DB41_T 2115-2021普通干线公路混凝土梁桥预防养护技术规程.pdf

ICS 93.040 CCS P28 41 河南省地方标准 DB41/T 21152021 普通干线公路混凝土梁桥预防养护 技术规程 2021-04-12 发布 2021-07-12 实施 河南省市场监督管理局 发 布 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 一般规定及预防养护流程.2 5 预防养护检查与评定.2 6 预防养护条件.4 7 预防养护方案选择.4 8 预防养护效果评价.4 附录 A（资料性）常见病害预防养护方案.5 附录 B（规范性）裂缝修补技术要求.8 附录 C（规范性）表面缺陷修复技术要求.10 附录 D（规范性）钢筋锈蚀处理技术要.11 附录 E（规范性）更换支座技术要求.12 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由河南省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位：河南省交通运输厅公路管理局、南阳通途公路勘察设计有限公司、南阳市公路管理局。本文件主要起草人：郭留红、张炜、宋勇、李家绪、薛鹏涛、郭孟卓、史良、包洵、化高伟、刘晓南、张智裕、郭孟真、薛保贵、赵宏宇、牛小虎、朱清山、毕旭冰、胡红松、王翰宾、张志燕、田征、黄琼、古献军、吉鑫、王南岳、李春育、陈方、孙强、冯伟、郭征、王伟、张莹、秦珂、朱启平、鲁哲、王喆、秦道仁、付义苗、王玥、钱欣童、郭斐、靳正付。普通干线公路混凝土梁桥预防养护 技术规程 1 范围 本文件规定了普通干线公路混凝土结构梁桥预防养护的术语和定义、预防养护流程、预防养护检查与评定、预防养护条件、预防养护方案选择、预防养护效果评价。本文件适用于普通干线公路混凝土结构梁桥的预防养护，其他公路混凝土结构梁桥预防养护可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 50728 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范 JT/T 695 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件 JTG D60 公路桥涵设计通用规范 JTG H10 公路养护技术规范 JTG H11 公路桥涵养护规范 JTG/T H21 公路桥梁技术状况评定标准 JTG/T J21 公路桥梁承载能力检测评定规程 JTG/T J22 公路桥梁加固设计规范 JTG/T J23 公路桥梁加固施工技术规范 JTG/T 3310 公路工程混凝土结构耐久性设计规范 JTG 5220 公路养护工程质量检验评定标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 桥梁预防养护 在桥梁没有发生明显损坏，仅有轻微病害，总体评定等级处于2类,为延缓性能过快衰减、减少或推迟桥梁病害发生发展，选择适当时机进行有计划的主动防护工程。3.2 桥梁构件 组成桥梁结构的最小单元，如一片梁、一个桥墩等。3.3 桥梁部件 结构中同类构件的统称，如梁、桥墩等。3.4 重要构件 其自身失效将影响或危及承重结构体系整体工作的承重构件。3.5 一般构件 其自身失效为孤立事件，不影响承重结构体系整体工作的承重构件。4 一般规定及预防养护流程 4.1 桥梁预防养护应贯彻“预防为主、防治结合”的方针，以桥面系养护为中心，以承重部件为重点，保持桥梁处于良好的技术状况。4.2 桥梁预防养护应首先处理已有病害，然后采取措施预防可预见病害产生，从而提高桥梁结构的耐久性。4.3 预防养护工作实施一定年限后，应对耐久性和病害发展等进行专项检测评估，评估预防养护的实施效果。评估后如不能满足相应长期性能的要求，则应对预防养护措施进行调整，开展调整后的预防养护设计和施工。4.4 桥梁预防养护流程应按照图 1 执行。图1 桥梁预防养护流程图 5 预防养护检查与评定 5.1 预防养护检查 5.1.1 检查要求 5.1.1.1 以经常性检查为主，结合专项、定期检查判别病害性质。5.1.1.2 桥梁经常性检查宜采用目测观察结合常用仪器测试对各桥梁构件进行检测。5.1.1.3 桥梁检查周期应符合 JTG H11 的规定。5.1.2 检查内容 5.1.2.1 桥面系检查应包括以下主要内容：a)桥面铺装有无积水及杂物；混凝土桥面铺装有无开裂、磨光、脱皮、露骨、剥落、坑洞等，沥 青桥面铺装有无开裂、泛油、波浪、车辙、松散、坑槽等；b)伸缩装置混凝土有无破损；橡胶条凹槽内有无杂物，橡胶条有无老化、破损、脱落、漏水；钢板、角钢有无变形，螺栓有无脱落，型钢边梁有无变形、中梁有无断裂；伸缩是否正常，有无卡死失效；是否造成明显跳车等；c)防撞护栏结构表面有无污垢、腐蚀，构件有无缺失、破损；混凝土护栏有无开裂、剥落，钢护栏和外露钢构件有无脱焊、锈蚀；防抛网有无损坏等；d)桥面排水设施是否良好，泄水管和排水管有无堵塞、破损；泄水管下口是否因出露长度不足或四周封堵不严而引起桥面积水沿主梁侧面流出或冲刷主梁侧面；铸铁泄水管是否锈蚀；桥面横坡是否符合设计要求等。5.1.2.2 桥梁上部结构检查应包括以下主要内容：a)构件表面有无损坏、老化变色、开裂、起皮、剥落等；构件有无裂缝、蜂窝、麻面、风化、剥落、掉块、空洞、孔洞、钢筋外露锈蚀、渗水、漏水、泛白等；铰缝有无底部勾缝脱落、失效；有无碳化、保护层厚度不足等；b)混凝土箱梁的箱内通风是否良好，箱内是否存在积水现象等；c)圬工构件有无裂缝、松动；砌缝、灰缝有无脱落等；d)支座周围是否存在杂物等，板式支座有无局部脱空、老化、偏位、偏压、剪切变形、开裂、外鼔等，盆式支座限位装置是否拆除、固定螺栓是否剪断、活动方向是否正确、防尘罩有无破损等，钢支座有无锈蚀、各部接合螺栓是否松动或脱落等，滚动支座的滚动面是否粗糙、干涩等；e)人行道板块件是否完好平整、松动等。5.1.2.3 桥梁下部结构检查应包括以下主要内容：a)构件表面有无损坏、老化变色、开裂、起皮、剥落等；构件有无裂缝、蜂窝、麻面、风化、剥 落、掉块、空洞、孔洞、钢筋外露锈蚀、渗水、漏水、泛白等；有无碳化、保护层厚度不足等；b)墩台是否受损；钢筋外露锈蚀；台背是否沉降，桥头有无跳车等；台身沉降缝是否完好；c)桥下是否存在杂物；基础有无外露、冲刷、掏空；周围岩层有无风化、剥落等；d)锥坡、护坡有无风化、剥落、有无冲刷、脱空、沉陷、坍塌等；e)圬工构件有无裂缝、松动；砌缝、灰缝有无脱落等。5.1.2.4 其它显而易见的损坏或病害。5.2 评定 桥梁技术状况评定应符合 JTG/T H21 的规定。6 预防养护条件 6.1 桥梁总体 桥梁定期检查过程中技术状况评定等级为2类和3类时的非结构病害,宜进行预防养护。6.2 桥梁部件 桥梁部件技术状况评定标度为2类和3类时的非结构性病害，宜进行预防养护。6.3 桥梁构件 桥梁构件技术状况评定标度为2度和3度时的非结构病害，宜进行预防养护。7 预防养护方案选择 7.1 预防养护方案选择前应对桥梁的技术状况进行全面的检测和评定。7.2 预防养护方案选择应考虑桥梁技术状况、桥梁结构类型、通车年限、交通量、交通组成、技术成熟度、施工影响、养护资金等，通过综合经济技术比选，确定最佳的预防养护方案。常见病害预防养护方案见附录 A。7.3 混凝土裂缝宽度0.15 mm 时,宜采用表面封闭方案；裂缝宽度0.15 mm 时，宜采用压力注浆方案。裂缝封闭修补材料和裂缝压注浆材料安全性鉴定标准、质量检验与验收见附录 B。7.4 混凝土表面缺陷修复材料可采用混凝土（砂浆）、聚合物水泥混凝土（砂浆）、改性环氧混凝土（砂浆）等材料。重要结构的修复应选用改性环氧类聚合物砂浆；一般结构的修复可选用改性环氧类、改性丙烯酸酯类、改性丁苯类或改性氯丁类聚合物乳液配制。原构件混凝土强度等级为 C30C50 时，应采用 I 级聚合物砂浆；原构件混凝土强度等级为 C25 及其以下时，可采用 I 级或 II 级聚合物砂浆；砌体结构修复无特殊要求时，可采用级聚合物改性水泥砂浆。聚合物砂浆基本性能指标，施工、质量检验与验收见附录 C。7.5 混凝土表面防腐涂装依据腐蚀环境和涂层防腐年限可采用 JT/T 695 中推荐的防腐涂层体系，适合河南地区的 I-Im1 类腐蚀环境下的涂层体系。防撞护栏内侧（尤其是根部）、泄水孔周边、墩台、盖梁、铰缝等易受水侵害的部位，宜涂刷混凝土防腐抗渗封闭涂层。质量检验与验收应符合 JTG/T J23的规定。7.6 一般构件钢筋宜采用涂锈转化剂作为防锈措施；重要构件钢筋，宜采用牺牲阳极的阴极保护法作为防锈措施。处于侵蚀性环境的构件钢筋宜采用渗透型阻锈剂。不得采用以亚硝酸盐类为主要成分的阳极型阻锈剂。喷涂型阻锈剂的性能指标、施工、质量检验与验收见附录 D。7.7 更换支座应满足原支座使用功能。施工、质量检验与验收见附录 E。8 预防养护效果评价 8.1 应在桥梁预防养护实施后 3 年5 年进行效果评估，以确定是否调整预防养护措施。8.2 预防养护中使用的聚合物改性水泥砂浆、结构胶粘剂使用年限宜为 15 年；支座、伸缩缝、泄水孔的设计使用年限宜按 JTG D60 确定。8.3 表面涂层防护使用年限一般不低于 10 年。8.4 对于缺少评价标准的新技术、新材料，应在设计中明确相应的检验指标和评定标准。8.5 对于缺少评价标准的新技术、新材料，应在设计中明确相应的检验指标和评定标准。附录A （资料性）常见病害预防养护方案 常见病害预防养护方案应符合表A.1、表A.2和表A.3的相关规定。表A.1 桥面系预防养护方案 桥梁构/部件 病害特征 预防养护基本措施 铺装 沥青桥面铺装 开裂 表面封闭法（聚合物密封胶、裂缝贴）、局部凿除修复 松散 凿除、冷补料修复、热再生 坑槽 切割开挖、冷补料修复 混凝土铺装 开裂 表面封闭法（沥青或环氧），电动压浆压注环氧灌注料、局部凿除修复（环氧混凝土）磨光、脱皮 刻槽或薄层铣刨，薄层修复 露骨、剥落、坑洞 快干混凝土、环氧混凝土修补表面缺陷；局部凿除修复 伸缩装置 伸缩装置混凝土破损 局部凿除、快干或环氧混凝土修复 胶条凹槽内充有杂物 道桥多功能养护机清除杂物、砂石 橡胶条老化、破损、脱落、渗水、漏水 更换橡胶条 钢板、角钢变形，螺栓脱落、型钢边 梁变形、中梁断裂 局部或全部更换伸缩装置 伸缩异常、卡死失效、跳车 局部或全部更换伸缩装置 防撞墙护栏 结构表面污垢、腐蚀 高压水射流清洗，抗碱封闭材料涂装、防腐防水材料涂装、高耐污材料涂装、瓷化类材料、反光类材料涂装 构件缺失 增设补齐 构件破损 粗型聚合物砂浆、环氧砂浆修复，严重的更换 混凝土护拦开裂 构件开裂 填充薄型环氧砂浆或聚合物砂浆 裂缝 封闭或灌注环氧树脂胶 混凝土鼓胀、剥落 道桥多功能养护机打落松动剥落混凝土、聚合物砂浆修复表面缺陷或局部凿除修复、薄型砂浆表面批刮 钢护栏和外露钢构件脱焊、锈蚀 加固焊接、永久性锈转化、防锈涂层涂刷 桥面排水 泄水管、排水管堵塞 道桥多功能养护机清洗、疏通；安装篦子 泄水管、排水管破损 更换、安装下弯式排水管或集中排水改造 桥面积水 增设泄水孔安装排水管或扩大泄水孔口径 泄水管下口出露长度不足 接长、安装下弯式排水管或集中排水改造 泄水管周围渗漏水 封口胶封闭、柔性嵌缝材料填充，涂刷混凝土抗渗封闭材料 铸铁泄水管锈蚀 永久性锈转化处理或更换泄水管材质 注：桥梁预防养护措施不仅限于上述方法。表A.2 桥梁上部结构预防养护方案 桥梁构/部件 病害特征 预防养护基本措施 混凝土梁桥 结构表面污垢、涂装损坏 道桥多功能养护机清除结构表面污垢、薄层修复、防腐涂装、有机硅烷色差修复剂 裂缝 裂缝宽度0.15 mm 表面封闭法（环氧封闭胶）、微裂缝专用封闭材料 裂缝宽度0.15 mm 电动压力注浆法（环氧灌注胶）蜂窝、麻面、风化、剥落、掉块、空洞、孔洞 聚合物砂浆修补表面缺陷，防腐涂装 钢筋外露、锈蚀 清除锈蚀、涂刷锈转化剂或设置阴极保护，聚合物砂浆修复结构表面，防腐涂装 渗水、漏水、白华 打孔引排、清除表面泛白、涂刷砼防冲刷材料 混凝土碳化且保护层厚度不足 表面防碳化涂层防护(聚合物砂浆)、防腐涂装 绞缝底部勾缝脱落，铰缝失效 清除缝内杂物、填充填缝剂、高强型聚合物砂浆勾缝、引排缝内积水、涂刷砼防腐抗渗封闭涂层；剪力钢筋法；横向预应力法；压浆注胶法 箱梁通气孔堵塞 疏通或补设通气孔 箱梁内积水 打孔引排 支座 支座周围杂物 道桥多功能养护机冲洗清除支座周围杂物 板式支座 局部脱空 加垫钢板 偏位、偏压、剪切变形过大 恢复支座受力要求或更换支座 开裂、外鼓 更换支座 盆式支座 限位装置未拆除 拆除限位装置 固定螺栓剪断 更换固定螺栓或支座 活动方向不正确 调整活动方向 防尘罩破损 修复或更换防尘罩 钢支座 锈蚀 涂刷永久性锈转化剂、涂刷金属封闭耐磨材料 接合螺栓松动 拧紧接合螺栓 滚动支座 滚动面粗糙、干涩 涂抹润滑油 注：桥梁预防养护措施不仅限于上述方法。表A.3 桥梁下部结构预防养护措施 桥梁构/部件 病害特征 预防养护措施 墩台 盖梁 结构表面污垢，涂装损坏 高压水射流清洗、防腐涂装、防冲刷处理 裂缝宽度 0.15mm 表面封闭法（环氧封闭胶）裂缝宽度0.15mm 电动压力注浆法（环氧灌注胶）蜂窝、麻面、风化、剥落、聚合物或环氧砂浆修补表面缺陷、防腐涂装 掉块、空洞、孔洞 聚合物或环氧砂浆修补表面缺陷、防腐涂装 钢筋外露、锈蚀 人工打磨、涂刷锈转化剂或阴极保护；表面缺陷修复、防腐涂装 表A.3 桥梁下部结构预防养护措施（续）桥梁构/部件 病害特征 预防养护措施 墩台 盖梁 渗水、漏水、白华 打孔引排、电动压浆机压注防水材料、增设挡水檐、集中排水、表面清洗、涂刷砼防腐抗渗封闭涂层 混凝土碳化且保护层厚度不足 表面防碳化涂层防护(聚合物砂浆)、防腐涂装 车辆、船只、流冰、漂浮物等撞击 加设防撞设施、并增设警示标志 台背沉降、桥头跳车 压力注浆 挡块顶死、开裂 环氧胶泥修复结构缺陷、挡块砼切割、填充柔性缓冲材料 砌缝、灰缝脱落 清除缝内杂物、重新勾缝、聚合物砂浆包覆 翼墙 局部鼓肚、砌体松动 局部凿除、重新砌筑、聚合物砂浆修补 耳墙 开裂 表面封闭、手动压浆机压力灌浆 基础 桥下杂物及违建 清除桥下杂物、拆除违建、确保桥下净空和通行能力 外露 分层回填土石并压实 冲刷、掏空 抛石防护（砌石、块石、片石、砼预制块、铅丝石笼、镀锌钢丝石笼）、玻纤套筒 周围岩层风化、剥落 道桥多功能养护机清除、修补表面缺陷 锥坡 护坡 风化、剥落 碎石混凝土或砂浆修复表面缺陷 冲刷、脱空、沉陷、坍塌 拆除后分层回填土石并压实然后重新砌筑 锥坡、护坡 砌缝、灰缝脱落 清除缝内杂物、聚合物砂浆重新勾缝、勾缝涂刷防水防盐保护剂、喷涂石材保护剂 注：桥梁预防养护不仅限于上述方法。附录B （规范性）裂缝修补技术要求 B.1 鉴定标准 裂缝修补材料安全性鉴定标准要求应符合表B.1 及表B.2 的相关规定。表 B.1 裂缝修补材料（表面封闭）的安全性能指标 性能项目 性能要求 胶体性能 抗拉强度/MPa 30 抗拉弹性模量/MPa 1500 抗弯强度/MPa 40,且不得呈碎裂状破坏 抗压强度/MPa 70 伸长率/1.5 粘结能力 钢-钢拉伸抗剪强度标准值/MPa 10 钢-钢粘结抗拉强度/MPa 32 C45 混凝土的正拉粘结强度/MPa 2.5,且为混凝土内聚破坏 不挥发物含量（固体含量）/%99 表 B.2 裂缝修复压注胶的安全性能指标 检验项目 检验条件 鉴定合格指标 胶体性能 抗拉强度/MPa 浇筑完养护 7 d，到期立即在（232）、（505）%RH条件下测试 25 受拉弹性模量/MPa 1500 伸长率/%1.7 抗弯强度/MPa 30，且不得呈碎裂破坏 抗压强度/MPa 50 无约束线性收缩率/%浇筑完养护 7 d，到期立即在（232）条件下测试 0.3 粘结能力 钢-钢拉伸抗剪强度/MPa 粘合毕养护 7 d，到期立即在（232）、（505）%RH条件下测试 15 钢-钢对接抗拉强度/MPa 20 钢-干态混凝土正拉粘结强度/MPa 2.5，且为混凝土内聚破坏 钢-湿态混凝土正拉粘结强度/MPa 1.8，且为混凝土内聚破坏 耐湿热老化性能 在 50、（95+3）%RH 环境中老化 90 d，冷却至室温进行钢-钢拉伸抗剪强度试验 在室温下，短期试验结果相比，其抗剪强度降低率不大于18%不挥发物含量（固体含量）/%99 可灌注性 在产品说明书规定的压力下，能注入宽度为 0.1 mm B.2 施工流程 施工流程应符合 JTG/T J23 的规定。B.3 质量检验与验收规定 B.3.1 表面封缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝，无脱落。B.3.2 当注入裂缝的材料达到 7 d 固化期时，应采用取芯法对注浆效果进行检验。芯样检验应采用劈裂抗拉强度测定方法，当检验结果符合下列条件之一时为符合设计要求：a)沿裂缝方向施加的劈力，其破坏应发生在混凝土部分，即内聚破坏；b)破坏虽有部分发生在界面上，但其破坏面积不大于破坏面总面积的 15%。附录C （规范性）表面缺陷修复技术要求 C.1 聚合物改性水泥砂浆基本性能技术指标要求应符合表C.1 的相关规定。表 C.1 聚合物改性水泥砂浆基本性能技术指标 检验项目 检验条件 鉴定合格指标 I 级 II 级 浆体性能 劈裂抗拉强度 浆体成型后，不拆模，湿养护 3 d；然后拆侧模，仅留底模再湿养护 25 d（个别为 4 d），到期应立即在（232）、（505）%RH条件下进行测试 7 MPa 5.5 MPa 抗折强度 12 MPa 10 MPa 抗压强度 7 d 40 MPa 30 MPa 28 d 55 MPa 45 MPa 粘结能力 与混凝土正拉粘结强度 粘结工序完成后，静置湿养护 28 d，到期立即在（232）、（505）%RH 条件下进行测试 2.5Mpa，且为混凝土内聚破坏 耐环境作用能力 耐湿热老化能力 在 50、RH 为 98%环境中，老化 90 d（II 为 60 d）后，其室温下钢丝绳对浆体套筒连接抗剪平均强度降低率(%)10 15 耐冻融性能 在-25 35 冻融交变流环境中，经受 50 次循环(每次循环8 h)后,其室温下钢丝绳对浆体套筒连接抗剪平均强度降低率(%)5 10 耐水性 在自来水浸泡 30 d 后，拭去浮水进行测试，其室温下钢标准块与基材的正拉粘结强度 1.5 MPa 且为基材内聚破坏 C.2 施工流程如下：a)基面处理：采用人工机械打磨或高压水射流冲洗，清除待修复混凝土表面污垢和腐蚀、松动表皮，露出密实混凝土骨料，并清除外露钢筋锈蚀表皮；b)涂刷界面材料：为确保修复层与原混凝土结构的粘结性能，应涂刷界面材料；c)修复缺陷：当缺陷深度不超过 1cm 时，应一次性修复完成；当缺陷深度超过 1cm 时，应分次修复，每次修复厚度不应超过 1cm，间隔时间应在 6h 以上，并洒水养护，保持表面湿润；d)修复后养护：缺陷修复后应及时进行养护。对于阳光照射强烈或易风干的部位，应使用表面封闭材料（如湿布或塑料薄膜等）进行覆盖。C.3 质量检验与验收要求：a)混凝土缺陷修复完成后表面应平整，无裂缝、脱层、起鼓、脱落等，修复处表面与原结构表面色泽应基本一致。修复后平整度允许偏差值应符合表 C.2 规定；表 C.2 混凝土表面缺陷修复后实测项目 项目 允许偏差 检查方法与坡率 梁体平整度/mm 5 钢尺丈量 阴阳角/5 尺量 b)对浇筑面积较大的混凝土或砂浆，应预留强度试块；新旧混凝土的粘结情况可通过敲击法和钻芯取样检测。附录D （规范性）钢筋锈蚀处理技术要求 D.1 喷涂型阻锈剂的性能指标要求应符合表 D.1 的相关规定。表D.1 喷涂型阻锈剂的性能指标表 检验项目 合 格 指 标 检验方法标准 氯离子含量降低率 90%JTJ 275 盐水浸渍试验 无锈蚀，且电位为-250 mV0 mV YB/T 9231 干湿冷热循环试验 60 次，无锈蚀 YB/T 9231 电化学试验 电流小于 150 A，且破样检查无锈蚀 YBJ 222 现场锈蚀电流检测 喷涂 150 d 后现场测定的电流降低率80%GB 50550 D.2 施工流程如下：a)采用人工凿除方法清除结构表面因钢筋锈蚀而损坏的混凝土，使钢筋锈蚀段完全露出；b)用喷砂枪或钢丝刷等工具清除钢筋锈迹；c)喷涂锈转化剂，或阴极保护；d)修复结构表面。D.3 质量检验与验收规定：a)锈转化剂应涂刷均匀，无遗漏。如果存在漏涂现象，应及时补涂；b)施工过程中，应确保牺牲阳极与结构钢筋形成通路，必要时可采用万用表进行检测。附录E （规范性）更换支座技术要求 E.1 施工流程应符合JTG/T J23 的规定。E.2 更换支座质量检验与验收应符合下列规定：a）支座底板调平砂浆应灌注密实，不得留有空洞；b）支座上下各部件纵轴线应对正；c）支座位置正确，不应发生偏斜、不均匀受力和脱空现象；d）更换支座位置偏差应符合表 E.1 规定；表E.1 更换支座实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检査方法和频率 1 支座中心横桥向偏移/mm 2 经纬仪或钢尺:毎支座 2 支座顺桥向偏移/mm 10 经纬仪或拉线：毎支座 3 支座髙程/mm 符合没计规定：设计未规定时5 水准仪：每支座 4 支座四角高差/mm 承压力500 kN 1 水准仪：每支座 承压力500 kN 2 e）支座表面应保持清洁，支座附近杂物及灰尘应清除。