 4 9mB.4.5 指示仪与所用量块的温度差给出的不确定度分量ut它们之间存在温度差,以等概率落在0.5 范围内,当l=0.0 3mm时,且=1 1.51 0-6-1,则:ut=l0.53=0.0 3mm1 1.51 0-6-10.53=0.0 0 00 9 96m从以上分析可以看出,指示仪与量块线膨胀系数给出的不确定度分量ua和指示仪与所用量块的温度差给出的不确定度分量ut很小,几乎可以忽略不计。B.5 标准不确定度一览表(见表B.2)表B.2 标准不确定度一览表标准不确定度u(xi)不确定度来源标准不确定度u x()ici=f/xiciu(xi)mu(l0)标准量块0.0 3 3m10.0 3 3u(li)标准量块0.0 3 3m-10.0 3 3u(ri)测量重复性0.1 2 4m10.1 2 4ua指示仪与所用量块线胀系数8.1 71 0-7-16 0m4.9 01 0-5ut指示仪与所用量块的温度差0.2 93.4 51 0-4m-19.9 61 0-5B.6 合成标准不确定度ucu2c=u2(ri)+u2(li)+u2(l0)=(0.0 3 32+0.0 3 32+0.1 2 42)m2=0.0 1 8m2uc=0.1 3mB.7 扩展不确定度UU=kuc=20.1 3m=0.2 6m0.3m (k=2)B.8 不确定度评定结果报告评定结果表明:测量仪示值误差测量结果不确定度评定满足U13MP E V判断准则的要求,检定方法可行。21J J G8 8 52 0 1 4