乐昌峡水电站排风洞顶拱混凝土衬砌质量控制.pdf

水利建设与管理 2 0 1 0年第 1 1 期 5 5 蔫警酶泰嗨鲭 誊 瓤濑赫鬻凄蠢 固国圆圆圆圈 何德民 沈建强 ( 上海勘测设计研究院2 0 0 4 3 4 ) 【 摘要】 本文结合乐昌峡水利枢纽地下厂房排风出渣洞顶拱混凝土衬砌实际，分析了混凝土衬砌跑模产生的原 因， 阐述 了浇筑过程的控制要点及模板工 艺的具体 要求 。 【 关键词】 乐昌峡排风出渣洞拱顶衬砌质量控制模板工艺 1 概述 乐 昌峡水利枢纽地 下厂房排风 出渣洞位 于大坝左 岸 进 厂 道路 边 ，洞 口底 板 高程 为 1 1 4 8 0 m，长度 为 1 3 2 5 0 m， 作为厂房 I、 层开挖的主要施工通道 ， 设计 断面为 7 O m x 6 5 m城门洞形 。 排风出渣洞属于 、 类 围岩 ， 按设 计要求 ， 类 围岩采用钢 筋混凝土衬砌 ， 长 4 8 m、 厚 4 0 0 ra m。衬砌混凝土按 7 5 m分仓， 先浇筑两侧 边墙 ， 再浇筑顶拱 ， 最后 浇筑底板路面 ， 共分 6 段 ( 7 5 m 五段、 1 0 5 m一段 ) 施工。顶拱采用组合式定型模板 、 钢 管脚手架 、 定 型钢拱架支撑 ， 混凝土采用 6 m 3 搅拌车运 输、 H B T 6 0 泵送人仓。由于顶拱衬砌施工时厂房正进行 喷混凝土支护和上层排水廊道洞挖 ，施工作业交叉干 扰 影响大 ， 要在有 限时间内完成衬砌 ， 留给 钢筋 、 模 板 和支架安装的时间紧 ， 施工管理难度较大 ， 质 量控制要 求较高 ， 为此 ， 需专 门制 定施工方 案 ， 有效控 制混凝 土 浇筑跑模 问题 ， 提高浇筑质量 。 2 模板安装工艺和要求 1 1 顶拱模 板 系定 型组合 钢模 板 ，面板 展开 尺寸 1 2 0 0 m m x 6 0 0 m m 。模板安装按招标文件技术要求及 水工 混凝土施工规范) ( D I d T 5 1 4 4 -2 0 0 1 ) 来确保工程质量。 b 拱顶模板封模安装前，检查人员应对前道工序进 行质量检查。钢筋安装检查 ， 确保钢筋根数不短缺 、 位 置要准确 ， 留足保护层 ； 止水条和排水带、 排水管安装 检查 ， 确保止水条固定牢靠 ， 排水带 、 排水管安装位置准 确 ，尤其要注意有基岩渗水的部位是否打好排水管并引 出仓外。 c 顶拱模板封模安装前 ，检查人员要对以下工作进 行检查 ， 做好充分准备。现场钢模板检查 ， 包括模板两 端的弧度是否一致 ， 是否有变形或损坏 ，是否光洁无污 物 ， 是否涂刷了脱模 剂； 现场标 高线检查 ， 包括拱顶板 模板的下平线和龙骨下平线是否弹准 ，支模层混凝土边 墙上的水平线与顶拱标高控制点的距离是否吻合。 d 顶拱模板封模安装( 见图 1 、 图 2 ) 。满堂脚手架 支撑 ， 采用 4 8 、 壁厚 3 5 m m钢管及钢扣件 ； 立杆问距纵 向 1 0 m， 横向 0 6 m， 立杆距边墙 0 3 m ， 步高 1 O re， 距顶拱 0 5 m， 内设斜撑 4 道 ， 以保证支撑整体的刚度及稳定 ； 弧形钢拱架 固定 ，采用 l 8 号弧形工字钢作为定型拱架 ， 以 0 6 m间距 固定在支撑承托上并形成龙骨； 顶拱钢模 板铺设 ， 模板从拱顶开始 ， 分两侧与钢拱架连接铺设 、 向 边墙靠拢，与边墙混凝土浇筑后暂未拆除的模板连成一 体；测量复核安装轴线、桩号及高程是否满足设计要 求； 紧固龙骨及各支撑部位。 e 顶拱模板安装时注意事项。定型钢模之间的连 接不少 于 3 个连接点 ；定型拱架横向龙骨每排间距 0 6 m， 每根横向龙骨至少扣 5 个方钢卡。 3 顶拱浇筑的控制要点 a 泵送混凝土浇筑前，检查人员应检查各项准备情 况。泵管前导管布置 ： 前导管布置在顶拱 中间部位( 见 图 3 ) ， 即将导管前端朝上埋设并固定在顶拱仓 内， 埋设高 度不宜太深 ， 一-J 投 距基岩 2 5 c m以上 ， 否则会增加泵送混 凝土阻力 ， 使混凝土无法泵送而形成堵管 ； 仓内排气管 布置： 为保证混凝土浇筑时通风排气， 并掌握入仓情况， 需在顶板边设置排气管，埋设位置距基岩 5 e m左右的高 处； 振捣器布置： 在拱顶弧形段左右两端水平布置 6 个 5 6 何德 民等 乐昌峡水 电站排风洞顶拱混凝土衬砌质量控制 图 1 顶拱模板封模安装 远景 ) 图 2 顶拱模板封模安装( 近景 ) 附着式振捣器 ， 检查安装及 电路控制情况 ； 其他准备工 作检查 ： 包括 HB T 6 0混凝土输送泵( 拖泵) 及泵管安装情 况， 泵机开关 、 压力表情况等。 b 泵送混凝土浇筑过程控制。准备就绪即可打开混 凝土泵送开关实施浇筑作业 。 器械操作： 混凝土泵要有专人操作， 根据浇筑情况 及时调整泵送压力 ； 附着式振动器要有专人管理 ， 要掌握 好振捣时间 ， 既要防止振捣不到位 ， 又要避免过振对下部 已浇混凝土产生扰动。 针对拱顶混凝土的浇筑顺序 ， 振动 器按相应次序进行工作 ，开始时两排人仓侧拱处 的振动 器先行启动， 按顺序两边共三排全部启动振捣， 一旦暂停 浇筑时， 振动器也随之停止工作 ； 加强观察 ： 要有专人负责观察模板有无移动 、 变 形 ；观察泵管是否有移动或堵塞情况 ，发现问题应立 即处理 ； 观察排气管混凝土浇筑情况 ，当管 中流 出水 图 3 前导管位置 泥浆时说 明混 凝土 已基本 浇满 ， 根据施工实 际此时继 续浇筑 1 2 m i n即可停机 ，此 时仓 内混凝 土可满 足密 实度要求 。 4 顶拱 浇筑质 量 问题 顶拱浇筑成型脱模后 ， 曾经出现挂浆 、 错 台、 露筋问 题 经分析 ， 挂浆主要是支撑不 紧造成跑模引起 的， 错台 主要是非模数木模板与相 邻钢模 板膨胀 系数不 一引起 的，露筋是利用直筋支撑而未用砂浆垫块做保护层引起 的。 进一步分析： 该仓开仓浇筑时间是深夜 2 l 时， 至第二 天凌晨 1 时收仓 ， 开仓前放松检查 、 浇筑时疏于管理 ， 以 致留下质量问题 。 质量问题的处理 ： 对挂浆处采用机械打磨平整 ； 错 台 处在拆模后 ， 先用黑 、 白两种水泥掺和成稠浆涂抹 ， 然后 用抹布抹平 ， 再用砂纸手工打磨平整 ； 对露筋部位 ， 先机 械切割进墙 ( 顶 ) 面 ， 再采用水泥稠浆涂抹的方法加 以解 决。另外 ， 严格用砂浆垫块做保护层的规定 ， 同时在管理 上更注重细微和坚持不懈。 通过及时总结经验 ， 熟悉并掌握工艺技术要求 ， 乐昌 峡水利枢纽地下厂房排风出渣洞顶拱浇筑达到了外观质 量优 良的效果 。 5结语 侧模 内侧的支撑数量要足够 ， 支撑 的刚度要可靠 ， 支 撑跟部生根要实 ， 支撑的顶部要顶紧模板 ， 这是保证混凝 土不跑模 的关键 ； 浇筑前 的开仓检查时要 留意一些细节 ， 如 ：为使衬砌混凝土顶拱饱满需进行混凝土回填灌浆而 预埋 的 P V C管是否 已埋设 ； 泵管安装不得依靠在模板支 撑上 ，以免 浇筑过程支撑移位 ；泵送压力一般控制在 2 5 MP a ， 避免压力过大形成跑模。A