DB63_T 2054-2022高寒地区预应力混凝土桥梁孔道压浆和锚下预应力检测技术规程-（高清版）.pdf

ICS 93.040 CCS P 04 DB63 青海省地方标准 DB 63/T 20542022 高寒地区预应力混凝土桥梁孔道压浆和 锚下预应力检测技术规程 2022-11-24 发布 2023-01-01 实施 青海省市场监督管理局 发 布 DB63/T 20542022 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 缩略语.2 5 总体要求.2 6 检测准备.2 7 压浆密实度检测.3 8 锚下预应力检测.8 9 质量评定.11 10 检测报告与数据管理.12 附录 A（资料性）现场记录表.13 附录 B（资料性）定位检测算例.16 参考文献.18 DB63/T 20542022 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由青海省交通运输标准化专业技术委员会提出。本文件由青海省交通运输厅归口。本文件起草单位：青海省交通检测有限公司、四川升拓检测技术股份有限公司。本文件主要起草人：徐忠卫、陈建友、赵延娥、吴厚鑫、韩永斌、任吉宏、孙润东、吴佳晔、张远军。本文件由青海省交通运输厅监督实施。DB63/T 20542022 1 高寒地区预应力混凝土桥梁孔道压浆和锚下预应力检测技术规程 1 范围 本文件规定了高寒地区预应力混凝土桥梁孔道压浆和锚下预应力检测的术语和定义、缩略语、总体要求、检测准备、压浆密实度检测、锚下预应力检测、质量评定、检测报告与数据管理。本文件适用于高寒地区预应力混凝土桥梁孔道压浆密实度和锚下预应力的检测评定。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JT/T 828 公路水运试验检测数据报告编制导则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 冲击弹性波 冲击作用下的质点以波动形式传播在弹性范围内产生的运动，亦称应力波。来源：JGJ/T 411-2017，2.1.3 3.2 线性标定 在混凝土密实部位布置一条与孔道密实度检测线长度和方向一致的测线，该测线的检测数据作为孔道密实度检测的判断基准。3.3 冲击回波等效波速法 根据冲击弹性波反射时间变化判定缺陷类型和范围的定位检测方法。3.4 冲击回波共振偏移法 根据冲击弹性波频率特征变化判定缺陷范围的定位检测方法。DB63/T 20542022 2 3.5 压浆密实度 预应力孔道中单位体积内浆体所占的比值。3.6 压浆密实度指数 压浆无缺陷孔道长度占检测孔道总长度的比例。3.7 反拉法 压浆前锚下有效预应力的检测方法，通过对锚索（或锚头）施加反向预应力并测量锚索（锚头）位移的方法测定锚下预应力。3.8 等效质量法 压浆后锚下有效预应力的检测方法，通过对锚头敲击诱发其自由振动，并测定其动力响应的方法来推算锚下预应力。4 缩略语 下列缩略语适用于本文件。A/D：模数转换。FFT：离散傅立叶变换快速算法。FLEA：全长衰减法。FLPV：全长波速法。MEM：最大熵算法。PFTF：传递函数法。IEEV：冲击回波等效波速法。IERS：冲击回波共振偏移法。5 总体要求 5.1 检测人员应具备相应检测能力，并经过相关技术培训。5.2 检测设备应具有自升温装置，在高寒环境条件下应能正常工作，并在检校有效期内使用。5.3 检测设备使用时应采取防尘、防冻、防振动、防雨淋等措施。5.4 检测时应符合有关安全规定，根据检测方法、检测环境等配备安全防护人员及设备。5.5 检测过程中应记录检测对象编号、孔道编号、锚头编号、钢束编号、桩号等能说明检测区域准确位置的信息。DB63/T 20542022 3 6 检测准备 6.1 检测单位应收集相关资料，并制定检测方案。6.2 资料收集包括但不限于以下内容：a)委托方和相关单位的具体要求；b)设计资料、施工资料等；c)结构运行状态、管理养护资料、相应检测条件信息等。6.3 检测方案包括但不限于以下内容：a)工程概况；b)检测目的及委托方的检测要求，包括检测范围、检测数量等；c)检测依据：包括检测标准、相关技术文件等；d)检测流程、方法及判定标准；e)检测人员和仪器设备情况；f)检测工作进度计划；g)检测中的质量、安全与环保措施。7 压浆密实度检测 7.1 一般规定 7.1.1 压浆密实度检测包括基于冲击弹性波的定性检测和定位检测两种方法，应根据检测目的和检测条件选择检测方法。7.1.2 定性检测适用于梁体两端钢绞线外露的预应力孔道压浆缺陷（如压浆不密实、孔道堵塞造成空管等）检查，孔道长度应不大于 60 m，外露钢绞线应清洁、干净，长度宜为 30 mm50 mm。7.1.3 定位检测适用于检测小范围孔道压浆缺陷的类型、位置和大小，检测对象厚度小于 800 mm 且底端反射明显时优先采用 IEEV，检测对象厚度大于等于 800 mm 或底端反射不明显时采用 IERS。7.1.4 定性检测包括 FLEA、FLPV、PFTF 三种分析方法，分别分析不同压浆质量时冲击弹性波的能量、波速、频率变化。7.1.5 定位检测包括 IEEV 和 IERS，分别通过反射时间和局部振动特征分析孔道压浆质量。7.1.6 定性检测发现质量问题时宜进行定位检测验证，当定性检测和定位检测结果不一致时应以定位检测为准。7.1.7 压浆密实度检测应在同条件养护压浆材料试块强度达到设计强度 80%以上进行检测。7.1.8 抽样检测时应按随机方式进行抽样，压浆过程中出现施工异常的孔道应全检，检测批次宜结合生产批次确定。7.2 设备要求 检测设备应具备以下性能：a)幅值测量线性相对误差在5%范围以内；DB63/T 20542022 4 b)电信号时间测量相对误差在1%范围以内；c)传感器采用压电式加速度传感器，适用于信号拾取频率为 100 Hz20000 Hz；d)放大器采用电荷放大器，最大增益倍率不小于 40 dB，且增益倍率可调；e)A/D 卡不少于 2 个采集通道，其分辨率不低于 16 bit，最大采样频率不小于 500 kHz；f)软件具有滤波降噪、频响补偿、图像处理、图像输出、FFT、MEM 等功能。7.3 传感器安装 7.3.1 传感器与被检测构件接触面应无杂质并处于良好的耦合状态。7.3.2 定性检测时预应力筋两端的传感器应保持对称，传感器轴线与钢绞线轴线宜平行。7.3.3 定位检测时传感器轴线方向应与被检测面垂直。7.4 激振方式 7.4.1 定性检测时激振方式满足以下要求：a)应使用能够激发长波长弹性波的装置激振，同批次梁体检测中宜采用相同的激振装置；b)应采用单冲式激振，激振位置宜优先选择安装传感器的预应力筋，其次选择其他预应力筋或锚具，激振方向应与预应力筋的轴线平行。7.4.2 定位检测时激振方式满足以下要求：a)根据检测构件的壁厚差异按表 1 选取合适的激振装置，检测结果不明确时应更换激振装置进一步检测分析；表1 定位检测激振装置选取表 对象壁厚，cm 项目 20 2060 60 锤头直径，mm 10.020.0 15.030.0 25.050.0 b)激振方向宜与被测构件表面垂直，竖向检测时激振点应布置在孔道中心线的投影线上，水平检测时激振点应在孔道中心线的投影线上方 10 mm20 mm 处，激振点与传感器的直线距离宜不大于被测梁板厚度的 1/4。7.5 检测频率 7.5.1 定性检测频率符合下列要求：a)需排查压浆施工缺陷的梁体、孔道全部检测；b)对每个预制厂中的各个梁型以及改变了施工工艺、压浆材料时，最初施工的 3 片预制梁或第 1跨现浇梁的孔道全部检测；c)对预制梁、现浇梁，按不应少于孔道总数的 10%抽检，且抽检总数不少于 20 孔/桥，少于 20孔的应全部检测；d)对综合压浆指数不合格的孔道应增加 1 倍的频率定性检测，仍不合格时定位检测。7.5.2 定位检测频率符合下列要求：DB63/T 20542022 5 a)对每个预制厂中的各个梁型以及改变了施工工艺、压浆材料时，最初施工的 3 片预制梁或第 1跨现浇梁能进行定位检测的孔道全部检测；b)预制梁按不应少于同类型孔道总数的 3%抽检，对预应力负弯矩区段的孔道宜按孔道总数的10%抽检；c)现浇梁按不应少于同类型孔道总数或孔道总长度的 5%抽检；d)按本批次检测对象的孔道数量计算，超过 15%不合格时应增加 1 倍的频率。7.6 现场检测 7.6.1 定性检测 7.6.1.1 检测流程应符合图 1 规定。图1 定性检测流程图 7.6.1.2 检测步骤如下：a)准备工作：包括检查仪器、收集梁体信息、清理端头等工作；b)安装传感器：应满足 7.3 的要求；c)基准值标定：应对同预制厂、同类型梁的钢绞线波速、预应力孔道压浆前后振幅特征和频率特征基准值进行标定，若无标定条件时宜按表 2 取值；d)两端分别激振：应在预应力孔道两端分别激振检测，激振工具宜使用激振导向锥加激振锤的组合，现场记录表见附录 A 中表 A.1；e)采集波形：保存起振明显的激振波形，每端保存有效波形不少于 3 个且一致性较好，有效采集信号信噪比应大于 20 dB，否则应分析原因，排除人为和检测仪器等因素后重新检测。表2 分项压浆指数表 分项压浆指数 项目 全压浆时值 无压浆时值 FLPV 波速，km/s 混凝土实测波速 5.01 FLEA 能量比 0.02 0.20 频率比，fr/fs 1.00 3.00 PFTF 受信频率，fr，kHz 2.00 4.00 注：分项压浆指数可采用内插法。7.6.2 定位检测 7.6.2.1 检测流程应符合图 2 规定。准备工作 安装传感器 基准值标定 两端分别激振 采集波形 数据解析 DB63/T 20542022 6 图2 定位检测流程图 7.6.2.2 检测步骤如下：a)准备工作：包括检查仪器、收集梁体信息等，依据设计、施工资料或采用孔道定位设备，描绘出被测预应力孔道走向，并标识出孔道中心线的投影线，应确认检测部位混凝土无表观缺陷，且表面平整、无浮浆等；b)测区布置：对梁体腹板、负弯矩区等预应力孔道进行定位检测时，优先选择孔道高程相对较高的锚头两端、负弯矩区、起弯点等不少于 2 m 范围的位置；c)波速标定：定位检测时宜进行线性标定，同预制厂(桥)、同类型孔道标定线不宜少于 3 条；d)逐点激振：在标识的孔道中心线的投影线上布置测点，测点间距宜为 0.1 m0.2 m，逐点采集保存数据，现场记录表见附录 A 中表 A.2；e)采集波形：采样时间间隔宜为 2 s，采样点数宜为 4096 或 8192，有效采集信号信噪比应大于 20 dB，不符合时应分析原因，排除人为和检测仪器等因素后重新检测。7.7 数据处理与判释 7.7.1 应确保采集的数据真实有效，结合现场实际情况给出定性检测或定位检测评定结果。7.7.2 采用综合压浆指数 If作为定性检测评定指标，按公式（1）计算：3/1ITFPVEAfIII.(1)式中：If综合压浆指数；IEAFLEA得出的分项压浆指数；IPVFLPV得出的分项压浆指数；ITFPFTF得出的分项压浆指数。7.7.3 定位检测数据分析应采用频域分析方法，基准波速线采用线性标定的频谱等值线图表示，并作为评价孔道压浆密实度的依据，压浆密实度应根据被检构件底部冲击回波检测的基准波速线按表 3 确定分级。只检测预应力孔道局部时，采用定位检测修正压浆密实度指数De来判定该孔道整体压浆密实度，按公式（2）计算：LLLDLDDdkmidmme1.(2)NmND1ii1.(3)准备工作 测区布置 波速标定 逐点激振 采集波形 数据解析 DB63/T 20542022 7 dxjNNNN.(4)mDDmikmk1.(5)式中：De定位检测修正压浆密实度指数；m同一孔道内检测区段数；Dm第m个检测区段定位检测压浆密实度指数，按公式（3）计算；Ldm第m个检测区段检测区间长度，m；Dk未检测区段的赋值压浆密实度指数，按照公式（5）计算，计算点数取检测区段靠近孔道较低一端且压浆质量较好的1/2，孔道分区段检测时应分别计算取算术平均值；L孔道全长，m；Ld同一孔道内检测区间总长度，m；N第m个检测区段内定位检测的点数，按公式（4）计算；i第m个检测区段内第i个测点的压浆状态，良好为1，轻度为0.5，重度为0；Nj第m个检测区段内压浆良好的检测点数；Nx第m个检测区段内轻度压浆缺陷的检测点数；Nd第m个检测区段内重度压浆缺陷的检测点数；Dkm第m个检测区段内靠近孔道较低一端且压浆质量较好的1/2Ldm的定位检测压浆密实度指数，按公式（3）计算。表3 缺陷分级表 检测方向 实测波速降低百分比 连续测点数 缺陷分级 5%良好 5%10%3 轻度 5%10%3 重度 水平 10%以上 重度 小于10%良好 10%15%3 轻度 10%15%3 重度 竖直 15%重度 7.8 验证及处理措施 7.8.1 对检测存在疑问区域应开孔确认，验证结果与检测结果不相符时，应对同批次同类型孔道的检测数据重新分析判定或复测。7.8.2 定性检测时按表 5 评价为类的应进行重点部位定位复检，评价为类应定位复检，对定位检测出的类、类应提出专项处理方案。DB63/T 20542022 8 8 锚下预应力检测 8.1 一般规定 8.1.1 锚下预应力检测包括等效质量法和反拉法检测两种方法，应根据检测目的和检测条件选择检测方法。8.1.2 等效质量法检测适用于锚头尚未封端、具备激振锤摆动空间及传感器安装空间的张拉缺陷（如未张拉、张拉设备异常等）检测，以及压浆后钢绞线已裁剪无法进行反拉法检测的情况。8.1.3 反拉法检测适用于压浆前锚索外露长度不小于 500 mm 的锚下预应力检测，当外露段长度不满足时需特殊处理后检测，检测前锚头锚索及夹片应无杂质，宜在张拉后 24 h 内完成检测。8.1.4 抽样检测时应按随机方式抽样，预应力结构特殊位置（如张拉施工困难位置）、夹片存在不齐平的预应力孔道等应重点检测，张拉过程中出现施工异常的预应力孔道应全检，检测批次宜结合生产批次确定。8.2 设备要求 8.2.1 等效质量法检测设备满足以下要求：a)设备性能应满足 7.2 的相关要求；b)应包括激振传感器和受信传感器，激振传感器应固定在激振锤上，受信传感器应与锚头耦合；c)应采用激振锤激振，激振锤根据锚头规格按表 4 选取。表4 等效质量法激振锤选型表 锚头类型，孔 项目 4 510 1120 21 激振锤+橡胶套 D17 D30 D50 D60 8.2.2 反拉法检测设备满足以下要求：a)应包括反拉加载设备、力值与位移测量传感器；b)应适合于单根钢绞线锚下预应力和同断面不均匀度检测；c)反拉加载设备张拉力应不小于最大加载力值的 1.2 倍，且不大于最大加载力值的 2 倍；d)油泵加卸载速率应能保持匀速且加载速率宜为 0.1 L/min0.4 L/min；e)检测力值宜在压力传感器量程的 15%85%，示值最大误差 1%FS；f)采样间隔不少于每秒 5 次；g)检测时夹片位移量应不超过 2 mm。8.3 检测频率 8.3.1 等效质量法检测频率满足以下要求：a)需排查张拉施工缺陷的梁体、孔道应全部检测；b)预制预应力梁每座桥应按不少于同类型孔道总数的 10%抽检；DB63/T 20542022 9 c)连续梁桥、连续刚构桥边跨、中跨合拢段等施工较困难位置，应按不少于同类型孔道总数的20%抽检；d)按检测对象的孔道数量计算，超过 10%不合格时抽检数量应增加 1 倍，对后期生产的预应力构件加大反拉法检测力度。8.3.2 反拉法检测频率满足以下要求：a)预制预应力梁每座桥应按不少于同类型孔道总数的 3%抽检；b)连续梁、连续刚构桥边跨、中跨合拢段等施工较困难位置，应按不少于同类型孔道总数的 5%抽检且不低于 5 束；c)按检测对象的孔道数量计算，超过 5%不合格时后期生产的构件抽检数量应增加 1 倍，对已生产且未检测的预应力构件应采用等效质量法普查。8.3.3 当预应力构件出现以下情况时，应提高检测比例或全部检测：a)张拉施工过程中出现张拉设备故障等异常情况；b)采用新材料、新结构、新工艺施工的构件；c)预制厂试生产阶段的首批构件。8.4 现场检测 8.4.1 等效质量法检测 8.4.1.1 检测流程应符合图 3 规定：图3 等效质量法检测流程图 8.4.1.2 检测步骤如下：a)准备工作：包括检查仪器、收集梁体信息、清理端头等，锚具应完全露出；b)安装传感器：接收传感器应位于锚具竖向下方，宜使用磁性卡座与锚头耦合；c)计算参数标定：孔道数、锚垫板、结构断面尺寸一致的预应力孔道，宜进行计算参数标定，数据解析应采用相同的计算参数；d)采集波形：在锚具竖向上方激振，竖向下方接收，激振时宜使用橡皮套等进行降频处理，同一锚具保存有效波形宜不少于 5 条，受信波形振幅能量宜介于 0.2 V0.4 V，且一致性较好，有效采集信号信噪比应大于 20 dB，否则应分析原因排除人为和检测仪器等因素后重新检测。8.4.2 反拉法检测 8.4.2.1 检测流程应符合图 4 规定。准备工作 安装传感器 计算参数标定 采集波形 数据解析 DB63/T 20542022 10 图4 反拉法检测流程图 8.4.2.2 检测步骤如下：a)准备工作：包括检查仪器、确认安全区域、清理钢绞线及观察状态等工作；b)安装传感器：力值与位移测量传感器应以穿束方式安装在钢绞线上，传感器应与钢绞线轴线平行并与锚具垂直；c)安装千斤顶：千斤顶应以穿束方式安装在钢绞线上，应安装在传感器后方，千斤顶轴线应与预应力筋轴线平行并与锚具垂直；d)加载检测：启动油泵加载，加载过程中应关注油压及设备状态，出现异常状况应停止加载；e)采集数据：应在确认预应力孔道两端没有人员、现场安全措施完备的情况下，加载张拉获取有效的力值曲线图，现场记录表见附录 A 中表 A.3；f)检测过程中出现夹片断裂、锚具凹陷、锚固区结构开裂、预应力筋断丝或滑丝、预应力筋异常伸长、异常声响等异常情况应停止加载，查清原因并予以处理后才能继续检测。8.5 数据处理与判释 8.5.1 锚下预应力标准值应根据设计值、理论计算值或经验值综合试验验证确定，理论计算值按公式（6）计算：100012pklconsAnF.(6)式中：Fs锚下预应力标准值，kN；con设计张拉控制应力，MPa；n锚口摩阻损失率，%；l2钢筋回缩等引起的应力损失，MPa；Apk预应力筋的公称截面面积，mm2。8.5.2 锚下预应力相对偏差 按公式（7）计算。%100sseFFF.(7)式中：锚下预应力相对偏差，%；Fe实测锚下预应力值，kN。8.5.3 锚下预应力同束不均匀度 Ub按公式（8）计算。准备工作 安装传感器 安装千斤顶 加载检测 采集数据 数据分析 DB63/T 20542022 11%100minmaxminmaxFFFFUb.(8)式中：Ub同束不均匀度，%；Fmax同束中单根预应力筋锚下预应力最大检测值，kN；Fmin同束中单根预应力筋锚下预应力最小检测值，kN。8.5.4 锚下预应力同断面不均匀度 Us按公式（9）计算。%100minmaxminmaxFFFFUs.(9)式中：Us同断面不均匀度，%；F max同断面中各束锚下预应力最大检测值，kN；F min同断面中各束锚下预应力最小检测值，kN。8.6 验证及处理措施 8.6.1 对等效质量法检测有疑问时应进行复检，复检后仍超出允许偏差（见表 6）的应进行荷载试验，最终评定结果以荷载试验为准。8.6.2 对超出允许偏差（见表 6）的预应力孔道或梁板，提出专项处理方案。9 质量评定 9.1 压浆密实度评价 压浆密实度评价按表5执行。表5 压浆密实度评价表 评价结果 评价方法 评价指标 分类 质量等级 0.95 类 良好 0.80If0.95 类 合格 综合压浆指数，If 0.80 类 不合格 0.95 类 良好 0.90De0.95 类 合格 修正压浆密实度指数，De 0.90 类 不合格 9.2 锚下预应力评价 锚下预应力允许偏差应符合表6规定。DB63/T 20542022 12 表6 锚下预应力允许偏差 检测方法 评价参数 允许偏差，%等效质量法 相对偏差，10 相对偏差，5 同束不均匀度，Ub 5 反拉法 同断面不均匀度，Us 2 10 检测报告与数据管理 10.1 检测报告 检测报告按JT/T 828要求编制，包括但不限于以下内容：a)项目概况：委托单位名称、检测原因、检测目的、工程名称、桥梁信息、检测日期、气候条件；b)检测范围：抽样方法、检测数量、桥梁名称、梁板编号、预应力孔道编号；c)检测依据：规范、规程、设计资料；d)检测人员和仪器设备：人员信息、任务分工、仪器设备名称、型号、编号、主要用途；e)检测项目和方法：检测内容、检测方法及原理概述；f)数据分析和判定：检测数据分析结果、图像、结论。10.2 检测数据管理 10.2.1 检测数据应真实可靠，现场检测记录应完整详实，并记录检测现场的定位信息。10.2.2 检测数据宜用数据库进行管理，数据库应具备远程数据传输、储存、检索、回溯以及对比等功能。A 附 录 A（资料性附录）现场记录表 DB63/T 20542022 13 A B 附 录 A（资料性）现场记录表 预应力孔道压浆定性检测现场记录表见表A.1。表 A.1 预应力孔道压浆定性检测现场记录表 记录编号：第 页/共 页 工程名称 检测日期 委托单位 桥梁名称 施工单位 结构形式 设备编号 压浆工艺 梁体编号 气候条件 梁体长度，m 检测依据 孔道编号 孔道直径，mm 孔道长度，m 钢束数量 激振端 保存文件名 检测部位示意图 备注 检测：复核：DB63/T 20542022 14 B C 预应力孔道压浆定位检测现场记录表见表A.2。表A.2 预应力孔道压浆定位检测现场记录表 记录编号：第 页/共 页 工程名称 检测日期 委托单位 桥梁名称 施工单位 结构形式 设备编号 压浆工艺 梁体编号 气候条件 梁体长度，m 检测依据 孔道编号 孔道直径，mm 孔道深度，m 梁板厚度，cm 关键测点 厚度 1 关键测点 厚度 2 关键测点 厚度 3 关键测点 厚度 4 保存文件名 检测部位示意图 备注 检测：复核：DB63/T 20542022 15 C D 锚下预应力反拉法检测现场记录表见表A.3。表A.3 锚下预应力反拉法检测现场记录表 记录编号：第 页/共 页 工程名称 检测日期 委托单位 桥梁名称 施工单位 结构形式 设备编号 压浆工艺 梁体编号 气候条件 梁体长度，m 检测依据 孔道编号 钢绞线编号 单根钢绞线实测值，kN 备注 检测部位 示意图 备注 检测：复核：DB63/T 20542022 16 D E 附 录 B（资料性）定位检测算例 B.1 算例一（1 个检测区段）B.1.1 检测工况 孔道全长20 m，检测区段为负弯矩区段，检测区间长度2 m，测点间距0.1 m，共21个测点，1号13号测点为轻度缺陷，14号21号测点压浆良好，假设测点高程从1号测点到21号依次降低。B.1.2 计算过程 B.1.2.1 检测区段压浆密实度指数Dm 由B.1.1可知，定位检测测点数N=21，其中，压浆良好检测点数Nj=8，轻度缺陷检测点数Nx=13，重度缺陷检测点数Nd=0，检测区段压浆密实度指数Dm按公式（3）计算，可得 69.021005.0131805.0111ii）（）（NNNNNDdxjNm。B.1.2.2 未检测区段的赋值压浆密实度指数Dk 由B.1.1可知，该孔道共1个检测区段m=1，检测区间长度Ld=2 m，孔道全长L=20 m，孔道中未检测区段的赋值压浆密实度指数，按公式（3）计算，计算点数取检测区段靠近孔道较低一端且灌浆质量较好的1/2，那么，定位检测测点数N=10，其中，压浆良好检测点数Nj=8，轻度缺陷检测点数Nx=2，重度缺陷检测点数Nd=0，可得 90.010005.021805.0111ii）（）（NNNNNDDdxjNkmk。B.1.2.3 修正压浆密实度指数De 修正压浆密实度指数De按公式（2）计算：88.02022090.0269.01）（）（LLLDLDDdkmidmme。B.2 算例二（2 个检测区段）B.2.1 检测工况 孔道全长20 m，检测区段为正弯矩区段，分别检测大里程端和小里程端，测点间距0.1 m，大里程端检测区间长度2 m，共21个测点，1号11号测点为重度缺陷，12号21号测点压浆良好；小里程端检测区间长度3 m，共31个测点，1号11号测点为重度缺陷，12号20号测点为轻度缺陷，21号31号测点压浆良好，假设测点高程从1号测点到21号（31号）依次降低。DB63/T 20542022 17 B.2.2 计算过程 B.2.2.1 检测区段压浆密实度指数Dm 由B.2.1可知，大里程端定位检测测点数N=21，压浆良好检测点数Nj=10，轻度缺陷检测点数Nx=0，重度缺陷检测点数Nd=11，检测区段压浆密实度指数Dm按公式（3）计算，可得 48.0210115.0011005.0111ii）（）（大NNNNNDdxjN，小里程端定位检测测点数N=31，压浆良好检测点数Nj=11，轻度缺陷检测点数Nx=9，重度缺陷检测点数Nd=11，则 50.0310115.0911105.0111ii）（）（小NNNNNDdxjN。B.2.2.2 未检测区段的赋值压浆密实度指数Dk 由B.2.1可知，该孔道共2个检测区段m=2，大里程检测区间长度为Ld大=2 m，小里程检测区间长度为Ld小=3 m，检测区间总长度为Ld=Ld大+Ld小=5 m，孔道全长L=20 m。该孔道中未检测区段的赋值压浆密实度指数，按公式（3）计算，孔道分区段检测时，应每区段分别计算，取算术平均值，那么，大里程端定位检测测点数N=10，其中，压浆良好检测点数Nj=10，轻度缺陷检测点数Nx=0，重度缺陷检测点数Nd=0，可得 00.110005.0011005.0111ii）（）（大NNNNNDdxjNk，小里程端定位检测测点数N=15，其中，压浆良好检测点数Nj=11，轻度缺陷检测点数Nx=4，重度缺陷检测点数Nd=0，可得 87.015005.0411105.0111ii）（）（小NNNNNDdxjNk，未检测区段的赋值压浆密实度指数按公式（5）计算：94.0287.000.121）（）（小大kkmikmkDDmDD。B.2.2.3 修正压浆密实度指数De 修正压浆密实度指数De按公式（2）计算：83.02052094.0350.0248.01）（）（LLLDLDDdkmidmme。DB63/T 20542022 18 参 考 文 献 1 JGJ/T 182 锚杆锚固质量无损检测技术规程 2 JGJ/T 411-2017 冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程 3 DB 35/T 1638 公路混凝土桥梁预应力施工质量检测评定技术规程 4 CQJTG/T F81 桥梁预应力及索力张拉施工质量检测验收规程 _