11-合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系(征求意见稿）.doc

合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系（征求意见稿）发布国家发展和改革委员会环境保护部工业和信息化部 目 次前言iii1 适用范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 评价指标体系25 评价方法96 指标核算与数据来源11 前言为贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国清洁生产促进法，依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，特制定合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为三级，级为国际清洁生产领先水平；级为国内清洁生产先进水平；级为国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本指标体系将适时修订。本指标体系起草单位：新凤鸣集团股份有限公司、中国环境科学研究院、桐昆集团股份有限公司、江苏华西村股份有限公司特种化纤厂、荣盛石化股份有限公司、江苏恒力化纤股份有限公司、浙江恒逸高新材料有限公司、浙江海利得新材料股份有限公司、中国化学纤维工业协会。 本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部提出。本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部和工业和信息化部负责解释。 III1 适用范围本指标体系规定了纤维级聚酯涤纶生产企业清洁生产的一般要求。主要包括了生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标（末端处理前）及排放指标（处理后）、产品特征指标和清洁生产管理要求等六类，另有清洁生产水平评价二级指标25类。本指标体系适用于采用对苯二甲酸直接酯化法生产的纤维级聚酯和以聚酯为原料生产涤纶纤维企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。2 规范性引用文件下列文件对于本指标体系的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理细则 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 24789 用水单位水计量器具配备和管理通则 GB/T 8960 涤纶牵伸丝 GB/T 11914 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 GB/T 12998 水质 采样技术导则 GB/T 14189 纤维级聚酯切片 GB/T 14460 涤纶低弹丝 GB/T 14464 涤纶短纤维 GB/T 16157-1996 采用固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 16604 涤纶工业长丝 GB/T 21534-2008 工业用水 节水 术语 GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南 GB/T 25892008 综合能耗计算通则 HJ 734-2014 固定污染源废气挥发性有机物的测定-固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法 HJ/T 20-1998 工业固体废物采样制样技术规范 HJ/T 57-2000 固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法 HJ 536-2009 水质 氨氮的测定 水杨酸分光光度法 HJ/T 693-2014 固定污染源废气 氮氧化物的测定 非分散红外吸收法法 清洁生产评价指标体系编制通则（试行稿）（国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2013 年第33号公告）3 术语和定义 清洁生产评价指标体系编制通则（试行稿）中界定的术语和定义适用于本指标体系。3.1清洁生产 不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。3.2污染物产生指标 单位产品生产（或加工）过程中，产生污染物的量（末端处理前）。3.3产品特征指标影响污染物种类和数量的产品性能、种类和包装，以及反映产品贮存、运输、使用和废弃后可能造成的环境影响等的指标。3.4清洁生产综合评价指数根据一定的方法和步骤，对清洁生产评价指标进行综合计算得到的数值。3.5 涤纶预取向丝 由高速纺丝得到在未取向丝和拉伸丝之间的取向卷绕丝，简称POY。3.6 涤纶牵伸丝由纺丝纺拉伸一步法得到的高结晶度取向卷绕丝， 又称全拉伸丝 （称全延伸丝），简称FDY。3.7 涤纶弹力丝化纤长丝的拉伸阶段，全部或部分地与变形工艺在同一机台上进行而制成的变形纤维，又称拉伸变形丝， 简称DTY。3.8 涤纶工业长丝涤纶工业长丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，其断裂强力不小于8.0CN/dtex，纤度不小于550 dtex。根据其性能可分为高强低伸型（普通标准型）、高模低收缩型、高强低缩型、活性型等。3.9 废丝、废料指聚酯废料和纺丝、卷绕等工序产生的废丝。4 评价指标体系4.1 指标选取说明本评价指标体系根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，进行指标选取。根据评价指标的性质，可分为定量指标和定性指标两种。定量指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减排”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。定性指标根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。4.2 指标基准值及其说明各指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价基准。在行业清洁生产评价指标体系中，评价基准值分为级基准值、级基准值和级基准值三个等级。其中级基准值代表国际领先水平值，级基准值代表国内先进水平值，级基准值代表国内基本水平。4.3 指标体系合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁生产评价指标体系的各评价指标、评价基准值和权重值见表13表1： 合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标项目一级指标二级指标指标项权重值序号指标项分权重值级基准值级基准值级基准值生产工艺装备及技术0.101生产过程控制水平0.2采用集散型控制系统(DCS)进行生产控制和管理采用集散型控制系统(DCS)进行生产控制和管理采用集散型控制系统(DCS)进行生产控制和管理2聚酯酯化废水中有机物回收利用0.2蒸汽气提并回收利用蒸汽气提回收利用蒸汽气提送热媒炉燃烧3聚酯工艺尾气余热回收利用技术0.2聚酯聚合余热发电聚酯聚合余热制冷聚酯聚合余热制冷4涤纶细旦丝生产采用环吹风装置0.1采用采用未采用5原液着色及管道在线添加技术0.2部分采用未采用未采用6热媒液相就地闪蒸技术0.1采用未采用未采用资源与能源消耗指标0.251单位产品综合能耗连续聚合熔体或切片kgce/t0.059095115增粘切片kgce/t0.04454550熔体直纺涤纶（熔体-纤维）POYkgce/t0.05485051FDY kgce/t0.05608083工业长丝kgce/t0.05165175190短纤维kgce/t0.05100110120切片纺涤纶（切片-纤维）POYkgce/t0.0495100105FDYkgce/t0.04120130145工业长丝kgce/t0.04165170190弹力丝DTYkgce/t0.041181201252单位产品取水量聚酯t/t0.060.40.81.2涤纶长丝t/t0.061.21.41.6短纤维t/t0.061.82.02.23单位产品原料消耗聚酯聚合对苯二甲酸单耗t/t0.060.8580.8600.865乙二醇单耗t/t0.060.3340.3350.338纺丝POY单耗kg/t0.05100510101015FDY单耗kg/t0.05100810131018DTY单耗kg/t0.0599010051100工业长丝单耗kg/t0.05101010201040短纤维单耗kg/t0.05101010201025资源综合利用指标0.151工业用水重复利用率0.39580602废丝、废料综合利用率0.2100%100%100%3酯化废水中有机物回收利用率0.39080604三甘醇回收利用率0.2100%100%100%污染物产生指标0.251单位产品废水产生量聚酯t/t0.060.250.350.5长丝t/t0.061.01.21.5短纤维t/t0.061.21.41.62单位产品化学需氧量产生量聚酯Kg/t0.062.34.06.0长丝Kg/t0.061.82.02.3短纤维Kg/t0.061.82.02.33单位产品二氧化硫产生量聚酯Kg/t0.060.50.70.9长丝Kg/t0.060.150.250.5短纤维Kg/t0.060.50.70.94单位产品氨氮产生量聚酯Kg/t0.050.30.50.7长丝Kg/t0.050.20.40.7短纤维Kg/t0.050.50.70.95单位产品氮氧化物产生量聚酯Kg/t0.050.20.30.4长丝Kg/t0.050.030.040.05短纤维Kg/t0.050.040.050.066单位产品挥发性有机物产生量聚酯Kg/t0.050.350.400.45长丝Kg/t0.050.040.060.10短纤维Kg/t0.060.540.770.90产品特征指标0.11产品合格率0.5100%99%98%2产品一等品率0.598%95%93%清洁生产管理指标0.151 国家政策执行情况产业政策符合性0.1未采用国家明令禁止和淘汰的生产工艺、装备，未生产国家明令禁止的产品。未采用国家明令禁止和淘汰的生产工艺、装备，未生产国家明令禁止的产品。未采用国家明令禁止和淘汰的生产工艺、装备，未生产国家明令禁止的产品。总量控制*0.1企业污染物排放总量及能源消耗总量满足国家及地方政府相关规定要求。企业污染物排放总量及能源消耗总量满足国家及地方政府相关规定要求。企业污染物排放总量及能源消耗总量满足国家及地方政府相关规定要求。环境污染事故控制*0.1按照国家相关规定要求，建立健全环境管理制度及污染事故防范措施，杜绝重大环境污染事故发生。(预案)按照国家相关规定要求，建立健全环境管理制度及污染事故防范措施，杜绝重大环境污染事故发生。(预案)按照国家相关规定要求，建立健全环境管理制度及污染事故防范措施，杜绝重大环境污染事故发生。(预案)建设项目环保三同时执行情况0.1执行 执行执行2清洁生产管理建立健全环境管理体系及装备0.10建立有GB/T24001环境管理体系，并取得认证，能有效运行；全部完成年度环境目标、指标和环境管理方案，并达到环境持续改进的要求；环境管理手册、程序文件及作业文件齐备、有效。计量器具配备是否符合国家标准GB171672006用能单位能源计量器具配备和管理通则；GB 24789-2009用水单位水计量器具配备和管理通则建立有GB/T24001环境管理体系，并能有效运行；完成年度环境目标、指标和环境管理方案80%，达到环境持续改进的要求；环境管理手册、程序文件及作业文件齐备、有效。计量器具配备是否符合国家标准GB171672006用能单位能源计量器具配备和管理通则；GB 24789-2009用水单位水计量器具配备和管理通则建立有GB/T 24001环境管理体系，并能有效运行；完成年度环境目标、指标和环境管理方案60%，部分达到环境持续改进的要求；环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。计量器具配备是否符合国家标准GB171672006用能单位能源计量器具配备和管理通则；GB 24789-2009用水单位水计量器具配备和管理通则3清洁生产组织机构及管理制度0.10建有专门负责清洁生产的领导机构，资源、能源、环保设施运行统计台账是否齐全各成员单位及主管人员职责分工明确；有健全的清洁生产管理制度和奖励管理办法，有执行情况检查记录；制定有清洁生产工作规划及年度工作计划，对规划、计划提出的目标、指标、清洁生产方案，认真组织落实；目标、指标、方案实施率80%。建有专门负责清洁生产的领导机构，各成员单位及主管人员职责分工明确；资源、能源、环保设施运行统计台账是否齐全，有健全的清洁生产管理制度和奖励管理办法，有执行情况检查记录；制定有清洁生产工作规划及年度工作计划，对规划、计划提出的目标、指标、清洁生产方案，认真组织落实；目标、指标、方案实施率70%。建有兼职负责清洁生产的领导机构，各成员单位及主管人员职责分工明确；资源、能源、环保设施运行统计台账是否齐全制定有清洁生产管理制度和奖励管理办法，有执行情况检查记录；制定有清洁生产年度工作计划，对计划提出的目标、指标、清洁生产方案，认真组织落实；目标、指标、方案实施率60%。4清洁生产审核0.20按政府规定要求，制订有清洁生产审核工作计划，对聚酯涤纶生产全流程定期开展清洁生产审核活动，中、高费方案实施率80%。按政府规定要求，制订有清洁生产审核工作计划，对聚酯涤纶生产全流程定期开展清洁生产审核活动，中、高费方案实施率60%。按政府规定要求，制订有清洁生产审核工作计划，对聚酯涤纶生产流程中部分生产工序定期开展清洁生产审核活动，中、高费方案实施率50%。5节能管理0.10按国家规定要求，组织开展节能评估与能源审计工作，实施节能改造项目完成率为90%；按国家规定要求，组织开展节能评估与能源审计工作，实施节能改造项目完成率70%； 按国家规定要求，组织开展节能评估与能源审计工作，实施节能改造项目完成率50%；6固体废物处理处置0.10 采用符合国家规定的废物处置方法处置废物；一般固体废物按照GB 18599相关规定执行；危险废物按照GB 18597相关规定执行。对一般工业固废进行妥善处理并加以循环利用。对行业的危险固废（醋酸残渣、废催化剂等）按GB 18597相关规定进行无害化处理，应制定并向当地环保主管部门备案危险废物管理计划，申报危险废物产生种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。制定意外事故防范措施预案，并向当地环保主管部门备案注1：带的指标为限定性指标；注2：工业固废综合利用率：聚酯涤纶生产过程中所产生的聚酯原液浆块、废丝、以及报废的金属过滤材料；注3：涤纶长丝单位产品能源消耗：FDY、DTY按纤维标准纤度167dtex为基准计算;POY按纤维标准纤度273dtex为基准计算；涤纶工业丝按纤维标准纤度1110dtex为基准计算.其余纤度的品种按折算系数折算（标准线密度/实际线密度）；涤纶短纤维单位产品能源消耗、按纤维标准纤度1.67dtex为基准计算；注4：原液着色、功能性涤纶纤维单位产品综合能耗按比相同规格品种的本白涤纶纤维单位产品综合能耗1.2倍计算；原液着色、功能性涤纶纤维单耗按相同规格品种的本白涤纶纤维单耗1.016倍计算；注5：污染物产生指标：涤纶工业长丝吨产品污染物产生指标值等同涤纶长丝污染物产生指标值；注6：功能性聚酯单位产品综合能耗及原料消耗按相同规格品种的本白产品的1.2倍计算；注7：针对表中、级基准值存在考核指标数量上的差异，根据对应二级指标的多少进行权重平均分配，符合其中一项指标得其中部分权重值，全部符合得满分。165 评价方法5.1 指标无量纲化不同清洁生产指标由于量纲不同，不能直接比较，需要建立原始指标的隶属函数。 （5-1）式中，表示第个一级指标下的第个二级指标；表示二级指标基准值，其中为级水平，为级水平，为级水平；为二级指标对于级别的隶属函数。如公式（5.1）所示，若指标属于级别，则隶属函数的值为100，否则为0。5.2 综合评价指数计算通过加权平均、逐层收敛可得到评价对象在不同级别的得分，如公式（5.2）所示。 .(5-2) 式中，为第个一级指标的权重，为第个一级指标下的第个二级指标的权重，其中，为一级指标的个数；为第个一级指标下二级指标的个数。另外，等同于，等同于，等同于。当企业实际生产过程中某类一级指标项下某些二级指标不适用于该企业时，需对该类一级指标项下二级指标权重进行调整，调整后的二级指标权重值计算公式为： . (5-3)式中，为调整后的二级指标权重，表示参与考核的指标权重之和。5.3 综合评价指数计算步骤第一步：将新建企业或新建项目、现有企业相关指标与级限定性指标进行对比，全部符合要求后，再将企业相关指标与级基准值进行逐项对比，计算综合评价指数得分（），当综合指数得分（）85分时，可与表2对比判定其所达到清洁生产水平级别。当企业相关指标不满足级限定性指标要求或综合指数得分（）85分时，则进入第2步计算。第二步：将新建企业或新建项目、现有企业相关指标与级限定性指标进行对比，全部符合要求后，再将企业相关指标与级基准值进行逐项对比，计算综合评价指数得分（），当综合指数得分（）85分时，可与表2对比判定其所达到清洁生产水平级别。当企业相关指标不满足级限定性指标要求或综合指数得分（）85分时，则进入第3步计算。新建企业或新建项目必须达到或高于国内清洁生产先进水平，不再参与第3步计算。第三步：将现有企业相关指标与级限定性指标基准值进行对比，全部符合要求后，再将企业相关指标与级基准值进行逐项对比，计算综合指数得分（），当综合指数得分（）85分时，可与表2对比判定其所达到清洁生产水平级别。当企业相关指标不满足级限定性指标要求或综合指数得分（）85分时，表明企业未达到清洁生产要求。5.4 清洁生产水平评定 对新建聚酯涤纶企业或项目、现有聚酯涤纶企业清洁生产水平的评价，是以其清洁生产综合评价指数为依据，对达到一定综合评价指数的企业，分别评定为国内清洁生产领先水平、国内清洁生产先进水平和国内清洁生产基本水平。 根据我国目前聚酯涤纶企业实际情况，不同等级清洁生产水平综合评价指数判定值规定见表2。 表2 聚酯涤纶企业清洁生产水平判定表企业清洁生产水平评定条件级（国际清洁生产领先水平）同时满足： ；限定性指标全部满足级基准值要求。级（国内清洁生产先进水平）同时满足： ； 限定性指标全部满足级基准值要求及以上。III级（国内清洁生产基本水平）同时满足： ；限定性指标全部满足III级基准值要求及以上。6 指标核算与数据来源6.1指标核算6.1.1单位产品取水量(6-1)式中：V生产吨原料或聚酯涤纶新鲜水消耗量，t/t；Vi统计期内，聚酯涤纶各生产及生产辅助环节所取新鲜水量，t；Wi同一统计期内，企业相应聚酯涤纶合格品总量，t。6.1.2 单位产品综合能耗 (6-2)式中：E吨产品综合能耗。指企业生产每吨相应产品所消耗的标煤量，企业综合能耗统计参照GB/T2589-2008综合能耗计算通则，tce/t；Ei统计期内，各相应产品生产环节消耗的能源折成标煤量，tce；Wi同一统计期内，企业相应聚酯涤纶合格品总量，t。6.1.3 废水产生量 . (6-3)式中：Q产生生产每吨产品的废水产生量，t/t；Qi统计期内，聚酯涤纶各生产环节废水产生量，t；Wi同一统计期内，企业聚酯涤纶合格品总量，t。6.1.4 COD产生量 .(6-4)式中：COD产生生产每吨产品的COD产生量。在统计报告期内，企业生产末端治理设施前废水中COD总量与各类产品总产量之比值，kg/t；CCODi统计期内，聚酯涤纶各生产环节排放口排放COD浓度平均值，g/m3；QCODi同一统计期内，聚酯涤纶各生产环节排放口排水量平均值，m3；Wi同一统计期内，企业相应聚酯涤纶合格品总量，t。COD浓度监测方法，采用重铬酸盐法（GB/T 11914）。6.1.5 VOC产生量 .(6-5)式中：VOC产生生产每吨产品的VOC产生量。在统计报告期内，企业生产末端治理设施前的VOC总量与各类产品总产量之比值，kg/t；CVOCi统计期内，相应产品各工艺废气排气口(整瓶、瓶片车间加工车间排气口、纺丝空调排风口、组件清洗排风口、松弛热定型机车间排风口等)VOC浓度平均值，mg/m3；QVOCi同一统计期内，相应产品各工艺废气排气口排气量平均值，m3；Mi同一统计期内，企业相应聚酯涤纶合格品总量，t；VOC浓度监测方法，采用固体吸附热脱附气相色谱质谱法。6.1.6 二氧化硫SO2产生量(6-6)式中：SO2产生生产每吨产品的SO2产生量。在统计报告期内，企业生产末端治理设施前的SO2总量与各类产品总产量之比值，kg/t；CSO2i统计期内，聚酯涤纶各生产环节排放口末端治理设施前SO2浓度平均值，mg/m3；QSO2i同一统计期内，聚酯涤纶各生产环节排放口排放烟气量平均值，m3；Ni同一统计期内，企业相应原料或聚酯涤纶合格品总量，t；SO2浓度监测方法，采用定电位电解法（HJ/T57）。6.2数据来源6.2.1 统计企业的物耗、新鲜水及能源使用量、产品产量、固体废物（废料、废丝）等，以年报或考核周期报表为准。其中综合能耗指标在统计产量时，不同线密度产品以标准线密度除以实际生产线密度的商为系数，相乘折算产量。本指标体系将规格167dtex的FDY、DTY涤纶长丝、273 dtexPOY涤纶长丝及1110 dtex涤纶工业丝产品指定为涤纶长丝标准产品，将规格1.67dtex的涤纶短纤维指定为短纤维标准产品。其他规格的聚酯涤纶长丝及短纤维产品参考表3聚酯涤纶产品折标系数提供的折算系数折算成涤纶长丝或短纤维标准品产量。表3 聚酯涤纶产品折标系数品 种 折标系数聚酯FDY、DTY长丝167dtex/实际线密度聚酯POY长丝273dtex/实际线密度聚酯工业长丝1110dtex/实际线密度聚酯短纤维1.67dtex/实际线密度注：长丝线密度POY273 dtex、FDY167dtex以上按实际产量计算：短纤维1.67 dtex以上按实际产量计算。6.2.2 核算污染物产生指标系指末端处理之前的指标，以监测的年日均值进行核算。处理后的污染物排放指标以有资质的检测机构提供的近期（不超过三个月）检测报告为准。6.2.3 采样和监测如果统计数据严重短缺，资源综合利用指标也可以在考核周期内用实测方法取得，考核周期一般不少于一个月。本指标污染物产生指标的采样和监测按照相关技术规范执行，并采用国家或行业标准监测分析方法，详见表4。表4 污染物项目测定方法标准监测项目测定位置方法标准名称方法标准编号化学需氧量废水处理站入口水质化学需氧量的测定重铬酸钾法GB 11914氨氮生产车间废水排放口水质 氨氮的测定 水杨酸分光光度法HJ 536-2009挥发性有机化合物生产车间废气排放口固定污染源废气挥发性有机物的测定-固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法 HJ 734-2014二氧化硫生产车间废气排放口固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法HJ/T 57-2000氮氧化物生产车间废气排放口固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法HJ693-2014附 录 A（资料性附录）各种能源折标准煤参考系数能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20 908 kJ/kg（5 000 kcal/kg）0.714 3 kgce/kg洗精煤26 344 kJ/kg（6 300 kcal/kg）0.900 0 kgce/kg其它洗煤洗中煤8 363 kJ/kg（2 000 kcal/kg）0.285 7 kgce/kg煤泥8 363 kJ/kg 12 545 kJ/kg（2 000 kcal/kg 3 000 kcal/kg）0.2857 kgce/kg - 0.4286 kgce/kg焦炭28 435 kJ/kg（6 800 kcal/kg）0.971 4 kgce/kg原油41 816 kJ/kg（10 000 kcal/kg）1.428 6 kgce/kg燃料油41 816 kJ/kg（10 000 kcal/kg）1.428 6 kgce/kg汽油43 070 kJ/kg（10 300 kcal/kg）1.471 4 kgce/kg煤油43 070 kJ/kg（10 300 kcal/kg）1.471 4 kgce/kg柴油42 652 kJ/kg（10 200 kcal/kg）1.457 1 kgce/kg煤焦油33 453 kJ/kg（8 000 kcal/kg）1.142 9 kgce/kg渣油41 816 kJ/kg（10 000 kcal/kg）1.428 6 kgce/kg液化石油气50 179 kJ/kg（12 000 kcal/kg）1.714 3 kgce/kg炼厂干气46 055 kJ/kg（11 000 kcal/kg）1.571 4 kgce/kg油田天然气38 931 kJ/m3（9 310 kcal/m3）1.330 0 kgce/m3气田天然气35 544 kJ/m3（8 500 kcal/m3）1.214 3 kgce/m3煤矿瓦斯气14 636 kJ/m3 16 726 kJ/m3（3 500 kcal/m3 4 000 kcal/m3）0.5000 kgce/m30.5714 kgce/m3焦炉煤气16 726 kJ/m3 17 981 kJ/m3（4 000 kcal/m3 4 300 kcal/m3）0.5714 kgce/m30.6143 kgce/m3高炉煤气3 763 kJ/m30.128 6 kgce/m3其他煤气a）发生炉煤气5 227 kJ/kg（1 250 kcal/ m3）0.178 6 kgce/ m3b）重油催化裂解煤气19 235 kJ/kg（4 600 kcal/ m3）0.657 1 kgce/ m3c）重油热裂解煤气35 544 kJ/kg（8 500 kcal/ m3）1.214 3 kgce/ m3d）焦炭制气16 308 kJ/kg（3 900 kcal/ m3）0.557 1 kgce/ m3e）压力气化煤气15 054 kJ/kg（3 600 kcal/ m3）0.514 3 kgce/ m3f）水煤气10 454 kJ/kg（2 500 kcal/ m3）0.357 1 kgce/ m3粗苯41 816 kJ/kg（10 000 kcal/kg）1.428 6 kgce/kg热力（当量值）0.034 12 kgce/MJ电力（当量值）3 600 kJ/（kWh）860 kcal/（kWh）0.122 9 kgce/（kWh）电力（等价值）按当年火电发电标准煤耗计算蒸汽（低压）3 763 MJ/t（900 Mcal/t）0.128 6 kgce/kg附 录 B（资料性附录）耗能工质能源等价值品 种单位耗能工质耗能量折标准煤系数新水2.51 MJ/t（600 kcal/t）0.085 7 kgce/t软水14.23 MJ/t（3 400 kcal/t）0.485 7 kgce/t除氧水28.45 MJ/t（6 800 kcal/t）0.971 4 kgce/t压缩空气1.17 MJ/m3（280 kcal/ m3）0.040 0 kgce/ m3鼓风0.88 MJ/m3 （210 kcal/ m3）0.030 0 kgce/ m3氧气11.72 MJ/m3（2 800 kcal/ m3）0.400 0 kgce/ m3氮气（做副产品时）11.72 MJ/m3（2 800 kcal/ m3）0.400 0 kgce/ m3氮气（做主产品时）19.66 MJ/m3（4 700 kcal/ m3）0.671 4 kgce/ m3二氧化碳气6.28 MJ/m3（1 500 kcal/t）0.214 3 kgce/ m3乙炔243.67 MJ/ m38.314 3 kgce/ m3电石60.92 MJ/kg2.078 6 kgce/kg