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    JB/T 5991-1992 工位器具人机工程一般要求.pdf

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    JB/T 5991-1992 工位器具人机工程一般要求.pdf

    1、JB 中华 人 民共 和 国机 械 行 业 标 准 JB / T 5 9 9 1 一 9 2 工位器具人机工程一般要求 1 9 9 2 一 0 7 一 1 7发布 1 9 9 3 一 0 7 一 0 1实施 中华人民共和国机械电子工业部发 布 中华 人 民 共 和 国机 械 行 业标 准 JS / T 5 9 9 1 一92 工位器具人机工程一般要求 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工位器具分类、 设计和使用中的一般人机工程要求. 本标准适用于机电产品制造、 使用和管理过程中的工位器具 2 引用标准 GB 1008机械加工工艺装备基本术语 GB4863机械制造工艺基本术语 J B / 21

    2、8 0 工艺装备编号方法 J B / 2308 工作岗位一般人机工程要求 3分类 3 . 1 工位器具按结构型 式分为 箱式( 柜式) 、 托板式、 盘式、 筐式、 架式 、 吊挂式和组合式等. 3 . 2 工位器具按用途可分为通 用和专用两类. 4 选用原则 4 . 1 按生产类型选用工位器具 通用的工位器具一般适用于单件、 小批生产. 专用的工位器具一般适用于成批生产。 4.2 按生产加工对象的特点选用工位器具 a 原材料毛坯等不需隔离放置的工件可选用箱式; b .大型零部件等可选用托板式; c . 小工件、 标准件等可选用盘式; d .需要酸洗、 清洗、 电镀或热处理的工件可选用筐式;

    3、二 细长的轴类工件可 选用吊挂式、 架式; f .贵重及精密件如工具、 量具可选用柜式. 5 工位器具设计要求 5., 应考虑工件存放条件、 使用的工序和存放数量、 需防 护部位 及使用过程中 方便残屑和残液的收集, 工位器具要便于搬运, 有利于现场定置管理. 5 . 2 应使工件摆放条理有序, 并保证工件处于自身最小变形状态. 需要防 止破碰划伤的 部位应采取加 垫、 网、 套等保护措施. 获3 应便于统计工件数量. 5 . 4 应有利于工件的周转运输, 减少物流中搬运拿取工件的次数, 一次移动工件数量要多, 但同时应对 人体负荷、 操作频率和作业现场 条件进行综合考虑. 用 人力搬运、 装

    4、卸时, 工位器具的 最大重量限值可参 照附录A( 参考件 ) 的规定 5 5 人力搬运的工位器具应有适当的把手和手握部位, 把手和手握部位受力表面的最小圆弧半径应符 机械电 子工业部1 9 9 2 一 。 7 一 1 7 批准 1 99 3 一0 7一0 1 实施 JB J厅5 9 9 1 一 9 2 合表 1 规定。 表1 力 入 扶手或手握部位表面最小圈弧半径 扣0 口口 印 50 1 00 1 00 2 00 2 00 2 50 3 6 1 0 1 3 5. 6 重量 大于2 5 k g 或不便用 人力姐 运的工位器具应有供起重 运翰的吊 耳、 吊钩、 孔、 姗钉等辅助装置, 需用又车起

    5、重运愉的应在工位器具底部留 有适当 的插人空间, 起吊 装置应有足够的强度并使其分布对称 于重心, 以 便起重抬高并按正常速度运输不致 发生倾砚事故。 5. 7 为保证拿取工件方便并能有效地节省容器 空间, 按手、 肴、 指 等身体伸人部位及拿取形式不同, 需留 出的最小人口尺寸应符合表 2和下图的规定. 表 Zmm 拿取形式 最小人口尺寸 矩形回形 L6 d 中、 食指尖与 拇指尖( 捏) 伸人 两指间的工件尺寸十4550 单手伸人 1 0 5601 oo 单手有伸人1 251 2 51 2 5 双手伸人到指部 双手伸人到碗部 双手伸人到肘部 双手间的工件尺寸十7 5 双手间的工件尺寸+1

    6、00 双手间的工件尺寸十150 1 2 5 双手竹伸人双臂伸人长度x3 / 41 2 5 5 .8 工位器具的尺寸设计要考虑手工作业时人的生理和心理特征, 作业范围不应超出J B / 2 308中第 5 章的规定. 5. 9 对需要身体贴近进行作业的工位器 具, 应在其底部留 有适当的( 放脚) 空间, 其高度不 小于1 00m m , 深度不小于1 50m m 5. 1 0 带抽 屉的工位器具在抽屉拉出4 /5的行程位置时, 应 有防滑 脱的 安全保险装置. 5 . ”工位器具不得有妨碍 作业的尖角、 毛 刺、 锐边、 凸起等, 工位器具需堆码放置时应有定位装置以 防 滑落造成事故. 5 .

    7、1 2 工位 器具颜色应与现场协调色 调相协调. JB Z 了 5 9 91 一92 两手之 间物休 尺 寸 + 1 0 0 最小人口尺寸图 6 使用和布置要求 6 . 1 工位器具放置的 场所、 方向 、 位置一般应相对固定, 方便拿取, 避免因寻找而产生 走路、 弯腰等多余 动作. 6.2 工位器具的设置应使作业范围尽量缩小, 并要保证作业安全, 一般应考虑留出宽度不小于6 O 0 mm 的自由活动空间. 6.3 工位器具安置的高度应与设备等工作面高度 相协调, 必要时应有能够自 动调节升降高度的装置, 以 保持工作面高度一致. 6.4 人力堆码放置的工位器具其堆码高度应考虑人的生理特性,

    8、 一般不宜超出 1200mm , 从安全和稳 定性及现场条件考虑, 允许堆码高度( 功等于工位器具底面的内 切叨 直径( 司的3 倍( 即H 3 d). 6 . 5 对带有抽屉的工位器具应考虑抽屉拉出状态, 在其左右两侧或正面留出手指宽 25 m m、 手掌宽100 m m、 身体宽 43Orlun间隔距离的活动空间. 7 工位器具的编码识别 7. 1 为方便制造、 使用、 管理, 工位器具应按技术特征用文字符号或 颜色进行编码或标示, 以便识别 . 7. 2 编码或标示应清晰鲜明, 保证在正常 作业条件下容易准确认读. 7.3 标示的方向和内容应按水平方向自左向右地认读, 当空间受限制时可垂

    9、直标示. 7.4 标示位里要醒 目, 同类工位器具标牌应一致. 7. 5 标示或识别内 容应 包括: 名称、 用途( 或适用产品 代号、 零件号) 、 规格类别、 使用顺序及重量等技术特 J B/ T S 9 9 1 一9 2 性。 7.5. 1 通用工位器具标示内容一般应有: 毛 车间代号 顺序号 分类代号 器具代号 通用代号 7.5 . 2 专用工位器具标示内容一般应有: 毛 顺序号 分类代号 器具代号 零件代号 产 品代号 JBJ叮5 9 3 备一9 2 附录A 人力搬运装卸的工位器具总重量限值 ( 参考件) 表 Al k g 序 丁 作业姿式示意图 搬运 或 装卸 方式 搬 运或 装

    10、卸 时 的重 量 限值修正系数” 工 作 频 次( 次/ h) 接 触 面形状高度 1 石5 日J )6 0 1 匆 1 20 、1 即 1 脸匆0 男 女男女男女 男女男女男女男女男女 1 伸臂单手 抓 握 O 遨 装 卸 。 搬 运 ” 30 22 2 2 1 6 2 5 2 0 2 0 1 4 2 2 1 5 l 6 1 2 2 2 1 5 1 6 1 2 1 5l 20 一9 0. 9 。 . 88 。 . 85 1 0 . 9 。 . 95 。 88 1 。 . 95 0. 95 0 ,9 2 伸臂双手 抓握 O 遨 装卸 盛 运 20 1 7 1 5 1 4 2 0 1 5 1 5

    11、 1 2 0 9 0一 9 0. 88 0 . 8 5 0 9 。. 88 0. 88 。 , 肠 0 9 5 0 一9 0 t 9 。 . 85 3 伸 臂 单 手 或双手 , 负 荷在胸前或 臂上, 用单 手夹持 O 巴 下托装卸 夹持装卸 加 25 2 2 1 6 2 5 2 4 2 0 1 5 22 2 1 1 6 1 4 2 0 1 8 1 5 1 3 1 6 1 6 1 2 1 2 0 9 。 . 88 。 一 58 。 . 84 0. 9 5 0一 9 2 0 . 9 2 。S8 1 1 众 95 。 , 95 4 伸臂双手 抓握 , 负荷 在大服或盆 骨 上 O 吧 装卸 扭运

    12、 25 22 1 6 1 6 2 2 1 9 1 5 1 4 1 9 1 7 1 4 1 3 1 7 1 5 1 3 l 2 1 5 1 20 . 9 09 众 S8 。 .85 0. 9 2 0 1 9 0 . 9 。 88 1 0 一 9 。 . 95 0.肠 5 双手和前 臂, 搬运负 荷在胸前 色 下托妞运 夹持姐运 22 20 1 6 1 4 2 0 2 0 1 4 1 4 1 7 1 8 1 2 1 2 1 6 1 6 1 1 1 0 1 5 1 4 1 0 8 。 88 。 86 。 . 85 0. 8 2 0. 9 5 。一 92 0. 9 2 。 . 58 0 习 0 . 9

    13、 。85 。 .85 6 伸臂双 手, 负荷支 在脚 前 O 八八 装卸 搬 运 30 劝 2 2 1 4 2 4 2 0 1 5 1 4 2 1 1 8 1 4 1 2 1 8 1 6 1 3 1 0 1 6 1 4 l 2 8 。 88 。 . 86 。, 84 0 . 8 2 。 . 92 。. 88 0 . 9 0 . 日 5 1 0 . 9 。. 蛤 0 , 85 几了 J BJ邝 5 9 9 1 一 9 2 注: 1) 装卸( 或移位) :指通过身体和手肴运动将载荷从某,高度移至另一高度 并且不走路 一般移动距 离不大于Z m 2) 搬运: 通过手臂和身体运动, 并保持同一持握方式

    14、将载荷移动不超过S O m的距离. 3) 修正率数值根据具体情况不能大于1 , 但各项目修正的总和不得小于。 石 . 当装卸或搬运时间很短 时( 占工作班时间的5 %左右) , 允许超过表中规定限值. a 抓取接触面修正:由于物体抓取表面设计不合理, 如太粗糙或太光滑 夹持时棱角多, 下托时梭角 太锋利尖锐 影响待握需要修正. 因男女手感不同 所以修正系数不同. b .形状修正: 物体形状影响作业姿式, 如载荷不均匀造成身体负重一边重一边轻; 物件体积大、 形状 不规则会影响作业视线, 而且抓握时需要手臂伸展开. 待握点远离身体形成力的分解; 对于男性抓握 点远离身体尺寸大于Z oomm、 女性大于1 50 m ln等情况均应予以修正. c . 高度修正: 正常作业高度范围是在肩以下到膝关节的区间, 并在身体正面半径不超过 Z m的半圆 形区域内, 实际作业超过此限即应予修正. 附加说明: 本标准由 机械电子工业部机械标准化研究所提出并归口。 本标准主 要起草单位机械电子工业部机械标准化研究所、 机械电子工业部管理科学研究所、 湖北省 机电研究院、 北京第一机床厂、 北京人民机器厂 等。 本标准主要起草人胡天锡、 李先正、 贺德汉、 王行贤、 柏永华 。


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