(高清版)JBT 10238-2011 滚动轴承 汽车轮毂轴承单元.pdf

ICS 21.100.20 J 11 备案号：336122011 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准JB/T 102382011代替 JB/T 102382001滚动轴承 汽车轮毂轴承单元 Rolling bearingsAutomotive hub bearing units 2011-08-15 发布 2011-11-01 实施中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 102382011 I 目 次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 符号.2 5 分类.3 6 代号方法.3 6.1 排列顺序.3 6.2 类型代号.3 6.3 尺寸代号.4 6.4 后置代号.4 6.5 示例.4 7 基本结构型式.4 8 基本尺寸.7 9 技术要求.7 9.1 材料及热处理.7 9.2 公差.7 9.3 表面粗糙度.9 9.4 游隙.9 9.5 残磁.9 9.6 振动.9 9.7 润滑及密封.9 9.8 螺栓.9 9.9 传感器.9 9.10 外观质量.9 9.11 寿命.10 9.12 其他.10 10 轮毂轴承单元的配合安装.10 11 检测方法.10 12 检验规则.11 12.1 出厂检验.11 12.2 验收检验.11 12.3 型式检验.11 13 标志.11 14 防锈包装.12 15 运输和贮存.12 附录 A（规范性附录）部分轮毂轴承单元公称尺寸.13 A.1 DAC 型轮毂轴承单元.13 JB/T 102382011 II A.2 DU 型轮毂轴承单元.13 A.3 DACF 型轮毂轴承单元.14 A.4 DUF 型轮毂轴承单元.14 A.5 DAC2F 型轮毂轴承单元.14 附录 B（资料性附录）轮毂轴承单元配合安装的技术条件.15 B.1 尺寸公差.15 B.2 游隙.15 B.3 拧紧力矩.15 附录 C（规范性附录）台架模拟试验.16 C.1 试验范围.16 C.2 试验装置.16 C.3 试验条件.16 C.4 试验方法.16 图 1 DAC 型.5 图 2 DU 型.5 图 3 DACF 型 外圈旋转.5 图 4 DACF 型 内圈旋转.5 图 5 DUF 型.5 图 6 DAC2F 型 非驱动轮用（通孔结构）.6 图 7 DAC2F 型 非驱动轮用（实体轴结构）.6 图 8 DU2F 型 驱动轮用.6 图 9 DAC2F 型 轴铆合.6 图 10 DAC2F 型 带传感器.7 图 11 几何公差标注示意图.9 图 12 轴向游隙测量示意图.10 图 C.1 试验装置示意图.16 表 1 排列顺序.3 表 2 类型代号.3 表 3 DAC 型、DACF 型轮毂轴承单元内圈.8 表 4 DAC 型轮毂轴承单元外圈.8 表 5 DU 型、DUF 型轮毂轴承单元内圈.8 表 6 DU 型轮毂轴承单元外圈.8 表 7 带凸缘的轮毂轴承单元成品公差.8 表 8 检验项目.11 表 B.1 配合的轴径公差.15 表 B.2 配合的孔径公差.15 JB/T 102382011 III 前 言 本标准代替 JB/T 102382001汽车轮毂轴承单元。本标准与 JB/T 102382001 相比，主要变化如下：增加了外圈带凸缘和内、外圈都带凸缘的轮毂轴承单元结构，并相应增加了其符号、代号方法、结构型式图和基本尺寸（本版的第 4 章、第 6 章、图 3图 10、附录 A）；增加了术语和定义（本版的第 3 章）；增加了分类（本版的第 5 章）；修改了部分代号的表示方法（本版的 6.3，2001 年版的 4.2）；增加了外圈带凸缘和内、外圈都带凸缘的轮毂轴承单元代号示例（本版的 6.5）；对基本尺寸表进行了整合，增加了外圈带凸缘和内、外圈都带凸缘的轮毂轴承单元基本尺寸表，并将此内容放入附录 A 中（本版的附录 A，2001 年版的第 5 章、附录 A）；修改了材料和热处理要求（2001 年版的 6.1，本版的 9.1）；修改了套圈部分公差，增加了带凸缘的轮毂轴承单元成品公差（本版的 9.2.1、9.2.2，2001年版的 6.2.1）；增加了轮毂轴承单元内孔花键和螺栓孔的精度要求（本版的 9.2.3）；增加了振动的要求（本版的 9.6）；压缩了填脂量（本版的 9.7.1，2001 年版的 6.7.1）；增加了对螺栓、传感器的要求（本版的 9.8、9.9）；增加了对轮毂轴承单元配合安装的技术条件（本版的第 10 章、附录 B）；增加了带凸缘套圈硬度的检测方法（本版的 11.1）；修改了轮毂轴承单元漏脂、温升性能试验的转速（本版的 11.8，2001 年版的 7.8）；修改了检验规则（本版的第 12 章，2001 年版的第 8 章）；增加了运输和贮存的内容（本版的第 15 章）；将原附录 B 的内容纳入附录 C（本版的附录 C，2001 年版的附录 B）。本标准的附录 A 和附录 C 为规范性附录，附录 B 为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、韶关东南轴承有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公司、万向钱潮股份有限公司、杭州兆丰汽车零部件制造有限公司、湖北新火炬科技股份有限公司、人本集团有限公司、重庆长江轴承有限公司、常州光洋轴承有限公司、浙江省新昌新轴实业有限公司、杭州恒科精工机电有限公司。本标准主要起草人：马素青、黎桂华、张雷、周旭、孔爱祥、吴少伟、郭长建、赵兴新、张松、庞启兴、张千玉、康乃正。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T 102382001。JB/T 102382011 1 滚动轴承 汽车轮毂轴承单元 1 范围 本标准规定了乘用车用轮毂轴承或其单元（以下简称轮毂轴承单元）的术语和定义、符号、分类、代号方法、基本结构型式、基本尺寸、技术要求、配合安装、检测方法、检验规则、标志、防锈包装、运输和贮存。本标准适用于轮毂轴承单元的生产、检验和验收。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2721993 滚动轴承 代号方法 GB/T 307.22005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法（ISO 1132-2:2001，Rolling bearingsTolerancesPart 2：Measuring and gauging principles and methods，MOD）GB/T 307.32005 滚动轴承 通用技术规则 GB/T 3082002 滚动轴承 钢球 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 11442001 矩形花键尺寸、公差和检验 GB/T 2828.12003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1:1999，IDT）GB/T 28292002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 3098.12010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 41992003 滚动轴承 公差 定义（ISO 1132-1:2000，Rolling bearingsTolerancesPart 1：Terms and definitions，MOD）GB/T 56172005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（ISO 3754:1976，NEQ）GB/T 56711995 汽车通用锂基润滑脂 GB/T 69302002 滚动轴承 词汇（ISO 5593:1997，IDT）GB/T 78112007 滚动轴承 参数符号（ISO 15241:2001，IDT）GB/T 85972003 滚动轴承 防锈包装 GB/T 182542002 高碳铬轴承钢 GB/T 246052009 滚动轴承 产品标志 GB/T 24610.22009 滚动轴承 振动测量方法 第 2 部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承（ISO 15242-2:2004，IDT）GB/T 24610.32009 滚动轴承 振动测量方法 第 3 部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子轴承和圆锥滚子轴承（ISO 15242-3:2004，IDT）JB/T 12552001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件 JB/T 29742004 滚动轴承 代号方法的补充规定 JB/T 102382011 2 JB/T 66392004 滚动轴承零件 骨架式丁腈橡胶密封圈 技术条件 JB/T 66412007 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T 70482002 滚动轴承 工程塑料保持架技术条件 JB/T 70512006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法 JB/T 73612007 滚动轴承 零件硬度试验方法 JB/T 82361996 滚动轴承 双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 JB/T 85712008 滚动轴承 密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程 JB/T 102352001 滚动轴承 圆锥滚子 技术条件 JB/T 103372002 滚动轴承零件 冲压保持架 技术条件 QC/T 5021999 汽车感应淬火零件金相检验 QC/T 7832007 汽车、摩托车用车速传感器 3 术语和定义 GB/T 6930 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 有效硬化层深度 effective hardening depth 从零件表面垂直测量到规定的某种显微组织边界或规定的显微硬度的硬化层距离。3.2 拧紧力矩 tightening torque 根据各零件之间的配合要求，通过调整螺母的松紧对轴承内圈施加的力矩。4 符号 GB/T 41992003、GB/T 78112007 中给出的以及下列符号适用于本标准。除另有说明外，图中所示符号及表中所列示值均表示公称尺寸。D：外圈外径或制动器端凸缘安装引导直径；D1：转向节端凸缘安装引导直径；dmp1 dmp2：成套轴承中两个内圈之间的平均内径相互差；F：凸缘外径；G：带凸缘的内圈螺孔或螺栓中心圆直径；G1：带凸缘的外圈螺孔或螺栓中心圆直径；I：外圈带凸缘的轮毂轴承单元基准端面到安装平面间的距离或内、外圈都带凸缘的轮毂轴承单元两凸缘安装基准面间的距离；Kea：制动器端安装引导直径对转向节端安装引导直径的径向跳动；Kia1、Kia2：成套轴承单个内圈的径向跳动；Kia1Kia2：内圈径向跳动相互差；Ps1：螺栓位置度；Ps2：螺纹孔（光孔）位置度；Sm1：螺纹孔（光孔）对安装基准面的垂直度；Sm2：螺栓对安装基准面的垂直度；Sn1、Sn2：凸缘安装基准面的平面度；Sea：制动器端安装基准面的轴向跳动；Ds、D1s：凸缘安装引导直径偏差；Is：两凸缘安装基准面间的距离偏差。JB/T 102382011 3 5 分类 5.1 轮毂轴承单元按其结构型式特征分为：a）双列角接触球轴承轮毂轴承单元或双列圆锥滚子轴承轮毂轴承单元；b）外圈带凸缘的双列角接触球轴承轮毂轴承单元或双列圆锥滚子轴承轮毂轴承单元；c）内、外圈都带凸缘的双列角接触球轴承轮毂轴承单元或双列圆锥滚子轴承轮毂轴承单元。5.2 轮毂轴承单元按其工作性能分为：a）内圈旋转用轮毂轴承单元；b）外圈旋转用轮毂轴承单元。5.3 轮毂轴承单元按其工作场合分为：a）驱动轮用轮毂轴承单元；b）非驱动轮用轮毂轴承单元。5.4 轮毂轴承单元按其内圈夹紧机构的形式分为：a）螺母紧固式轮毂轴承单元；b）轴铆合式轮毂轴承单元；c）挡环紧固式轮毂轴承单元。5.5 轮毂轴承单元按其是否带有传感器分为：a）有传感器的轮毂轴承单元；b）无传感器的轮毂轴承单元。6 代号方法 6.1 排列顺序 轮毂轴承单元代号由类型代号、表示轮毂轴承单元配合安装特征的尺寸代号和后置代号组成，其排列顺序见表 1。表 1 排列顺序 类型代号 表示轮毂轴承单元配合安装特征的尺寸代号 后置代号 6.2 类型代号 类型代号用大写拉丁字母和数字表示，其代号及含义见表 2。表 2 类型代号 类型代号 含 义 DAC 双列角接触球轴承轮毂轴承单元 DU 双列圆锥滚子轴承轮毂轴承单元 DACF 外圈带凸缘的双列角接触球轴承轮毂轴承单元 DUF 外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承轮毂轴承单元 DAC2F 内、外圈都带凸缘的双列角接触球轴承轮毂轴承单元 DU2F 内、外圈都带凸缘的双列圆锥滚子轴承轮毂轴承单元 JB/T 102382011 4 6.3 尺寸代号 6.3.1 DAC 型、DU 型轮毂轴承单元 DAC 型、DU 型轮毂轴承单元的尺寸代号用七位阿拉伯数字表示，前两位数字表示内径 d 的毫米数，中间三位数字表示外径 D 的毫米数，不足 100 时，在数字前加 0，后两位数字表示宽度 B 或 C 的毫米数。当 BC 时，B 和 C 的毫米数均应标注，但中间用斜线将其分开，如 B/C。6.3.2 DACF 型、DUF 型轮毂轴承单元 DACF 型、DUF 型轮毂轴承单元的尺寸代号用八位阿拉伯数字表示，前两位数字表示内径 d 的毫米数，中间三位数字表示带凸缘的外圈螺孔或螺栓中心圆直径 G1的毫米数，后三位数字表示基准端面到安装平面间距离 I 的 10 倍数值。6.3.3 DAC2F 型、DU2F 型轮毂轴承单元 DAC2F 型、DU2F 型轮毂轴承单元的尺寸代号用八位阿拉伯数字表示，前三位数字表示带凸缘的内圈螺孔或螺栓中心圆直径 G 的毫米数，中间三位数字表示带凸缘的外圈螺孔或螺栓中心圆直径G1的毫米数，后两位数字表示两凸缘安装基准面间距离 I 的毫米数。G 和 G1不足 100 时，在数字前加 0。6.4 后置代号 后置代号是轮毂轴承单元在结构、尺寸、公差和技术要求等有改变时，在其基本代号后添加的补充代号，后置代号的排列顺序及含义按 GB/T 2721993、JB/T 29742004 的规定。6.5 示例 DAC 34 064 37 宽度 外径 内径 双列角接触球轴承轮毂轴承单元 DACF 35 137 490 基准端面到安装平面间距离的 10 倍 带凸缘的外圈螺孔中心圆直径 内径 外圈带凸缘的双列角接触球轴承轮毂轴承单元 DAC2F 100 093 54 两凸缘安装基准面间的距离 带凸缘的外圈螺孔中心圆直径 带凸缘的内圈螺孔中心圆直径 内、外圈都带凸缘的双列角接触球轴承轮毂轴承单元 7 基本结构型式 7.1 DAC 型、DU 型轮毂轴承单元的基本结构型式如图 1、图 2 所示。7.2 DACF 型、DUF 型轮毂轴承单元的基本结构型式如图 3图 5 所示。JB/T 102382011 5 图 1 DAC 型 图 2 DU 型 图 3 DACF 型 外圈旋转 图 4 DACF 型 内圈旋转 图 5 DUF 型 JB/T 102382011 6 7.3 DAC2F 型、DU2F 型轮毂轴承单元的基本结构型式如图 6图 10 所示。图 6 DAC2F 型 非驱动轮用（通孔结构）图 7 DAC2F 型 非驱动轮用（实体轴结构）图 8 DU2F 型 驱动轮用 图 9 DAC2F 型 轴铆合 JB/T 102382011 7 图 10 DAC2F 型 带传感器 8 基本尺寸 部分轮毂轴承单元的基本尺寸按附录 A 的规定。9 技术要求 9.1 材料及热处理 9.1.1 套圈应采用符合 GB/T 182542002 规定的高碳铬轴承钢制造，其硬度及其他热处理质量应符合JB/T 12552001 的规定。9.1.2 带凸缘的套圈可采用符合 GB/T 6991999 规定的 55、65 Mn、70 Mn 优质碳素结构钢或满足性能要求的其他材料制造，热处理后滚道表面硬度为 58 HRC64 HRC，有效硬化层深度为 1.5 mm 2.3 mm，其他热处理质量按 QC/T 5021999 的规定。9.1.3 滚动体应采用高碳铬轴承钢制造。钢球的材料、硬度及其他热处理质量应符合 GB/T 3082002中 5.1、5.2 的规定，圆锥滚子的材料及热处理质量应符合 JB/T 102352001 中 5.1 的规定。9.1.4 保持架采用工程塑料保持架或金属保持架。工程塑料保持架的材料应符合 JB/T 70482002中第 4 章的规定，金属保持架的材料应符合 JB/T 103372002 中 4.1 的规定。保持架也可采用满足用户要求或实际使用要求（材料抗拉强度 Rm235 MPa，下屈服强度 ReL120 MPa）的其他材料制造。9.1.5 密封圈采用丁腈橡胶制造，其材料应符合 JB/T 66392004 中 3.1、3.2 的规定；也可采用与 JB/T 66392004 中 3.1.1 性能相当或更优的其他材料制造。9.2 公差 9.2.1 套圈的公差按表 3表 6 的规定。9.2.2 带凸缘的轮毂轴承单元成品公差（见图 11）按表 7 的规定。9.2.3 轮毂轴承单元内孔花键尺寸公差带应符合 GB/T 11442001 中 H6 的规定，螺栓安装孔（或螺纹孔）的尺寸精度不应低于 6H。9.2.4 凸缘的其他公差应符合产品图样的规定。JB/T 102382011 8 表 3 DAC 型、DACF 型轮毂轴承单元内圈 单位为微米 d/mm dmp Vdsp VdmpKia1、Kia2SiaBs VBs Kia1Kia2 dmp1dmp2超过 到 上极限偏差 下极限偏差 max 上极限偏差下极限偏差 max 18 30 0 10 8 8 8 120 250 20 3 5 30 50 0 12 9 9 10 120 250 20 3.5 6 50 80 0 15 11 1110 150 250 25 3.5 8 表 4 DAC 型轮毂轴承单元外圈 单位为微米 D/mm Dmp VDspaVDmpaKeaSeaCs 超过 到 上极限偏差 下极限偏差 max 上极限偏差 下极限偏差 VCsmax30 50 0 11 11 8 10200 120 20 50 80 0 13 13 10 13200 120 20 80 120 0 15 19 11 18220 150 25 a 适用于装密封结构前。表 5 DU 型、DUF 型轮毂轴承单元内圈 单位为微米 d/mm dmp VdspVdmpKia1、Kia2 SiaBs 超过 到 上极限偏差 下极限偏差 max 上极限偏差 下极限偏差 18 30 0 12 12 9 18 240 120 30 50 0 12 12 9 20 240 120 50 80 0 15 15 11 25 300 150 表 6 DU 型轮毂轴承单元外圈 单位为微米 D/mm Dmp VDspa VDmpa Kea Sea Cs 超过 到 上极限偏差下极限偏差 max 上极限偏差 下极限偏差 30 50 0 14 14 11 20 40 50 80 0 16 16 12 25 40 80 120 0 18 18 14 35 45 与同一轮毂轴承 单元内圈的Bs相同 a 适用于装密封结构前。表 7 带凸缘的轮毂轴承单元成品公差 单位为微米 Ps1 Ps2 Sm1 Sm2 Sn1、Sn2 Seaa Kea Ds、D1s Is max h8 250 350 250 50 100 80 50 50 a Sea值适用于在“A”基准面上 R50 mm 范围内测量，当测量范围大于此范围时，该值可适当放宽。JB/T 102382011 9 图 11 几何公差标注示意图 9.3 表面粗糙度 轮毂轴承单元配合表面及端面的表面粗糙度应符合 GB/T 307.32005 中 0 级轴承的规定。凸缘安装配合表面的表面粗糙度值 Ra 为 2.5 m。9.4 游隙 轮毂轴承单元的游隙应符合产品图样的规定。DAC 型轮毂轴承单元的轴向游隙可参见附录 B。9.5 残磁 轮毂轴承单元（带传感器的轮毂轴承单元除外）的残磁限值按 JB/T 66412007 的规定。9.6 振动 轮毂轴承单元的振动应符合产品图样的规定。9.7 润滑及密封 9.7.1 轮毂轴承单元应填装符合 GB/T 56711995 规定的汽车通用锂基脂，填脂量约为轮毂轴承单元内部有效空间容积的 30%60%。若用户对润滑脂和填脂量有特殊要求时，由制造厂与用户协商确定。9.7.2 轮毂轴承单元的密封装置应完好无损，经漏脂、温升、防泥沙性能试验后，轮毂轴承单元的漏脂率不应超过 5%；在环境温度下 DAC 型、DACF 型、DAC2F 型轮毂轴承单元温升不应超过 65，DU型、DUF 型、DU2F 型轮毂轴承单元温升不应超过 73；轮毂轴承单元内部无进水、泥沙。9.8 螺栓 轮毂轴承单元应采用符合 GB/T 3098.12010 规定的 10.9 级螺栓，其尺寸精度不应低于 6g。9.9 传感器 轮毂轴承单元应采用符合 QC/T 7832007 规定的传感器。9.10 外观质量 轮毂轴承单元不允许有裂纹、锈蚀和明显的磕碰伤。JB/T 102382011 10 9.11 寿命 9.11.1 轮毂轴承单元台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。9.11.2 轮毂轴承单元实车耐久寿命应满足相应车型的要求。9.12 其他 用户对轮毂轴承单元有其他要求时，可与制造厂协商确定。10 轮毂轴承单元的配合安装 轮毂轴承单元配合安装的技术条件参见附录 B。11 检测方法 11.1 套圈和滚动体硬度的检测按照 JB/T 73612007 的规定，其他热处理质量的检查按照 JB/T 12552001 的规定；带凸缘的轴承套圈硬度的试验应在零件的轴向截面上，硬度和硬化层有效深度的测定按照 GB/T 56172005 的规定。11.2 轮毂轴承单元公差的测量按 GB/T 307.22005 的规定，内孔花键尺寸公差的测量按 GB/T 11442001 的规定。螺栓孔位置度采用专用量规检查。11.3 表面粗糙度的测量按 JB/T 70512006 的规定。11.4 轮毂轴承单元轴向游隙的测量如图 12 所示。测量时，将轮毂轴承单元外圈端面压紧，施加 Q 力后经旋转，使各零件充分接触，再施加 2Q 力（对于 DAC 型、DACF 型、DAC2F 型轮毂轴承单元 Q98 N，对于 DU 型、DUF 型、DU2F 型轮毂轴承单元 Q 为 300 N），使轮毂轴承单元内圈沿载荷方向上下移动，即可从指示仪上读出轮毂轴承单元的游隙值。11.5 对于 DU 型、DUF 型、DU2F 型轮毂轴承单元，当测量的结果有争议时，其轴向游隙采用 JB/T 82361996 规定的方法测量，并以此得出的游隙值为准。图 12 轴向游隙测量示意图 11.6 轮毂轴承单元残磁的测量按 JB/T 66412007 的规定。11.7 DAC 型、DACF 型、DAC2F 型轮毂轴承单元振动的测量按 GB/T 24610.22009 的规定，DU 型、JB/T 102382011 11 DUF 型、DU2F 型轮毂轴承单元振动的测量按 GB/T 24610.32009 的规定。11.8 轮毂轴承单元的漏脂、温升性能试验按 JB/T 85712008 的规定，其中试验载荷为 0.1 Cr，试验转速为 800 r/min；防泥沙性能试验按附录 C 的规定。11.9 轮毂轴承单元螺栓的检验按 GB/T 3098.12010 的规定。11.10 轮毂轴承单元传感器的检验按 QC/T 7832007 的规定。11.11 轮毂轴承单元外观质量目视检查。11.12 轮毂轴承单元台架模拟试验按附录 C 的规定。若用户对寿命试验方法有特殊要求，可与制造厂协商确定。12 检验规则 12.1 出厂检验 轮毂轴承单元应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。出厂检验的检验项目按表 8的规定，抽样按 GB/T 2828.12003 的规定，采用正常检查一次抽样方案，使用一般检验水平级，主要检验项目的接收质量限 AQL 值为 1.0，次要检验项目的接收质量限 AQL 值为 2.5。表 8 检验项目 序号 主要检验项目 序号次要检验项目 1 内、外径偏差及变动量 1 配合表面和端面的表面粗糙度 2 成品的尺寸公差和几何公差 2 残磁 3 游隙 3 外观质量 4 振动 4 标志和防锈包装 5 花键孔、螺栓（或螺纹）孔、螺栓的尺寸及公差 6 传感器信号 12.2 验收检验 验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定。12.3 型式检验 12.3.1 轮毂轴承单元有下列情况之一时，应进行型式检验：a）试制的新产品定型时；b）设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时；c）连续生产的产品历经两周年时；d）产品停产半年以上、恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。12.3.2 型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合格后再进行台架模拟寿命试验、密封性项目的检验。在台架模拟寿命试验及密封性（漏脂、温升、防泥沙）试验考核中，按 GB/T 28292002 的规定，取不合格质量水平 RQL 为 25，判别水平，一次抽样方案，样本量各为 8，每批试验的合格判定数为 1，不合格判定数为 2。13 标志 轮毂轴承单元的标志按 GB/T 246052009 的规定。JB/T 102382011 12 14 防锈包装 轮毂轴承单元的防锈包装按 GB/T 85972003 的规定。15 运输和贮存 轮毂轴承单元在正常储运条件下，应保证一年内不生锈，防锈期自出厂之日起计算。JB/T 102382011 13 附 录 A（规范性附录）部分轮毂轴承单元公称尺寸 A.1 DAC 型轮毂轴承单元 DAC 型轮毂轴承单元的公称尺寸按表 A.1 的规定。表 A.1 单位为毫米 公 称 尺 寸 轮毂轴承单元型号 d D B 或 C DAC 3006037 30 60 37 DAC 3406237 34 62 37 DAC 3406437 34 64 37 DAC 3406637 34 66 37 DAC 3506535 35 65 35 DAC 3506632 35 66 32 DAC 3506637 35 66 37 DAC 3506837 35 68 37 DAC 3507234 35 72 34 DAC 3707237 37 72 37 DAC 3807038 38 70 38 DAC 3807450 38 74 50 DAC 3960837 39 68 37 DAC 4007237 40 72 37 DAC 4007537 40 75 37 DAC 4207537 42 75 37 DAC 4208237 42 82 37 DAC 4208439 42 84 39 A.2 DU 型轮毂轴承单元 DU 型轮毂轴承单元的公称尺寸按表 A.2 的规定。表 A.2 单位为毫米 公 称 尺 寸 轮毂轴承单元型号 d D B 或 C DU 2505237 25 52 37 DU 3506437 35 64 37 DU 3906837 39 68 37 DU 4207639 42 76 39 DU 5008454 50 84 54 JB/T 102382011 14 A.3 DACF 型轮毂轴承单元 DACF 型轮毂轴承单元的公称尺寸按表 A.3 的规定。表 A.3 单位为毫米 公 称 尺 寸 轮毂轴承单元型号 d D I G1 DACF 27100450 27 60 45 100 DACF 27114525 27 65.4 52.5 114.3 DACF 28100495 28 64 49.5 100 DACF 28097518 28 73 51.8 97 DACF 30100550 30 67 55 100 DACF 30114490 30 73.8 49 114.3 DACF 30099518 30 75 51.8 99 DACF 38106516 38 87.4 51.6 106 DACF 41140370 41 86.5 37 139.7 A.4 DUF 型轮毂轴承单元 DUF 型轮毂轴承单元的公称尺寸按表 A.4 的规定。表 A.4 单位为毫米 公称尺寸 轮毂轴承单元型号 d D I G1 DUF 50112230 50 86 23 112 DUF 51112255 51 87 25.5 112 DUF 55126385 55 95 38.5 126 DUF 58140412 58 105 41.2 140 A.5 DAC2F 型轮毂轴承单元 DAC2F 型轮毂轴承单元的公称尺寸按表 A.5 的规定。表 A.5 单位为毫米 公称尺寸 轮毂轴承单元型号 D I G G1 DAC2F 10009354 54 54 100 93 DAC2F 10009844 58 44 100 98 DAC2F 11412054 61 54 114 120 DAC2F 11511642 70 42 115 116 DAC2F 12112047 70 47 121 120 DAC2F 10811236 71 36 108 112 DAC2F 11411642 73 42 114 116 JB/T 102382011 15 附 录 B（资料性附录）轮毂轴承单元配合安装的技术条件 B.1 尺寸公差 B.1.1 与 DAC 型轮毂轴承单元配合的轴的公差参见表 B.1。表 B.1 配合的轴径公差 单位为微米 上极限偏差 下极限偏差 圆度 max 圆柱度 max 38 22 20 40 B.1.2 与 DAC 型轮毂轴承单元配合的孔的公差参见表 B.2。表 B.2 配合的孔径公差 单位为微米 上极限偏差 下极限偏差 圆度 max 圆柱度 max 90 121 20 40 B.1.3 与其他轮毂轴承单元配合的轴和孔的公差应符合产品图样的规定。B.2 游隙 DAC 型轮毂轴承单元的轴向游隙为 70 m100 m，其他轮毂轴承单元的游隙应符合产品图样的规定。B.3 拧紧力矩 DAC 型轮毂轴承单元安装时拧紧力矩为 216 Nm26 Nm，其他轮毂轴承单元的拧紧力矩应符合产品图样的规定。JB/T 102382011 16 附 录 C（规范性附录）台架模拟试验 C.1 试验范围 本附录规定了轮毂轴承单元台架模拟试验方法，适用于轮毂轴承单元的耐久性试验和防泥沙试验。C.2 试验装置（见图 C.1）图 C.1 试验装置示意图 C.3 试验条件 C.3.1 耐久性试验 C.3.1.1 试验机为通过鉴定合格的轮毂轴承单元模拟试验机。C.3.1.2 试验转速按主机厂相应车型的规定。C.3.1.3 环境温度为室温。C.3.1.4 试验载荷谱按主机厂相应车型的规定。C.3.2 泥沙试验 C.3.2.1 试验机为通过鉴定合格的轮毂轴承单元模拟试验机。C.3.2.2 试验转速：800 r/min。C.3.2.3 介质质量比：黄土 10%，水 84%，F 100沙 6%。C.3.2.4 流量：5 L/min。C.3.2.5 试验时间：6 h/套，每喷 1 min，间隔 4 min。C.3.2.6 试验载荷：Fr=3 900 N，Fa=2 100 N，30 s 变化一次方向。C.4 试验方法 将轮毂轴承单元装于试验机上，在 Fr/2、Fa/2、一定转速下磨合 2 h。然后，按各主机厂要求的试验载荷谱进行试验，试验寿命应不少于各主机厂所规定的小时数。若工作温度超过 90或振动超过用户要求的规定值，应停止试验。