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ICS 91.100.10Q 13DB32江苏省地方标准DB 32/T 38192020预拌砂浆生产企业试验室管理规范Laboratory management specification for enterprises of ready mixed mortar2020-07-14 发布2020-08-14 实施江苏省市场监督管理局发 布DB32/T 3819-2020I目次前言.III1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 试验室基本规定.15 人员.25.1 人员配备.25.2 人员管理.26 试验环境.36.1 原材料检验环境.36.2 砂浆检验环境.36.3 试验室环境管理和记录要求.37 试验仪器设备.47.1 仪器设备的配置.47.2 仪器设备的检定或校准.47.3 仪器设备的管理.48试验场地.49质量控制与检测.59.1原材料检验.59.2配合比确定.59.3产品检验.59.4质量控制.510检查与评价.610.1检查内容及频次.610.2综合评价.6附录 A（规范性附录）预拌砂浆产品试验配备仪器设备一览表.8附录 B（规范性附录）原材料进厂等的验收、取样及检验明细表.12附录 C（资料性附录）水泥物理性能试验原始记录表.13附录 D（规范性附录）预拌砂浆生产企业出厂检验控制项目表.17附录 E（资料性附录）预拌砂浆试验原始记录.19附录 F（资料性附录）干混砂浆检验报告.21附录 G（资料性附录）干混砂浆产品合格证.23DB32/T 3819-2020II附录 H（规范性附录）预拌砂浆生产企业试验室综合评价细则.25DB32/T 3819-2020III前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由江苏省新型墙体材料协会提出，由江苏省工业和信息化厅归口。本标准主要起草单位：江苏省新型墙体材料协会、江苏省建筑工程质量检测中心有限公司、镇江市新型建材发展中心、无锡盛基建材有限公司、常州华光建材科技有限公司、镇江崟鑫新型建材科技有限公司。本标准主要起草人：杨晓虹、陈溪、李天艳、窦妍、汤苏平、朱家生、金宸帆、郑先平。DB32/T 3819-20201预拌砂浆生产企业试验室管理规范1范围本标准规定了预拌砂浆生产企业试验室管理的术语和定义、基本规定、人员、试验环境、试验仪器设备、试验场地、质量控制与检测、检查与评价。本标准适用于在江苏省行政区域内从事预拌砂浆生产的企业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 25181预拌砂浆DGJ32/TJ 196预拌砂浆技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1企业试验室接受企业法定代表人授权，从事本企业的原材料、产品的质量检验工作的企业内部质量控制部门。4试验室基本规定4.1试验室应执行现行有效的技术标准，承担本企业内部的检验工作，并具有出具试（检）验报告的能力。4.2试验室应具备规定试验项目的检测能力和砂浆配合比确定能力。4.3试验室应建立、实施和维持符合要求的质量管理体系，并确保有效运行。4.4试验室的质量管理体系应覆盖其职责范围的所有场所。应将其目标、制度、计划、程序和作业指导书制定成书面体系文件。4.5质量管理体系文件应包括质量手册、程序文件、岗位职责、作业指导书和记录等。4.6试验室应建立各项管理制度，包括：试验工作质量控制制度、原始记录管理制度、仪器设备使用管理制度、试验报告审核与签发制度、试件标准养护管理制度、生产配合比审核确认制度、样品管理制度、档案管理制度、异常情况及质量监督制度、事故分析上报制度、人员培训和考核制度、生产过程质量控制及产品检验管理制度。DB32/T 3819-202024.7质量管理体系文件应保证传达至有关人员，并被其获取、理解和执行。4.8试验室不应替代施工单位制作检验、工程验收试件。4.9试验室应制定书面文件控制程序，有专人负责管理，并满足以下要求：a)及时获得与其质量管理体系和管理有关的规范性文件。b)建立并及时更新规范性文件和体系文件目录。c)定期审查体系文件，必要时进行修订，以保证持续适用和满足使用的要求。d)管理的方式应易于文件的取阅，防止误用。4.10试验室应建立完善的试验台账。4.11试验室应做好记录控制，包含：a)试验室应制定识别、收集、索引、存取、存放、维护和清理记录的书面程序。b)记录和报表应信息完整，保存在具有防止损坏、变质、丢失等功能要求的设施中。书面记录应保存至工程完工后 3 年。c)记录和报表中需要书写的内容应使用墨水笔或其它档案用笔进行书写，热敏纸记录的文件不得直接存档。d)观察结果、数据应实时记录。所有记录均应连续编号，并按试验项目分类归档。e)记录和报表中出现错误时，不得擦涂，应划改，并签名或印章。对电子储存记录也应采取同等措施，以避免原始数据的丢失或随意改动。f)试验原始记录应由经过相关技术培训的试验及复核人员签署。4.12试验室应建立信息化管理系统，运用信息化手段提高试（检）验工作效率和水平。5人员5.1人员配备5.1.1试验室应配备能够满足检验工作需要的试验人员，一般不少于 3 人。5.1.2试验室主任应具有工程序列中级（含中级）以上技术职称，并熟知预拌砂浆生产技术以及有关的各项标准和检验方法。5.1.3试验人员应具有中专（或相当于中专）以上文化水平和初级以上相关专业技术职务，并熟知本岗位的试验操作过程及试验方法。5.1.4质量统计人员应具有中专（或相当于中专）以上学历，掌握预拌砂浆相关统计方法。5.1.5样品管理员应具备样品管理及试验工作的基本知识，负责样品的日常管理工作。5.1.6设备管理员应具备仪器设备管理及试验工作的基本知识，负责试验室仪器设备的日常管理工作。5.2人员管理5.2.1试验室实行主任负责制，所有配合比设计试验、试验报告应由试验室主任签发。5.2.2试验室试验人员应经过相关技术培训并考核合格后方能上岗。DB32/T 3819-202035.2.3试验室人员应按规定参加相关部门组织的继续教育，进行业务培训与考核，并建立人员学习、培训档案。5.2.4试验室应建立技术人员档案。包括人员身份、职称、学历、培训合格证明、继续教育培训情况，个人履历以及人员聘用合同等信息。5.2.5试验室主任和试验人员只能服务于同一法人机构下的试验室。试验室的管理或试验人员兼任企业内其他部门的岗位时，应保证这些部门与试验室无利益冲突。6试验环境6.1原材料检验环境6.1.1试体成型试验室温度为（202）,相对湿度应不低于 50；仪器和用具的温度应与试验室一致。6.1.2试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在（201），相对湿度不低于 90。6.1.3试体养护池水温度应在（201）范围内。6.1.4不同类型的水泥、粉煤灰和矿粉试体应分池养护。6.1.5在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度。6.2砂浆检验环境6.2.1砂浆试拌、立方体抗压强度试件成型、停置期间试验室的温度应保持在（205），当需要模拟施工条件下使用的砂浆时，温度宜与施工现场保持一致。6.2.2砂浆凝结时间测定时的试验室温度应保持在（202）。6.2.3拉伸粘结强度试验时，试验室的温度应保持在（205），相对湿度 45%75%范围内。拉伸粘结强度试件养护室的温度为（202），相对湿度为 60%80%。6.2.4砂浆抗压强度试件在温度为（202），相对湿度为 90%以上的标准养护室中养护。6.2.5砂浆试件收缩试验，带模养护 7d 条件：温度（202），相对湿度 90%以上。拆模之后移入温度（202），相对湿度（605）%的试验室或养护箱内。6.3试验室环境管理和记录要求6.3.1试验室各环境温、湿度有必要的监控设施及记录。6.3.2试验室温度、相对湿度及养护池水温在实验过程中每天至少记录 2 次。6.3.3水泥养护箱或标准养护室温度与相对湿度至少每 4h 记录 1 次，在自动控制的情况下记录次数可以减至 1 天记录 2 次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。6.3.4试验室周围环境的噪音、振动、电磁辐射等可能会影响到试验的结果时，应停止试验。应将不相容的相邻区域进行有效隔离。6.3.5对影响试验质量区域的进入和使用，应加以控制。DB32/T 3819-202046.3.6试验室应保持整洁，与试验无关的物品禁止带入或贮存在试验室内。7试验仪器设备7.1仪器设备的配置7.1.1试验室所需设备仪器齐全，按附表 A 要求配置所需仪器设备，仪器设备规格、数量、性能应满足规定的技术要求；7.1.2仪器设备的易损零部件，需在规定的使用周期内贮存备用。仪器设备的完好率应达到 100%。7.2仪器设备的检定或校准7.2.1试验室检验仪器设备应按规定时间检定（或校准），并具有检定（或校准）有效周期内的检定（或校准）合格证书。仪器设备应有包含使用状态、检定日期及有效期等明显的检定（或校准）标识。7.2.2当出现下列特殊情况时，应对仪器设备进行检定（或校准）：a)仪器设备首次使用前；b)可能对检验结果产生影响的维修、改造或移动后；c)停用后再次投入使用。7.2.3当出现下列状况时，仪器设备不得继续使用，并粘贴停用标识：a)当仪器设备出现影响检验结果等问题时；b)仪器设备出现显示不清晰或按键不灵敏等故障时；c)当仪器设备不符合现行国家或行业标准及产品检验标准规定的要求时。7.2.4试验室应建立自检仪器设备的自检计划、自检方法、自检记录等制度。7.3仪器设备的管理7.3.1试验室仪器设备应有维护保养计划。7.3.2对使用频次高或易产生漂移的仪器设备应做好期间核查，并做好相关记录。7.3.3试验室应建立仪器设备管理档案，档案内容应包括仪器设备名称、规格、型号、生产厂家、出厂日期、出厂合格证书、检定（或校准）证书和自校记录、使用维护记录等，做到一机一档。7.3.4根据国家或行业标准及产品检验标准修订情况，在规定的期限内及时更新试验室仪器设备。8试验场地8.1试验室应具备与试验项目相适应的场所，且满足试验工作要求，总面积不低于 200m2。8.2试验室宜按功能设置物检室、化学分析室、留样室、力学室、成型试配室、标准养护室、档案室、办公场所等独立功能区，各功能区应满足试验及国家有关标准规定的要求，且通风、采光、照明良好，仪器设备、电器线路布局合理。8.3试验室各功能区应有明显标识，无关人员不得进入试验室。DB32/T 3819-202058.4试验室应有安全操作措施和安全应急预案，保证人员、设备和被检样品的安全。9质量控制与检测9.1原材料检验9.1.1原材料质量应符合现行标准和有关规定要求，进厂时试验室应按批检查其规格、型号、外观和质量证明文件，拒收质量证明材料不全的原材料。9.1.2原材料进场后应按现行标准要求，安排抽样复检，坚持“先检验、后使用”的原则，不得使用未经检验或检验不合格的原材料。9.1.3试验室应在材料进场（库）时取样、留样样品数量应该能满足试（检）验要求。9.1.4细骨料、水泥、粉煤灰和添加剂等主要原材料，按附录 B 要求对各种原材料进场质量进行检验，并按规定的程序进行质量验收。其检验方法按 GB/T 25181 和 DGJ32/TJ 196 的有关规定进行，有特殊要求检验的项目，参照相关规定进行检验。9.1.5主要原材料试验原始记录格式宜按本规范附录 C 执行。9.2配合比确定9.2.1产品批量生产前应进行配合比设计，配合比设计应根据产品的技术要求及施工条件、原材料性能等进行计算并经试配后调整确定。9.2.2试验室应根据原材料的质量，按照生产计划的品种、强度等级下达书面砂浆配合比通知，并监督实施。9.2.3配合比设计试验试件和生产质量控制的试件应分别进行标识，标明试件编号和制作日期及强度等级等。试件编号应按年度连续编号，不得空号、重号，并与试验记录一致。9.2.4砂浆试配时应采用符合附录表 A.1 要求的砂浆搅拌机搅拌。9.3产品检验9.3.1预拌砂浆产品应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。9.3.2预拌砂浆产品应按附录 D 要求进行出厂检验。其检验方法按 GB/T 25181 和 DGJ32/TJ 196 的有关规定进行，有特殊要求检验的项目，参照有关规定进行检验。9.3.3预拌砂浆产品试验原始记录宜按本规范附录 E 执行，产品检验报告格式宜按本规范附录 F 执行。9.3.4经试验后砂浆成品应按 GB/T 25181 和 DGJ32/TJ 196 有关规定进行留样。9.3.5生产过程质量控制、产品出厂检验项目和频次应符合 GB/T 25181 和 DGJ32/TJ 196 标准要求。9.4质量控制9.4.1试验操作应有 2 名以上经过相关技术培训的试验人员在场，并对操作的规范性和记录的准确性负责。9.4.2建立原材料及砂浆产品标识系统，对原始试验数据，统一分类汇总。DB32/T 3819-202069.4.3产品配合比记录、生产过程的质量控制及产品出厂的检验记录应齐全、清晰，做到试验数据准确，样品及试验数据保存完好。9.4.4试验报告应采用计算机打印，并不得有擅自改动的痕迹。试验报告应经过相关技术培训的试验、审核和批准人员（试验室主任）签署。9.4.5组织相关试验项目的试验室间比对，比对内容包括原材料、预拌砂浆配合比及产品性能等。9.4.6出厂产品产品合格证应由试验室主任签发，产品合格证宜按本规范附录 G 执行。9.4.7试验室应组织对试验质量抽查及试验人员的操作考核。9.4.8批量生产产品试验数据应按月统计，报送试验室主任。试验室应对所统计数据进行分析，便于对生产质量动态跟踪。10检查与评价10.1检查内容及频次10.1.1应对本规范执行情况进行检查评价，并根据评价情况进行整改。10.1.2检查应包含下列内容：a)试验室质量管理体系运行情况；b)原材料进厂的检验情况；c)产品质量控制及检验情况；d)试验仪器及其检定情况；e)试验室环境条件；f)试验室人员资格条件；g)试验室试（检）验情况及其资料；h)试验室实施动态考核管理情况；i)外部比对结果。10.1.3试验室应每年检查 1 次检验能力、质量管理体系及其运行情况，必要时增加频次。10.1.4检查抽检的频次宜符合下列规定：a)检查试验室检验能力、质量管理体系及其运行情况每年 1 次；b)抽检原材料、产品质量每年不少于 1 次；c)对检查抽检不合格的项目应增加抽查抽检频率。10.2综合评价10.2.1综合评价应包括总体评价和分项评价。10.2.2总体评价是指对试验室进行监督检查结果的综合评判，按附录 H 要求得出结论，满分为 100分，分三个等级：a)优秀：无否决项目、整改项目，综合评判分值在 90 分及以上；b)合格：无否决项目，综合评判分值在 60 分及以上；DB32/T 3819-20207c)不合格：有否决项目，综合评判分值在 60 分及以下。10.2.3分项评价包括质量管理职责、人力资源配置、检测设备仪器及环境、技术文件管理、质量检验管理以及其他，按附录表 H.1 分项评判。DB32/T 3819-20208AA附录A（规范性附录）预拌砂浆产品试验配备仪器设备一览表表 A.1预拌砂浆产品试验配备仪器设备一览表编号仪器名称主要技术要求（精度）检定（校准）周期1砂浆搅拌机搅拌器转速（顺向）804r/min12 个月筒体转速（逆向）602r/min搅拌机叶片与搅拌筒间隙不大于 3mm刮板与搅拌筒壁间隙不大于 2mm2砂浆稠度仪试锥连同滑动杆的重量为 3002g12 个月试锥高度 145mm试锥底直径 75mm盛浆容器筒高 180mm盛浆容器锥底内径 150mm3砂浆保水性用仪器及材料金属硬质圆形环试模，内径 100mm，内部高度 25mm12 个月2 片坚固金属或玻璃的不透水片，规格为方型或圆型，边长或直径大于 110mm天平，量程为 200g，精度为 0.1g天平，量程为 2000g，精度为 1g金属滤网，网格尺寸 45m，圆形，直径 1101mm超白滤纸，中速定性滤纸，直径 110mm，单位面积质量 200g/m22kg 重物或者砝码4振动台空载台面垂直振幅 0.50.05mm12 个月频率 503Hz空载台面振幅均匀度不大于 10%5压力泌水仪缸体内径（1250.02）mm，内高为（2000.2）mm12 个月工作活塞公称直径为 125mm，筛孔径为 0.315mm6砂浆凝结时间测定仪试针由不锈钢制成，截面积 30mm212 个月钢制盛浆容器，内径 140mm，高度 75mm压力表精度 0.5N7试模带底试模，尺寸（70.770.770.7）mm12 个月不平度为每 100mm 不超过 0.05mm各相邻面不垂直度不超过0.58压力试验机精度应为 1，试件破坏荷载不小于压力机量程的 20%，不大于80%12 个月9秒表精度不大于 0.5s12 个月DB32/T 3819-20209编号仪器名称主要技术要求（精度）检定（校准）周期10拉伸粘结强度测定仪器试模内部尺寸为 40mm40mm6mm，下层为普通水泥砂浆基底块，尺寸为 70mm70mm20mm12 个月上部夹具为 40mm40mm10mm 钢板，下部夹具为凹形结构，正中间有18 的钢制连杆钢制垫板，外部尺寸为 70mm70mm，内部尺寸为 43mm43mm，厚度为 3mm拉力试验机，破坏荷载应在其量程的 20%80%范围内，精度 1，最小示值 1N11收缩测定仪器立式砂浆收缩仪，标准杆长度为 1761mm，测量精度为 0.01mm12 个月收缩头，黄铜或不锈钢加工而成试模为 40mm40mm160mm 棱柱体，且在试模的两个端面中心，各开一个6.5mm 的孔洞12抗渗性测定仪器砂浆渗透试验仪12 个月截头圆锥金属试模，上口直径 70mm，下口直径 80mm，高 30mm13养护室温度 202，相对湿度 90%以上12 个月温度 202，相对湿度 60%80%温度 202，相对湿度（605）%14天平量程 20kg,精度 20g12 个月量程 1000g,精度 1g15容量筒容积 1L12 个月内径 108mm，净高 109mm筒壁厚 25mmDB32/T 3819-202010表 A.2预拌砂浆原材料试验配备仪器设备一览表序号仪器名称主要技术要求（精度）检定（校验）周期1天平量程 1000g，精度 1g12 个月量程 5000g，精度 5g量程 1000g，精度 0.1g量程 200g,精度 0.01g精度 0.0001g2试验筛公称粒径 9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600m、300m、150m、75m 的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖各一只12 个月3摇筛机/12 个月4电热恒温干燥箱温度能控制在 1055，灵敏度112 个月5容量筒容积 1L12 个月内径 108mm，净高 109mm筒壁厚 2mm，筒底厚约 5mm6水泥净浆搅拌机搅拌叶片公转慢速：625r/min搅拌叶片公转快速：12510r/min12 个月搅拌叶片自转慢速：1405r/min搅拌叶片自转块速：28510r/min搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：2mm1mm7水泥恒温恒湿养护箱温度 201，相对湿度 90%以上12 个月8流动度跳桌（251）s 内振动次数 25 次12 个月圆盘桌面直径3001mm9负压筛析仪可调负压 4000Pa6000Pa12 个月10负压筛负压筛孔径 0.08mm 和 0.045mm使用 100 次后11比表面积测定仪透气圆筒内径为 12.70mm，透气圆筒与捣器间隙不大于 0.1mm12 个月12行星式胶砂搅拌机搅拌叶片自转低速 1405r/min、高速 28510r/min12 个月，叶片与锅底、锅壁的工作间隙应每月检查一次搅拌叶片公转低速 625r/min、高速 12510r/min搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙 3mm1mm13抗折强度试验机示值相对误差不超过1%12 个月加荷和支撑圆柱可自由转动而不旷动，其配合间隙0.05mm14压力试验机1%精度12 个月15振实台振动 60 次时间：60s2s12 个月振幅 15.0mm0.3mm16雷氏夹膨胀测定仪最小分度值 0.5mm12 个月17雷氏夹按标准要求挂上 300g 质量砝码时，两根指针间的距离增加应在17.5mm2.5mm 范围内12 个月DB32/T 3819-202011序号仪器名称主要技术要求（精度）检定（校验）周期18沸煮箱箱体内部尺寸长：410mm3mm宽：240mm3mm高：310mm3mm12 个月19标准法维卡仪滑动部分总质量 300g1g12 个月初凝指针长 501mm、直径（1.130.05）mm终凝指针长 301mm、直径（1.130.05）mm标准稠度试杆有效长度 50mm1mm、直径 10mm0.05mm20卡尺量程不小于 300mm，分度值不大于 0.5mm12 个月21秒表精确至 0.5s12 个月22箱式电阻炉温度能控制在（95025）12 个月DB32/T 3819-202012BB附录B（规范性附录）原材料进厂等的验收、取样及检验明细表表 B.1原材料进厂等的验收、取样及检验明细表序号类别物料控制项目控制指标合格率取样方式取样地点检验频次取样数量1进厂原材料细骨料细度模数自定自定瞬时细骨料仓同分类、规格、类别及日产量600t为一批，不足600t亦为一批不同部位随机抽取大致等量的砂8份，不少于20kg含水率自定自定含泥量5.0%90%泥块含量2500kg/m3100%堆积密度1400kg/m3100%氯 离 子 含量0.01%100%贝壳含量3%100%水泥细 度（筛分）达到相关标准要求100%综合水泥车同一水泥生产厂家，同品种、同强度等级的，以同一次进厂的同一出厂 编 号 的 500t为一批，不足500t亦为一批连续取样，或从20个以上的不同部位取等量样品，总量至少12kg细度（比表面积）标 准 稠 度用水量凝结时间安定性强度粉煤灰含水量1.0%100%综合粉煤灰车同分类、同等级200t 为一批，不足200t 亦为一批连续取样，或从10个以上的不同部位取等量样品，总量至少3kg细度30.0%100%烧失量8.0%100%需水量比105%100%添加剂自定自定自定综合进库时掺量为胶凝材料5%以下时，以10吨为一批，不足10t 亦为一批；掺量为胶凝材料5%以上时，以50吨为一批，不足50t 亦为一批0.2t 水 泥 所用的量2烘干/破碎细骨料含水率0.5%90%瞬时或连续烘干机出口/破碎机出口2次/每天不少于1kg3筛分细骨料筛 分 合 格率自定自定瞬时或连续筛出口1次/每天不少于4.4kgDB32/T 3819-202013CC附录C（资料性附录）水泥物理性能试验原始记录表表 C.1水泥物理性能试验原始记录表样品名称样品编号品种等级代表数量批号生产厂家试验环境温度湿度%试验依据试验设备标准稠度用水量加水量 A（mL）标准稠度用水量 P（%）凝结时间加水时间时分初凝到时时分终凝到时时分测量状态时分时分时分时分时分初凝（min）终凝（min）安定性（mm）试样沸煮前指针尖端距离 A沸煮后指针尖端距离 C计算公式安定性单个值代表值1安定性=C-A2胶砂流动度(mm)胶砂比水（g）：水泥（g）：标准砂（g）=流动度抗折强度（MPa）龄期单个值代表值3d28d抗压强度（MPa）龄期单个值代表值3d28d细度（80m）样品质量 W（g）筛余质量 Rs(g)细度 Fc(%)密度样品试样质量（g）初始读数（ml）二次读数（ml）密度（g/cm3）单个值代表值12比表面积样品试料空隙率试料层体积 V（cm3）试料密度（g/cm3）试样量 W（g）比表面积（cm2/g）单个值代表值12备注校核：试验：试验日期：年月日至年月日DB32/T 3819-202014表 C.2细骨料试验原始记录表样品名称样品编号产地代表数量规格型号试验环境试验依据试验设备含水率次数烘干前试样质量（g）烘干后试样质量（g）含水率（%）代表值（%）12堆积密度次数容器筒质量（kg)容器筒与砂试样总质量（kg）容器筒体积（L）堆积密度（kg/m3)代表值（kg/m3)12表观密度次数试样质量（g)试样、水及容量瓶总质量（g）水及容量瓶总质量（g）水温（）修正系数表观密度（kg/m3)代表值（kg/m3)12实测结果筛尺寸筛余量（g)分计筛余（%）累计筛余（%）累计筛余平均值（%）第一次试验第二次试验第一次第二次第一次第二次9.50mm4.75mm2.36mm1.18mm0.600mm0.300mm0.150mm底细度模数（Mx）Mx1=Mx2=Mx=（Mx1+Mx2）/2=含泥量次数冲洗前烘干质量（g）冲洗后烘干质量（g）含泥量（%）泥块含量次数冲洗前干燥试样质量（g）冲洗后干燥试样质量（g）泥块含量（%）单个值代表值单个值代表值1122DB32/T 3819-202015亚甲蓝的快速试验序号试样质量（g）加入亚甲基蓝溶液总体积（ml）检验结果 MB 值（g/kg）平均值（g/kg）12氯离子含量试验空白实验蒸馏水体积（mL）5%铬酸指示剂（mL）滴定初读数（mL）滴定终读数（mL）硝酸银溶液消耗量（mL）砂中氯离子含量试验试验次数标准硝酸银浓度（mol/L）试样质量（g）滴定初读数（mL）滴定终读数（mL）硝酸银溶液消耗量（mL）氯离子含量测值（%）氯离子含量测定值（%）备注校核：试验：试验日期：年月日至年月日DB32/T 3819-202016表 C.3粉煤灰试验原始记录表样品名称样品编号规格型号代表数量生产厂家试验环境试验依据试验设备细度（45m）样品重量（g）筛余质量（g）细度(%)烧失量序号试料质量(g)灼烧后试料的质量(g)烧失量(%)平均值（%）12含水量序号烘干前试样质量(g)烘干后试样质量(g)含水量(%)平均值（%）12需水量比胶砂种类用水量（mL）流动度（mm）需水量比（%）试验胶砂对比胶砂28d 活性指数，H2828d 抗压强度试验样品对比样品单块值压力值 kN单块压强值 MPa平均值 MPa抗压强度比 H28（%）备注校核：试验：试验日期：年月日至年月日DB32/T 3819-202017DD附录D（规范性附录）预拌砂浆生产企业出厂检验控制项目表表 D.1预拌砂浆生产企业出厂检验控制项目表品种控制项目控制指标取样方式/地点检验批次干混普通砂浆干混普通砌筑砂浆保水率、2h 稠度损失率、抗压强度达到相关标准要求随机采取/出料口按现行相关标准和规范规定的组批要求检测干混普通抹灰砂浆保水率、2h 稠度损失率、抗压强度、拉伸粘结强度达到相关标准要求随机采取/出料口按现行相关标准和规范规定的组批要求检测干混机喷抹灰砂浆保水率、2h 稠度损失率、压力泌水率、抗压强度、拉伸粘结强度达到相关标准要求随机采取/出料口按现行相关标准和规范规定的组批要求检测干混地面砂浆保水率、2h 稠度损失率、抗压强度达到相关标准要求随机采取/出料口按现行相关标准和规范规定的组批要求检测干混普通防水砂浆保水率、2h 稠度损失率、抗压强度、拉伸粘结强度、抗渗压力达到相关标准要求随机采取/出料口按现行相关标准和规范规定的组批要求检测湿拌砂浆湿拌砌筑砂浆稠度、保水率、保塑时间、抗压强度达到相关标准要求随机采取/搅拌地点按现行相关标准和规范规定的组批要求检测湿拌普通抹灰砂浆稠度、保水率、保塑时间、抗压强度、拉伸粘结强度达到相关标准要求随机采取/搅拌地点按现行相关标准和规范规定的组批要求检测湿拌机喷抹灰砂浆稠度、保水率、保塑时间、压力泌水率、抗压强度、拉伸粘结强度达到相关标准要求随机采取/搅拌地点按现行相关标准和规范规定的组批要求检测DB32/T 3819-202018湿拌地面砂浆稠度、保水率、保塑时间、抗压强度达到相关标准要求随机采取/搅拌地点按现行相关标准和规范规定的组批要求检测湿拌防水砂浆稠度、保水率、保塑时间、抗压强度、拉伸粘结强度、抗渗压力达到相关标准要求随机采取/搅拌地点按现行相关标准和规范规定的组批要求检测DB32/T 3819-202019EE附录E（资料性附录）预拌砂浆试验原始记录表 E.1预拌砂浆试验原始记录表样品编号品种代号型号生产日期代表批量试验依据试验配比试验环境试验设备稠 度2h 后稠度抗压强度序号面积(mm2)破坏荷载（kN）单个值（MPa）代表值（MPa）序号稠度（mm）代表值（mm）序号稠度（mm）代表值（mm）2h 稠度损失率（%）1112223保 水 率（%）序号底部不透水片与干燥试模质量 m1（g）15 片滤纸吸水前质量 m2（g）试模、底部不透水片与砂浆总质量 m3（g）15 片滤纸吸水后质量 m4（g）含水率（%）保水率 W（%）单个值代表值12拉伸粘结强度序号12345678910面积(mm2)代表值（MPa）破坏荷载（N）1600拉伸粘结强度（MPa）DB32/T 3819-202020凝结时间1时间（min）凝结时间（min）凝结时间曲线贯入压力（N）单个值代表值贯入阻力值（MPa）2时间（min）贯入压力（N）贯入阻力值（MPa）压力泌水率编号烧杯 1 质量 m1（g）加压至 10s 时烧杯 1 和泌水的质量 m10（g）烧杯 2 质量 m2（g）加压至140s时烧杯2和泌水的质量 m140（g）压力泌水率 Bw（%）单个值平均值12保塑时间试验抗渗压力抗压强度保塑时间（h）序号试件停止试验时记录的水压（MPa）试件在停止试验时的水压下是否渗水抗渗等级序号面积（mm2）破坏荷载（kN）单个值(MPa)代表值(MPa)序号h 稠度（mm）代表值（mm）h 稠度损失率（%）实测值（h）保塑时间（h）1211322拉伸粘结强度3序号12345678910面积(mm2)代表值(MPa)4破坏荷载（N）16005拉伸粘结强度（MPa）6DB32/T 3819-20202128d 收缩率（%）序号试样基长（mm）初始长度（mm）28d 长度（mm）28d 收缩率（%）代表值（%）123备 注校核：试验：试验日期：年月日至年月日DB32/T 3819-202022FF附录F（资料性附录）干混砂浆检验报告表 F.1干混砂浆检验报告样品名称报告编号规格型号样品编号样品数量检验日期代表数量报告日期取样地点取样日期检测依据检测结果汇总序号检测项目单位技术要求检测结果单项评定1保水率%2凝结时间h32h 稠度损失率%4压力泌水率%528d 抗压强度MPa614d 拉伸粘结强度MPa728d 收缩率%8抗渗压力MPa备注检测用主要仪器设备一览表序号名称规格型号编号量程有效期12345签发：校核：检验：DB32/T 3819-202023表 F.2湿拌砂浆检验报告样品名称报告编号规格型号样品编号样品数量检验日期代表数量报告日期取样地点取样日期检测依据检测结果汇总序号检测项目单位技术要求检测结果单项评定1保水率%2保塑时间h3稠度mm4压力泌水率%528d 抗压强度MPa614d 拉伸粘结强度MPa728d 收缩率%8抗渗压力MPa备注检测用主要仪器设备一览表序号名称规格型号编号量程有效期12345签发：校核：检验：DB32/T 3819-202024GG附录G（资料性附录）干混砂浆产品合格证表 G.1干混砂浆产品合格证生产单位（印章）合同证编号货购单位合同编号工程名称供货数量产品标记注册商标生产批号生产日期出厂日期填证日期执行标准检验报告编号原材料品质项目水水泥砂掺和料外加剂品种规格检验报告编号砂浆性能指标检测项目技术要求检验结果保水率（%）2h 稠度保水率（%）压力泌水率（%）28d 抗压强度（MPa）14d 拉伸粘结强度（MPa）抗渗压力（MPa）结论经检验，本批砂浆质量合格，准予发货。备注注：出厂质量合格证一式两份，购货单位和生产单位各留一份。签发：试验：DB32/T 3819-202025表 G.2湿拌砂浆产品合格证生产单位（印章）合同证编号货购单位合同编号工程名称供货数量产品标记注册商标生产批号生产日期出厂日期填证日期执行标准检验报告编号原材料品质项目水水泥砂掺和料外加剂品种规格检验报告编号砂浆性能指标检测项目技术要求检验结果保水率（%）保塑时间（h）稠度（mm）压力泌水率（%）28d 抗压强度（MPa）14d 拉伸粘结强度（MPa）抗渗压力（MPa）结论经检验，本批砂浆质量合格，准予发货。备注注：出厂质量合格证一式两份，购货单位和生产单位各留一份。签发：试验：DB32/T 3819-202026HH附录H（规范性附录）预拌砂浆生产企业试验室综合评价细则预拌砂浆生产企业试验室预拌砂浆生产企业试验室综合评价综合评价细则细则企企 业业 名名 称称：企业生产地址：企业生产地址：日期日期:年年月月日日DB32/T 3819-202027表 H.1预拌砂浆生产企业试验室综合评价报告企业名称：生产地址：邮编：产品名称：联系人：电话：传真：结论检查组根据江苏省预拌砂浆生产企业试验室管理规范，于_ _年_ _月_ _日至_ _年_ _月_ _日对试验室进行了检查，共计检查出：否决项为_项，整改项为_项，试验室共得分：_。经综合评价，检查组对试验室的检查结论是：_。（注：检查结论填写：优秀、合格或不合格）检查组长签字：年月日组织检查组单位（章）：年月日检查组成员姓名（签字）单位职称（职务）分工DB32/T 3819-202028表 H.2砂浆生产企业试验室综合评价评分标准项目序号 评价项目标准分评价内容评价参阅材料及方法评价得分评价记录1、基本项目（20分）1.1组织机构5企业应有负责质量工作的领导，设置相应的质量管理机构或负责质量管理工作的人员。参阅资料：质量手册或管理文件。1、未指定领导层中一人负责质量工作的扣 2 分2、未设置质量管理机构或质量管理人员的扣 1 分3、不符合本规范规定要求的，根据实际情况扣分，直至本项扣完为止。1.2管理职责7应规定各有关部门、人员的质量管理职责、权限和相互关系，制定相关的质量管理制度。符合本规范 4.54.6 的要求。参阅资料：质量手册或管理文件。1、未制定质量管理体系文件（或质量管理制度）的扣 2 分；2、未规定与产品质量有关的部门、人员的质量职责、权限和相互关系的扣 1 分。3、本规范 4.6 所列各项管理制度，少一项扣 0.5 分，扣完为止。1.3有效实施8执行有关各项质量管理制度。符合本规范 4.54.6 的要求。参阅资料：质量管理制度等。1、不符合 4.5-4.6 要求扣 1 分；2、条件项目（40分）2.1人员10A、企业领导（2 分）：应具有一定的质量管理知识，并具有一定的专业技术知识。1、是否有基本的质量管理常识。不了解产品质量法、标准化法、计量法和江苏省预拌砂浆生产企业质量管理规程对企业的要求的扣 0.5 分；不了解企业领导在质量管理中的职责与作用的扣 0.5 分。2、是否有相关的专业技术知识。不了解产品标准、主要性能指标等的扣 0.5 分；不了解产品生产工艺流程、检验要求的扣 0.5 分。B、试验室主任（2 分）：符合本规范 5.1.2 要求。1、不熟悉自己的岗位职责的扣 0.5 分；2、不具有工程序列中级（含中级）以上技术职称的扣 1 分3、不熟知预拌砂浆生产技术以及相关产品标准和检验及检验方法的扣 0.5 分。C、检验人员（2 分）：符合本规范 5.1.3 要求。1、不熟悉自己的岗位职责的扣 0.5 分；2、不具有相关专业中专（或相当于中专）以上文化水平和初级以上相关专业技术职务的扣 1 分3、不熟悉产品标准和检验要求等相关的专业技术知识的扣 0.5 分；DB32/T 3819-202029项目序号 评价项目标准分评价内容评价参阅材料及方法评价得分评价记录D、质量统计人员（2 分）：符合本规范 5.1.4 要求。1、不熟悉自己的岗位职责的扣 0.5 分；2、不具有相关专业中专（或相当于中专）以上文化水平的扣 1 分；3、未能掌握预拌砂浆相关统计技术方法的扣 0.5 分；E、人员管理：（2 分）：符合本规范 5.2 各项要求要求。不符合本规范 5.2 中各项要求的，每项扣 1 分，扣完为止。一票否决F、试