300 MW级直接空冷发电机组给水泵的选型探讨.pdf

2 0 0 9 年增 刊第 2 7卷 内 蒙 古 电 力 技 术 I NNE R MoNGOL I A E L E CTRI C P OWER 9 3 0 0 MW 级 直接 空冷 发 电机 组给水 泵 的选 型探 讨 D i s c u s s i o n o n S e l e c t i o n o f F e e d Wa t e r P u mp t o 3 3 0 MW Di re c t Ai r C cml e d P o w e r Ge n e r a t i o n Un i t s 李双喜 ( 内蒙古国电能舞投赍有限公司 内蒙古 呼和浩特0 1 0 0 2 0 ) f 摘要1以 内蒙古国 电杭锦煤矸石发 电厂 2 3 0 0MW 直接 空冷发 电机 组为对 象， 对 2种电 动给水 泵组和 3种汽动 给水泵组驱 动方式及其 冷却 系统进行 了技术性 、 经济性 、 安全 可靠性 对比分析 提 出 了给水泵的选型优 选方案 ， I 关键词1直接空冷发 电机组 ； 给水泵 ； 驱动方式 ； 冷却方式 I 中 图 分 类 号 1 F M6 21 2 f 文 献 标 志 码 1 B I 文 章 编 号 I l 0 0 8 6 2 l 8 ( 2 0 0 9 ) 0 7 一 O 0 O 9 0 4 1 给水泵选 型要点 锅炉给水泵作 为火力发电厂重要的辅机设 备之 一 不但系统 庞大 初投资 高 其 驱动功 率居发 电厂 辅助设备之首 。 故合理选择锅炉 给水 泵驱动方式 对 控制项 目投 资及运 营成本意义熏大 是项 目设备 优 选 的重点 工作 。 目前 锅炉给水泵型式 主要有 2种 ： 汽 动给水泵 组 和电动 给水泵组 2种型式 的给水 泵在技 术上 均 成熟可靠 由于给水泵的选型与主机 的冷却方 式有 很大关 系 决定选型的主要 因素是经 济性 1 1 湿冷机组 国内外较为认可的选型方案是 以 3 0 0 MW 机组 为分 界点 3 0 0 MW 机组以上 的多采用汽动 给水泵 ( 以下简称 汽泵 ) 3 0 0 MW 机 组以 下采用 电动 给水 泵 ( 以下简称 电泵) 。3 0 0 MW 级湿 冷机组采用 电泵 或 汽泵其 经济性 差异并 不显著 。 2种型式 的给 水泵 均有应用 如阿尔斯通技术的 3 3 0 MW 机组 采用电 泵 日立 、 三菱等采用汽泵 。 1 2空冷机 组 1 21 问 接 空 冷 机 组 间接空冷机组因设有间接空 冷塔 可以接受汽 泵汽 轮机的排汽 不需 要额外增加冷却设施 具有 照 著的经济性 ：同时 问接空 冷机组汽轮机的背压相对 于直接空冷系统低 给水泵采用汽泵运行 其安全可 靠性与湿冷机组相 当 因此 同内外 3 0 0 MW 级及以 上 的 问 接 空 冷 机 组 多选 用 汽 泵 。 1 2 2直接 空冷 机 纽 直接空冷机组给 水泵 的选 型在行业 内上没有形 成较 为一致 的意 见方案的选取多取决于项 目的实 际情况 和业 主对性 能指标 的关注倾向 目前投运的 空冷 3 0 0 MW 机组 大多采用 电泵的驱动方式 个别 新建项 目采 用 _r汽泵方案 如酸刺沟项 目采 用了 2 5 0 的汽泵 ( 小汽机湿 冷) +1 x 3 0 的电泵方案 ； 投运 的 6 0 0 MW 机组 初期大多采用 了电泵 汽泵使用较 少 ： 近年来 6 0 0 MW 及 以上的直接空 冷机组多数采 用 了汽泵方案 如大唐托 克托电厂三期 2 x 6 0 0 MW 空 冷机组 、 华能铜 川电厂 2 x 6 0 0 MW 亚 临界空冷机 组 和 l： 都电厂 i期 2 x 6 0 0 MW 超临界 空冷机组 、 灵 武 电厂二期 2 1 0 0 0 MW 机组 等。但仍有部分项 目 采用 电泵方案 如国华锦界 电厂三期 2 x l 0 0 0 MW 采用 了 3 x 3 5 电泵方案 2 杭锦项 目给水泵选型的主要影响因素 内蒙古杭 锦煤矸石发电厂 2 x 3 0 0 MW 级机 组T 【 收稿 日期】2 o o 9 1 0 - 2 6 I 作者简介J李双喜( 1 9 6 7 一 ) ， 男 内蒙古人 ， 学士 ， 工程 师， 从事火电厂基建管理工作。 l 0 内 蒙 古 电 力 技 术 2 0 0 9年增刊第 2 7 卷 程 主扰采用 上海电气集用 舟主研发 的 I 1 4 6帕 亚 f临界 C F B锅炉和 2 x 3 3 0 MW 哑临 界空冷凝 汽式汽 轮发电机组， 燃 用神华集闭塔然高勒矿隈的煤矸石 和劣质煤 运输距离 为 1 2 k n ： 水 源以水权髓换 方式 取用黄河水： 接 人系统以 l同 5 0 0 k V电压等级接入 鄂尔多斯市布 日部变电站 距 离为 7 0 k m； 启动备用 电源 由厂址北 侧 I 2 k m处 的塔 然高勒 l 1 0 k V变电 站引接 影响给水 泵选 型的 主要 冈素如下 ： ( 1 )浚厂址距煤源近 燃 料成本较低 ， 但距水源 远 厂址 所在地属干旱地 I式， 水资源短 缺 电厂用水 取用的黄河水经 8 6 k m输 水管线至厂 区 购水 价初 步测算为 6 6 5元 t 用水 成本是影响项 目运 营效 益 的主要闪索 、 从节水的角度考虑 主机不考虑问接空 冷方式 采用直接空冷方式 ， ( 2)锅炉 为亚临界循环流化 床锅炉 ， 其技术性 能和运行调节方式 有其 自身的特点 有别于同参数 的煤粉锅炉 ( 3)项 同投 资需 具有一定 的竞争力 必须 从项 同全寿命周期综 合初投资 、 运行维护成本和收益 3 给水泵配置方案及对相关系统的影响 3 1 给水泵配置方案及热力系统比较 基于主机采用直接空冷方式 提 出配赞方案 并 就其热 力系统进行 比较。 3 1 1 电 泵 方案 ( 1 )3 x 5 0 电泵 ： 2运 l备 设前置 泵 ， 液力耦 合器 婀节 轴 功率 5 0 0 0 k W 南于长期有 J爵泵备 用 整体给水系统的可靠性 高理论上其可靠牢为 1 0 0 ( 2 )无 备用泵方案 ： 2 x 5 0 的电泵方案 。与 3 5 0 方 案相 比 给水系统整体的可靠性下降 ， 对设 备 的可靠性要求较高 。I台泵组故障时 机组负荷降低 到 6 0 运 行 、 采用 电泵方案主要特点 ： 系统 简单 ， 有利于增 加 主机末级流缱 改善极高背压下的小容量流最1 二 况 的性能 有利 于提高低压缸的效率：不需 要暖机时 问 运行 灵活 可靠 ， 检修维 护1 _ 作量 比汽动 泵低 初 投资低 但厂用电耗高。 3 】 2汽 泵 方 案 ( I )2 x 5 0 汽动 给水 泵组 ( 小汽机湿 冷) + 3 O 电动给水 泵组 方案 ： 2台 5 0 容量 的给水泵采 用小 汽轮机马 f ；( 动 小汽轮机采用湿 冷方式 与全厂辅机冷 却水系统合并设 l 套冷却水系统 2台湿 冷小机各 带 J务表面式凝汽器与湿冷机缨 相比不需设排 汽 真空蝶阀 1台 3 0 容量的电动给水泵组作为启动 或备用 泵 常规 配置。每 台小汽 机按 4 0 t h排气量 计 算 供 水提供 的循环冷 却水量 每台凝 汽器约需 2 2 0 0 t h 2机组共 4 4 0 0 t h 。2台机组 耗水量共增 加 4 5 用水指标增加 0 0 2 m3 ( s GW) 。该方案热 力系统与小汽机 问冷方 案相比稍简 单， 初投 资较低。 ( 2)2 x 5 0 汽动给水泵组 ( 小汽机 间接空冷 ) + 3 0 电动给 水泵组方 案 ： 2台 5 0 容量 的给水泵采 用 小汽轮机驱动 小汽轮机采用 间接 空冷方式 2台 间接空 冷小 汽轮机各带 l台表面式凝汽器设 1套 自然通风表面间冷塔 用来冷却小机循环冷却水 。 小 汽轮机 的背压随间冷塔背压的变化而变化。在间冷 塔背压 升高时 为 了满足锅炉给水流量和扬程的要 求 需要进一步加大其进汽量 ， 造成小汽机余量选择 较大 在额定背压运行时小汽机的效率较 低 冈间接冷却塔 与全 厂辅机冷却 水冷却塔无法合 并 陔方案系统较复杂 占地 面积增大 ， 造价较高 运 行维护1 = 作量大 但运行稳定 可靠性较高 、 ( 3 )2 x 5 0 汽 动给水泵组 ( 小汽机 空冷直排 ) + 3 O 电动给 水泵组方 案 ： 2台 5 0 容餐 的给水泵 采 用小汽轮机驱 动 小汽轮机排汽直接通过排汽管道 排入 主机排汽装置 与主机排汽一同进入空冷凝汽 器进行 冷却 排汽直接进入主汽轮机空冷装 置， 使得 小汽轮机背压 高 末级 变 况 范围大， 尾部运行条件 恶劣 小汽轮 机末级 没计难度较大 结构设计需要按 照空冷特点设计 同时 须增设非启动用的喷水装 置 与背压保护装置 此 方案系统 筒单 节水效果晟好 ， 但 目前国内尚没有成熟 的T程实践经验 南于小汽轮机背压 高 有效焙 降小 对其出力影 响大 夏季高温或大风等不利T况下 小汽轮机将出 现与主机抢 汽现象 背压突然增大时 主机 和小汽轮 机都需要增大进汽最维持功率 如果小汽轮机的进 汽量减小导致给水流量降低 将使锅炉过热蒸汽温 度 升高 进而锅炉负荷随之降 低 主机的进 汽量也得 不 到保证 最终机组 功率也将下降 由于功率下降不 可避免 因此在背压 变化时 需优先保证给水泵汽轮 机 的进汽量 维持锅 炉的给水流量 保证锅炉负荷的 稳 定 为避免此问题本方案可优化为 5 0 容量的电 动给水泵组作 为启动 备用 泵。 3 2布置方式比较殛对施 工的影响 3 2 1 主要 尺 寸 按照本工程主厂房 布置特点 电泵方 案( 2 泵方 案或 3泵方案) 主厂 房布置没 有变化 3个汽泵方案 2 帆 ) 9 年增刊第2 7卷 内 蒙 古 电 力 技 术 汽机 房的跨距 需 由电泵方 案的 2 5 m增 大到 2 7 m 汽泵 ( 间冷 ) 方案 在厂 区需要考 虑小机 问冷塔 的布 置 ， 汽泵( 湿冷 ) 与辅机冷却水合并考 虑 ， 对厂 区总布 置影响 不大 3 2 2对施 工 的 影 响 电泵方案 的基 础及安装施工最简单 汽 泵直排 方案次之 ， 汽泵方案( 湿冷) 及汽泵 ( 间冷 ) 较为复杂。 3 3控制 系统的 比较 3 -3 1 电 泵 方 案 电泵系统 的监控 信息 除了包含了泵组及 电机 本 体 的金属温度 、 振动 、 转速 、 水温 、 水 压外 ， 还包括液 力偶合 器系统的工作油 润 滑油温度 、 压 力监控 以及 勺管控制 其控制 主体及人机界 而为单元机组 的分 散控制 系统 ( D CS ) 3 32汽 泵 方 案 汽 泵系统 的监控信息除包含泵组本体 的常规监 测点 以外 还包括给水泵汽机 系统 的监控 如 汽机本 体蒸 汽温度， 压 力、 金属温 度 、 EH 油， 润滑油温度 压 力监控 、 转速控制 、 机械量监控 ( 轴 位移 、 偏心 、 振动 、 转速 ) 给水 泵汽机系统的监控主体是 南给 水泵汽机 厂 配套提 供 的控制 系统( ME H)和 汽机检 测 系统 ( MT S I ) 故其 监控主体 和人机界丽仍 为单 元机 组的 分 散控制系统 ( DC S) 湿冷方案 和问冷方案 除以上 的监控 范围外 还应包含对给水 泵汽轮机凝 汽器及 其抽 真空系统 、 凝结水泵 系统、 冷却塔 的监控 。对于 空冷 给水泵汽轮机将采用具有保安与调节 2大功能 的专用 背压保护功能 3 3 3方 案 比 较 采 用汽泵方案 监控范围和测点数要 大于电泵 方 案 控制 系统较复杂 。但考虑到 ME H、 MT S I均由 给水 泵汽机厂成套提供 所 以就控制 系统 的造价而 言 2个方 案段 有大的区别。 3 3 4可 控 性 分 析 电泵方案采用液 力偶合器调 节转 速 汽泵方案 采用 MEH 纯 电液调节 技 术控制转 速 2方案 均响 应 快 、 词节 品质好 、 技术成熟 。当汽泵 采用 湿冷方案 或汽泵汽机 与主汽轮机 采用 不同的空冷 方案时 从 控制系统的角度讲成熟可靠 除给水泵汽轮机 氙冷 方案尚未有运行实例外 其他方案均有运行业绩 。 当给水泵汽轮机和 主汽轮 机采用相同的空冷方 案 即共用排 汽装 置时 ， 由于气候 的瞬时突变对排气 装置的背压影响较大 给水 泵汽轮机的运行受背压 及抽汽双重影响 进 而影响给水 而给水与锅炉汽机 的运行密不可分 再影响抽汽 现无成熟的运行经验 和实例 3 4 对 主机设备影响的比较 3 4 1 对 锅 炉 的影 响 ( 1 )2 x 5 0 电泵方 案。 没有备用 泵 对于常规的 煤粉炉 在 l台泵故障后 ， 减燃 料 、 降负荷运行 机组 的安全性没有影 响：对 于循环 流化 床锅炉就需要考 虑其锅炉炉膛热容量大 的特点 锅炉 正常满负荷运 行时 进 入汽包 的省煤器给水量与蒸发量达到 平衡 即汽包的水位处于正常水 位范围之 内 当 l台 5 0 容量电泵突然跳 闸 相应地给水量立 即减少一半 但 此时锅炉炉膛 内还存在大量 的蓄热物 料 热容量还 会很大 锅炉需要逐步减 负荷。如果按 1 0 BMC R rai n的速率减负荷 经 理论 计算需要 5 mi n左右才 能将锅炉负荷降至 5 0 采用 3 x 5 0 电泵 的调节性能最好 有 1台泵长 期备用 安全性 最高 ( 2 )2 5 0 汽泵 ( 小 机湿冷 ) + 3 0 电泵方 案和 2 x 5 0 汽泵 ( 小机问冷 ) + 3 0 电泵方 案。小机运行背 雁相对稳定 小机可控性好 在 6 O O MW 机组上都有 运行业绩 ， 在 I台汽泵故 障的情况 下 启动备用 泵， 负荷可 以降到 8 O 9 O 运行 基本 不影 响锅炉的正 常运行 。 ( 3 )2 x 5 0 汽动给 水泵 ( 直 冷 ) + l x 3 0 的电动 给水泵方案 最 危险的T况是在夏季满负荷高背压 运行时 机组 受外界影 响 ， 瞬问背压 升高 ， 为维持功 率 。 大 、 小机 同时需 要增大 进汽量 。 将使锅 炉过热蒸 汽温度 7 t一 高 需要减少燃料来调整 进而随着燃料 的 减小锅炉 负荷 也将随之降低 主机的进汽量也得不 到保证 最终 机组功率也将下降 因此在背压变化 时 应优先保证给水 泵汽轮机 的进 汽量 维持锅炉 的 给 水流量 保证锅炉负荷 的稳定 ， 避免过热蒸汽温度 超 温而 引起 的事故。 3 4 2对 汽轮 机 的 影 响 f 1 )采用 电泵方案对汽轮机基本没有影响 ( 2 )采用 汽泵方案 m于采用 中问抽汽来驱 动 小 机通 过低压转子的汽 量减少 空冷机组背压 较 高 尾部运行条件恶 劣 将增加小汽轮机末级设 计难 度 低 压缸 的效 率有所 降低 缸 效降低 1 ： 但对 机 组 的整体效率影响不明显 ( 3)对汽 泵直排方 案 在夏季满 负荷高背压 运 行时 瞬 间背 压升高 大机 、 小机同时增大进汽 相应 的排气最又增大 可能造成背压的进一步恶化 。 3 5电气 系统 的比较 汽动给水泵方案与 电泵方案相 比 厂用电负荷 l 2 内 蒙 古 电 力 技 术 2 0 0 9年增刊第2 7卷 降低约 1 4 3 可选择较小容量 的厂崩变压器 。 由于 容量减小后 变压器可改为非标产 品 价格基本不发 生 变 化 4 投资及运行 费用 分析 4 1 运行费用比较 运行 赞用主要产生于燃料的消耗艇 按 全年相 同发电量 、 检修维护费用相同 、 以供 电煤 耗为基准 ， 标煤 价按 1 8 3 4 3元 t汁算 ， 对 比不 同方案下年煤耗 差异及运行收益 结果列 于表 1 从年节煤收益反映 的运行成本 电泵方案优于汽泵方案 ： 若稃 考虑检修 维护 费用 然汽泵方案 的运行费用会更高。 电泵方 案年运行收益均优于 3个汽泵方案小机斌冷方案 的年运行收益最差 袅 I 不同配置方案的煤耗殛运行费用比较 4 2 投 资比较 f i 于电气系统的投资变化主要来源是变压器容 攮减小 ， 成为非标产 品 但价格 基本不发生变 化： 控 制 系统的变化已包含在设备费用 内：故投 资变化取 决 于热 力系统和冷却系统 4 2 1热 力 系统 热 力系统按单台机组 设备价格 比较 见表 2 可 以看出 ， 3种汽泵配置的热力系统 总价差别不大 主 要费用羞 在冷却系统 ： 2 x 5 0 电泵方案 与 3 x 5 0 电 泵方案的方案相差 5 l 0万元 4 2 2冷 却 系 统 按 2赍机组的主机冷却系统 辅机冷却系统 和 给水泵小汽 机冷却 系统全 口径 比较 冷却 系统的投 资 结果列于表 3 从表 中看出 冷却系统总价差别 比较大 。 采用主机直接空冷 、 辅机 湿冷 、 电泵方案 冷 表 2 热力系统投资 比较 万元 3 0 电动 扁备裂鲲 精水 泵汽轮机 5 0 精水 泵 ( 腑 簧 1 小机凝 汽鞯 系统 排汽管道 ( 往 I 6 0 0I l ) 进口雌 阀 2个 5 O 电动精水泵姐 ( 禽前 髓聚 液 力偶 合器 1 3 0 5 2 x 4 5 0 2x5 O 7 l 5 投 斑 台计 l 0 2 0 1 5 3 0 I 8 6 0 5 l 8 4 0 5 I 8 3 5 3 却 系统的投资最少 ： 采用 主机直接空冷 、 小机汽泵湿 冷 、辅 机湿冷方 案冷却 系统的投资 比电泵方案增加 1 l 0万元 ： 采用 主机直接 空冷 、 小机汽泵 直冷 、 辅 机 湿冷方 案冷却 系统 的投 资 比电泵 方案增加 5 4 0万 元 ： 采用 主机直接空冷 、 小机汽 泵问冷 、 辅 机湿冷方 案冷却 系统的投资 比电泵方案增加 3 2 9 8万元。 衰 3 冷却 系统投资比较 】 万元 抟却纂雾 一一 意投鸯墼辨 主机直接盎 小机电 黎 辅机盥挎 2 1 5 1 2 基准 主机直接宅 冷 小机汽 泵湿冷 辅机 壤玲 2 1 6 2 2 I 1 0 主机直 接空冷 机 汽聚间 冷 辅 机程冷 2 4 8 1 0 3 2 9 8 主机 衄接空玲 小机 汽泵直 冷 ： 辅帆 湿 降 2 2 0 5 2 5 4 0 注 ： I ) |殳计背 为年 平均 1 3 k P a 夏季 3 0 k P a 4 2 3单 台机组整体初投 资时比 不计系统 变化 J 起舶建安 l程 费变 化仅按系 统没备造 价统 计对 比单 台机组不同方案的初投资结 果见表 4 整体初投资的差别较大 ， 采用无备用泵的 电泵方案投 资最小 ：小机汽泵湿冷方案的投资比电 泵方 案增加 8 9 5万元 ：小机汽泵直冷的投资比电泵 方案增加 1 0 8 5万元 ：小机汽泵问冷方案 的投资 比 电泵方案增加 2 2l 9万元 寰 4 单台机组整体投资对比 万元 t 况丽 2 x 5 0 汽孳( 蔼挎 1 + l x 3 0 的电 泵 2 5 0 汽幕f 问冷 ) + 1 x 3 0 的电 泵 2 x 5 0 汽蒙( 饩玲 ) +1 x 3 0 的电 泵 + S 柏 + 5 5 + 8 9 5 + 8 2 0 +l 3 7 9 + 2 2 l 9 + 8 I 5 + 2 7 0 + 1 0 8 5 5 结论 经对上述方案的技术性 、 安全可 c 。2 7 ：兮伽 瑚 ” m 2 0 0 9年增刊第2 7卷 内 蒙 古 电 力 技 术 比对 判断 真空度 的正确性 由于设备制造和安装工 艺等 冈素 有的变压 器 在安装完成后密封不严 在抽真空时 现漏 气现 象 这是因为在抽真空时 变 压器 体内的真空度要求达 到 l 3 3 P a以下 空气进 入变压 器后 体积会 突然膨 胀 雾化后 立即向变压器本体内各部分扩散 。 当本体 温度较低时 在变压器本体内可能会形成水珠 使线 罔严重受潮 另外 密封 不严还 会影响到对油的脱气 处理 、 所以在安装过程中还应特别注意安装 工艺 如 对密封面及密封网进行仔细清洗 、 正确安装 等 当真 空度达到 1 3 3 P a后 还 应将所有 的密封 面螺栓 露新 紧阎， 安装过程中还应注意 在热油循环时 本体热油 循环首先采用“ 上 J 下进” 的方式 待排出油管中的气 体后 冉采用 “ 上进下 出” 的方式 这 2种循环方式交 替使用。油从上 部进人 、 底部排 出可冲洗 器身 油从 下部进 入 、 上部 排L lj ， 可搅动油 箱及附件 中的油 ， 使 器身内部的油得 以交替 。另外 ， 气泡是 向上运动的 ， 从上部出油有利 于气体排 同时本体内的油得 以 交换 对脱 水也是有利的 在循环过程 中， 油和绝缘 纸的水分及气体不断进行 平衡 油中的水分及气体 不断地被真空滤油机排 除冈此油和绝缘纸 中的水 分及气体 含量逐渐降低 南于这种平衡过程的速度 较 为缓慢 一 般要求 循环 时问必 须达 到 4 8 h 取样 试验合格后 方可停止热 油循 环 并始终保持循环温 度 5 O 6 0 5 0 0 k V大型变压器多是强油循环风 冷 变压器 热 油循环时 每 4 h开肩 1组冷 却器 运 行 ； ； ； ； ； 1 0 mi n 这样反复在潜油泵搅 动下将附件 中的油流 带 到本体内参 与循环 ， 可消除死角油 效果很 好。 在热油循环时 提高变压器本体 内的油 温是非 常必 要的 目前 施工现场最有效 的办法之 一是在提 高滤油机I I I 口温度的同时 对滤油机出 口油管保温 、 在冬季用棉被对本体覆盖保温 提高变压器 本体内 的油温。 这样 不但可以减少绝缘纸中的含水量 同时 还 可减少热油循环的时间 当然油温也不宜太高 控 制 在 6 o左右 油温太高容易造成绝缘油老 化和油 介损 升高 4 结 语 绝 缘油经过上述方法处理后 内蒙古超 高压供 电局所辖的 1 2所 5 0 0 k V变电站主变压器在投运 后 运行稳 定 未发生 因为绝缘 油处理 不当造成的事故 同时 在安装过程 中南于注重 器 身和滤油设 备的 密封性能 大大提 高了绝缘 油脱水 、 脱气效 率 并 R 最 初对绝缘油进行 了严格地选择与验收 缩 短 r施 _ l 现场滤油时间 滤 油成本也大大降低。 由此可 ， 按 照圈家相关标准及工艺要求严格施工 可 保证设 备的顺利投运 有利 于电网的安全稳定运行。 I 参考立赫 中华 人民共和国原水利 电力部 G B J 1 4 8 -1 9 9 0电气装嚣 安装 r 程电 力变压器 、 油浸 电抗 器 、 互感器施工及验 收规 范 【S 1 北京 ： 中国计划出版社 2 0 0 3 编辑 ： 郭 昆 l ， 搀z I !m 1 靠性 初期投 资及经济性 对 比分析 可得 出以下结论 ： ( 1 1各配置方 案对相关 系统的影 响分析 表明 电泵方案的影响最 小 安全可靠性 高 系统 简单 ， 检 修维护T作 量小 具有明显 的优 势。 ( 2 )电泵方 案条件下 生 产运行 成本和年收益 并没有 冈为厂用 电率的增大而减少 ： 相反 由于所需 锅炉蒸汽量 较小 供电标煤耗较 汽泵低 年运行 收益 高于汽泵方案 电泵方案在经济性上优于汽泵方案 。 冈此 为追求 低厂用电率 选用 汽泵并不适 用于本项 目 基于单体设备 的可靠性 电泵方案下不设置备 用泵或 l台机组共设 2台备用 泵的方案具有更好的 经济性 编辑： 董益华 欢 迎 投 稿 欢 迎 订 阅