JTT 1298—2019 港口台架式起重机.pdf

目次前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 基本参数 技术要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输和储存 前言本标准按照 给出的规则起草。本标准由全国港口标准化技术委员会（）提出并归口。本标准起草单位：交通运输部水运科学研究院、武汉理工大学、湖南中铁五新重工有限公司、宜昌市微特电子设备有限责任公司、武桥重工集团股份有限公司、太原科技大学。本标准主要起草人：张德文、胡吉全、张维友、李益琴、丁倩、聂道静、徐新辉、张志国、文豪、周家海、任继新、丁敏、王小平、刘艳、温皓白、谢琛、罗建平、李静。港口台架式起重机 范围本标准规定了港口台架式起重机基本参数、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求。本标准适用于港口件杂货、散货和集装箱等装卸作业的各种台架式起重机的生产、检验和使用。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。旋转电机 定额和性能 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 埋弧焊的推荐坡口 形状和位置公差 未注公差值 钢结构用高强度大六角头螺栓 钢结构用高强度大六角螺母 钢结构用高强度垫圈 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 系列 集装箱 分类、尺寸和额定质量 产品几何技术规范（）极限与配合 公差带和配合的选择 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 安全色 安全标志及其使用导则 集装箱吊具 金属熔化焊焊接接头射线照相 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 起重机设计规范 人机界面标志标识的基本和安全规则 设备端子和导体终端的标识 外壳防护等级（代码）弹性套柱销联轴器 旋转电机整体结构的防护等级（代码）分级 非合金钢及细晶粒钢焊条 热强钢焊条 机械电气安全 机械电气设备 第 部分：起重机械技术条件 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类要求 起重机 试验规范和程序 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废 钢丝绳用压板 起重机械安全规程 第 部分：总则 低压成套开关设备和控制设备 第 部分：总则 液压元件 通用技术条件 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 重要用途钢丝绳 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 色漆和清漆 漆膜的划格试验 起重吊钩 圆柱齿轮 精度制 第 部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 圆柱齿轮 精度制 第 部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类要求 标牌 机电产品包装通用技术条件 熔化焊用钢丝 起重机和起重机械 技术性能和验收文件 钢丝绳通用技术条件 起重冶金和屏蔽电机安全要求 起重机 司机室和控制站 第 部分：总则 起重机 司机室 第 部分：臂架起重机 起重机和相关设备 试验中参数的测量精度要求 系列起重用多速三相异步电动机技术条件 起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第 部分：系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机 起重机 速度和时间参数的测量 起重机 对试验载荷的要求 型鼓形齿式联轴器 型鼓形齿式联轴器 起重机械 滑轮 门座起重机 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 系列起重及冶金用高压绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号 ）十字销万向联轴器 起重机车轮 电力液压鼓式制动器 起重机用液压缓冲器 工业制动器 制动轮和制动盘 电力液压盘式制动器 系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机技术条件 系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机技术条件 、系列起重及冶金用强迫通风型绕线转子三相异步电动机技术条件 电磁鼓式制动器 系列起重专用绕线转子三相异步电动机 技术条件 型、型鼓形齿式联轴器 起重机用三支点减速器 起重机用底座式减速器 起重机用立式减速器 起重机用套装式减速器 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机 技术条件 起重机三合一减速器 起重机 卷筒 系列起重及冶金用三相异步电动机 技术条件 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机 技术条件 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 直流起重电磁铁 起重机用底座式硬齿面减速器 起重机用三支点硬齿面减速器 起重机用聚氨酯缓冲器 起重机 弹簧缓冲器 起重机 橡胶缓冲器 钢结构高强度螺栓连接技术规程 水运工程质量检验标准 港口起重机回转支承 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。港口台架式起重机 下部为可沿轨道运行的台架，台架下方不能通过铁路或公路车辆的可回转的臂架型起重机。基本参数 按照 中表 和表 ，港口台架式起重机（以下简称“起重机”）整机工作级别与机构工作级别见表。表 起重机整机工作级别与机构工作级别序号起重机类型工 作 条 件整机工作级别各机构工作级别起升变幅回转运行吊钩起重机较频繁中等载荷使用吊钩起重机较频繁重载使用抓斗、电磁吸盘、集装箱起重机较频繁重载使用抓斗、电磁吸盘、集装箱起重机频繁重载使用 起重机的基本参数系列见表。表 基 本 参 数 系 列序号参 数 名 称单 位参 数 系 列额定起重量，工作幅度，起升高度，下降深度 起升速度 变幅速度 回转速度 运行速度 轨距，技术要求 整机要求 起重机的设计、制造、安装应符合 和 的规定。起重机在进行额定载荷试验时，各机构应工作正常、无异常响声，各部件应完好无损，连接处应无松动，结构件应无裂纹、永久变形、表面油漆打皱，焊缝应无裂纹，电气元件应完好无损，整机动作应满足设计所规定的性能要求。起重机在进行静载试验时，应能承受 倍额定起重量的试验载荷。试验中各机构与结构应无裂纹、永久变形、油漆打皱，连接处应无松动，接合面不应渗油，起重机无异常。起重机在进行动载试验时，应能承受 倍额定起重量的试验载荷。试验中各机构与结构应工作正常、无异常响声；各机构与结构强度应满足设计要求，无残余变形和损坏现象，连接处应无松动；固定结合面不应渗油，运动结合面不应滴油；电气元件应完好无损。起重机在进行稳定性试验时，应满足 中 的要求。环境条件 工作环境温度为 。最大相对湿度不大于。工作风速不超过 。最大非工作风速按照 中表 的规定选取。起重机运行轨道应符合 的要求。起重机的电源为三相交流，频率为，电压不高于。供电系统在起重机馈电线接入处的电压波动不应超过额定电压的，起重机内部电压损失应符合 的规定。主要性能参数允许偏差 起升速度（满载稳定速度）为公称值的。变幅速度（满载平均速度）为公称值的。回转速度（满载稳定速度）为公称值的。运行速度（空载稳定速度）为公称值的。起升范围（起升高度和下降深度）为公称值的 。最大幅度为公称值的 ，最小幅度为公称值 。结构 材料 制造起重机的材料应符合 的规定。制造起重机的材料，应有材料生产厂的出厂合格证书，对重要构件材料应抽样化验和试验，其化学成分、力学性能应符合相应标准的规定。焊接 焊缝坡口应符合 和 的规定。特殊坡口形式和尺寸，应在图样上注明。所有焊缝均不应有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、未熔合、咬边、夹渣、熔瘤、凹坑等影响性能和外观质量的缺陷。重要焊缝在外观检查后应进行无损检测，焊缝质量射线探伤不低于 中规定的质量等级级，超声波探伤不低于 中的 级。焊接用焊条、焊丝与焊剂应符合 、的规定，焊条与焊丝的选择应与主体构件材料强度以及焊缝所受载荷类型相适应。未注焊缝高度的角焊缝，其焊缝高度宜不小于被焊接件中较薄连接件板厚的。连接结构件的高强度螺栓副 用于连接结构件的高强度大六角螺栓、大六角螺母、高强度垫圈及技术要求，应符合 的规定。高强度螺栓连接接头应按 的规定执行。连接结构件的铰制孔用螺栓副 螺栓的机械性能等级不应低于 级，螺母的机械性能等级不应低于 级。螺栓与铰制孔的配合宜采用 中 。结构件制造的允许偏差 基本焊接结构件制造的形状和位置偏差应符合 中表 的规定。箱形梁、工字梁、筒体及其他各类构件焊接成型后的线性尺寸偏差不应大于设计或 一般公差的粗糙级所规定的值。台架的结构几何轴线对水平面的垂直度不应大于 ；其上支承法兰与回转大轴承接触表面的平面度应为 中的 级，水平偏斜应控制在 ，如图 所示。转台上平面的平面度宜控制在 内，转台下部与回转支承接触表面的平面度不应大于回转支承公称直径的 。台架结构制作完工后应达到：）台架支腿轨距的偏差为（）；）台架支腿底部对角线长度的偏差为（）；）台架各支腿底平面的垂直高低差不应大于，水平偏斜不应大于被测长度的 。说明：圆筒上顶面回转支承连接法兰的外直径；水平偏斜；圆筒上顶面与台架横梁上顶面的高度差。图 台架结构垂直度与水平偏斜示意 结构件安装吊点 安装吊点的设置应保证结构件在吊装过程中无塑性变形。与安装吊耳配用的卸扣应符合设计的规定。结构件防水要求 结构件的排水措施应有效，其外表面不应有积水。结构件内部不应有渗漏水或残留积水。机构 起升机构 制动器应采用常闭式，制动系统在失电或断电的情况下，制动器应能有效制动并支持住载荷。制动系统任何延时制动，均应保证能安全地制动住载荷。额定载荷在空中停止后，起升机构再启动时，载荷不应出现瞬时下滑现象。有左、右旋向的卷筒安装时，应符合相应钢丝绳出绳方向的设计要求。起升机构安装后减速器的实际中心线与机座排装基准线的允许偏差见图。说明：理论中心线；实际中心线。图 减速器实际中心线与理论中心线的允许偏差 对采用三支点形式起升机构的卷筒，安装后其实际中心线的位置允许偏差见图。说明：理论中心线；实际中心线；中心线水平偏斜。图 三支点形式起升机构的卷筒实际中心线位置允许偏差 变幅机构 齿条变幅驱动装置的齿条与小齿轮的啮合侧隙宜为 ，啮合工作中应无齿轮啃咬现象。螺杆变幅驱动装置的螺杆、螺母的螺旋线在安装时应作配对记号，并根据定位记号铣出键槽；施拧于外壳滚动轴承定位螺母的力矩，应符合设计要求；螺杆、螺母跑合后接触面积不应少于，螺杆伸缩套应保证伸缩灵活并不应有漏油现象。钢丝绳变幅驱动装置应符合 的规定。液压变幅驱动装置的液压缸对臂架中心线的位置允许偏差不应大于。回转机构 回转支承应符合 的规定。回转支承应采用滚动轴承式。回转支承的结构强度、刚度、水平度和平面度应满足回转支承的支承要求。回转支承的承载能力应满足起重机的载荷要求。回转支承应运转平稳、无异常响声，大齿圈与驱动小齿轮的啮合侧隙宜为 。回转机构制动器安全系数的选择应符合 中 的规定。操纵制动器的脚踏力不宜大于。运行机构 同一台车架上的两个车轮踏面中心相对车架中心线偏差不应大于，见图。图 车轮踏面中心相对车架中心线偏差示意 车轮的同位偏差（图）不应大于表 的规定。说明：行走车架；行走车架；行走车架。图 车轮的同位偏差 示意表 车轮的同位偏差 的允许值单位为毫米同 位 偏 差不同车架相邻的两个车轮 相邻车架的三个车轮 不同车架三个以上车轮 整机安装完毕后，运行机构最上一层均衡梁在轨距方向的跨度偏差为。主要零部件 钢丝绳 钢丝绳应符合 的要求，优先采用线接触钢丝绳。用于多层卷绕时，应采用符合 的钢丝绳。钢丝绳安全系数应符合 中表 的规定。钢丝绳的绳端固定和连接应牢固、可靠、便于检修，并应符合 中 的规定。钢丝绳在卷筒上绳端的固定应符合 中 和 的规定。钢丝绳用压板固定在卷筒上时，每端不应少于 块压板；采用长板条固定时，单块压板长度不应少于 倍钢丝绳直径；采用楔块固定时，钢丝绳应贴紧楔块的圆弧段并将其楔紧。钢丝绳的保养、维护、安装、检验、报废应符合 的规定。吊钩及其他取物装置 锻造吊钩应符合 与 的规定。吊钩应设置防止钢丝绳脱钩的装置；吊钩组的设计应避免起重机在装卸作业时发生钩挂舱口的问题。抓斗用于抓取粉状物、砂子及粮食物料时，斗口接触处的间隙不应大于，除非有特殊的工艺保证斗口不漏料。电磁吸盘应优先采用符合 规定的直流起重电磁铁。集装箱吊具应能装卸 中规定的集装箱，其转锁的位置尺寸和公差应符合 的规定。滑轮和卷筒滑轮应符合 的规定。卷筒应符合 的规定。电动机 优先选用符合下列标准的电动机：、。视需要也可选用符合 的变频电动机或符合 的多速电动机。各机构驱动电动机应符合 和各专用电动机相关标准的技术要求。电动机的容量校验应符合 的规定，并保证在额定负载时能安全、可靠地实现启动、加速和运转。电动机的安全性能应符合 的规定。电动机外壳防护包括防止人体触及其内部带电机体或旋转部件，防止外部固体异物或液体进入其内部。外壳防护等级为：）室内用交直流电动机：防滴式，防护等级不应低于 中；）室外用交直流电动机：全封闭式，防护等级不应低于 中。减速器和齿轮传动 应优先选用符合如下标准的减速器：、。选用其他减速器时，硬齿面齿轮副的精度不应低于 中的 级，中硬齿面则不应低于 级。如用开式齿轮传动，则齿轮副精度不应低于 中规定的 级。联轴器 鼓形齿式联轴器应符合 、或 的规定。弹性套柱销联轴器应符合 的规定。十字销万向联轴器应符合 的规定。不应采用有可能使制动轮（盘）产生浮动的联轴器。起升机构和变幅机构中，应保证联轴器的弹性元件即使损坏也不能发生危险运动。运行机构和回转机构中采用液力联轴器或等效装置以降低启动冲击时，制动系统应安装在液力联轴器的输出端。制动器应优先选用符合如下标准的制动器：、。车轮应优先选用符合 规定的车轮。缓冲器应优先选用符合 、规定的缓冲器。液压系统及元件液压系统应符合 及 第 章的规定，液压元件应符合 的规定。润滑系统 起重机上应配有润滑图，标明润滑部位、周期、油（脂）牌号，各润滑点应有标志，润滑点的位置应便于安全接近，应按使用说明书定期润滑。起重机出厂前应对润滑油路各部位逐个检查并确保其畅通。如果采用集中润滑，回转轴承宜设独立的润滑系统。开式齿轮、钢丝绳应按使用说明书定期进行有效润滑。司机室司机室应符合 和 的规定。电气设备 总则起重机电气设备应符合 和 的规定。电源和供电 起重机供电电源的容量除应满足 的要求外，对于额定电压高于 的交流供电系统，其供电线路及保护的设计应符合高压供电有关规定。在电源周期的任意时间，电源中断或零电压持续时间不应超过，相继中断间隔时间应大于。起重机宜装设切断总电源的电源开关。总电源回路应设置总断路器。总断路器应具有电磁脱扣功能，其额定电流应大于起重机额定工作电流，电磁脱扣电流整定值应大于起重机最大工作电流并符合整定要求。总断路器的断弧能力应能断开在起重机上发生的短路电流。电气设备的选用原则 起升、回转、变幅和运行机构宜采用交流变频传动控制系统。除辅助机构外，应采用符合 规定的电动机，必要时也可采用符合起重机要求的其他类型电动机。选择电阻器时满足以下要求：）接电持续率不同的电动机，宜选用不同参数的起重机标准电阻器；如特殊需要，也可由起重机制造厂自行设计，但应符合 中 的规定。）起升机构不应选用频敏电阻器。）电阻器应加防护罩，并满足散热需要的空间；室内使用时其防护等级不应低于 中的，室外使用时不应低于。当采用按钮盒控制时，控制电压不应大于。当选用可编程控制器（）时，对用于安全保护的联锁信号（如极限限位、超速等），应具有直接的继电保护联锁线路。馈电装置 起重机电源的馈电装置宜采用电缆卷筒（盘）、集电器供电，也可采用滑触线。采用电缆卷筒（盘）满足以下要求：）应符合 中 的规定。）电缆卷筒（盘）的电缆进出口密封措施应有效，滑环箱防水性能应有效、可靠。）当起重机运行至极限位置时，电缆卷筒（盘）上应至少保留两圈电缆。）电缆卷筒（盘）应装设有效、可靠的导缆器，保证起重机在运行过程中不发生电缆被卡现象。）电缆在卷筒（盘）上的连接应牢固，并保证电气接点不被拉拽；电缆收放速度应与起重机运行速 度同步。）力矩电机驱动的电缆卷筒宜装设调压器，调压器的电压待现场试运转后调整，以使电缆收放自如。）电缆卷筒（盘）的安装精度应符合表 的规定；测量方法见表 和图。表 电缆卷筒（盘）安装允许偏差单位为毫米检 查 项 目测 量 方 法允 许 偏 差电缆卷筒（盘）与轨道的平行度用线锤和钢卷尺测量 各点至轨道的距离 图 电缆卷筒（盘）安装测量 集电器满足以下要求：）应符合 中 的规定。）集电滑环和电刷应满足相应的电压等级和电流容量的要求，每个滑环至少有一对电刷，电刷与滑环的接触面积不应小于，并接触均匀；集电器的设计应方便维护与检查。）滑环和滑环间的绝缘电阻值不应小于，并经耐压试验后无击穿、闪络现象。采用电源滑触线和 或安全滑触线应满足以下要求：）符合 中 的规定；）集电导线、滑触线系统和滑环组件的构造和安装符合 中 的规定。控制柜 应选用符合 规定的控制柜。电气室内高压柜和低压柜应分开。控制柜宜采用整体防护式结构，面板带门，并能可靠锁住。可开启的控制柜门应以软导线与接地金属构件可靠地连接。控制柜内宜设照明装置和防潮空间加热器。在无遮蔽的场所安装使用的控制柜应具有防雨、防尘功能。其外壳防护等级不应低于 中的。控制柜的金属壳内应设保护接地螺钉，并在明显处标志保护接地符号，螺钉应是不小于 的镀锌件或铜质件；若门上有电气元件，应装设专用接地线，门应可靠锁住。控制柜应安装牢固，箱壳和箱柜前面至少要留 宽的净空，地面应无障碍物。控制柜内导线不应有中间接头；所有导线端部及接线端子应有与电气原理图和布线图一致 的永久性识别标记、编号。及以下的交直流母线及其分支线，其不同极的裸露载流部分与未绝缘的金属体之间的电气间隙和爬电距离应符合表 的要求。表 电气间隙和爬电距离单位为毫米类 别电 气 间 隙爬 电 距 离控制柜 联动控制台 联动控制台上的操作手柄应具有零位自锁功能，主令控制器应操作灵活、挡位清楚、工作可靠、零位手感明确。联动控制台上所有按钮、转换开关、指示灯等电气元件的上面或附近均应清晰地标明其用途及操作方向的含义。对于操作手柄，宜选择右手控制起升机构、运行机构，左手控制变幅机构、回转机构。电气设备的安装 电气设备应安装牢固，在起重机工作过程中，不应发生目测可见的水平移动和垂直跳动。四箱及以下的电阻器可以直接叠装，五箱及六箱叠装时，应考虑加固措施并要求各箱之间的间距不应小于，间距过小时应降低容量使用或采取其他相应措施。控制柜的安装应符合 中第 章和 中第 章 第 章的规定。终端的标示与标志应符合 的规定。安装在电气室内的电气设备，其防护等级可以为 中的 ，此时应有适当的防护措施（防护栅栏、防护网等）。电线、电缆及其敷设 电线和电缆应采用铜芯多股线；电气设备的外部连线宜采用绝缘导线。电线或电缆的线芯最小截面面积为：）动力回路不小于 ；）控制及照明回路不小于 ；）电子设备、通信设备、传感器件等内部导线不作规定，但装有电子设备的控制柜内，最小导线截面面积不小于 。不同电压种类和电压等级的电线敷设，应尽量分开。导线的连接和分支点处应设置接线盒，室外接线盒及出线孔的密封装置应能防雨。交流截流 以上的单芯电线（或电缆）不允许单独穿金属管。传送低电压、低功率的电缆线，不应与动力电缆或不同电压等级的电缆使用同一根多芯电缆（集装箱吊具电缆除外），必要时还应采用屏蔽电缆。所有导线中均不允许有中间接头。照明线允许在设备附近用过渡端子连接。每根独立的连续的电缆管，累计的弯曲角度应小于。超过 时，需要用分线盒或三通过渡。硬管的中心弯曲半径应大于所穿电缆允许的最小弯曲半径，且不小于表 所示的弯曲半径。表 电线管最小弯曲半径单位为毫米电线管规格弯 曲 半 径 线管或线槽应尽量引接到电气设备附近；在人不易触及的部位，可以使用托架。电缆固定敷设的弯曲半径不应小于 倍电缆外径，扁形移动电缆的弯曲半径不应小于 倍电缆厚度，圆形移动电缆的弯曲半径不应小于 倍电缆外径。接线盒（箱）的内腔，应有足够的引线空间。导线穿过钢管或金属孔、洞处，应有保护措施，以防止导线磨损。电缆允许直接敷设，但在有机械损伤、化学腐蚀、油污侵蚀的地方应有防护措施。导线与端头的连接应采用专用的冷压钳将导线与冷压铜端头压紧，不脱落。线管、线槽、司机室地板下等导线密集的地方，应将导线整理成束，导线的两端应有与电路图或接线图一致的永久性识别标记和线束号。起重机、司机室、电气室和电气设备的进出线孔、线槽和线管的进出线口均应采取防雨措施，且不应积水。保护导线的标识应符合 中 的规定。其他导线的颜色标识应符合 中 的规定。照明与信号 起重机司机室、机器房、电气室内照明的平均照度不应低于。起重机转台上或其他位置上应装有足够功率灯具，使起重机作业工作面的直接平均照度不应低于。起重机各主要通道、扶梯、平台入口处的平均照度不应低于。照明、信号的供电应设专用电路，电源应从主断路器（或主刀开关）进线端分接。当主断路器（或主刀开关）断开时，照明、信号电路不应断电。各种照明、信号电路均应设置短路保护。固定式照明装置的电源电压不应超过，不应用金属结构作为照明线路的回路。可携式照明装置（安全局部照明灯）的电源电压不应超过，采用交流供电的，不应使用自耦变压器。应用减振型或有减振措施照明灯具，室外照明灯具还应设有防坠落装置。室外和潮湿场所应用防水型照明灯具。安全与防护起重机的安全防护应符合 、第 章的规定和产品设计要求。涂装和外观 涂装前钢结构表面应进行除锈处理。起重机的重要结构件应进行喷（抛）丸除锈处理，其质量应达到 中的 级；一般构件应达到 级或 级（手工除锈）。表面处理后 内应喷涂一道干膜底漆，作为钢材预处理后的短期保护，在正式涂层开始涂装 时，需进行二次表面处理去除。产品的安全标志颜色应符合 、的规定。漆膜附着力不应低于 中规定的 级。起重机外观质量应达到：）零、部件表面不应有明显变形及损伤，应平整、无粘砂和余留冒口，焊缝要均匀美观；）油漆色泽均匀，没有涂斑、漏漆和剥落；）紧固件无松动漏装；）管线排列整齐；）不应有油液外露；）标牌、吊装标志和功能标志应齐全，安装位置应合理，表示应清楚。试验方法 总则起重机的试验方法应按 的规定进行，速度和时间参数的测量应符合 的规定，测量精度应满足 的要求。试验条件 试验所需的测试仪器应符合要求。试验时，高度处的风速不应大于 。试验场地应平整坚实，起重机工作范围内不应有妨碍起重机回转、变幅、运行动作的障碍物。在试验场周边应设置安全警示标志。试验载荷应符合 的规定。有特殊要求的起重机可按供需双方约定的条款进行试验。目测检验 目测检验应包括以下所有重要部件的规格和 或状态是否符合要求：）各机构、电器系统、液压系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明及信号系统等；）起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室、平台等；）所有防护装置；）吊钩或其他取物装置及其连接件；）钢丝绳及其连接件；）滑轮组及其轴和紧固件、臂架的连接件等。检验时，除了正常维护和检验需要打开的盖子（如限位开关盖）外，不应拆开其他部件。检验程序还应包括 中规定的验收文件是否已提交并通过审核。主要技术性能参数测定在空载时测量以下技术性能参数，以 次测量的算术平均值作为测定数据：）起升高度；）下降深度；）轨距；）基距；）台架净空尺寸（如必要）；）最大尾部回转半径；）最大工作幅度；）最小工作幅度；）起升速度；）变幅速度；）回转速度；）运行速度。额定载荷试验 额定载荷试验的工况见表。表 额定载荷试验工况序号试 验 工 况一次循环内容循 环 次 数 额定起重量；相应的最大幅度；起重臂摆动平面垂直轨道或平行轨道 试验载荷由地面起升至最大高度（中间制动 次）下降到地面（中间制动 次）额定起重量；相应的最大幅度；起重臂摆动平面平行轨道 试验载荷起升至离地 左右起臂到最小幅度（中间制动 次）落臂到原位（中间制动 次）下降到地面 额定起重量；相应的最大幅度；起重臂摆动平面垂直轨道或平行轨道 试验载荷起升至离地面 左右在作业范围内向左回转至左侧最大角度（中间制动 次）再向右回转至右侧最大角度（中间制动 次）下降到地面 额定起重量；相应的最大幅度；起重臂摆动平面垂直或平行轨道或 方向 试验载荷起升至离地面 左右在作业范围内向前运行大于（中间制动 次）再向后运行大于（中间制动 次）下降到地面 仅用于有带载运行要求的起重机的额定载荷试验。当采用集装箱吊具时，检查吊具工作性能与减摇装置性能是否符合设计要求。在进行表 规定的试验时，应注意设计规定的在不同幅度范围起重机所承受的额定载荷均需按表中的全部内容进行试验。在完成表 规定的试验后，应进行额定载荷下起升、变幅联合动作和起升、回转联合动作试验各 次。试验过程中，起升、变幅制动与起升、回转制动各进行 次。静载试验 试验应在主要构件承受最大载荷的位置和状态下进行，对于一个状态静载试验不能使起重机的每个主要部件均承受最大载荷的起重机，应进行附加的静载试验或使这些部件承受所需力的试验。试验载荷为 倍相应幅度的额定起重量。试验时，试验载荷应被逐渐地加载，起升至离地面 处，悬空时间不应少于。试验时允许调整起重量限制器、力矩限制器、液压系统安全溢流阀压力，但试验后应调回到设计规定的数值。试验结束后，全面检查起重机是否存在裂纹、永久变形、油漆剥落或其他对起重机性能与安全有影响的损坏，检查连接处是否存在松动或损坏。对采用液压油缸变幅的起重机，检查起重臂静止在任何工作位置时是否出现下滑现象。动载试验 动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。试验时起重机应按操作规程进行控制，各机构均为中挡速度运转。制动器制动力矩在试验前应调整完毕并满足试验要求，各机构的制动器在试验过程中应有效、可靠。动载试验的工况见表。表 动 载 试 验 工 况序号试 验 工 况一次循环内容循 环 次 数 倍额定起重量；相应的最大幅度；起重臂摆动平面垂直轨道或平行轨道 试验载荷由地面起升至最大高度（中间制动 次）在作业范围内向左回转至左侧最大角度（中间制动 次）再向右回转至右侧最大角度（中间制动 次）下降到地面（中间制动 次）倍额定起重量；相应的最大幅度；起重臂摆动平面平行轨道 试验载荷起升至离地面 左右起臂到最小幅度（中间制动 次）落臂到最大幅度（中间制动 次）下降到地面 倍额定起重量；相应的最大幅度；起重臂摆动平面垂直或平行轨道或 方向 试验载荷由地面起升至离地 左右作业范围内向前运行大于（中间制动 次）再向后运行大于（中间制动 次）下降到地面 仅用于有带载运行要求的起重机的动载试验。试验时，起重机应按照操作手册的规定进行控制，且应注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。试验中应包括试验载荷在悬挂不动的状态下作上升启动时，检查是否出现反向动作与下滑现象。在进行表 规定的试验时，注意设计规定的在不同幅度范围起重机所承受的额定载荷均需按表中的全部内容进行试验。在完成表 规定的循环内容后，应进行试验载荷下起升、变幅联合动作和起升、回转联合动作试验各 次。试验过程中，起升、变幅制动与起升、回转制动各进行 次。试验过程中，检查各机构是否工作正常、无异常响声，动作是否灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作是否准确、可靠。稳定性试验 起重机臂架处于对整机稳定性最不利位置，慢速起升相应幅度下的试验载荷离地面 处并稳定不少于，检查所有车轮踏面是否离开轨顶。稳定性试验载荷为 倍相应幅度的额定载荷。检验规则 检验分类起重机的检验分为出厂检验和型式检验。型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验：）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；）产品停产达 年以上，恢复生产时；）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验项目按照表 的规定进行。表 检 验 项 目序号检 验 项 目技 术 要 求试 验 方 法型 式 检 验出 厂 检 验目测检验 几何参数测定 各机构运行速度 起升范围 最大幅度 最小幅度 额定载荷试验 静载试验 动载试验 稳定性试验 注：“”表示应进行检验；“”表示不进行检验。定型或批量生产的起重机应抽样 台进行检验。出厂检验 每台起重机都应进行出厂检验，检验合格后（包括用户特殊要求检验项目）方能出厂，出厂产品应附有产品合格证明书。出厂检验项目按照表 的规定进行。起重机宜在制造方进行整理或部件的预装，并进行空运转试验，否则应采取有效措施保证各部分在使用现场进行总装的正确性。组装后各部分应分别进行空运转试验，正反方向运转，各试验累计时间不应小于。标志、包装、运输和储存 标志 起重机的规格标记应符合以下要求：）应在明显位置永久性地标明额定起重量（或额定起重力矩）。）额定起重量随全幅度范围变化的起重机，应设有明显可见的额定起重量随幅度全程变化的曲线或表格；凡不同幅度段规定有不同额定起重量的，幅度段的划分及各段的额定起重量，均应永久性地标明并明显可见；由制造方提供的操作说明书应能对不同幅度起重量作出更详细的说明。应在起重机司机室内或其他合适的明显位置设置起重机标牌，标牌应符合 的规定，标牌的内容应至少包括以下内容：）产品型号及名称；）主要性能参数；）产品编号；）出厂日期；）制造商名称；）执行标准代号。包装 起重机的包装应符合 的有关规定。需解体的零部件连接处应有清晰的对应性标记和编号，电线接头可书写编号。每个包装上应标明零部件的名称、编号、重量、吊点位置，并应附有包装清单。销轴、轴孔、螺纹及外露加工面应作防锈处理并妥善保护，液压管件接口封住，电线接头防水密封。危险、易碎、防潮等包装箱、件应分别注明危险、易碎、防潮、放置方向等符号及字样。各类资料及装箱单、装拆发运单元清单、装拆编号图样等文件应防水封好，放在有标记的适当位置。起重机出厂时至少应提供下列随行文件：）产品合格证明书；）起重机使用维护说明书；）主要外购配套件的合格证及使用说明书；）起重机总图及各主要部件装配图；）易损件清单；）随机工具及备件清单；）其他。运输 产品的运输应符合铁路、公路、航运的有关运输要求。长大件和可能会移动的部件，应垫平、绑扎牢固，防止变形、移位、碰撞。运输过程中应防止碰撞、腐蚀、变形。电器设备、液压设备、电缆、钢丝绳等应采取防雨和防腐措施。储存 长期储存时，应定期清理、涂漆。裸露的装配面应采取有效的防腐措施，电气系统、塑料零件、橡胶制品应避免日光直晒和油污。放置在仓库中保管的零部件应注意防潮和避风。起重机储存时，应保存有详细档案，存放期间的所有变动情况均应详细记入档案。