GBT 3196-2001 铝及铝合金线材.pdf

I C S 7 7H 6 11 5 0.1 0霭l中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G s/T 3 1 9 6-2 0 0 1铆钉用铝及铝合金线材A l u mi n i u m a n d a l u mi n i u m a l l o y w i r e s f o r r i v e t i n g p u r p o s e2 0 0 1 一 0 7 一 1 0发布2 0 0 1 一 1 2 一 0 1实施中华人民共和国国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布G B/T 3 1 9 6-2 0 0 1前言 本标准是对G B/T 3 1 9 6-1 9 8 2 U 铆钉用铝及铝合金线材 的 修订。本标准编写过程中参考了B S1 4 7 3:1 9 7 2,A S T M B 3 1 6:1 9 9 6,E N1 7 1 5.3:1 9 9 7 等标准。本标准与 G B/T 3 1 9 6-1 9 8 2 相比，主要有如下变动:采用国家新颁布的四位字符体系合金牌号及状态代号;性能指标采用国际单位制MP a t 本标准的附录A为提示的附录。本标准自 实施之日 起代替G B/T 3 1 9 6-1 9 8 2,本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。本标准由东北轻合金有限责任公司、西北铝加工厂负责起草。本标准主要起草人:王国军、吕新宇、王铭界、文丽华、峨维臣。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 3 1 9 6-2 0 0 1铆钉用铝及铝合金线材代替 G B/T 3 1 9 6-1 9 8 2A l u mi n i u m a n d a l u mi n i u m a l l o y wi r e s f o r r i v e t i n g p u r p o s e范围 本标准规定了铆钉用铝及铝合金线材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等及合同内容等。本标准适用于铆钉用铝及铝合金拉制线材。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 3 1 9 0-1 9 9 6 变形铝及铝 合金化学成分 G B/T 3 1 9 9-1 9 9 6 铝及铝合金 加工产品 包装、运 输、贮存 G B/T 3 2 5 0-1 9 8 2 铝及铝合金 铆钉 线铆接 试验方法 G B/T 3 2 5 2-1 9 8 2 铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法 G B/T 6 9 8 7-2 0 0 1 铝及铝合金化 学分析方法 G B/T 1 7 4 3 2-1 9 9 8 铝及铝合金化学成分取样分析方法3要求牌号、状态铆钉线供应的牌号及状态应符合表 1的规定。表 1合金牌号状鑫规格范围，mm1 0 35H 1 81.6-3.0H 1 4 3.0-1 0.02 A0 1,2 A0 4,2 B 1 1,2 B1 2,2 A1 0,3 A2 1,5 A0 2,7 A0 3H 1 4妻 1.6-1 0.05 A0 6,5 B 0 5H 1 2)l.6-1 0.0 0注:无论何种状态，其变形率的控制，应满足线材最终抗剪强度要求。用户如果需要其他合金状态，可经双方 协商3.1.1 标记示例 5 A 0 2 合金制造的H 1 4 状态，直径为4.5 m m的 线材标记为:线 5 A0 2-H1 4 4.5 G B/T 3 1 9 6-2 0 0 13.2 化学成分 线材的化学成分应符合G B/T 3 1 9 0 的规定。中华人民共和国国家质f监舒检验检疫总局2 0 0 1 一 0 7-1 0批准2 0 0 1 一 1 2 一 0 1 实施 1w w w.b z f x w.c o mGs/T 3 1 9 6-2 0 0 13.3 外形尺寸及允许偏差 铆钉线的直径及允许偏差应符合表 2的规定。表 2mm直径允许偏差普 通 精 度一较 高 精 度1.6 0一 0.0 4-0.0 32.0 02.2 72.3 02.5 82.6 02.9 03.0 03.4 13.4 53.4 83.5 03.8 43.9 8-0.0 5一 0.0 44.0 04.1 04.3 54.4 04.4 84.5 04.7 54.8 45.0 05.1 05.2 35.2 75.5 05.7 55.8 46.0 0一 0.0 8一 0.0 56.5 07.0 07.1 07.5 07.7 67.8 08.0 08.5 08.9 49.0 09.5 09.7 69.9 41 0.0 0一 0.1 2一 0.0 6注1 经供需双方协商，可供应其他规格线材，其允许偏差按相邻小规格规定。2 要求较高精度的偏差时需在合同中注明.3 5 A0 6合金只供应直径 2.0 mm以上规格的线材标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o mc B/T 3 1 9 6-2 0 0 1;一;抗剪强度 热处理不可强化的铝及铝合金铆钉线的抗剪强度应符合表 3 表 3 合 金 牌 号状态的规定。1 0 3 55 A 0 25 A0 65 B0 53A2 1H1 4H 1 4H 1 2H1 2H 1 4抗剪强度r,MP a 不小于 6 011516515580热处理可强化的铆钉线的抗剪强度应符合表 4的规定。表 4合 金 牌 号状态直 径，mm抗剪强度r,MP a 不小于2 A 0 1T4所 有1 8 52 A0 4T4G 6.02 7 5 6.02 6 52 B1 1T 4所 有2 3 52 B1 2T 4所 有2 6 52 A1 0T4G 8.02 4 5 8.02 3 57 A0 3T 6所 有2 8 5注:因为2 B 1 1,2 B1 2合金铆钉在变形时会破坏其时效过程，设计使用时，抚剪强度指标按下列数据计算:2 8 1 1 为2 1 5 MP a;2 B 1 2为2 4 5 MP a3.5 铆接试验3.5.1 铆钉线按铆接试验的试样突出高度，经压力机或手锤徽粗后，使平头高度不超过线材直径的1/2，不裂为合格。3.5.2 铆钉平头在平面图中应呈圆形或稍椭圆形，侧面应平整光滑口3.6 外观质量3.6.，铆钉线表面不允许有划伤、碰伤、起皮、三角口、气泡、裂纹，金属压人及腐蚀斑点等缺陷。3.6.2 铆钉线表面允许有深度不超过直径允许偏差之半的擦伤，卷筒啃伤，凹痕拉道。对有特殊要求的，如作抽钉用的直径为 5.0 m m和 6.0 mm的2 A 0 1,2 B 1 1 合金线材不允许有拉道，但必须在合同中注明。3.6.3 表面缺陷允许进行检验性打磨，但必须保证线材最小直径。试 验方 法铆钉线材的 化学成分仲裁分析按G B/T 6 9 8 7 进行。铆钉线的 剪切试验按G B/T 3 2 5 2 规定进行。铆钉线的 铆接试验方法按G B/T 3 2 5 0 规定进行。铆钉线铆接试验的试样突出高度与直径之比应符合表 5 的规定。44.14.24.34.3w w w.b z f x w.c o mGB/T 3 1 9 6-x2 0 0 1表 5登试验时试验样突出的高度与直径之比HI X 状 态T4 或 T 6 状态7 A 0 32 A 0 4其他7 A 0 32 A 0 42 A 0 1 2 B1 12 B 1 22 A 1 01.6 02.0 02.2 72.3 02.5 82.6 02.9 03.0 03.413.4 53.4 83.5 03.8 43.9 84.0 04.1 04.3 51.41.51.51.41.31.51.41.54.4 04.4 84.5 04.7 54.8 45.0 05.1 05.2 35.2 75.5 05.7 55.8 46.0 06.5 07.0 07.1 07.5 07.7 67.8 08.0 08.5 08.9 49.0 09.5 09.7 69.9 41 0.0 01.41.51.51.41.31.51.41.51.41.31.41.31.41.21.21.31.21.3标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o mG B/T 3 1 9 6-2 0 0 14.3.2 淬火时效的铆钉线做铆接试验时，应按下述规定时间进行:2 A0 1 合金淬火 9 6 h后;2 B 1 1 合金淬火 1 h内;2 B 1 2 合金淬火 2 0 m i n内;2 A 0 4 合金 淬火后 直径 1.0 mm-5.0 mm在 6 h内，宜径 5.1 mm-6.0 mm在 4 h内，直径 6.1 mm-8.0 mm在 2 h内;7 A 0 3 合金淬火人工时效后;2 A 1 0 合金 淬火时效后。4.4 铆钉线直径检验用精度不低于。.0 1 mm的量具测量。4.5 铆钉线的表面质量用肉眼检查。表面允许对缺陷进行检验性打磨，但必须保证最小直径。检验规则5.1 检查与验收5.1.1 铆钉线应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准要求，并填写质量证明书。5.1.2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准(或订货合同)不符，应在收到产品之 日 起 3 个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。5.2组批 铆钉线应成批提交验收，每批由同一合金，同 一直径的线材组成。线材交货的单根质量应符合表6的规定。表 6一A l ,m m单 根 质 f,k g I备注 4.0 -5.0 5.0多3检验项目及取样 检验项目，取样位置和取样数量应符合表 7的规定。表 7每批允许有不多于3 0%的1.5 k g线盘:;检 验 项 目取样位t取样数t要求的章条号检验方法规定的章节号化 学 成 分*a0 G B/T 1 7 4 3 2*a0 G B/T 1 7 4 3 23.2一尺 寸 偏 差一任 意 部 位逐 盘 检 脸 一抗 剪 强 度线 材 两 端I 符 合 表。规 定3.4一铆接试验线 材 两 端符合表8规定 一外 观 质 量任 意 部 位逐 盘 检 验 一4.55.3.2 抗剪强度和铆接性能试验取样数量应符合表8的规定。按表8 取样少于两盘时，取样为两盘。表 8合金牌号抗剪强度检验(按盘)，%铆接性能检验(按盘)，%Hl X状 态T4 或T6 状态HI X状态T 4或T6 状态2 A0 1 2 B 1 11 01 02 B1 21 01 01 0w w w.b z f x w.c o mG B/T 3 1 9 6-2 0 0 1表 8(完)合 金 牌 号抗剪强度检验(按盘).写铆接性能检验(按盘),%Hl X 状 态T4 或T6 状态HI X 状 态T4 或T6 状态2 A 1 01 01 01 01 0 3 5 5 A 0 65 B0 5 3 A 2 11 01 02 A 0 41 01 01 07 A 0 3一5.4 检验结果的判定5.4.，化学成分不合格时，判该熔次(或批次)不合格。5.4.2 抗剪强度和铆接试验如有试样不合格时，应从该批线盘中取双倍数量进行重复检验(包括原不合格品)，复验结果合格，则判整批合格，如仍有试样不合格，则判全批报废。但允许供方逐盘检验，合格者交货。5.4.3 尺寸偏差不合格时，判该线盘不合格。5.4.4 局部表面质量不合格时，允许供方切除不合格部分重新检验，合格者交货。标志、包装、运输和贮存 标志每盘铆钉线均应拴有打上合金牌号、规格、批号和检印的金属牌。包装、运输和贮存铆钉线的包装、运输和 贮存应符合G B/T 3 1 9 9 的规定。质量证 明书每批铆钉线应附有符合本标准要求的质量证明书。其上注明:a)供方名称;b)批号;c)合金牌号及状态;d)规格;e)净重;f)抗剪强度试验结果;B)技术监督部门印记;h)本标准编号;i)包装 日 期。合 同内容订购本标准所属材料的合同中，应包括下列内容:a)产品名称;b)牌号;c)状 态;d)规格;e)重量;f)本标准编号;8)包装;h)其他特殊要求。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o mG s/T 3 1 9 6-2 0 0 1 附录A (提示的附录)新旧牌号对照表新牌号旧牌号1 03 55 A0 25 A0 65 B0 53 A 2 12 A0 12 A0 42 B1 12 B1 22 A 1 07 A0 3L 4(代替)LF2 LF6 LF1 0 L F2 1 L Y1 L Y4 L Y8 LY 9 LY 1 0 LC3