煤矿井下中央水泵房自动化排水系统研究与应用.pdf

第l 8卷 第5期 ( 总第 1 1 4期) 2 0 1 3年 1 O月 煤矿 开 采 Co a l mi n i n g Te c hn o l o g y V o 1 1 8 N o 5 ( S e r i e s N o 1 1 4 ) 0c t o b e r 201 3 煤矿井下 中央水泵房 自动化排水 系统研 究与应用 车永军 ，王成真 ，杜利宏 ( 1 晋城煤业集团 晋圣矿业投资有限责任公 司，山西 晋城 0 4 8 0 0 0；2 晋城煤业集团 生产技术处 ，山西 晋城 0 4 8 0 0 6 ) 摘要 为解决传统人工手动排水系统在矿井排水过程 中排水能力小、自动化程度低、操作 过程繁琐、管理复杂、应急能力差等问题，研究并设计了矿井中央水泵房 自动化排水系统。该系统通 过各类传感器收集水仓水位信息、水泵及配套设备工况信息后，经过逻辑运算，按照一定的方式 自动 发出指令控制水泵组系统开启或者停止，从而实现矿井 自动化排水。同时，系统可根据需要进行手动 操作排水、半 自动化排水和全自动化排水，并可由地面上位机进行远程控制，且能有效避开矿井用电 高峰期。某矿中央水泵房 自动化排水系统的应用证明，该系统具有排水能力大、自动化程度高、操作 简单、应急能力强、电耗低、易于管理等显著优点，是矿井排水系统自动化发展的重要方向之一。 关键词 中央水泵房；排水系统；自动化控制；水位；传感器 中图分类号T D 7 4 4 文献标识码B 文章编号1 0 0 6 6 2 2 5( 2 0 1 3 )0 5 0 0 2 8 0 4 Au t o ma t i c De wa t e r i ng S y s t e m f o r Und e r g r o un d Ce n t e r Pu mp Ca v e r n a n d I t s App l i c a t i o n 在煤矿企业中，井下排水系统是最重要的生产 系统之一，担负着排除煤炭生产过程 中产生的各种 积水的重任 ，排水系统运行正常与否直接关系到矿 井能否正常安全生产 J 。排水系统不仅需要能够 及时排出正常涌水期的矿井水 ，而且还要具备排出 涌水高峰期时大量矿井水的能力 ，同时在透水事故 发生时应有一定的应急能力。 矿井排水时，将各个方向的水仓积水排至 中央 水仓 ( 通常 ，中央水仓 由主水仓 和副 水仓 组成 ， 主水仓储水量大于副水仓 ) ，然后 由中央水泵房将 中央水仓水 排至地 面 J 。可见 ，中央水 泵房担负 着排除整个矿井水的重任 ，其安全可靠性直接影响 矿井的安全高效生产。而现阶段多数矿井采用传统 的人工手动操作排水系统 ，此类排水系统 自动化程 度低 、操作过程繁琐 、管理复杂、应急能力差 ，这 些不足严重影响井下 中央水泵房 ( 乃至整个排水 系统 )的管理水平和矿井整体效益的提高 ，存在 较大的安全隐患 J 。因此，研究井下中央水泵房 自动化排水系统，对水泵房进行彻底改造 ，对于煤 矿安全高效生产具有重要的现实意义。 1 矿井概况 某煤 矿 建 于 1 9 5 8年，现 核 定 生 产 能 力 为 2 1 M t a ，共有 3号、9号 和 1 5号 3层可采煤层 。 经过 5 0多年开采 ，3号和 9号煤层正规 回采工作 面已经全部开采完毕 ，1 5号煤层开采也接近尾声 ， 矿井地层 中存在大面积采空区积水 ，特别是井田范 围内曾存在 1 5 9座小煤窑 ，2 2 4个井筒，其开采情 况、破坏范 围以及小窑积水情况难 以完全调查清 楚 。2 0 1 0年 1 1月经有关专家组鉴定 ，确定该矿现 阶段水文地质条件类型为复杂型。近年来 ，该矿的 矿井正常涌水量和最大涌水量逐年增加 ，给矿井排 水系统带来了严峻的考验 ，如表 1 所示。 表 l 近年矿 井涌 水量 对比 时间正常涌水量 ( 1 0 m d ) 最大涌水量 ( 1 0 I l l d ) 2 0 08拄 2 0 0 9 正 2 0 1 0 正 2 0 1 1正 1 1 1 O 1 5 1 6 1 3 1 2 2 5 2 O 2 0 1 1 年 以前 ，该 矿排水采用人 工操作排水系 统 ，中央水泵房排水垂高约 5 0 0 m，在排水过程 中， 主要存在以下几方面的问题 ： ( 1 )人工开停 水泵 ，不能根据水 位或其他 因 素 自动开停水泵 ，中央水仓储水过多时 ，不及时开 启水泵会淹没电机等工具设备，而 当水位即将低于 抽水管口时，若不能及时关闭水泵 ，会使大量空气 和杂物进入排水系统 ，大大缩短了水泵 、电机 、管 路等设备的使用寿命。 ( 2 )不能避开整个矿井 的用 电高峰 ，矿井 的 用电压力加剧 ，电压不足严重影响用电设备生产效 率和使用寿命。 收稿 日期 2 0 1 3 0 4 1 1 作者简介车永军 ( 1 9 7 3 - ) ， 男，山西晋城人，工程师，现任山西晋城煤业集团晋圣矿业投资有限责任公司机电部部长。 28 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 车永军等 ：煤矿井下 中央水泵房 自动化排水 系统研 究与应用 2 0 1 3年 第 5期 ( 3 )设备 和人 员管 理复 杂 ，应急 能力 较差 ， 中央水泵房每班需配备 25名工作人员 ，人工操 作不能实时监控设备的运行工况、水仓水位和工作 任务需求 ，往往造成突发事故不能及时解决或者冗 余劳动时间过多。 这些问题的凸显 ，已不能适应现代化矿井建设 的要求 ，实现中央水泵房排水系统的 自动化已成为 矿井发展迫切需要解决的现实问题。 2 自动化排水 系统功能需求 自动化排水系统通过分析检测水泵房的实际情 况 ，按照人类的思维逻辑控制中央水泵房的整个排 水过程。 2 1 功能需求分析 从整个排水过程看 ，中央水泵房控制水泵将 中 央水仓水排至地面 ，就必须能够 自动化完成检测、 控制和执行三方面的功能 J 。检测功能就是指系 统能够实时检测 中央水泵房 、中央水仓及相关机电 设备的运行情况，并将相关数据准确地传输至控制 台；控制功能是指系统接收到实 时监测 的数据后 ， 通过逻辑分析运算对整个 系统运行发 出相应指令 ， 可分为 自动控制、半 自动控制和手动控制 ；执行功 能是指系统在接到控制台发出的指令后 ，按照指令 内容完成相应的操作 ，如水泵开启或停止。具体要 实现以下几方面的功能 ： ( 1 )在地面调度指挥 中心能够 对井下 中央水 泵房进行控制 、监测 、调度等 。 ( 2 )在调度中心监测或监视水仓水位 、流量 、 压力、各关键点温 度等参数 ，显 示水泵运行 的 电 流 、电压 、功率等参数及水泵运行状况 。 ( 3 )在集控室可启动或停止水泵的运行 ，开 、 关闸阀。 ( 4 )实现单 台水泵控制和多 台水泵 智能优化 控制 ，根据水位高低 自动停止或投入备用泵 台数 。 ( 5 )设备在发 生故 障后可 自动报警 ，并 显示 故障所在位置。 2 2 功能模块化实现 自动化排水系统能否实现 ，关键在于系统准确 检测水仓的水位及相关设备的运行状况 。根据中央 水泵房 自动化排水的需要 ，自动化系统需能够检测 水仓的水位 、水仓入水 口流量 、水泵及相关 电气设 备的实时温度、排水管路 中的流量与流速、水泵工 作时的实时压力及水泵的开关状态等。相应地 ，检 测水泵房及水仓的实时情况，可用相应的传感器 ， 即液 ( 水)位传感器、温度传感器、流量传感器、 流速传感器、压力传感器、开停传感器等。中央水 泵房控制分站是 自动化排水系统 的核心处理平 台， 负责收集各类传感器的信息 ，并能对水泵发出正确 指令 。此外 ，控制分站可以通过冗余工业 以太网将 水泵房各类信息传至地面上位机 ，上位机也可以控 制井下控制分站，以实现远程控制 ，如图 1 所示。 图 1 自动化排水系统信息控制示意 从图 1可看出，整个中央水泵房 自动化排水系 统是一个整体 ，控制分站是整个系统运算 的核心 ， 不仅能实时收集各类传感器检测到的信息 ，控制水 泵进行排水 ，也能将各类信息上报至上位机 ，并接 受上位机的控制 。此外 ，操作人员可 以在井下 中央 水泵房操作就地控制箱进行排水 ，也可以通过上位 机控制整个系统排水。 3 自动化排水系统设计 中央水泵房 自动化排水系统 的设计 ，在符合 国 家煤矿安全生产法律法规的前提下 ，需尽可能提高 机械化程度 ，最大化地 降低各类设备 的操作技巧 ， 且设备 出现故障后能以最快 的速度检测到故障点并 及时报警。 3 1 系统设计原则 ( 1 )最大化地 提高排水系统的机械 自动化程 度 ，可根据矿井实时状况对多台水泵进行智能优化 控制 ，提高水泵有 效利用率 ，降低成本 ，节能增 效。 ( 2 )设备在发生故 障后可 自动报警 ，并 显示 故障所在位置 ，由此实现减人增效。 ( 3 )保证煤矿安全生产 ，改善工作 环境 ，提 高生产效率。 ( 4 )有效地保护水泵 电机等设备 ，延 长使用 寿命 ，减少事故停机时间 ，提高排水能力。 ( 5 )有效地提高突、透水事故的应急处理能 力 ，防止灾害的发生。 2 9 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 总第 1 1 4期 煤矿 开采 2 0 1 3年第 5期 3 2 系统设计 水仓水位信息是整个 自动化排水系统最重要的 信息 ，根据水仓内蓄水的情况 ，系统 自动控制水泵 进行排水 ( 中央水泵房布置 3组水泵系统 ，一用 一 备一检修) 。在主水仓和副水仓壁 0 1 h ( h为水 仓深度 )略上 、0 5 h 、0 7 h和 0 9 h处分别安装 1 个水位传感器 ，0 1 h水仓壁处另安装 1个淤泥传 感器 ( 0 1 h水位传感器安装位置略高于淤泥传感 器位置 ) 。 排水前 ，系统对 3组 水泵系统 的状况进 行评 价 ，工作状态从优到劣分别编号 3号泵系统、2号 泵系统和 1 号泵系统，若水泵组排水能力不等的情 况下 ，在工作状态差别不大时，优先将排水能力较 大的编号为 3号泵系统 ，排水能力最小的编号为 1 号泵系统。 自动化系统排水时，优先排出副水仓 中储 水， 之后对主水仓进行排水。矿井涌水不断进人水仓 ， 水仓水位在水仓深度一半 以下时，系统处于休眠状 态；当水仓水位达到 0 5 h时 ，开启 1号泵系统进 行排水 ；当水仓水位达到 0 7 h时，开启 2号泵系 统进行排水 ；当水仓水位达到 0 9 h时 ，开启 3号 泵系统进行排水 ；若继续排水 ，水仓水位会逐渐降 低 ，水位恢复到 0 7 h时 ，将 3号泵系统 自动关闭； 水仓水位继续降低至 0 5 h时 ，关 闭 2号泵 系统 ； 水仓水位降低至 0 1 h时 ，关闭 1号泵系统 ，此时 所有水泵处于休眠状态 ；若积水再次增加 ，水位达 到 0 5 h时 ，系统 自动开启 1号泵 系统 ，如此循环 自动化排水 ；此外 ，若水仓内淤泥聚集至 0 1 h时， 淤泥传感器将信息传至系统，系统将水排至 0 1 h 后及时报警 ，然后系统 自动将矿井涌水改放至另一 水仓 ( 主水仓或副水仓 ) ，并进行 自动化排水 ，以 上排水过程通常称 为 自动化排水系统的初始设置， 具体如图 2所示。 3 0 ( 开启所有水泵) p 闭3 号泵系统) ( 关闭2 号泵系绚 淤泥警戒线 图2 自动化排水系统水仓水位信息控制示意 从图 2及实际排水情况看 ，在矿井正常涌水情 况下 ，2号泵系统和 3号泵系统应长期处于休眠状 态 ，水仓储水量基本保持在水仓容量一半以下 ；在 矿井最大涌水量情况下 ，2号泵系统才会开启 ；在 矿井涌水异常或矿井突水后 ，涌水量猛增 的情况 下 ，才有机会开启 3号泵系统 ，如此 ，大大提高 了 矿井中央水泵房 自动化排水系统的应急能力。 3 3 用电高峰期系统控制 中央水泵房排水 时，应 尽可能减少排水 系统 ( 特别是水泵组系统) 的开启和关停 ，而在进入用 电高峰期 ，系统关闭时，水仓 内水位应处于特定水 平以下 ，该水平 由水仓容积 、涌水量、用电高峰期 时长等因素确定。一般情况下 ，参照全矿井的上一 月每天的用 电负荷监测 曲线及矿井实际生产情况 ， 找出全天的矿井用电低谷时间段 ，并将此时间段输 入 自动化排水系统设置为排水时间段，其余时间为 系统检修时段 ( 用电高峰期) 。 在矿井用电高峰期时 ，自动化排水系统首先将 矿井水排至副水仓 ，副水仓水位达到 0 5 h后 ，将 矿井水改放至主水仓 ，当主水仓水位达到 0 5 h时 ， 不开启 1 号泵系统 ，但主水仓水位达到 0 7 h时，1 号和 2号泵系统同时开启 ，之后系统按照初始设置 进行排水。一般情况下 ，副水仓水位达到 0 5 h后 ， 在主水仓水位未达到 0 7 h以前 ，矿井 的用电高峰 期已过 ，从而系统进入排水时间段按照初始设置进 行排水。 每天到排水 时间段起点时 ，若 主水仓 水位在 0 5 h以下，矿井涌水继续排入 主水 仓，否则 ，矿 井涌水改排至副水仓。之后排水系统 自动启动 ，按 照系统初始设置先后排出副水仓中储水和主水仓储 水。到排水时段终点时 ，若水仓水位在特定水平 以 下 ，系统 自动关闭；若系统未在排水 ，但水仓水位 在特定水平 以上时 ，水泵组开启并排水至 0 1 h后 关闭；若系统正在排水 ，则排水至 0 1 h后 ，系统 自动关闭 4 中央水泵房 自动化排水系统工程应用 4 1矿井中央水泵房自动化排水 该矿中央水泵房 自动化排水系统改造后 ，如图 3所示 。 从 图3中可看出，调度中心上位机、井下主控 制柜和水泵系统是矿井 中央水泵房 自动化排水系统 的主要组成部分 ，三者之 间用各 种线路连接。其 中，主控制柜是整个系统的核心部分 ，负责收集各 类传感器所检测到的信息并进行逻辑运算 。 从表 1 看 ，近年来矿井的正常涌水量为 1 6 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 车永军等：煤矿井下中央水泵房 自动化排水系统研究与应用 2 0 1 3年第 5期 图3 矿井中央水泵房 自动化排水系统示意 1 0 m d ，则矿井 正常涌水量 为 6 6 6 7 m。 h ，工作 水泵组排水能力和主要水仓的有效容量需分别不低 于 8 0 0 m h和 5 3 3 3 3 m ，才可满足文献 3 所规 定的排水要求 。 矿井 中 央 水 泵 房 主 副 水 仓 的 容 量 分 别 为 9 0 0 0 m 和 5 0 0 0 m 。 ，完 全满 足矿 井水 仓 容量 的要 求。从矿井长远发展看 ，将中央水泵房现有水泵迁 移至其他盘区排水使用 ，重新安装排水能力相 同的 3组水泵系统 ，每组由 3台水泵组成 ，每组水泵的 3条支排水管路汇集至 1 趟主排水 管道 ，共 9台水 泵 ，3趟主排水管 道，水泵 和 电机 的型号 分别 为 M D S 4 2 0 9 69和 Y B 系 列 4极( 电 机 参 数 ： 1 0 k V，1 6 0 0 k W) ，正常涌水 期和最大 涌水期 ( 涌 水量均取近年来 的最大值 )时水泵组 的工作状况 如表 2所示。 从表 2可看出，正常涌水期时只开启 1 号泵系 表 2 正 常涌水期和最大涌水期时水泵组的工作状况 统 ，日排水时间为 1 2 9 1 h ，最大涌水期时 1号和 2 号泵系统 同时开启 ，日排水 时间为 1 0 0 9 h ，均 能 够满足矿井排水 的需要。该 矿采用 “ 三八 ”制作 业 ，从 以往 矿 井 的 用 电 负 荷 监 测 曲 线 看 ，早 班 ( 8 ：0 0 - 1 6 ：0 0，采掘工作面生产 、辅助运输 、提 升等较集 中)为用 电高峰期 ，中班 ( 1 6 ：o 0 2 4 ： o 0 ，检修班 )为用 电低谷 段 ，夜班 用 电量 相对较 低且夜晚电费单价低 。因此 ，将每天 1 6 ：3 0至次 日7 ：3 0设置为 系统 自动排水 时间段 ，期 间共计 1 5 h ，均大于正常涌水期和最大涌水期 日排水时间。 另外 ，根据矿井 的实际情况 ，将 主水仓水位 0 2 h 设置为排水时段终点关闭系统 的特定水平 ，则在用 电高峰期间 ，副水仓水位达到 0 5 h后 ，在主水 仓 水位未达到 0 7 h以前 ，主副水仓最大可容纳 6 5 0 0 7 4 0 0 m 矿井涌水 。可见 ，排水 系统 9 h检修时段 的正常涌水量 6 0 0 0 3 m 小于矿井用 电高峰期间主 副水仓的最大可容纳量。 4 2 经济效益评价 整套水泵房 自动化排水系统 ( 包括 9台水泵) 购置 费约 1 1 0 0万元 ，基础工程 费用约 8 0 0万元 ， 即水泵房 自动化排水 系统改造初期投资约 1 9 0 0万 元。排水 系统 改造后 ，中央水泵 房实现 自动化排 水 ，取消原有人工手动排水 ，所发生的费用情况如 表 3所示。 表 3 人工手动排水和 自动化排水 费用汇总 ( 万元 a ) 从表 3可看 出，中央水泵 房实现 自动化排水 后 ，设备折 旧费 和维护费用 略有增加 ，但 职工薪 酬 、电费及其他费用消耗大大降低 ，每年节省排水 费用约 1 4 3 4 9万元。中央水泵房 自动化排水系统 改造初期投资约 1 9 0 0万元 ，则系统改造后不到 l 6 个月即可收 回投资总费用。 此外 ，水泵房 自动化排水系统改造后 ，系统可 以 自动生成 日常排水报表 ，可 以实时监控矿井的排 水情况 ，且能掌握矿井的涌水规律 ；故障排除效率 更高 ，自动化系统有故障检测功能 ，检修人员可 以 及时准确地找出故障并进行维修 ；系统可实现远程 控制 ，在矿井地面即可控制 中央水泵房进行排水 ； 矿井的排水能力进一步增加 ，突、透水事故的应急 处理能力也得到很大提高。 5 结论 ( 1 ) 中央水泵房 自动化排水 系统能够根据水 泵房水仓的水位及其他信息进行自动化排水，具有 自动化程度高、操作过程简单、应急能力强、易于 ( 下转 3 7页) 31 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 王文清等：大俯角综采面临的难题与技术对策 2 0 1 3年第5期 体翻转趋势的范围内的推移杆广泛性 的产生压溜作 用 ，对防止输送机翻转发挥 了十分重要 的作用 。 另外 ，推移千斤顶加双向锁对防止输送机的滑 动 、前倾发挥了重要作用 。在支架推移杆脱 出滑道 不能起到有效压溜作用的情况下 ，机组与输送机整 体发生前倾 ，则推移装置的拉力产生阻止输送机翻 转 的力矩。对阻止采煤机 、输送机整体翻转也发挥 重要作用。 ( 3 )制 定严 密 的安全技 术 措施 ，安 全 回采。 在重点考虑 了防止采煤机 、输送机及液压支架向前 倾倒 、翻转 的基础上 ，对液压支架侧向稳定性 、转 载机的稳定性以及顶板冲积层水 的处理等问题均采 取了有效措施 ；采煤 机始终处 于向煤壁倾倒 的状 态 ，加剧了导向滑靴的磨损 ，为此 ，在试验开始之 前专 门制作了 1副新的加厚导向滑靴 。同时 ，成立 1 6 2 1 工作面大俯角开采 重点管理领导小组 ，协助 区队解决现场难题 ，安排专人负责 ，每班测定煤层 及顶底板倾角的变化 ，及时调整支架支护状态 ，保 证工作面始终沿煤层推进 ；选择有丰富实践经验的 操作工 ，严格按照作业规程操作 。单体液压支柱顶 盖向下压在推移杆或输送机齿条上 ( 爪卡住里侧 ， 防止滑动) ，底顶在顶梁千斤底座上 。 ( 4 ) 由于工作 面俯 角增 大 ，机 组 重心 偏移 ， 必然加大 了机组与输送机相接的滑靴受力 ，磨损严 重 ，在回采中更换 了一组新的导向滑靴 ，设备损坏 轻微。 5 结论 为保证采煤机 、输送机及液压支架在大俯斜角 度开采条件下的安全 、稳定运行 ，必须保证三者之 间具有可靠 的连接强度、推移千斤顶具有可靠的限 位装置。必要时采用辅助压溜推移法 。 机组的翻转扭矩通过滑靴传至输送机 ，而输送 机为局部大俯角 ，整个输送机刚性联接 ，与支架推 移之间形成了较大的阻翻扭矩 ，足以控制机组的翻 转。 实践证明，在工作 面 3 2 。 俯角情况下 ，只要综 采 “ 三机 ”配套合适 ，支架导向框及推移强度高 ， 并且使用加厚导向滑靴 ，防止输送机推移过程中起 漂 ，机组就可以正常运行 ，也就保证综采工作面的 正常推进 。 参考文献 1 张武东 ，冯振忠 大俯 角工作面 综采存 在的 问题及解 决措施 J 矿山机械 ，2 0 1 1 ，2 9 ( 1 ) ：1 3 5 1 3 6 2 张英卓 ，贾增志 复合 顶板下综 采工作 面大俯 角开采 技术实 践 J 河北煤炭 ，2 0 1 2 ( 2 ) ：2 7 2 8 3 宋建江 ，耿香红 ，杨桂彬 综采 工作面 大倾角俯 采及 仰采工 艺 的开采实践 J 煤炭技术 ，2 0 0 8 ，2 7 ( 1 2 ) ：4 2 4 4 责任编辑 ：邹正立 七 电 电 电 七 电 七 七 ( 上接 1 6页) 响 J 煤炭科学技术， 2 0 0 9 ， 3 7( 9 ) ： 1 1 9 1 2 1 - 5 武强 ，刘金韬 ，钟 亚平 ，等 数值仿真模拟 J 煤炭学报 ， 6 武强 ，刘金韬 ，董东 林 ，等 效应机制的仿真模拟研究 J 5 5 4- 5 61 开滦 赵各庄 矿断裂 滞后 突水 8 彭文斌 F I AC 实 用 教程 M北 京 ：机 械工 业 出版 社 ， 2 0 0 2，2 7 ( 5 ) ：5 1 1 5 1 6 2 0 0 7 煤层底 板断 裂突水 时间弱 化 C 9 吴家龙 弹性力学 M北京 ：高等教育出版社 ，2 0 0 9 地 质学报 ，2 0 0 1 ，7 5 ( 4) ： 1 0 刘佑荣 ，唐辉明 岩体力 学 M武汉 ：中国地质 大学 出 版社 ，1 9 9 9 7 吴 基 文 工 作 面 推 进 方 向 对 含 断 层 底 板 采 动 效 应 的 影 责任编辑 ：林健 电 女 七 七 七 电 七 七 七 电 女 ( 上接 3 I页) 管理等显著优点，且能有效避开矿井用电高峰期。 ( 2 )与人工 手动排水 系统 相 比，水 泵房 自动 化排水系统排水能力得到了大大地提高，而系统运 行所需 的职工人数减少约三分之二 ，耗电量也有大 幅度地减少 。 ( 3 )系统发 生故障后 ， 自动化排水 系统可 自 动报警 ，并 自动检测到故 障类型和所在位置，大大 缩短了排除故障所需 的时间。 ( 4 )所设计 的矿井 中央水泵房 自动化排水系 统安全 、可靠 、先进 ，能够实时掌握矿井的排水情 况 ，且在地面能够远程控制井下水泵房排水 ，是矿 井排水信息 自动化发展的重要方向之一 。 参考文献 1 杜计平 ，孟宪锐 采 矿学 M 徐 州 ：中国矿业 大学 出版 社 ，2 0 0 9 2 中华人民共和国住房和城 乡建设部 煤矿 井下排水 泵站及 排 水管路设计规 范 M北京 ：中国计划 出版社 ，2 0 1 1 3 国家安全生产监督管理总局 煤矿安全规程 M北 京 ：煤 炭工业出版社 ，2 0 1 1 4梁蕾 ，岳彦 博 ，李鹏 ，等 基 于 P L C的矿井 供排水 网络 自动化系统研究 J 煤矿机械， 2 0 1 2 ，3 3( 1 1 ) 5 郭元敬 煤矿 全矿井排 水 自动化监 测系统 的技术应用 J 煤矿机电 ，2 0 1 2 ( 2 )：1 0 0 1 0 2 6李 海峰 ，高静 ，李纯果 基 于 L a b V I E W 的矿井排 水控制系 统设计 J 煤炭 技术 ，2 0 1 3 ， 3 2 ( 2 )：7 3 7 5 责任编辑 ：周景林 3 7 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m