JJF 1782-2019压力式六氟化硫气体密度控制器型式评价大纲-（高清版）.pdf

中华人民共和国国家计量技术规范J J F1 7 8 22 0 1 9压力式六氟化硫气体密度控制器型式评价大纲P r o g r a mo fP a t t e r nE v a l u a t i o no fP r e s s u r eT y p eS F6G a sD e n s i t yM o n i t o r s 2 0 1 9-1 2-3 1发布2 0 2 0-0 3-3 1实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 发 布压力式六氟化硫气体密度控制器型式评价大纲P r o g r a mo fP a t t e r nE v a l u a t i o no fP r e s s u r eT y p eS F6G a sD e n s i t yM o n i t o r sJ J F1 7 8 22 0 1 9 归 口 单 位:全国压力计量技术委员会 主要起草单位:河南省计量科学研究院上海市计量测试技术研究院辽宁省计量科学研究院 参加起草单位:西安亚能电气有限责任公司国网新疆电力有限公司吐鲁番供电公司 本规范委托全国压力计量技术委员会负责解释J J F1 7 8 22 0 1 9本规范主要起草人:孙晓全(河南省计量科学研究院)洪 扁(上海市计量测试技术研究院)王同宾(辽宁省计量科学研究院)武 钊(河南省计量科学研究院)王延昭(河南省计量科学研究院)参加起草人:王学鹏(西安亚能电气有限责任公司)杨成刚(国网新疆电力有限公司吐鲁番供电公司)J J F1 7 8 22 0 1 9目 录引言()1 范围(1)2 引用文件(1)3 术语(1)3.1 额定压力(1)3.2 报警压力(1)3.3 闭锁压力(1)3.4 超压报警压力(2)3.5 设定点偏差(2)3.6 切换差(2)3.7 静压试验(2)4 概述(2)5 法制管理要求(2)5.1 计量单位(2)5.2 外部结构(2)5.3 标志(2)5.4 提供审查的技术文件(3)6 计量要求(3)6.1 指示装置(3)6.2 准确度等级(3)6.3 零位误差(3)6.4 示值误差(3)6.5 回程误差(3)6.6 额定压力值误差(3)6.7 轻敲位移(3)6.8 指针偏转平稳性(3)6.9 密封性(3)6.1 0 设定点偏差及切换差(4)6.1 1 温度补偿(4)7 通用技术要求(5)7.1 外观及结构(5)7.2 静压试验(5)7.3 交变压力(5)J J F1 7 8 22 0 1 97.4 温度循环试验(5)7.5 绝缘电阻(5)7.6 绝缘强度(5)7.7 外壳防护(6)7.8 雷电冲击试验(6)7.9 电气信号装置的接点通断功能(6)7.1 0 耐工作环境振动性能(6)8 型式评价项目表(6)9 提供样机的数量及样机的使用方法(7)9.1 提供样机的数量(7)9.2 样机的使用方法(7)1 0 试验方法和条件以及试验数据处理和合格判据(7)1 0.1 环境条件(7)1 0.2 工作介质(8)1 0.3 试验点(8)1 0.4 试验顺序(8)1 0.5 指示装置(8)1 0.6 准确度等级(8)1 0.7 零位误差(8)1 0.8 示值误差(8)1 0.9 回程误差(9)1 0.1 0 额定压力值误差(9)1 0.1 1 轻敲位移(9)1 0.1 2 指针偏转平稳性(9)1 0.1 3 密封性(9)1 0.1 4 设定点偏差及切换差(1 0)1 0.1 5 温度补偿(1 0)1 0.1 6 外观及结构(1 1)1 0.1 7 静压试验(1 1)1 0.1 8 交变压力(1 1)1 0.1 9 温度循环试验(1 1)1 0.2 0 绝缘电阻(1 2)1 0.2 1 绝缘强度(1 2)1 0.2 2 外壳防护(1 2)1 0.2 3 雷电冲击试验(1 2)1 0.2 4 电气信号装置的接点通断功能(1 2)J J F1 7 8 22 0 1 91 0.2 5 耐工作环境振动性能(1 3)1 1 试验项目所用计量器具和设备表(1 3)1 2 型式评价结果的判定原则(1 4)附录A 试验顺序及项目之间间歇时间(1 5)附录B 型式评价记录格式(1 6)J J F1 7 8 22 0 1 9引 言J J F1 0 0 1 通用计量术语及定义、J J F1 0 5 9 测量不确定度评定与表示共同构成本大纲制定的基础性系列规范。本大纲的试验项目的要求和方法参照J J G1 0 7 32 0 1 1 压力式六氟化硫气体密度控制器及G B/T2 2 0 6 52 0 0 8 压力式六氟化硫气体密度控制器的内容要求编制而成,能够对压力式六氟化硫气体密度控制器的性能作出客观、全面、有效的评价。本大纲的结构按照J J F1 0 1 62 0 1 4 计量器具型式评价大纲编写导则进行编排,各章节按照J J F1 0 1 52 0 1 4 计量器具型式评价通用规范的规定进行编制。本大纲为首次发布。J J F1 7 8 22 0 1 9压力式六氟化硫气体密度控制器型式评价大纲1 范围本大纲适用于计量器具分类编码为1 2 3 2 0 0 0 0,以弹簧管或波纹管为测量元件,测量范围为(-0.10.9)MP a或(-0.10.5)MP a,仪表外壳公称直径为1 0 0mm,工作介质为六氟化硫气体的压力式六氟化硫(S F6)气体密度控制器(或称气体密度继电器、气体密度监视器,以下简称“控制器”)的型式评价。2 引用文件本大纲引用下列文件:J J G1 0 7 32 0 1 1 压力式六氟化硫气体密度控制器G B/T2 4 2 3.1 0 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验F c:振动(正弦)G B/T4 2 0 8 外壳防护等级(I P代码)G B/T1 1 2 8 7 电气继电器 第2 1部分:量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试验 第1篇:振动试验(正弦)G B/T1 4 5 9 8.32 0 0 6 电气继电器 第5部分:量度继电器和保护装置的绝缘配合要求和试验G B/T1 5 8 2 3 无损检测 氦泄漏检测方法G B/T2 2 0 6 52 0 0 8 压力式六氟化硫气体密度控制器J B/T5 5 2 82 0 0 5 压力表标度及分划J B/T9 2 5 21 9 9 9 工业自动化仪表 指针指示部分的基本型式、尺寸及指针的一般技术要求凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本大纲;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本大纲。3 术语3.1 额定压力 r a t i n gp r e s s u r e在标准大气压力条件下,设备投入运行前或补气时,按要求给设备气室充入S F6气体的压力。J J G1 0 7 32 0 1 1术语和定义3.13.2 报警压力 a l a r mp r e s s u r e当设备气室内S F6气体的压力下降至某一设定值,控制器将发出报警信号,此设定值称为报警压力。注:改写自J J G1 0 7 32 0 1 1术语和定义3.2。3.3 闭锁压力 a t r e s i ap r e s s u r e当设备气室内S F6气体的压力下降至某一设定值,控制器将发出闭锁信号,此设定值称为闭锁压力。1J J F1 7 8 22 0 1 9注:改写自J J G1 0 7 32 0 1 1术语和定义3.3。3.4 超压报警压力 u p p e r-l i m i t a l a r mp r e s s u r e当设备气室内S F6气体的压力超过某一设定值,控制器会通过接点的通断发出报警或控制信号,此设定值称为超压报警压力。注:改写自J J G1 0 7 32 0 1 1术语和定义3.4。3.5 设定点偏差 s e tp o i n td e v i a t i o n设定值与控制器信号切换时实际压力的差值。注:改写自J J G1 0 7 32 0 1 1术语和定义3.5。3.6 切换差 s w i t c h i n gd e v i a t i o n同一设定点上,控制器信号接通与断开时的实际压力值之差。注:改写自J J G1 0 7 32 0 1 1术语和定义3.6。3.7 静压试验 s t a t i cp r e s s u r e t e s t控制器加压至测量上限并保持4h,然后去掉负荷进行示值误差检定的过程。注:改写自J J G1 0 7 32 0 1 1术语和定义3.7。4 概述控制器通过测量密闭设备内S F6气体的压力对S F6气体密度进行监控。控制器的工作原理和基本结构是在电接点压力表的基础上增加了温度补偿功能,其工作原理为内部弹簧管或波纹管在压力作用下产生弹性变形,引起弹性元件位移,通过传动机构进行放大,经温度补偿后,传递给指示装置,由指针在分度盘上指示出被测压力量值。当压力下降至报警压力或闭锁压力时,控制器通过接点的通断发出报警或闭锁信号;带有超压报警功能的控制器,当压力超过超压报警压力时,控制器通过接点的通断发出报警或控制信号。控制器的关键零部件有:机芯、弹簧管、双金属温度补偿片、银合金或银合金镀金触点。5 法制管理要求5.1 计量单位控制 器 应 采 用 国 家 法 定 计 量 单 位P a(帕),或 是 它 的 十 进 倍 数 单 位:k P a、MP a等。5.2 外部结构控制器应采用封闭式结构设计或者留有封印的位置。5.3 标志5.3.1 计量器具法制标志:控制器标志应有计量器具型式批准标志和编号(试验样机应留出相应位置)。5.3.2 控制器的铭牌应明示以下内容:名称、规格(型号)、生产厂名或商标;准确度等级或最大允许误差;控制器编号或批号;防爆标识(如有)。2J J F1 7 8 22 0 1 95.4 提供审查的技术文件5.4.1 被政府计量行政部门受理,并委托进行型式评价的 计量器具型式批准申请书。5.4.2 产品标准。5.4.3 总装图、电路图和关键零部件清单。5.4.4 使用说明书。5.4.5 制造单位或技术机构所做的试验报告。6 计量要求6.1 指示装置6.1.1 零位控制器的零标度线应位于真空部分和压力部分标度的中间,真空部分标度从零向左,压力部分标度从零向右。6.1.2 指针与标度线控制器的指针应符合J B/T9 2 5 2的规定,标度线应符合J B/T5 5 2 8的规定,指针宽度应不超过标度线的宽度,指针与标度盘之间的距离应保证指针偏转平稳。6.2 准确度等级控制器的准确度等级应从以下序列中选取:1.0级、1.6级。6.3 零位误差控制器的零位误差应符合表1规定。6.4 示值误差控制器的示值误差应符合表1规定。6.5 回程误差控制器的回程误差不得大于示值最大允许误差绝对值。6.6 额定压力值误差控制器的额定压力值误差应符合表1规定。表1 示值最大允许误差、零位最大允许误差及额定压力值最大允许误差准确度等级最大允许误差/%(以量程的百分数表示)零位闭锁压力以下第一个检验点额定压力以上第一个检验点(含额定压力点)其余部分1.01.01.01.61.61.61.62.56.7 轻敲位移控制器的轻敲位移应不大于示值最大允许误差绝对值的1/2。6.8 指针偏转平稳性控制器在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动或卡针现象。6.9 密封性控制器在1 1 0%额定压力条件下,不得有S F6气体泄漏。3J J F1 7 8 22 0 1 96.1 0 设定点偏差及切换差6.1 0.1 控制器报警点和闭锁点的降压设定点偏差及切换差应符合表2的规定。表2 报警点和闭锁点的设定点偏差及切换差允许值准确度等级降压设定点偏差最大允许值(按量程的百分数计算)切换差最大允许值(按量程的百分数计算)1.01.03.01.61.63.06.1 0.2 控制器超压报警点的升压设定点偏差及切换差应符合表3的规定。表3 超压报警点的设定点偏差及切换差允许值准确度等级升压设定点偏差最大允许值(按量程的百分数计算)切换差最大允许值(按量程的百分数计算)1.01.03.01.61.63.06.1 1 温度补偿在额定压力下,当环境温度偏离2 0 时,控制器的示值变化量应符合式(1)或式(2)的要求。6.1 1.1 当环境温度为-2 06 0时1=(|+K1 t)(1)式中:1 环境温度偏离2 0时,经温度补偿后的最大示值变化量(按量程的百分数计算);控制器最大允许误差(按量程的百分数计算);K1 温度补偿系数(0.0 2%/);t|t2-t1|,;t2 环境温度在-2 06 0内的任意值,;t1 2 0。6.1 1.2 当环境温度低于-2 0时2=(|-2 0|+K2 t)(2)式中:2 环境温度低于-2 0时,经温度补偿后的最大示值变化量(按量程的百分数计算);-2 0 环境温度为-2 0时,经温度补偿后的最大示值变化量(按量程的百分数计算);K2 温度补偿系数(0.0 5%/);t|t2-t1|,;4J J F1 7 8 22 0 1 9t2 环境温度低于-2 0时的任意值,;t1 -2 0。7 通用技术要求7.1 外观及结构7.1.1 标尺和度盘数字的可读性控制器玻璃应无色透明,不得有妨碍读数的缺陷或损伤。控制器分度盘应平整光洁,各数字及标志应清晰可辨。指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/32/3。报警值、闭锁值在控制器分度盘上应有明显不同的颜色以便于区别。控制器应装配牢固、无松动现象;螺纹接头应无毛刺和损伤。控制器的分度值应符合以下系列中之一:(11 0n,21 0n,51 0n)P a、k P a或MP a;式中n为正整数、负整数或零。7.1.2 器具支架和外壳机械方面的适用性控制器应装配牢固、无松动现象;螺纹接头应无毛刺和损伤;充装硅油的控制器在垂直放置时,液面应位于控制器分度盘高度的7 5%8 0%之间且无漏油现象。7.2 静压试验控制器加压至测量上限,进行4h静压试验,试验后控制器应符合6.3、6.4、6.5、6.7、6.8、6.1 0的要求。7.3 交变压力控制器应按以下条件进行交变压力试验:a)交变频率:(6 05)次/m i n;b)交变幅度:闭锁压力9 0%额定压力1 1 0%;c)交变次数:2 00 0 0次。试验后控制器应符合6.3、6.4、6.5、6.7、6.8、6.1 0的要求。7.4 温度循环试验将控制器放入高低温试验箱内,按照表4规定的温度和时间进行一个循环的试验。表4 温度循环试验要求试验温度2 0-3 06 02 0保温时间1 0m i n3h3h1 0m i n 试验后控制器应符合6.3、6.4、6.5、6.7、6.8、6.1 0的要求。7.5 绝缘电阻在环境温度为(1 53 5),相对湿度不大于9 5%的条件下,接点之间、接点与外壳之间绝缘电阻不得小于1 0 0M。7.6 绝缘强度在环境温度为(1 53 5),相对湿度不大于9 5%的条件下,接点与外壳之间应能承受(4 56 0)H z的正弦波电压2k V(微动开关式的控制器为1k V),历时1m i n的耐电压试验,试验中漏电电流应不大于0.5mA。5J J F1 7 8 22 0 1 97.7 外壳防护外壳防护等级为G B/T4 2 0 8中的I P 6 5级。试验后应符合本大纲7.5、7.6的规定。7.8 雷电冲击试验控制器应能承受7k V1.2/5 0s正负极各1 5次的雷电冲击试验,试验后应符合本大纲7.5、7.6的规定。7.9 电气信号装置的接点通断功能控制器电气信号装置的接点在通断电流为0.2A,L/R4 0m s,总功率3 0W的直流回路中,应能承受1万次的接点通断试验,试验后接点应能正常切换信号。7.1 0 耐工作环境振动性能控制器应能承受频率范围(1 01 5 0)H z,位移幅值0.0 7 5mm,加速度1 0m/s2,每个轴线方向上定频振动试验1h,试验后应无机械损伤并符合本大纲6.3、6.4、6.5、6.7、6.8、6.1 0的要求。8 型式评价项目表压力式六氟化硫气体密度控制器的型式评价项目见表5。表5 压力式六氟化硫气体密度控制器的型式评价项目序号型式评价项目名称对应的要求条款号对应的方法条款号备注一、法制管理要求1计量单位5.1 观察项目2外部结构5.2 观察项目3标志5.3 观察项目二、计量要求4指示装置6.11 0.5观察项目5准确度等级6.21 0.6观察项目6零位误差6.31 0.7观察项目7示值误差6.41 0.88回程误差6.51 0.99额定压力值误差6.61 0.1 01 0轻敲位移6.71 0.1 11 1指针偏转平稳性6.81 0.1 21 2密封性6.91 0.1 31 3设定点偏差及切换差6.1 01 0.1 41 4温度补偿6.1 11 0.1 56J J F1 7 8 22 0 1 9表5(续)序号型式评价项目名称对应的要求条款号对应的方法条款号备注三、通用技术要求1 5外观及结构7.11 0.1 6观察项目1 6静压试验7.21 0.1 71 7交变压力7.31 0.1 81 8温度循环试验7.41 0.1 91 9绝缘电阻7.51 0.2 02 0绝缘强度7.61 0.2 12 1外壳防护7.71 0.2 22 2雷电冲击试验7.81 0.2 32 3电气信号装置的接点通断功能7.91 0.2 42 4耐工作环境振动性能7.1 01 0.2 59 提供样机的数量及样机的使用方法9.1 提供样机的数量申请单位应提供自己生产的样机。申请单位可以按单一产品提出申请,也可以按系列产品提出申请:按单一产品申请的,应提供3台样机及3套接点装置;按系列产品申请的:a)准确度等级相同,测量区间不同的系列产品在选取样机时应包括测量区间上下限的产品,每种产品提供3台样机及3套接点装置;b)准确度等级不同,测量区间和结构相同的系列产品在选取样机时应包括各准确度等级的产品,每种产品提供3台样机及3套接点装置。9.2 样机的使用方法电气信号装置的接点通断功能在申请单位提供的接点装置上进行试验,其他试验项目应在同一台样机上进行,且不得在试验期间或试验中对样机进行调整。1 0 试验方法和条件以及试验数据处理和合格判据1 0.1 环境条件1 0.1.1 参考环境条件 环境温度:(2 02),试验过程中温度波动不得大于1。相对湿度:8 0%。控制器处于正常工作位置(系指垂直安装);表压型控制器表壳内的压力应与大气压一致。7J J F1 7 8 22 0 1 9 负荷变化均匀。1 0.1.2 额定环境条件 环境温度:(-2 06 0)、(-3 06 0)、(-4 06 0)。相对湿度:9 5%。控制器处于正常工作位置(系指垂直安装);表压型控制器表壳内的压力与大气压一致。负荷变化均匀。1 0.2 工作介质工作介质为洁净、干燥的氮气或S F6气体。1 0.3 试验点以标有数字的标度线作为试验点。1 0.4 试验顺序控制器的试验顺序及各试验项目之间的间歇时间按附录A进行。1 0.5 指示装置试验目的:检验控制器的指示装置在以下条件下是否符合计量要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验程序:目测。数据处理:记录外观检查情况。合格判据:指示装置应符合6.1的要求。1 0.6 准确度等级试验目的:检验控制器的准确度等级在以下条件下是否符合计量要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验程序:目测。数据处理:记录准确度等级情况。合格判据:指示装置应符合6.2的要求。1 0.7 零位误差试验目的:检验控制器的零位误差在以下条件下是否符合计量要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验程序:控制器在1 0.1.1规定的参考环境条件下放置2h后,将控制器与大气相通且垂直放置,用目力观察。数据处理:记录零位误差。合格判据:零位误差应符合6.3的要求。1 0.8 示值误差试验目的:检验控制器的示值误差在以下条件下是否符合计量要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验设备:按照表6规定的设备选取。试验程序:控制器在1 0.1.1规定的参考环境条件下放置2h后进行试验,示值误差试验点按标有数字的分度线(不含零点)选取。检定时,从零点开始均匀缓慢地加压8J J F1 7 8 22 0 1 9至第一个试验点,待压力稳定后轻敲控制器外壳,读取标准器和被检控制器的示值,控制器示值与标准器示值之差即为该点的示值误差;如此依次在所选取的试验点进行试验直至测量上限,耐压3m i n后,再依次逐点进行降压试验;降压试验后进行疏空,此时控制器指针应能够指向真空方向。合格判据:示值误差应符合6.4的要求。1 0.9 回程误差试验目的:检验控制器的回程误差在以下条件下是否符合计量要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验设备:按照表6规定的设备选取。试验程序:按照1 0.8的试验方法进行。数据处理:取每一试验点的正、反行程的示值之差的绝对值作为回程误差。合格判据:回程误差应符合6.5的要求。1 0.1 0 额定压力值误差试验目的:检验控制器的额定压力值误差在以下条件下是否符合计量要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验设备:按照表6规定的设备选取。试验程序:与示值误差试验同时进行,均匀缓慢地加压或降压至额定压力后,轻敲控制器外壳,记录轻敲后的示值和标准器的示值。数据处理:轻敲后控制器的示值和标准器的示值之差即为额定压力值误差。合格判据:额定压力值误差应符合6.6的要求。1 0.1 1 轻敲位移试验目的:检验控制器的轻敲位移在以下条件下是否符合计量技术要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验设备:按照表6规定的设备选取。试验程序:在示值误差试验中,记录轻敲表壳引起的示值变动量。数据处理:读取每一试验点升压和降压轻敲表壳前、后控制器的示值。记录轻敲控制器前、后示值之差的绝对值。合格判据:轻敲位移应符合6.7的要求。1 0.1 2 指针偏转平稳性试验目的:检验控制器的指针偏转平稳性在以下条件下是否符合计量技术要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验设备:按照表6规定的设备选取。试验程序:在示值误差试验过程中,目力观察指针的偏转情况。数据处理:记录指针偏转平稳性的情况。合格判据:试验结果应符合6.8的要求。1 0.1 3 密封性试验目的:检验控制器的密封性在以下条件下是否符合计量技术要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。9J J F1 7 8 22 0 1 9试验设备:按照表6规定的设备选取。试验程序:可采用以下两种方法中的一种进行密封性试验:方法一:充入洁净、干燥的S F6气体至1 1 0%额定压力后,吹净控制器周围残余的S F6气体,用塑料薄膜罩住控制器,2 4h后,用S F6气体检漏仪进行检漏。方法二:按照G B/T1 5 8 2 3附录A和附录B规定的方法使用氦质谱检漏仪进行检漏。数据处理:记录是否有泄漏的情况。合格判据:密封性应符合6.9的要求。1 0.1 4 设定点偏差及切换差试验目的:检验控制器的设定点偏差及切换差在以下条件下是否符合计量技术要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验设备:按照表6规定的设备选取。试验程序:a)试验点的选取:选取报警点和闭锁点为设定点,带有超压报警功能的控制器还应增加超压报警点作为设定点。b)上、下切换值的确定:均匀缓慢地升压或降压,当指示指针接近设定值时升压或降压的速度应不大于0.0 0 1MP a/s,当电接点发生动作并有输出时,停止加减压力并在标准器上读取压力值,此值为上切换值或下切换值。c)上切换值与设定点压力值的差值为升压设定点偏差,下切换值与设定点压力值的差值为降压设定点偏差。报警点和闭锁点只检验降压设定点偏差,超压报警点只检验升压设定点偏差。d)切换差可与设定点偏差同时进行,同一设定点的上、下切换值之差为切换差。数据处理:记录每一设定点的上、下切换值。上、下切换值与该设定点之差为设定点偏差;同一设定点的上、下切换值之差为切换差。合格判据:设定点偏差与切换差应符合6.1 0的要求。1 0.1 5 温度补偿试验目的:检验温度补偿后控制器的示值误差在以下条件下是否符合计量技术要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验设备:按照表6规定的设备选取。试验程序:在环境温度为(2 02)的条件下先将控制器抽真空至当地真空极限的9 0%以上,再充入额定压力的S F6气体并放置3h,经检验无漏气现象后,记录控制器示值,然后将控制器放入高低温试验箱内进行温度补偿误差的试验。试验温度分别为-3 0、6 0或控制器说明书中指定的温度,在每个温度点恒温2h后,读取控制器示值,该值与(2 02)时的控制器示值之差即为温度补偿后控制器的示值误差。数据处理:记录控制器在每个温度点恒温后的控制器示值,取温度点偏离(2 0 2)时的控制器示值与(2 0 2)时的控制器示值之差为温度补偿后的示值误差。合格判据:温度补偿误差应符合6.1 1的要求。01J J F1 7 8 22 0 1 91 0.1 6 外观及结构试验目的:检验控制器的外观结构在以下条件下是否符合通用技术要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验设备:按照表6规定的设备选取。试验程序:目测。数据处理;记录外观结构情况。合格判据:外观结构应符合7.1的要求。1 0.1 7 静压试验试验目的:检验控制器经过静压试验后在以下条件下是否符合通用技术要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验设备:按照表6规定的设备选取。试验程序:在1 0.1.1规定的参考环境条件放置2h后对控制器加压至测量上限,保持4h后去掉负荷,试验结束放置3 0m i n后测试零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移和指针偏转平稳性。数据处理:按照1 0.7、1 0.8、1 0.9、1 0.1 1、1 0.1 2、1 0.1 4中的零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移和指针偏转平稳性、设定点偏差及切换差的数据处理方法进行。合格判据:试验结果应符合6.3、6.4、6.5、6.7、6.8、6.1 0的要求。1 0.1 8 交变压力试验目的:检验控制器承受交变压力试验后在以下条件下是否符合通用技术要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验设备:按照表6规定的设备选取。试验程序:将控制器安装在压力交变试验机上,按7.5规定进行试验,试验结束放置3 0m i n后测试零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移和指针偏转平稳性。数据处理:按照1 0.7、1 0.8、1 0.9、1 0.1 1、1 0.1 2、1 0.1 4中的零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移和指针偏转平稳性、设定点偏差及切换差的数据处理方法进行。合格判据:试验结果应符合6.3、6.4、6.5、6.7、6.8、6.1 0的要求。1 0.1 9 温度循环试验试验目的:检验控制器承受温度循环试验后在以下条件下是否符合通用技术要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验设备:按照表6规定的设备选取。试验程序:按照7.6规定的温度和时间对控制器进行一个循环的试验,试验结束在参考环境条件下放置2h后测试零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移、指针偏转平稳性、设定点偏差及切换差。数据处理:按照1 0.7、1 0.8、1 0.9、1 0.1 1、1 0.1 2、1 0.1 4中的零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移、指针偏转平稳性、设定点偏差及切换差的数据处理方法进行。合格判据:试验结果应符合6.3、6.4、6.5、6.7、6.8、6.1 0的要求。11J J F1 7 8 22 0 1 91 0.2 0 绝缘电阻试验目的:检验控制器的绝缘电阻在以下条件下是否符合通用技术要求。试验条件:环境温度:(1 53 5),相对湿度:9 5%。试验设备:绝缘电阻表:直流输出5 0 0V和1 0 0V,准确度等级为1 0级。试验程序:将绝缘电阻表的两根导线分别接在控制器的接点之间、接点与外壳之间,按照绝缘电阻表操作要求进行测量,测量时应稳定5s后读数。数据处理:记录测量时控制器的绝缘电阻值。合格判据:绝缘电阻值应符合7.5的要求。1 0.2 1 绝缘强度试验目的:检验控制器的绝缘强度在以下条件下是否符合通用技术要求。试验条件:环境温度:(1 53 5),相对湿度:9 5%。试验设备:耐电压测试仪。试验程序:首先将所有接点短接,然后耐电压测试仪的两根测试棒分别接控制器接点和外壳。按照耐电压测试仪操作要求进行测量。测量时试验电压从零开始增加,在5s 1 0s内平滑均匀地升压到7.9规定的试验电压,维持1m i n,应无飞弧和击穿现象。然后平滑均匀地降低电压至零,切断试验电压。数据处理:记录漏电电流。合格判据:绝缘强度应符合7.6的要求。1 0.2 2 外壳防护试验目的:检验控制器的外壳防护等级在以下条件下是否符合通用技术要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验设备:防尘试验箱、标准试验喷嘴。试验程序:按照G B/T4 2 0 8中的有关规定进行,试验后按1 0.2 3、1 0.2 4试验程序操作。数据处理:记录绝缘电阻和漏电电流。合格判据:试验结果应符合7.5、7.6的要求。1 0.2 3 雷电冲击试验试验目的:检验控制器的雷电冲击在以下条件下是否符合通用技术要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验设备:按照表6规定的设备选取。试验程序:控制器应能承受70 0 0V1.2/5 0s正负极各1 5次的雷电冲击试验,试验后按1 0.2 3、1 0.2 4试验程序操作。数据处理:记录绝缘电阻和漏电电流。合格判据:试验结果应符合7.5、7.6的要求。1 0.2 4 电气信号装置的接点通断功能试验目的:检验控制器的电气信号装置的接点通断功能在以下条件下是否符合通用技术要求。试验条件:1 0.1.1规定的参考环境条件。试验设备:接点功能试验装置。试验程序:将控制器的电气信号装置安装在专门的接点功能试验装置上,按照7.921J J F1 7 8 22 0 1 9的要求进行1万次接点通断试验。数据处理:记录试验后接点通断是否正常。合格判据:试验结果应符合7.9的要求。1 0.2 5 耐工作环境振动性能试验目的:检验控制器承受振动试验后在以下条件下是否符合通用技术要求。试验条件:按1 0.1.1规定的参考环境条件。试验设备:按照表6规定的设备选取。试验程序:按照7.1 0的要求及G B/T2 4 2 3.1 0规定的方法进行。a)振动响应检查时,对控制器施加测量范围上限值的5 0%负荷。b)耐久性试验采用定频试验,对控制器施加测量范围上限值的5 0%负荷,定频振动时间为1h。c)试验结束放置3h后测试零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移和指针偏转平稳性。数据处理:按照1 0.7、1 0.8、1 0.9、1 0.1 1、1 0.1 2、1 0.1 4中的零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移、指针偏转平稳性、设定点偏差及切换差的数据处理方法进行。合格判据:试验结果应符合6.3、6.4、6.5、6.7、6.8、6.1 0的要求。1 1 试验项目所用计量器具和设备表表6 试验项目所用计量器具和设备表序号所用计量器具名称测量区间主要性能指标1数字压力计(-0.10.9)MP a 0.0 5级及以上级别,年稳定性合格2六氟化硫气体密度控制器校验仪(-0.10.9)MP a 0.0 5级及以上级别,年稳定性合格3其他符合要求的压力标准器(-0.10.9)MP a允许误差绝对值不得大于被检控制器允许误差绝对值的1/44测温仪表(-3 06 0)允许误差1.55接点信号发讯设备 能接受接电通断信号6S F6气体检漏仪 灵敏度不小于1 0-67氦质谱检漏仪 漏率不大于11 0-7P am3/s8高低温试验箱(-3 06 0)温度偏差2,温场波动性1;温场均匀性1;9绝缘电阻表(05 0 0)M准确度等级1 0级1 0耐电压测试仪(01 0)k V频率为5 0H z,输出电压不低于2k V1 1防尘试验箱参照G B/T4 2 0 831J J F1 7 8 22 0 1 9表6(续)序号所用计量器具名称测量区间主要性能指标1 2标准试验喷嘴参照G B/T4 2 0 81 3接点功能试验装置 记录和控制通断次数1 4电压冲击模拟器 参照G B/T1 4 5 9 8.32 0 0 61 5振动试验台 参照G B/T2 4 2 3.1 01 2 型式评价结果的判定原则a)所有试验样机及接点装置的所有评价项目均符合本型式评价大纲要求的为合格。b)对于单一产品,有一项或一项以上项目不合格,综合判定为不合格。c)对于系列产品,有一种或一种以上型号不合格的,判定该系列产品不合格。41J J F1 7 8 22 0 1 9附录A试验顺序及项目之间间歇时间51J J F1 7 8 22 0 1 9附录B型式评价记录格式型式评价报告编号:一、样机的基本信息申请单位:规格型号:计量器具名称:样机编号:二、观察项目记录型式评价大纲章节号要求+-备注5.1计量单位5.2外部结构5.3标志6.1指示装置6.2准确度等级6.3零位误差7.1外观及结构 注:+-通过不通过 环境温度 相对湿度 大气压力评价人员 复核人员61J J F1 7 8 22 0 1 9 三、检测项目记录1.零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移、指针偏转平稳性试验的开始时间:年 月 日 时 分试验的结束时间:年 月 日 时 分试验的数据记录:单位:标准压力轻敲后被检表示值轻敲指针变动量升压降压升压降压回程误差结果零位误差允许误差示值误差允许误差回程误差允许误差轻敲位移允许误差指针偏转平稳性允许误差 本试验项目合格判定要求:本试验项目结论:合格 不合格试验过程中的异常情况记录:所用计量器具:名称测量区间测量不确定度/准确度等级/最大允许误差 所用试验设备:名称型号编号 环境温度 相对湿度 大气压力评价人员 复核人员71J J F1 7 8 22 0 1 92.额定压力值误差试验的开始时间:年 月 日 时 分试验的结束时间:年 月 日 时 分试验的数据记录:单位:标准压力被检表示值额定压力值误差升压降压升压降压检定结果 本试验项目合格判定要求:本试验项目结论:合格 不合格试验过程中的异常情况记录:所用计量器具:名称测量区间测量不确定度/准确度等级/最大允许误差 所用试验设备:名称型号编号 环境温度 相对湿度 大气压力评价人员 复核人员3.设定点偏差试验的开始时间:年 月 日 时 分试验的结束时间:年 月 日 时 分试验的数据记录:单位:设定值报警值设定点偏差升压降压升压降压切换差结果81J J F1 7 8 22 0 1 9 本试验项目合格判定要求:本试验项目结论:合格 不合格试验过程中的异常情况记录:所用计量器具:名称测量区间测量不确定度/准确度等级/最大允许误差 所用试验设备:名称型号编号 环境温度 相对湿度 大气压力评价人员 复核人员4.静压试验试验的开始时间:年 月 日 时 分试验的结束时间:年 月 日 时 分试验的数据记录:单位:标准压力轻敲后被检表示值轻敲指针变动量升压降压升压降压回程误差结果零位误差允许误差示值误差允许误差回程误差允许误差轻敲位移允许误差指针偏转平稳性允许误差91J J F1 7 8 22 0 1 9设定值报警值设定点偏差升压降压升压降压切换差结果 本试验项目合格判定要求:本试验项目结论:合格 不合格试验过程中的异常情况记录:所用计量器具:名称测量区间测量不确定度/准确度等级/最大允许误差 所用试验设备:名称型号编号 环境温度 相对湿度 大气压力评价人员 复核人员5.温度补偿试验的开始时间:年 月 日 时 分试验的结束时间:年 月 日 时 分试验的数据记录:温度控制器示值()温度补偿后的示值误差()结果 本试验项目合格判定要求:本试验项目结论:合格 不合格试验过程中的异常情况记录:所用计量器具:02J J F1 7 8 22 0 1 9名称测量区间测量不确定度/准确度等级/最大允许误差 所用试验设备:名称型号编号 环境温度 相对湿度 大气压力评价人员 复核人员6.交变压力试验的开始时间:年 月 日 时 分试验的结束时间: