DL-T 5112-2009水工碾压混凝土施工规范_（超清）.pdf

ICS 27.140 P59备案号：J8982009D L中华人民共和国电力行业标准pDL/T 5112 2009代替 DL/T 5112 2000水工碾压混凝土施工规范Construction specification for hydraulic roller compacted concrete2009-07-22 发布2009-12-01 实施中华人民共和国国家能源局发布DL/T5112 2009目 次.mi 范围.i2规范性引用文件.23术语和定义.34 細.55綱.65.1 般规定.65.2 水泥.65.3 掺合料.65.4 外加剂.75.5 骨料.75.6 拌和及养护用水.86配合比设计.97施工.107.1 铺筑前准备.107.2 拌和.107.3 运输.117.4 模板.127.5 卸料和平仓.127.6 碾压.137.7 成缝.147.8 层、缝面处理.147.9 异种混凝土烧筑.157.10变态混凝土烧筑.157.11高温干燥季节施工.167.12低温季节施工.167.13雨季施工.177.14埋件施工.177.15 养护.188质量控制和评定.198.1原材料的检测与控制.198.2 拌和物的检测与控制.208.3 现场质量检测.218.4 质量评定.22附录A(规范性附录）不同高径比和圆柱体试件与立方体试件抗压强度换算系数.26附录B(规范性附录）混凝土平均强度m/c、标准差强度保证率P 计算方法.27条文说明.29DL/T5112 2009IIDL/T5112 2009刖 目本标准是根据 国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业 标准项目计划的通知（发改办工业2005 739号）的安排。对DL/T 51122 0 0 0 水工碾压混凝土施工规范进行修订与DL/T 51122000相比较，各章节补充、修订的主要内容 如下：“术语和定义”中，删除了混合材、掺合料、冷缝，增 加“FC值”和“斜层铺筑”；统一了单位和名称，如“容 重”改 为“表观密度”。“总则”中，修改了部分内容。“材料”中，增加了“一般规定”，将矿渣粉、磷矿粉等 列入常用掺合料；明确了人工砂石粉中/0.08m m微 粒含量的要求。“配合比设计”中，增 加“外加剂”的内容，并调整了 次序；对FC值、水胶比的规定作了修改。“施工”中，由原12节调整为15节，增加了“模板”、“高温干燥季节施工”、“低温季节施工”和“雨季施工”,删减了“特殊气象条件下的施工”。增 加 了“仓面施工 组织设计”的要求，对输送混凝土的溜槽长度和坡度作 了规定，对汽车跨越仓口的措施提出了要求，明确了常 用模板的结构形式，取消了台阶法，重新明确了斜层碾 压的方向，引入了冲毛的标准，对不同季节的温度控制 提出要求，对雨量和气温控制均引进了气象标准，对各 类埋件施工作了规定。“质量控制和评定”中，混凝土取样频率与DL/T 5144III 水工混凝土施工规范一致，混凝土生产质量水平控 制标准和质量评定计算公式参照DL/T 5144,并结合碾 压混凝土的特点作了调整，增加了核子水分密度仪使用 的规定。根据条文的修改内容，对条文说明作了相应的补充和修改，增加了工程实例。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解 释。本标准主要起草单位：中国人民武装警察部队水电指挥部。本标准参加起草单位：中国人民武装警察部队水电三峡工程 指挥部、中国大唐集团龙滩水电开发有限公司、中国水电顾问集 团中南勘测设计研究院、中国水利水电第四工程局。本标准主要起草人：梅锦煜、陈方枢、王青屏、潘罗生、方 坤河、冯树荣、田育功、郑桂斌、陈健。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合 会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761)。DL/T5112 2009DL/T5112 20091范 围本标准包括以下主要内容：材料、配合比设计、施工、质量 控制和评定。本标准适用于大、中型水电水利工程中1、2、3 级水工建筑 物的碾压混凝土施工，其他工程的碾压混凝土施工可参照执行。DL/T5112 20092规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内 容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的 引用文件，其最新版本适用于本标准。GBJ 1 0 7混凝土强度检验评定标准 GB 1 7 5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 2 0 0中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸 盐水泥GB 1 3 4 4矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰 硅酸盐水泥GB 2 9 3 8低热微膨胀水泥GB/T 1 5 9 6用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1 8 0 4 6用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉DL/T 5 0 5 5水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T 5 1 0 0水工混凝土外加剂技术规程DL/T 5 1 1 0水电水利工程模板施工规范DL/T 5 1 4 4水工混凝土施工规范DL/T 5 1 5 1水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 5 1 5 2水工混凝土水质分析试验规程DL/T 5 3 3 0水工混凝土配合比设计规程DL/T 5 3 8 7水工混凝土掺用磷渣粉技术规范SL 2 7 5核子水分一密度仪现场测试规程2DL/T5112 20093术 语 和 定 义下列术语适用于本标准。3.0.1施工缝 construction joint根据施工要求而设置的缝。3.0.2铺筑厚度 spreading thickness每一碾压作业层未碾压前的混凝土厚度。3.0.3压实厚度 compacted thickness每一碾压作业层经碾压达到设计要求的表观密度或相对密实 度时的厚度。3.0.4相对密实度 relative density施工仓面实测表观密度与碾压混凝土室内试验获得的基准表 观密度之比。3.0.5基 准 表 观 密 度basic unit weight己选定配合比的碾压混凝土在室内试验中获得的表观密度大 值平均值。3.0.6层间间隔时间 intermittent time between layers从下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层混凝土碾压完毕为 止的历时。3.0.7直接铺筑允许时间 permissible time interval between placing layers不经任何层面处理直接铺筑上层碾压混凝土就能够满足层间 结合质量要求的最大层间间隔时间。3.0.8加塾层铺筑允许时间 permissible time interval between placing layers whUe using bending mix在层面上铺垫层拌和物后，再铺筑碾压混凝土就能够满足层 间结合质量要求的最大层间间隔时间。3.0.9塾层拌和物bedding mix铺在浇筑层面或基岩面上与碾压混凝土相适应的灰浆、砂浆 或小骨料（t/m ax20mrn)混凝土。3.0.10变态混凝土 abnormal concrete在己经摊铺的碾压混凝土中，掺入一定比例的灰浆后振捣密 实的混凝土。3.0.11斜层铺筑 slopping placement当浇筑仓面较大时，为缩短层间间隔时间而采用的从一端向 另一端逐层斜面摊铺和碾压的施工方法。DL/T5112 20093.0.12FC*值 vibrating compacted value碾压混凝土拌和物的工作度。按试验规程规定的方法测得的 时间，以秒为计量单位。4DL/T5112 20094总 贝IJ4.0.1水工碾压混凝土施工，除应遵守本标准外，对于本标准未 涉及的部分，应执行现行的国家及行业有关标准。4.0.2碾压混凝土施工前应进行现场试验，验证配合比、施工工 艺流程、施工系统及施工设备的适应性，确定施工工艺和参数，以满足施工性能要求。4.0.3碾压混凝土的物理力学性能、耐久性能等技术指标应满足 设计要求。4.0.4经实践检验或论证，并通过技术成果认定的新技术、新材 料、新工艺、新设备等，可应用于碾压混凝土施工。DL/T5112 20095材 料5.1 般 规 定5.1.1水泥、掺合料、外加剂等碾压混凝土原材料应通过优选试 验确定。厂家和品种应相对固定，产品应有合格证。5.1.2碾压混凝土原材料运到工地后应进行检验。5.1.3碾压混凝土原材料的运输及存放场地，应有防雨及防潮措 施。应按不同厂家、品种、等级、出厂批号分别运输和存放。5.2 水 泥5.2.1水泥的品质及检验应符合GB 175、GB 200、GB 1344、GB 2938等的有关规定。5.2.2水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热硅酸盐水 泥、低热硅酸盐水泥。5.2.3水泥可根据具体情况对矿物成分、细度、水化热和含碱量 等提出专门要求，并优先采用散装水泥。5.2.4每批水泥应有出厂检验报告。运到工地后除应进行检验 外，必要时还需进行化学成分（或矿物成分）分析。5.2.5袋装水泥贮运超过3 个月，散装水泥贮运超过6 个月，使 用前应进行复检。严禁使用结块的水泥。5.3 掺 合 料5.3.1碾压混凝土中应优先掺入适量的I级或II级粉煤灰、粒化 高炉矿渣粉、磷渣粉、火山灰等活性掺合料。经过试验论证，也 可以掺用非活性掺合料。5.3.2掺入碾压混凝土的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和磷渣粉，应DL/T5112 2009分别符合 GB/T 1596、DL/T 5055、GB/T 18046、DL/T 5387 的要 求，运到工地后应进行检测。5.3.3碾压混凝土中掺合料的掺量应通过试验确定。5.4 外 加 剂5.4.1碾压混凝土中应掺用外加剂，其品种及掺量应通过试验确 定。5.4.2碾压混凝土宜掺用与环境、施工条件、原材料相适应的缓 凝高效减水剂，有抗冻要求的还应掺用引气剂。5.4.3每批外加剂应有出厂检验报告，并应符合DL/T 5100的规 定，使用前应进行品质检验。存放期超过保质期的外加剂，不得 使用。5.5 骨 料5.5.1粗、细骨料的选用应进行质量和技术经济论证。5.5.2骨料试验应按照DL/T5151中有关规定进行。5.5_3骨料应有足够的储备量并设有遮阳、防雨及脱水设施。砂 子的含水率应不大于6%。5.5.4冲洗筛分骨料时，应控制好筛分质量，保证各级成品骨料 符合要求，注意减少细砂、人工砂中石粉的流失。5.5.5人工砂的加工应根据母岩石质的情况，选用生产效率高、石粉含量满足要求、成品砂的颗粒形状及级配好的破碎工艺和设 备。5.5.6采用人工骨料时，应采取措施防止石粉严重粘裹骨料颗 粒，并注意保护周围环境。5.5.7骨料运输堆放时，应防止混入泥土和不同粒径级骨料互混。5.5.8砂料宜质地坚硬，级配良好。人工砂的细度模数宜为2.2 2.9，天然砂细度模数宜为2.03.0。应严格控制超径颗粒含量。使用细度模数小于2.0的天然砂，应经过试验论证。5.5.9人 工 砂 的 石 粉 的 颗 粒）含量宜控制在12%2 2%，其中c/值应根据施工现场的气候条件变化，动态选用和控制，宜为2s 8s 6.0.5永 久 建 筑 物 碾 压 混 凝 土 的 胶 凝 材 料 用 量 不 宜 低 于 130kg/m3。当低于130kg/m3时应专题试验论证。6.0.6施工过程中，若需要更换原材料的品种或来源时，应提前 通过试验调整配合比。DL/T5112 2009工7.1 铺 筑 前 准 备7.1.1应对砂石料生产及贮存系统，原材料供应，混凝土制备、运输、铺筑、碾压和检测等设备的能力、工况以及施工措施等，结合现场碾压试验进行检查，符合有关技术文件要求后，方能开 始施工。7.1.2应对施工人员进行技术培训。7.1.3每个仓位应有仓面施工组织设计。7.1.4基础块铺筑前，应在基岩面上先铺砂浆，再浇筑垫层混凝 土或变态混凝土，也可在基岩面上直接铺筑小骨料混凝土或富砂 浆混凝土。除有专门要求外，其厚度以找平后便于碾压作业为原 则。7.1.5模板、止水、钢筋、埋件、孔洞、进出仓口等准备工作，应满足快速和连续铺筑施工要求，必要时需进行专门设计。7.2 拌 和7.2.1拌制碾压混凝土宜选用强制式搅拌设备，也可采用自落式 等其他类型搅拌设备。7.2.2搅拌设备的称量系统应灵敏、精确、可靠，并应定期检定，保证在混凝土生产过程中满足称量精度要求。7.2.3碾压混凝土的拌和时间、投料顺序、拌和量，都应通过现 场混凝土拌和均匀性检验确定。7.2.4搅拌设备宜配备细骨料的含水率快速测定装置，并应具有 相应的拌和水量自动调整功能。7.2.5 卸料斗的出料口与运输工具之间的自由落差不宜大于 10DL/T5112 20091.5m7.2.6砂浆和灰浆的配料精度及拌和质量与混凝土拌制质量要 求相同。灰浆应由机械拌制，大型工程宜设置集中制浆站，并配 有维持浆体均质的装置。7.3 运 输7.3.1运输碾压混凝土宜采用自卸汽车、皮带输送机、负压溜槽(管)、专用垂直溜管、满管溜槽（管)，也可采用缆机、门机、塔 机等设备。运输机具应在使用前进行全面检查清洗。7.3.2采用自卸汽车运输混凝土时，车辆行走的道路应平整；自 卸汽车入仓前应将轮胎清洗干净，防止将泥土、水、杂物带入仓 内 ，进出仓口应采取跨越模板措施，在仓面行驶的车辆应避免急 刹车、急转弯等有损混凝土层面质量的操作。7.3.3采用皮带输送机运输混凝土时，应有遮阳、防雨设施，必 要时加设挡风设施。并应采取措施以减少骨料分离和灰浆损失。7.3.4采用负压溜槽（管）运输混凝土时，应在负压溜槽（管）出口设置垂直向下的弯头；负压溜槽（管）盖带的局部破损处，应及时修补，盖带破损到一定程度时应及时更换。负压溜槽（管)的坡度宜为4050，长度不宜大于100m,防分离措施应通过 现场试验确定。7.3.5专用垂直溜管应具有抗分离的功能，必要时可设置防止堵 塞的控制装置。7.3_6各种运输机具在转运或卸料时，出口处混凝土自由落差均 不宜大于1.5m,超 过 1.5m宜加设专用垂直溜管或转料漏斗。连 续运输机具与分批运输机具联合运用时，应在转料处设置容积足 够的贮料斗。使用转料漏斗时应有解决混凝土起拱的措施。从搅 拌设备到仓面的连续封闭式运输线路，应设置弃料及清洗废水出 7.3.7输送灰浆应有防止浆液沉淀和泌水的措施，确保现场的浆11液均匀。砂浆运输可采用混凝土运输机具，也可采用专门的砂浆 运输机具。DL/T5112 20097.4 模 板7.4.1碾压混凝土施工所用的模板应满足强度、刚度和稳定性要 求，承受振动碾压及施工中的各项荷载，并保证建筑物的设计形 状、尺寸正确，变形在允许范围内。7.4.2模板的设计、制作和使用，应遵循DL/T 5110的有关规定。7.4.3模板形式应与结构、构件特征、施工条件和浇筑方法相适 应。宜采用悬臂模板、翻升式或自升式模板，背水面和廊道等孔 洞结构可采用预制混凝土模板或预拼式钢木模板。7.4.4混凝土浇筑过程中，应安排专职人员检查、维护、调整模 板的位置和形态，防止变位、漏浆等。7.4.5碾压混凝土施工中模板拆除、翻升的时机，应通过计算、测试和现场生产性试验确定。7.5 卸 料 和 平 仓7.5.1碾压混凝土宜采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑方法宜采用 平层通仓法，也可釆用斜层平推法。铺筑面积应与铺筑强度及碾 压混凝土允许层间间隔时间相适应。7.5_2采用斜层平推法铺筑时，层面不得倾向下游，坡度不应陡 于 1 :10,坡脚部位应避免形成薄层尖角。施工缝面在铺浆（砂 浆、灰浆或小骨料混凝土）前应严格清除二次污染物，铺浆后应 立即覆盖碾压混凝土。7.5.3碾压混凝土铺筑层应以固定方向逐条带铺筑。坝体迎水面 3m5m范围内，平仓方向应与琐轴线方向平行。7.5.4采用自卸汽车直接进仓卸料时，宜卸在已摊铺而未碾压的 层面上再平仓，应控制料堆高度，卸料堆的分离骨料，应在平仓 过程中均匀散布到混凝土内。12DL/T5112 20097.5_5不合格的混凝土拌和物不得进仓，己进仓的，应做处理。7.5.6当压实厚度为300m m左右时，可一次平仓铺筑。为了改 善分离状况或压实厚度较大时，可分2 次3 次铺筑。7.5.7平仓后混凝土表面应平整，碾压厚度应均匀。7.6 碼 压7.6.1振动碾机型的选择，应考虑碾压效率、激振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性。7.6.2建筑物周边部位，宜采用与仓内相同型号的振动碾靠近模 板碾压，无法靠近的部位，采用小型振动碾压实，其允许压实厚 度和碾压遍数，应经试验确定。7.6.3振动碾行走速度应控制在l.km/h1.5km/h。7.6.4施工中采用的碾压厚度及碾压遍数宜经过试验确定，并与 铺筑的综合生产能力等因素一并考虑。根据气候、铺筑方法等条 件，可选用不同的碾压厚度。碾压厚度不宜小于混凝土最大骨料 粒径的3 倍。7.6.5坝体迎水面3m5m范围内，碾压方向应平行于坝轴线方 向。碾压作业应采用搭接法，碾压条带间搭接宽度为1_ 200mm，端头部位搭接宽度宜为lm左右。7.6.6每个碾压条带作业结束后，应及时按网格布点检测沲凝土 的表观密度，低于规定指标时应立即重复检测，必要时可增加测 点，并查找原因，采取处理措施。7_6.7需作为水平施工缝停歇的层面，达到规定的碾压遍数及表 观密度后，宜进行1 遍2 遍的无振碾压。7.6.8各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时，应避免损坏 已成型的层面。已造成损坏的部位，应及时采取修补措施。7.6.9碾压混凝土入仓后应尽快完成平仓和碾压，从拌和加水到 碾压完毕的最长允许历时，应根据不同季节、天气条件及FC值 变化规律，经过试验或类比其他工程实例来确定，不宜超过2h。13DL/T5112 2009碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘，碾压时应 预 留 200mm300_宽度与下一条带同时碾压，这些部位最终 完成碾压的时间应控制在直接铺筑允许时间内。7.7 成 缝7.7.1横缝可采用切缝机具切制、设置诱导孔或设置填缝材料等 方法形成。缝面位置、缝的结构形式及缝内填充材料均应满足设计要求。7.7.2采用切缝机切缝时，宜根据工程具体情况采用“先碾后切”或“先切后碾”的方式。采 用“先碾后切”时应对缝口进行补碾。7.7.3设置诱导孔，宜在层间间歇期内完成。成孔后孔内应及时 用干砂填塞。7.7.4设置填缝材料时，衔接处的间距不得大于100mm,高度应 比压实厚度低30mm50mm。7.7.5有重复灌浆要求的横缝，灌浆系统的制作和安装，均应满足设计要求。7.8 层、缝 面 处 理7.8.1连续上升铺筑的碾压混凝土，层间间隔时间应控制在直接 铺筑允许时间以内。超过直接铺筑允许时间的层面，应先在层面 上铺垫层拌和物，再铺筑上一层碾压混凝土。超过了加垫层铺筑 允许时间的层面应按施工缝处理。7.8.2直接铺筑允许时间和加垫层铺筑允许时间，应根据工程结 构对层面抗剪能力和结合质量的要求，综合考虑拌和物特性、季 节、天气、施工方法、上下游不同区域等因素经试验确定。7.8.3施工缝应进行缝面处理，缝面处理可用刷毛、冲毛等方法 清除混凝土表面的浮浆及松动骨料，达到微露粗砂即可。冲毛、刷毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现 场试验确定，不得过早冲毛。缝面处理完成并清洗干净，经验收14DL/T5112 2009合格后，及时铺垫层拌和物，然后铺筑上一层混凝土，并在垫层 拌和物初凝前碾压完毕。7.8.4垫层拌和物可使用与碾压混凝土相适应的灰浆、砂浆或小 骨料混凝土。灰浆的水胶比应与碾压混凝土相同，砂浆和小骨料 混凝土的强度等级应提高一级。垫层拌和物应与碾压混凝土一样 逐条带摊铺，其中砂浆的摊铺厚度为lmm15mm。7.8.5因施工计划的改变、降雨或其他原因造成施工中断时，应 及时对己摊铺的混凝土进行碾压。停止铺筑的混凝土面边缘宜碾 压成不大于1:4 的斜坡面，并将坡脚处厚度小于150mm的部分 切除。当重新具备施工条件时，可根据中断时间采取相应的层缝 面处理措施后继续施工。7.9 异 种 混 凝 土 浇 筑7.9.1坝内常态混凝土宜与主体碾压混凝土同步进行浇筑。7.9.2常态混凝土与碾压混凝土的结合部位两种混凝土应交叉 浇筑，常态混凝土应在初凝前振捣密实，碾压混凝土应在允许层 间间隔时间内碾压完毕。7.9.3 结合部位的常态混凝土振捣与碾压混凝土碾压应相互搭 接。7.1 0 变 态 混 凝 土 浇 筑7.10.1变态混凝土应随碾压混凝土浇筑逐层施工，铺料时宜采 用平仓机辅以人工两次摊铺平整，灰浆宜洒在新铺碾压混凝土的 底部和中部。也可采用切槽和造孔铺浆，不得在新铺碾压混凝土 的表面铺浆。变态混凝土的铺层厚度宜与平仓厚度相同，用浆量 经试验确定。7.10.2变态混凝土所用灰浆由水泥与掺合料及外加剂拌制成，其水胶比应不大于同种碾压混凝土的水胶比。7.10.3灰浆应严格按规定用量，在变态区范围内铺洒，混凝土15DL/T5112 2009单位体积用浆量的偏差应控制在允许范围之内。7.10.4变态混凝土振捣宜使用强力振捣器。振捣时应将振捣器 插入下层混凝土 50mm左右，相邻区域混凝土碾压时与变态区域 搭接宽度应大于200mm。7.1 1 高 温 干 燥 季 节 施 工7.11.1为防止碾压混凝土发生裂缝，应根据设计要求，从原材 料选择、配合比设计、施工方案、温度控制、养护和表面保护等 方面采取综合措施，使混凝土最高温度控制在设计允许范围内。7.11.2日平均气温高于25C时，应缩短层间间隔时间，在运输、摊铺和碾压各环节采取措施，减少混凝土的水分蒸发和温度回升。7.11.3高温季节施工，在满足碾压混凝土设计指标的前提下，宜采用中（低）热水泥、缓凝高效减水剂，可采用预冷骨料、加 冷水拌和、加冰拌和等措施，降低混凝土的出机温度。7.11.4高温季节施工，根据配置的施工设备的能力，合理确定 碾压仓面的尺寸、铺筑方法，宜安排在早晚和夜间施工，混凝土 运输过程中，采用隔热遮阳措施，减少温度回升，采用喷雾等办 法，降低仓面的局部气温。7.11.5必要时采用冷却水管进行初期或中期通水冷却，降低碾 压混凝土温度，通水时间由计算确定。7.11.6在大风和干燥气候条件下施工，应采取专门措施保持仓 面湿润。7.1 2 低 温 季 节 施 工7.12.1日平均气温连续5d稳定在5 C以下或最低气温连续5d稳 定在-3 C以下时，应按低温季节施工。7.12.2气温-10C以下不宜施工，如工程特殊需要，应进行专门 论证，并采取相应措施。7.12.3低温季节碾压混凝土施工，应有详细的施工组织设计。16可采用掺加早强和防冻外加剂等配制混凝土、蓄热法施工、仓面 保温等措施。DL/T5112 20097.1 3 雨季施工7.13.1施工期间应加强气象预报信息的搜集工作，及时掌握现 场的雨情和气温情况，妥善安排施工进度。7.13.2在降雨等级为“小雨”时，可采取措施继续施工。降雨 等级超过“小雨”时，应停止拌和，并迅速完成尚未进行的卸料、平仓和碾压作业。仓面应采取防雨和排水措施。7.13.3恢复施工前，应严格处理已损失灰浆的碾压混凝土，并 按 7.8中的有关规定进行层、缝面处理。7.1 4 埋件施工7.14.1碾压混凝土内部观测仪器和电缆的埋设，宜采用后埋法。对没有方向性要求的仪器和电缆，坑槽深度应保证上部有大于 200m m的回填保护层，对有方向性要求的仪器，上部不少于 500m m的回填保护层。回填料应为原混凝土配合比剔除大于 40mm粒径骨料的新鲜混凝土。7.14.2坑槽回填混凝土应采取措施保证与周围混凝土结合良 好，除电缆外，均应采用人工分层回填，并用木槌等工具捣实，确保回填混凝土的密实性。对电缆或电缆束宜在槽内回填砂浆，以避免形成渗漏通道。观测电缆在埋设点附近应预留一定的余 长度。7.14.3应根据仪器埋设的高程合理安排施工计划，坑槽开挖层 面宜位于施工间歇的水平施工缝面，并应保证埋设工作与混凝土 铺筑施工之间的良好配合与协调。7.14.4仪器埋设后，应予标识和保护。当埋设区的回填混凝土 未初凝或上层混凝土尚未摊铺时，各种施工设备不得在上面行驶。7.14.5碾压混凝土中止水片（带）安装应采用定型构架夹紧定17位，支撑牢固。止 水 片（带）周边500mm范围内宜采用变态混凝土施工。7.14.6碾压混凝土中的排水孔宜采用预埋管、钻孔或拔管成孔。7.14.7碾压混凝土中预埋构件时，应采取措施安装牢固，埋件 周边宜采用变态混凝土施工。7.14.8碾压混凝土中预埋冷却水管时，应在碾压完成后上层铺 料前进行。管路接头应牢固，安装完毕后，应 通 水（气）检查，发现堵塞或漏水（气），及时处理，直至合格。冷却水管引入廊道 或坝体外时，管道应按序排列，明确标识，周边宜采用变态混凝DL/T5112 2009土施工。7.1 5 养 护7.15.1施工过程中，碾压混凝土的仓面应保持湿润。7.15.2正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。7.15.3碾压混凝土终凝后即应开始保湿养护。对水平施工缝,养护应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止。对永久暴露面,养护时间不应少于28d。台阶棱角应加强养护。18DL/T 5112 20098质量控制和评定8.1 原材料的检测与控制81-1碾压混凝土的原材料现场检测项目和检测频率按表8.1.1 进行。表8.1.1原材料的检测项目和检测频率检测项目取样地点检测频率检测目的快速检定等级拌和厂水泥库必要时进行麵 水 泥 活 性水泥细度、安定性、标 准稠度需水量、凝结 时间、等级水泥库每 200t 400t 次、检 定 出 厂 水 泥质量密度、细度、需水量仓库每 200t 400t评 定 质 量 稳摻合料比或流动度比、烧 錄-次定性-强度比或活性指数必要时进行检定活性细度模数、石粉和拌和厂、筛分每天一次筛 分 厂 控 制微粒含量厂生产、调整配合颗粒级配筛分厂必要时进行比瑚骨料含水率拌和厂每 2h 次或必 要时调 整 混 凝 土 用水量含泥量、表观密度拌和厂、筛分厂必要时进行检 验 细 骨 料 质量大石中石超、逊径拌和厂、筛分每班一次筛 分 厂 控 制 生产、调整配合粗小石/比骨料小石含水率拌和厂每班一次或必 要时调 整 混 凝 土 用水量黏土、淤泥、细屑 含量拌和厂、筛分厂必要时进行检 验 小 石 质 童外加剂溶液浓度拌和厂每班一次调 整 外 加 剂 掺量1)每批不足200t时，也应检测一次。19DL/T5112 20098.1.2应严格控制细骨料的含水率和级配。细度模数允许偏差为 土 0.2,超过时应调整碾压混凝土的配合比。细骨料应有一定的脱 水时间，含水率应不大于6%,允许偏差值为.5%，超过时应调 整混凝土拌和用水量。8.1.3应控制各级粗骨料超、逊径含量。以原孔筛检验时，其控 制标准为：超径小于5%、逊径小于1%;以超、逊径筛检验时，其控制标准为：超径为0、逊径小于2%。石子含水率的允许偏差 为 士 0.2%。8.1.4外加剂应按品种、进场日期分别存放，存放场所应通风千 燥。检验合格的外加剂贮存期超过6 个月，使用前应重新检验。使用时，外加剂应配制成溶液并搅拌均匀，贮存在室内容器中，避免污染。8.2 拌和物的检测与控制8.2.1用于碾压混凝土的配料称量衡器应每月率定一次，配料称 量允许偏差如表8.2.1规定。每班称量前，应对称量设备进行零点 校验。表&2.1 配 料 称 量 检 验 标 准材料名称水水泥、掺合料粗、细骨料外加剂允许偏差 1%1%士 2%1%8.2.2混凝土拌和设备投入运行前，应通过碾压混凝土拌和物均 匀性试验，以确定拌和时间和投料顺序。碾压混凝土拌和物均匀性检测结果应符合下列规定：1用洗分析法测定粗骨料含量时，两个样品的差值应小于 1 0%；2用砂浆表观密度分析法测定砂浆表观密度时，两个样品的 差值应不大于30kg/m3。20DL/T5112 2009拌和设备投入运行后，应定期检测。8.2.3碾压混凝土质量的检测，可在搅拌机口随机取样进行，检 测项目和频率执行表8.2.3规定。表 8.2.3碾压混凝土的检测项目和频率检测项目检测频率检测目的KC值每 2h次 1控制工作度变化含气量使用引气剂时，每 班（12)次调整引气剂掺量温 度每 2h4h 次温度控制要求抗压强度28d龄期每500m3成型一组，设计龄期 每 1000m3成型一组；不 足 500m3，至少 每班取样一次检验碾压混凝土拌和 质量及施工质量1)气候条件变化较大（大风、雨天、髙温）时应适当增加检测次数。8.2.4碾压混凝土拌和物FC值选定后，机口 FC值允许偏差士3s，且应满足6.0.4的要求，超出控制界限时，应查找原因，采取措施。如需调整碾压混凝土拌和物的用水量时，应保持水胶比不变。8.2.5严格控制掺引气剂的碾压混凝土含气量，允许偏差为1%。8.2.6抗渗、抗冻、极限拉伸等检测要求，参照DL/T 5144规定 执行。8.3 现 场 质 量 检 测8.3.1碾压混凝土铺筑时，应 按 表8.3.1的规定进行检测，并作好记录。表 8.3.1碾压混凝土铺筑现场检测项目和标准检测项目检测频率控制标准PC值每 2h次允许偏差5s(且满足6.0.4要求）抗压强度相当于机口取样 数量的5%10%设计指标21DL/T 5112 2009表 8.3.1(续)检测项目检测频率控制标准表观密度按 8.3.2规定每个铺筑层测得的表观密度应全部达到 8.3.4规定的相对密实度指标骨料分离情况全过程控制不允许出现骨料集中现象两个碾压层 间隔时间全过程控制由试验确定不同气温条件下的允许层间 间隔时间，并按其判定混凝土加水拌和 至碾压完毕时间全过程控制小于2h或通过试验确定入仓温度2h4h 次设计指标注：气候条件变化较大（大风、雨天、高温）时，应适当增加KC值、入仓温度的检 测次数。8.3.2表观密度检测采用核子水分密度仪或压实密度计。每铺筑 100m2200m2至少应有一个检测点，每一铺筑层仓面内应不少于 3 个检测点。以碾压完毕lOmin后的核子水分密度仪测试结果作 为表观密度判定依据。8.3.3核子水分密度仪应在使用前用与工程一致的原材料配制 碾压混凝土进行标定。8.3.4建筑物的外部混凝土相对密实度不应小于9 8%。内部混凝 土相对密实度不应小于9 7%。8.3.5核子水分密度仪应由受过专门培训的人员使用、维护保 养，严禁拆装仪器内放射源，严格按操作规程作业。应进行仪器 登记备案，存放在符合安全规定的地方，一旦发生丢失或仪器放 射源损坏，应立即采取措施妥善处理，并及时报告有关管理部门。核子水分密度仪的使用应按SL 275有关规定执行。8.4 质量评定8.4.1碾压混凝土试件应在搅拌机机口取样成型。碾压混凝土生 产质量控制应以150mm标准立方体试件、标准养护28d的抗压强22DL/T5112 2009度为准。8.4.2碾压混凝土抗冻、抗渗检验的合格率不应低于8 0%。8.4.3碾压混凝土生产质量水平评定标准见表8.4.3。应由一批(至少30组)连续机口取样的28d龄期抗压强度标准差值表示。表8.4.3碾压混凝土生产质量评定标准评定指标质量等级优秀良好-般差不同强度等级 下的混凝土 强度标准差C MPa920(Cg 20)3.03.0a3.53.5cr4.5C9 20(C,g 20)3.53.5a4.04.0a5.0强度不低于强度标准值的百分率A%9085彡80fcu，k+Kt(7Q(8.4.4-1)/-75/(C9 20)(8A4-2)/inO-80/(C9 20)(8.4.4-3)式中：mfcu混凝土强度平均值，MPa;混凝土设计强度标准值，MPa;K合格判定系数，根据验收批统计组数 值，按表8.4.4 选取；t概率度系数，见附录表B.1;C70 验收批混凝土强度标准差，MPa;/cwmin组中的最小值，MPa。23DL/T5112 2009混凝土平均强度见附录B.l。表8.4.4合格判定系数JT值表n23456101卜 1516 2525K0.710.580.500.450.360.280.230.20.注1:同一验收批混凝土，应由强度标准相同、配合比和生产工艺基本相同的混凝土 组成。注2:验收批混凝土强度标准差计算值小于0.06/时，应取=.6 8.4.5钻孔取样是评定碾压混凝土质量的综合方法。钻孔取样可 在碾压混凝土达到设计龄期后进行。钻孔的部位和数量应根据需 要确定。钻孔取样评定的内容如下：1芯样获得率：评价碾压混凝土的均质性。2压水试验：评定碾压混凝土抗渗性。3芯样的物理力学性能试验：评定碾压混凝土的均质性和力 学性能。4芯样断口位置及形态描述：描述断口形态，分别统计芯样 断口在不同类型碾压层层间结合处的数量，并计算占总断口数的 比例，评价层间结合是否符合设计要求。5芯样外观描述：评定碾压混凝土的均质性和密实性，评定 标准见表8.4.5。表8.4.5碾压混凝土芯样外观评定标准级 别表面光滑程度表面致密程度骨料分布均匀性优良光滑致密均匀-般基本光滑稍有孔基本均匀差不光滑有部分孔洞不均匀注：本表适用于金钢石钻头钻取的芯样。24DL/T 5112 20098.4.6测定抗压强度的芯样直径以150mm200m m为宜。混凝 土的最大骨料粒径大于80m m的部位，宜采用直径200nun或更 大直径的芯样。8.4.7以高径比为2.0的芯样试件为标准试件。不同高径比的芯 样试件的抗压强度与高径比为2.0的标准试件抗压强度的比值见 附 录A。高 径比小于1.5的芯样试件不得用于测定抗压强度。少l5mmx300mm标准试件与150mm立方体试件的抗压换算关系 见附录A。25DL/T5112 2009附录A(规范性附录）不同高径比和圆柱体试件与立方体试件抗压强度换算系数 抗压强度换算系数见表A.1。表A.1 抗 压 强 度 换 算 系 数强度等级 MPa不同高径比试件 抗压强度换算系数必 150mm x 300mm抗压强度 150mm立方体抗压强度1.52.010 201.1661.00.77520 301.0661.00.82130 401.0391.00.86740 501.0131.00.910注 1:髙径比1.52.0的换算系数可用内插法求得。注 2:不 随 観 试 侧:腿 酿 算 系.高径比为2.0的试件的抗压强度 注 3:弹性模量、轴拉强度和拉伸变形试验试件的高径比为2.3.。26DL/T5112 2009附录B(规范性附录）混凝土平均强度|/;、标准差rr、强度保证率/计算方法B.1 混 凝 土 平 均 强 度 按 下 式 确 定:(B.1)式中：mfcu组试件的强度平均值，MPa;一 第 组试件的强度值，MPa;n试件的组数。B.2 混凝土强度标准差（tr)和强度不低于设计强度标准值的百 分 率（Ps)，按下列公式计算：B.2.1 标准差B.2.2 百分率Ps=-xlOO%(B.3)n式中：fcui统计周期内第f组混凝土试件强度值，MPa;n统计周期内相同强度标准值的混凝土试件组数；mfcu统计周期内组混凝土试件的强度平均值，MPa;统计周期内试件强度不低于要求强度标准值的组数。验收批混凝土强度标准差的计算公式和 缝面处理.467.9 异种混凝土浇筑.477.10变态混凝土浇筑.487.11高温干燥季节施工.487.12低温季节施工.497.13 雨季施工.497.14埋件施工.507.15 养护.518质量控制和评定.5230DL/T5112 20098.1 原材料的检测与控制.528.2 拌和物的检测与控制.528.3 现场质量检测.548.4 质量评定.5431DL/T5112 20094总 则4.0.1本条阐明本规范与现行的国家及行业有关标准的关系。规 范性引用文件中的行业标准以DL系列标准为主$4.0.2本条强调现场碾压试验的重要性，通过现场碾压试验可以 验证混凝土配合比设计的合理性，检验施工过程中原材料生产系 统、混凝土制备系统、运输系统和平仓、碾压机具等的运行可靠 性和配套性。通过试验确定合理的施工工艺和参数，如摊铺方式、平仓厚度、碾压厚度、碾压遍数等。此